62377真空助力器技术条件 标准 QC T 307-1999.pdf

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1、Q c/ T 3 0 7 -1 9 9 9 前言 本标准是对Z B T2 4 0 0 3 -1 9 8 7 X 真空助力器技术条件 和 Z B T 2 4 0 0 4 -1 9 8 7 !( 真空助力器试验力 法的修订。 本标准对原版两个标准的重要技术改变如下 ll 明确规定试验样件为 9 件， 并规定了各件的试验项 月分配 2 )对输人一输出特性曲线作了进一步的明确要求 3 )增加了工作状态助力点以下的密封性要求。 的 增加了静强度试验中壳体变形量要求。 5 )确定了温度耐久性连续进行试验， 试验周期为2 5 万次或 3 0 万次。 6 )增加了低温耐久性的内容。 本标准从实施之日起代替Z

2、B T 2 4 0 0 3 -1 9 8 7和Z B 1 2 4 0 0 4 -1 9 8 7 本标准由国家机械工业局提出。 本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 长春汽车研究所、 吉林汽车制动器厂。 本标准主要起 草人 : 陈立 中、 杨维和、 李欣 。 2 95 中华 人 民共和 国汽车行 业标 准 真空助力器技术条件 Q C / T 3 0 7 - - 1 9 9 9 代替 Z B T 2 4 0 0 3 一8 7 ZB T2 4 0 0 4一 8 7 范 围 本标准规定了汽车真空助力器总成的性能要求， 试验方法， 检验规则及产品的标志、 包装、 运输和贮 存 本标

3、准适用于汽车真空助力器 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为 有效。所有标准都会被修订. 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 C B / T 1 3 3 8 4 -1 9 9 2 机电产品包装通用技术条件 、定 义 本标准采用了下列定义: 3 . 1 始动力 使真空助力器产生输出力时的最小输人力。 3 . 2 释放力 在真空助力器的输人力连续下降的过程中， 其输出力降为零时的输人力 3 . 3 跳跃值 通过始动力的点作的垂线与助力器的助力比特性线的延长线的交点。 3 . 4 最大助力点 在真空助力器特性

4、曲线中， 助力比特性线的延长线与输人力和输出力的增量比例为 t 的直线的延长 线的交点。 I5 助力比 在助力器特性曲线中， 跳跃区以上， 最大助力点以下的性能区域内， 输出力的增量与输人力的增量之 比。 3 . 6 全行程 在未装挡块及主缸状态下， 真空助力器输出推杆的最大行程。 3 . 7 反应时间 在真空助力器正常工作条件下， 快速制动， 从加力到最大助力点的 9 7 写所用的时问。 3 . 8 空行程 助力器的输人推杆 由静 止位置开始位移到助力器的输出杆开始运动时的行程 。 技术要 求 4 . 1 一般要求 4 . 11 真空助力器应按规定程序批准的图样和技术文件生产 并应符合本标准

5、的要求。 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 8 - 0 9批准2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 29 6 Q C / T 3 0 7 -1 9 9 9 4 . 1 . 2 真空助力器外观应清洁， 无锈蚀、 毛刺、 裂纹及其它表面缺陷。 4 . 2 基本性能 4 . 21 密封性 助力器的密封性分为非工作密封性、 最大助力点以下密封性、 最大助力点以上密封性， 要求见表 表 1 助力器的密封性要求 项目试验条件!要求 非 工 作 密 封 性 助力器的输人推杆处于原始位置的状态 下 最大助力点以下密封性 输 人 力 为最 大 助 力 点 时 的 5 0 % - 7 0 % 时 最大

6、助力点以上密封性 输人力为最大助力点时的 1 2 0 % 1 4 0 % 日 寸 测试时间 1 5 s . 真空度值下降不大于 3 . 3 kP a 测试时间 1 5，真空度值下降不大于 6 . 6 kP a 测试时间 1 5 s . 真空度值下降不大于 3 . 3 kP 找 4 . 22空行程 真空助力器输人推杆的空行程应不大于2 m m, 3 反应时间 真空助力器的反应时间， 应不大于。 . 3 、 串联助力器应不大于 。 . 4 。 ; 带滤芯、 消音及节流部件 4 释放时问 真空助力器的释放时间， 应小于0 . 35 。 5 输人一输 出特性 真空助力器特性曲线的标准形式及代号如图 1

7、 所示: 的串联助力器应不大于0 . G 、 艳 出力 ( N 细细 ，. .凡F , 了 。 一 跳跃位11 F ., 释放力 拍人力 ( k N ) 户 始动力五报 人助 力点 图 1真空助力器特性曲线的标准形式 2 9 7 O UT 3 0 7 -1 9 9 9 真空助力器的特性曲线应符合下列要求: ( 或供需双方商定) a ) 始动力 F . 3 0 N 。 ) 跳跃 值 J ， 按图 纸要求 d ) 输人力分别为最大助力点的3 0 肠时， 8 0 纬时， 及最大助力点时输出力应在理论设计特性曲线的士 1 0 %范围之内。 e ) 助力比I , 应为理论设计值的 9 5 以上。 f )

8、特性曲线不应出现任何不规则或不连续， 试验中不得出现异常噪声。 4 . 3 可靠性 4 . 31 振动耐久性 产品经过振动耐久性试验后， 应符合 4 . 2的要求。 4 - 3 . 2 静强度 产品经静强度试验后， 其永久变形不大于。 . 4 m m ， 弹性变形不大于l . 8 m m， 并符合4 . 2 的要求。 4 . 3 . 3 工作耐久性 工作耐久性试验包括常温耐久性、 高温耐久性、 低温耐久性试验。 产品经过工作耐久性试验后， 任何零 件不得损坏， 并应符合4 . 2 的要求。 4 . 3 - 4 耐腐蚀性 产品经过耐腐蚀性试验后应满足表 2的要求: 表面处理 判断标准 镀锌 在每

9、 1 0 0 c m2 内不得有共计 5 -2 面积以上的下列缺陷: 1 . 有色铬酸盐的明显生成物; 2 . 光泽铬酸盐以及黑色处理物的锈蚀 涂膜在每 1 0 0 c m= 中不得有一个以上直径大于2 m m的腐蚀物， 不得产生膨肤， 剥落以及涂膜软化 5 试验方法 5 . 1 在没有特别指定情况下， 试验都按自然环境状态下进行。在装有真空泵的车辆中， 或有特殊要求( 图 纸有规定) 时。 对于真空助力器的诸项试验时的真空度， 可由供需双方另定。 5 . 2 基本性能试验 5 . 2 . 1 密封性试验 将真空助力器与真空源连接 ， 其输人推杆的输人力及推杆行程按表 3 要求， 当真空度达到

10、 6 6 . 7 k 1l a + 1. 3 k P a时 切断真空源， 系统压力稳定后. 检测时间为1 5 s 时的真空度下降值。应符合 4 . 2 . 1 的要求 表3 项目推杆行程愉人力 非工作密封性原始位置无 助力点以下密封性7 0 %8 0 % 全行程)5 0 % -7 0 写( 最大助力点) 助力点以上密封性7 0 % 8 0 %( 全行程)1 2 0 % - 1 4 0 % 最大助力点) 5 . 2 . 2空行程 试验 将真空助力器与真空源连接， 真空度达到 “. 7 k P a 士1 . 3 k P a时， 在助力器的输人推杆上加力， 测定 2 9 8 Q c / T 3 0

11、7 -1 9 9 9 当助力器输出杆产生位移时助力器输人推杆的行程。应符合4 . 2 . 2的要求。 5 . 2 . 3 反应时间试验 将真空助力器与真空源连接. 并保持真空度为6 6 . 7 k P a 士1 . 3 k P a ， 在助力器输人推杆上快速加力， 作 用力_ I: 升速率为( 4 万一4 . 6 万) N / s , 调整输出负载 使行程达到全行程的5 0 %6 5 %, 输出力达到最大助 力点的 1 3 0 肠， 保持最少 2 s ,测定从加力到最大助力点的 9 7 %时的时间。结果应符合 4 . 2 . 3的要求 5 2 . 4 释 放 时 间 试验 在 5 . 2 .

12、3 项试验后， 迅速解除推杆上的力， 测定输出力降到其 1 0 %的时间。应符合 4 . 2 . 4的要求。 5 . 2 . 5 输人一输出特性试验 保持真空度为 6 6 . 7 k P a 士1 . 3 k P a , 调整负载， 使真空助力器的输人推杆的行程至全行程的 7 5 %以 r . ， 在助力器的输人推杆以上 1 5 0 N-3 0 0 N/ s 的速率连续加载到最大助力点的1 3 0 %以上， 然后以1 0 0 N 一2 5 0 N/ 、 的速率连续卸荷 测定加载和卸荷时相应的输人一输出力; 描绘其特性曲线， 并测出或计算 卜 列值 : a )始力力( F , ) b )释放力(

13、 F ) c ) 跳跃值( .I v ) d )当输人力为最大助力点的 3 0 纬时， 所对应的输出力值。 。 ) 当输人力为最大助力点的8 0 %时， 所对应的输出力值。 f ) 最大助力点 9 ) 真空助力器的助力比 真空助力器的助力比， 应分别以最大助力点时的 3 0 肠时的输出力( F 人 . ) 及所对应的输出力( F ;, ) 和最 大助力点时的 8 0 %时的输人力( F 人 : ) 及所对应的输出力( F出) 为依据， 计算助力比。 助力比的计算公式为: I , = ( F 出 : 一F 出) 八F 人 。 一F 人) 其结果应满足 4 . 2 . 5的要求。 5 . 3 可靠

14、性试验 5 . 3 . 1 振动耐久性试验 将装满规定数量制动液的主缸( 包括与主缸直接联接的储液杯) 安装在真空助力器上. 并将其按实车 安装状态装在振动试验台上的支架上. 与真空度为 “. 7 k P a 士1 . 3 k P a 的真空源相连接后 . 用振动加速度 为4 . 4 g ( 4 3 i n / e 2 ) . 振动频率为 3 3 . 3 H z 或 “. 7 H z ， 但必须在共振频率之外， 振动次数为 1 0 7 次。 试验后 应满足 4 . 2 的要求。 5 . 3 . 2 静强度试验 真空助力器在安装主缸的部位上. 装上挡块， 使试验时的行程为全行程的 7 0 %-8

15、 0 %， 然后将真空度 为“. 7 k P a 士1 . 3 k P a的真空源与助力器相连 在输人推杆上作用 6 8 6 0 N的力， 并保持 3 0 8 ， 二次， 检测 壳体的轴向变形。应满足 4 . 3 . 2的要求。 5 . 3 . 3 工作耐久性试验 ，、 ) 工作耐久性试验包括常温耐久性试验， 高温耐久性试验和低温耐久性试验。 b )试验时将制动主缸( 或相当于制动主缸的负载) 安装在真空助力器_ L， 相当于真空助力器在车辆土 的状态. 接通并保持 6 6 . 7 k P a 士2 . 7 k P a 的真空源. 调整输出负载的行程. 使真空助力器的推杆在达到全 行程的 7

16、0 %-8 0 %时， 在主缸( 或负载) 能建立起最大助力点时的液压9 0 %以上， 环境温度、 试验频率、 循 环次数、 动作时间见表4 ( 或供需双方商定) 。 c )试验顺序必须按常温高温低温顺序进行， 在试验过程中. 应保持输出压力、 系统真空度的一 致_ 作耐久试验后， 在常温下进行 4 . 2 项复验并满足 4 . 2 的要求。 2 9 9 Q c / T 3 0 7 -1 9 9 9 表4 试 验 项 目 环境温度 C 试 验 频 率 1 / h 循环次数 万 次 动作时间， : / lt 2t 3t 4 常 温 耐 久 性 室 温1 0 0 0 士 1 0 01 31 21

17、6 . 5 0 .。 41 0 . 1立 7 50 . 40 . 11 0 .几立 2 50 . 2 高 温 耐 久 性 ( 可 选 择 ) 8 0 士 41 0 0 0士 1 0 01 2 . 5 1 0 0士 41 0 0 0 士 1 0 0 71 2 . 5 1 2 0士 41 0 0 0 士1 0 0 1 . 5 低 温 耐 久 性一 4 0 士 26 0 0 士6 0 4 . 54 . 51 0 . 4 5f 0 . 1 1 .7 5f 0 . 40. 15f 0.13 . 6 5t 0 . 4 总次数 3 02 53 0 . 出谊压 ( MP . 红儿 动作时 间 ( . ) 图

18、2 输出液压与动作时间之间的关系 5 . 3 . 4 耐腐蚀性试验 按盐雾试验的要求， 将试件放人喷雾箱内 试验时喷雾箱内 温度为3 5 士 2 C， 用 盐水连续喷雾4 3 h 。 试 验结束后， 取出试样。 为减少腐蚀产物的脱落， 试样在清洗前， 放在室内自然干燥 0 . 5 1 h e 然后用不高于 4 0 C的清洁流动水， 轻轻清洗， 除去试样表面盐雾溶液的残留物。 立即用吹风机吹干。 然后测定真空助力 器的表面镀层、 涂层包括螺钉的腐蚀结果。应符合4 , 3 . 4的要求。 6 检验规则 6 . 1 出厂检验 6 . 1 . 1 出厂产品应按 5 . 2 . 1 , 5 . 2 .

19、5 逐件进行检验。并符合4 . 2 . 1 , 4 . 2 . 5 的要求。 6 . 1 . 2 出厂产品经制造厂检验部门检验合格后才能出厂， 并附有产品质量合格文件。 6 . 2型式检验 6 . 2 . 1 对大量生产和成批生产的产品， 每一年进行不少于一次的工作耐久性试验， 试验后应符合本标准 4 . 2 的 要求。 6 . 2 - 2 凡新产品定型或产品结构、 材料及工艺有重大改进及转厂生产的产品， 应由国家指定的质量检定 部门按本标准的第 5章试验项目和试验方法的规定进行试验。试验结果应符合本标准第 4章的要求。 6 . 2 . 3 抽样及检查项目 一个检验批可由一个生产批构成， 或由

20、符合下述条件的几个生产批构成: - 一 这些生产批是在基本相同的材料、 工艺、 设备等条件下制造出来的; 若于个生产批构成一个检验批的时间通常不得超过一周， 除非有关详细规范允许. 但不得超过一 个月。 30 0 Q C / T 3 0 7 -1 9 9 9 产品试验每批抽样不得少于9 件， 其试验项 目及顺序按表 5执行。 表 5 序 号试脸项目 样件号及试骏项目 1 2 3 d 5 G 7 8 9 1外 观 检 查 孤许赞踌悦书份砰资 2密 封 性 试 验 倪苦公价笼甚鸽祷祷 3空 行 程公若祖价许祖苦计价 l反 应 时 间 斧资书翻资釜铃关苦 5释 放 时 间 衬祖饭朴长朴铃爷补 G输人

21、一翰出特性 苦肠分诀健诗拓丢关 7 振 动 耐 久 性 谷铃资 8 静强度 畏长笼 9工作耐久性 详并关 1 0耐 腐 蚀 性 耗甚搜 试验后的产品报废 。 标 志、 包装 、 运 输、 贮存 了 . 1 每件产品应在醒目的部位标出产品型号、 制造厂名称或厂标及出厂年月。 了 . 2 产品出厂应带合格证 73 真空助力器的真空接口和制动主缸接口( 如不装制动主缸) 应封堵， 以防尘屑或杂质进人。 7 . 4 产品包装应符合 ( ) B / T 1 3 3 8 4 机电产品包装通用技术条件 的要求。 7 . 5 包装应牢固， 能保证产品在运输和贮存期的安全和清洁。包装箱面或标签上应注明产品名称、 型号、 数量、 制造日期及收发单位名称。 7 ， 6产品应贮存于 干燥 、 通风 、 无腐蚀性气体 的环境 中， 产品的贮存期不得超过 2年。 301