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1、J日 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 2 4 2 8 . 2 一9 4 拖 拉 机、 内 燃 机 用 磁电式转速工作小时表 1 9 9 4 - 0 7 - 1 8 发布1 9 9 5 - 0 7 - 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部发 布 中华 人民 共 和 国 机 械行 业标 准 拖 拉 机、 内 燃 机 用 磁电式转速工作小时表 J B/ T 2 4 2 8 . 2 一9 4 1 主肠内容与适用范围 本标准规定了 拖拉机、 内燃机用磁电式转速工作小时表的结构型式和尺寸、 技术要求、 试验方法、 检 验规则、 标志、 包装、 运翰、 贮存和保用期。
2、本标准适用于安装在拖拉机、 内燃机上， 用来指示发动机工作转速的磁电式转速表和记录发动机工 作时间的电磁式工作小时表及两部分共同组成的转速工作小时表( 以下统称为仪表) 。 2 引用标准 GB 2 4 2 3 . 4 GB 2 4 2 3 . 1 6 G B 2 4 2 3 . 1 7 GB 2 8 2 8 GB 4 9 4 2 . 2 电工电子产品基本环境试验规程试验Db : 交变湿热试验方法 电工电子产品基本环境试验规程试验J : 长霉试验方法 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka : 盐雾试验方法 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适应于连续批的检查) 低压电器外壳防护等级 3 结构型式、
3、 参数和尺寸 3 . 1 结构型式为磁电式转速表和电磁计数式工作小时表。 3 . 2 与转速表配套的传感器为可产生电脉冲信号的传感器。其结构型式不作规定， 但必须保证它与仪 表的配套及互换性。 3 . 3 电磁计数器的脉冲源应为电信号. 3 . 4 仪表的参数应符合表 1的规定. 额定电压 ( 二 ) V 表 1 转速测最范围r / min工作小时表累计范围 0 - 6 0 0 , 0 1 0 0 0 ; 0 - 1 5 0 0 , 0 - 2 5 0 0 ; 0 - 3 0 0 0 , 0 - 4 0 0 0 ; 0 - -5 0 0 0 0 . 9 9 9 9 3 . 5 仪表的结构 尺寸
4、应符合表 2 和图 1 中 的规定. 表 2 D0 6 。 二 : 渭 0 8 0 = 8 : 0 8 5 = 忿 : 器0 1 0 0 - 袅 至 手拟2 5 - 扰: D t l61818 61 0 11 2 6 机械工业部 1 9 9 4 - 0 7 - 1 8批准 1 9 9 5 - 0 7 - 0 1实施 1 J B / T 2 4 2 8 . 2 一9 4 A - 人 图 1 3 . 6 根据使用要求. 仪表分普通型和湿热型 4 技术要求 4 . 1 仪表应符合本标准的要求， 并应按经规定程序批准的图样和设计文件制造。 4 . 2 计量单位及分度 4 . 2 . 1 转速表转速计量
5、单位: r / min 。工作小时表时间计量单位: h . 4 . 2 . 2 转速表的最小分度值一般不大于 1 0 0 r / mi n . 4 . 3 标准环境条件应符合表 3的规定。 表 3 温度毛 一一r 一一 l to x i 1a l 止 1- 一 - 一 仁 大气压力k P a 2 3 士 5 4 . 4 工作环境条件应符合表 4的规定。 6 0士 1 5 表 4 n 6 - 1 0 工作温度 4 0 十 6 5 相对湿度% 落 9 0 屯5 工作位置 仪表的安装位置平面与水平面交角一般为 3 0 0 - 4 0 0 。也可按实际工作位置。 4 . 6 外观 4 . 6 . 1
6、正面密封圈压装均匀。 4 . 6 . 2 保护层均匀. 无明 显的气泡、 斑点、 锈蚀和脱落等缺陷 。 4 . 6 . 3 玻璃或其他透明材 料不得有损伤及影响正确读数的缺陷。 4 . 6 . 4 刻度盘、 数字轮上的刻线、 符号、 数字及其他标志应清晰、 准确。 4 . 6 . 5 仪表的显露部分不 应有刺眼的光泽。 4 . 6 . 6 仪表指针应平直。 指示端应伸入分度线内 2 2 / 3 . 与 刻度盘平面间的距离应在 1 - - 3 m m范 2 J B / T 2 4 2 8 . 2 一9 4 围内。 4 . 6 . 7 工作小时表的计数器 数字轮数码排列应整齐， 字迹应清晰. 在自
7、 然翻转时， 首位至 末位字轮数字 位置高低之差不得超过数字高度的三分之一 小数点前后数字轮的数字应用明显不同的 颜色 或字型区 别开来。出厂时工作小时表的累 计时间不得超过 1 0 h , 4 . 6 . 8 仪表各部位应装配牢固。紧固件不得有松动现 象。 零部件不得有裂纹和其他影响使用的缺陷 4 . 7 漆层 除符合第4 . 6 . 2 条外， 漆层应附着牢固.经受温 度影响试 验后， 无皱缩和起皮现象。 湿热型仪表经受交变湿热试验后， 底漆不得脱落， 面漆脱落不应超过 3 个方格。 4 . 8 镀 层 除符合第 4 . 6 . 2条外， 镀层表面色泽应光亮， 结合应牢固。 湿热型仪表经受
8、交变湿热试验后， 镀层表面不得出现腐蚀破坏。 4 . ， 性能 4 . 9 . 1 可动部分平稳性 当转速平稳变化时. 仪表指针和数字轮的运动应平稳， 不应有跳动和停滞现象。 在稳定的转速下. 在 仪表刻度盘上量限转速值 2 0 %-9 0 % 的范围内. 指针摆动量应不超过上量限转速值的 士1 % 4 . 9 . 2 基本误差 4 . 9 . 2 . 1 在标准环境中. 在上量限转速值 2 0 /%-9 0 % 的范围内， 转速表示值的基本误差为上量限转 速值的 士4 %. 4 . 9 . 2 . 2 工作小时表计数器计时允差为 士2 %. 4 . ， . 3 阻尼 转速表指针的阻尼时间应不
9、超过 3 s . 4 . 9 . 4 电压影pH 额定电压为 1 2 V( 或 2 4 V) 的仪表 当试验电压在 1 1 1 5 V( 或 2 2 3 0 V) 之间变化时， 转速表应 符合本标准第 4 . 9 . 2 . 1 条的规定。工作小时表应能正常工作. 4 . 9 . 5 温度影响 仪表在按工作环境温度范围进行温度影响试验时， 由此引起转速示值改变的绝对值应不超过上量 限转速值的 5 %。 试验中 工作小时表应能正常工作。 试验后应符合 第 4 . 7 A . 9 . 1 和4 . 9 . 2 . 1 条的规定。 4， . 6 耐电压 仪表应能耐频率为 5 0 H z ， 实际正弦
10、波电压 5 5 0 V， 历时 1 mi n的试验。试验后应无击穿和损坏。 4 . ， . 7 交变湿热 湿热型仪表应能承受高温温度 4 0C. 6个周期循环的交变湿热试验。试验后应符合第 4 . 6 . 8 , 4 . 7 , 4 . 8 A . 9 . 1 和4 . 9 . 2 . 1 条的规定。 工作小时表应能正常工作。 4 ，8 耐振动 仪表应能承受试验参数符合 表 5 的定频振动和表6 的扫频振动试验。 试验后应符合第4 . 6 . 8 条和 4 . 9 . 1条的规定， 且转速示值改变的绝对值相对于试验前应不超过上量限转速值的 6 %。工作小时表应 能正常工作。 表 5 振动叔率
11、H zbui 11cm /s 试验时间h 上下左右前后 3 37 04 22 J B/ T 2 4 2 8 . 2 一94 扫频范围Hz 表 6 位移幅值或加速度 1 7 - - 6 0 比 时 0 . 3 5 mm; 6 0 - 2 0 0 H z时， 5 0 m/ s 周期扫 叔 次 数 1 7 - 2 0 0 4 . ， . ，Isfi尘 仪表的防护等级应符合G B 4 9 4 2 . 2 中I P 5 X的要求。 4 . ， . 1 0 防水 仪表的防 护等级应符合G B 4 9 4 2 . 2 中I P X 4 的要求。 4 . ， 1 1 耐盐雾 湿热型仪表经受盐雾试验后应符合第
12、4 . 9 . 1 和 4 . 9 . 2条的规定。 4 . ，1 2 耐久性 仪表应能经受 3 0 0 0 。 次转速升降变化的循环试验。 试验中工作小时表应能正常工作。 试验后， 转速 示值改变的绝对值相对于试验前应不超 过上量限转速值的 3 %, 4 . ， . 1 3 防霉 湿热型仪表应具有一定的防霉能力。 其外露的零件经 2 8天长霉试验后， 长霉面积应不超过表面积 的 5 0 %. 5 试验方法 5 . 1 试验条件 5 . 1 . 1 仪表示值检验应在第4 . 3 条规定的标准环境中进行。 5 . 1 . 2 检定时对电 源的要求是: 2 2 0 V 士1 0 %, 5 0 H
13、: 士1 H z , . 2 试验仪器及设备 a . 标准转速装置: 转速精度优于1 X1 0 - , b . 转矩测量仪: 精度优于 3 %, 电子计时器: 精度优于1 X1 0 。 d . 其他电气测量仪表精度不低于 。 . 5级。 5 . 3 外观检验 在光线充足、 目距为 6 0 0 mm的状态下用肉眼观察。 5 . 4 漆层检验 5 . 4 . 1 漆层外观按第 5 . 3 条的 规定检验。 5 . 4 . 2 漆层附着力用删格法.即在标准环境中经充分干燥的仪表漆层表面用新的 1 1或 1 2 号医用手 术刀片纵横各划 4 道， 每道间距 1 m m， 形成 9个方格， 观察方格内的
14、漆层. 5 . 4 . 3 漆层的温度影响性能在温度 影响试验后检验. 5 . 4 . 4 漆层的交变湿热性能在交变 湿热试验后检验。 5 . 5 位层检驻 5 . 5 . 1 被层外观按第5 . 3条 的规定 检验。 5 . 5 . 2 镀层的交变湿热性能在交变 湿热试验后检验. 5 . 基本误理试脸 5 . 6 . 1 转速表墓本误差检验是在转 速标准装里上进行. 在倾定电压下按先上升后下降的 顺序， 在上量 限 转速值 2 0 % 9 0 %的范围内满 刻度进行检验.每个检定点取二 次读数 值的平均值。 5 . 6 . 2 工作小时表基本误差检验 是与电 子计时器比 较的方法进行。记取工
15、作小时表走过0 . 5 h 的时 J B / T 2 4 2 8 . 2 -9 4 间。 5 . 7 可动部分平稳性试验 在第 5 . 6条检验中观察。 5 . 8 阻尼试验 记取仪表的指针从刻度盘转速上量限值的 8 0断电开始回复到零位静止时为止所经过的时间. 应取三次试验测得时间的平均值。 5， 电压影响试验 在各检测点上， 通过改变仪表电源电压值的方法来检验各检测点示值变化情况. 5 . 1 0 温度影响试验 先在标准环境中检验转速表的示值， 然后将仪表放入低温( 及高温) 箱内， 随箱降温( 及升温) 至 一4 。 士 3 C ( 及“士 2 C ) 后保温2 h ， 再检验其 示值。
16、由 此得出低温( 及高温) 和标准环境温度中示值之 差。试验仅在转速上升时上量限值的约 6 0 % 处进行。试验后仪表在标准环境中恢复不少于 4h后， 再 按第5 . 4 , 5 . 6 . 1 和5 . 7 条检验. 5 . 1 1 耐电压试验 在标准环境中， 在仪表电路与外壳之间施加第 4 . 9 . 6条规定的试验电压。 试验时， 施加的电压从不 超过试验电压全值的一半开始， 均匀地上升至全值， 并保持 1 m i n ， 然后再均匀地下降至零. 上升和下降 时间均为1 0 ， 。 5 . 1 2 交变湿热试验 按G B 2 4 2 3 . 4 的规定进行。 试验后仪表在标 准环境中放置
17、2 h 后， 再按第5 . 3 -5 . 5 , 5 . 6 . 1 和 5 . 7 条检验。 5 . 1 3 振动试验 将仪表固定在试验台上， 在不工作条件下进行振动试验。振动台的振动波形为正弦波， 加速度波形 失真不超过 2 5 0 0 ; 扫频连续进行， 频率按指数规 律变化; 颇率允差: 5 5 0 H : 时为 1 1 H z ， 大于 5 0 H z 时为该频率的士2 %. 试验后 仪表应在标准环境中放置 不少于4 h ， 再按第5 . 3 , 5 . 6 . 1 和5 . 7 条检验。 5 . 1 4 防尘试验 按G B 4 9 4 2 . 2 中I P 5 X的试验方法a 第二
18、种类型进行。 S . 巧防水试验 按G B 4 9 4 2 . 2 中I P X 4 的试验方法及条 件进行。 5 . 1 6 盐姆试验 按G B 2 4 2 3 . 1 7规定进行。 持续时间为 1 6h 。试验后在标准环境中放置 2 h后， 再按第 5 . 6和 5 . 7 条检验。 5 . 1 7 耐久性 试验 在专用试验台上， 以 。 . 1 H z 左右的频率， 使仪表转速示值从上量限的 2 0 % 上升到上量限的 8 0 后， 再下降到上量限值的2 0 % 进行交变试验. 试验后再按5 . 3 , 5 . 6 . 1 和 5 . 7 条检验. 5 . 1 8 长，试验 按GB 2
19、4 2 3 . 1 6的规定在有代表性的零、 部件上进行。 试验后， 仪表从试验箱内取出， 并立即进行检 验. 凡采用GB 2 4 2 3 . 1 6的规定已进行过试验， 且长霉程度不超过表面积 5 0 % 的材料制造的零件， 可 以不再做长肠试验。 检验规则 6 . 1 出厂检验 仪表必须按第 4 . 6 , 4 . 9 . 1和 4 . 9 . 2条的规定进行检验， 合格后方能出厂. J B/ T 2 4 2 8 . 2 -9 4 6 . 2 用户可 按G B 2 8 2 8 的规定进行验收。本标准推荐采用: a . 一般检查水平I ; b . 合 格质量水平 A Q L = O . 4
20、-6 . 5 ; c ， 抽样方案一次正常检查方案。 具体 A QL值、 样本大小及检验项目由制造厂与用户双方协商确定， 6 , 3 型式检验的仪表应 从出厂 检验合 格的同一批产品中 抽取。 抽样数量不得少于 9只， 抽样基数 不少 于抽 样数的 2 0 倍。 抽取后先按出厂检验项目 进行复 验。 合格后. 将其平均分成三组， 按第4 . 6 -4 . 9 . 1 3 条的要求进行检验。 6 . 3 . 1 第一组仪表按下列项 目顺序进行: 阻尼. 电压影响， 耐电压 温度影响. 防尘. 防水 耐盐雾。 6 , 3 . 2 第二组仪表按下列 项目 顺序 进行: 交变湿热. 耐振动. 防霉.
21、漆层 镀层。 63 . 3 第 三组仪表进行耐久性试验。 6 . 3 . 4 型式检验必须全部符合 本标准的要求， 如有一个项目 不合格 时， 允许就该项目重新加倍抽取复 检. 如仍不合格时， 则该批仪表判为不合格。 7 标志、 包装、 运输、 贮存 7 . 1 标志 仪表应标明: 制造厂名称或商标; b . 产品型号或名称; c . 检验标志; d . 制造日期; e . 其他标志 7 . 2 包装 7 . 2 . 1 每只仪表及配件必须单独包装后再集装， 集装箱内不允许窜动. 装箱后总重量一般不应超过 4 0 k g . 7 . 2 . 2 包装箱外壁应标明: a . 收货单位名称及地址;
22、 b . 产品名称或型 号、 规格及数 量; c . 发货单位名称; d ， 每箱总重 量; 吧防震、 防潮、 小心轻放、 不许倒盆等字样或标志。 7 . 2 . 3 随同装箱的产品文件: 二产品合格证及保修证书; b . 产品说明书; c . 装箱单。 73 运输 运翰中应有遮蓬. ， ， 4 贮存 7 . 4 . 1 仪表应贮存堆放在 通风、 干燥的室内， 室内空气不得对仪表有 腐蚀作用。 7 . 4 . 2 仪表的贮存期为二年( 从制造厂入库日 期算起) 。在贮存期内， 仪表应符合本标准的规定。 8 保用期 仪表产品自 售出日 期算起一年内， 且工作小时表累计时间不超过 2 0 0 0 h . 因制造不良 发生摄坏或 J B/ T 2 4 2 8 . 2 一94 不能正常工作时， 制造厂应负责免费修理或更换。 附加说明: 本标准由全国拖拉 机标准化技术委员会提出。 本标准由机械工业部洛阳拖拉机研究所归口。 本标准由洛阳拖拉机研究所和上海长江仪表厂共同负责起草。 本标准主要起草人陈家圃、 张周良。