《62593摆线转阀式闭心静液压转向器 技术条件 标准 JB T 9839-1999.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《62593摆线转阀式闭心静液压转向器 技术条件 标准 JB T 9839-1999.pdf（11页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、I C S 6 5 . 0 6 0 . 1 0 T 6 5 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 9 8 3 9 一 1 9 9 9 摆线转阀式闭心静液压转向器 技术条件 T e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o n s f o r o r b i t h y d r o s t a t i c s t e e r i n g g e a r w i t h c l o s e d 一c e n t e r rot a r y v a l v e 1 9 9 9 - 0 8 - 0 6发布 2 0 0 0 - 0 1 -01
2、实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 J B几9 8 3 9 - 1 9 9 9 前言 本 标准是对Z B T 6 5 0 0 1 -9 0 摆线转阀 式闭心 静液 压转向器 技术条件 和Z B T 6 5 0 0 2 -9 以摆 线转阀 式闭 心静液压转向 器试 验方法的 合并及修订。 本标准与Z B T 6 5 0 0 1 -9 0 和Z B T 6 5 0 0 2 -9 0 相比， 在以 下主要技术内 容上有所改变: 补充了清洁度检测方法。 取消了转向器结构尺寸。 本标准自 实施之日 起代替Z B T 6 5 0 0 1 -9 0 和Z B T 6 5 0 0 2 -9 0 0 本标准
3、的附录A是提示的附录。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位: 洛阳拖拉机研究所。 本标准主要起草人:齐劲峰、李燕卿 、王衍柱。 中华 人 民 共 和 国机 械 行 业 标 准 摆线转阀式闭心静液压转向器 技术条件 J B/ T 9 8 3 9 - 1 9 9 9 代替 Z B T 6 5 0 0 1 -9 0 ZB T 6 5 0 0 2 - 9 0 T e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o n s f o r o r b i t h y d r o s t a t i c s t e e r i n g g e a r w
4、i t h c l o s e d一c e n t e r r o t a r y v a l v e 1 范围 本标准规定了 摆线转阀式闭心无反应静液压转向器的型式、符号、 规格、 技术要求、试验方法、 检验规则和标志、 包装、 贮存。 本标准 适用于农 林拖拉机和自 走式农业机械、 工程机械的 摆线转阀 式闭心无反应静液压转向器( 以 下简称转向器 ) o 2 引用标准 下列标准所包含的条文. 通过在 本标准中引 用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。 所有标准都会被 修订， 使用本标准的 各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 2 8 2 8 -1
5、9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表 ( 适用于连 续批的检查) 3 型式、 符号及规格 3 1 1 型式 转向器结构型式为闭心无反应式.其符号及简化符号如图 1 所示。 龚 门州日日栩日川习 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 8 - 0 6批准 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 1 J B/ T 9 8 3 9 - 1 9 9 9 3 . 2 型号表示方法 口口 丁下 工 坛 定 、 公称排量 C=1 2 . 5 M P a D=1 6 .O M P a mL/ r 摆线转阀式闭心无反应静液压转向器 3 . 3 标记示例 摆线转阀式闭心无反应静液压转向 器， 公称排量 l
6、 0 0 m L / r ， 额定压力1 6 M P a ， 标记为: B Z Z, - 1 0 0 D 3 . 4 规格 转向 器规格应符合表 1 规定。 型号 公 称 排 量 mL 介 公 称 转 速 r / m i n 额 定 压 力 M Pa 公 称 流 量 U m i n B Z Z , - 8 0 8 0 7 51 2 . 5 或 1 6 6 B Z Z , - 1 0 0 1 00 7 .5 B Z Z , - 1 2 5 1 25 9 .5 B Z Z , - 1 6 0 1 6 0 1 2 B Z Z , 20 0 2 0 0 t 5 4 技术要求 4 . 1 转向 器应按经
7、规定程序批准的图样和技术文件制造。 4 . 2 转向 器应符合下列规定， 其试验方法均按第5 章的 规定进行。 4 . 2 . 1 气密性:转向器不得有冒气泡现象。 4 . 2 . 2 机械阻力矩: 转向 器机械阻力矩应符合表2 的规定。 表 2 机械阻力矩 N . m 动力转向转矩 N m 压力振摆 M P a 终点转矩 N m 背压 M Pa 0 .6 36 . 3 B Z Z ，一0 簇 5 5 10 1 . 53 20 B Z Z 厂1 0 0 B Z Z , - 1 2 5 8 1 .8; 25 B Z Z , - 1 6 0 B Z Z , - 2 0 0 J B / T 9 8
8、3 9 - 1 9 9 9 4 . 2 . 3 转向功能: 手动转向 时， 转向器应转向 可靠、回 位灵活，无异声和卡滞现象， 转向盘释放力矩 后在2 : 内应回到中 间位置。机械转动转向器时， 应转向可 靠、 回位灵活， 无异声和卡滞现象， 动力 转 向转矩应符合表2 的 规定。 4 . 2 . 4 压力振摆: 转向器压力振 摆值应符合表2 的 规定。 4 . 2 . 5 终点转矩: 转向器终点转矩应符合表2 的 规定。 4 . 2 . 6 中 间 位置 泄 漏: 转向 器中 间 位 置 泄 漏 量 应 符 合 表3 的 规 定。 4 . 2 . ， 压力损失: 转向 器压力损失应符合表3
9、的 规定。 4 . 2 . 8 静压差: 转向器A, B两工 作口( 以 下简称口) 的静 压差应符合表3 的规定。 4 . 2 . 9 流量变化率: 转向器的流量变化率应符合表3 的 规定。 表3 卜 哭 中 位 泄 漏 m L / min 压 力 损 失 P 口至 0 口 M P a 静 压 差 M Pa 流量变化率 % B Z Z ，一0 5 C 0落 3 落 1 . 1 落 1 2 B Z Z 厂1 0 0 B Z Z ,- 1 2 5 鉴 1 0 B Z Z ,- 1 6 0 B Z Z 厂2 0 0 4 . 2 . 1 0 人力转向容积效率: 转向器人力转向 容积效率应符合表4 的
10、规定。 4 . 2 . 1 1 低温性能: 转向器A( 或B) 口 压力应符合表4 的 规定。 4 . 2 . 1 2 高温性能: 转向 器应转向可靠， 无外渗漏现象。流量变化率应符合表4 的 规定。 4 . 2 . 1 3 耐 久性能: 转向器所有零件不得有任何损坏， 流量变化率应符合表4 的 规定。 表 4 认T 6 人 力 转 向低 温 性 能高 温 性 能 压力 M P a 容 积 效 率 % A ( 或B ) 口 压力 M P 合 流量变化率 % B Z Z , - 8 0 4 . 1 5 0 4. 1 鉴 1 5 3 . 3 B Z Z , - 1 0 0 3 . 3 2. 6 B
11、 Z Z 厂1 2 5 2 . 6 B Z Z , - 1 6 0 2 . 0 杂 7 0 2 .0 毛 1 3 1 . 6 B Z Z 厂2 0 0 1 . 6 4 . 2 . “ 观察试验: 转向器不得有渗、 漏油现象， 噪声、 振动和温升不得有异常。 4 . 3 转向器阀体应进行耐压试验， 也可装配总成后进行，试验压力为额定压力的 2倍， 保压 5 m i n 不得有渗漏和零件损坏现象。 4 . 4 转向 器所有零件必须检查合格后装配，外 协件和外购件必须有检查合格证。 J B / T 9 8 3 9 - 1 9 9 9 4 . 5 装配前所有零件必须清除毛刺和清洗干 净， 转向器内部清
12、洁度不得大于 1 2 5 m g a 4 . 6 产品 外观质量要求 4 . 6 . 1 壳体与前盖， 壳体与隔盘之间的结合面错边均不应大于0 . 5 m m o 4 . 6 . 2 转向器表面应整洁， 不准有飞边和毛刺。 4 . 6 . 3 标牌应清晰、 平整、正确， 固定牢靠。 4 . 6 . 4 转向 器所有外露油口 应该用耐油塑料塞子封口。 4 . 6 . 5 阀 芯外露表面应涂防锈油脂， 其它外表面均应涂漆。 涂层厚度、 色泽应均匀一致， 外观 光滑 平 整， 不应有伤痕等缺陷。 5 试验方法 5 . 1 试验条件 5 . 1 . 1 试验用油 5 . 1 . 1 . 1 试验用油在
13、油温 6 5 时的 运动 粘度为2 5 - 3 5 m m / s ( 特殊要求另行规定 ) ， 建议采用拖 拉机液 压、 传动两用油N 1 0 0 D o 5 . 1 . 1 . 2 试验油温除有明确规定的外，型式试验为 6 5 9 0 t 2 9 C，出厂试验为 6 5 9 0 1 4 9 C , 5 . 1 . 1 . 3 滤油 精度不得低于2 0 K m , 5 . 1 . 2 试验仪表和 设备 5 . 1 . 2 . 1 仪表精度应符合表5 规定， 试验用仪 表应经有关部门检定， 并在检定周期内使用。 表5 UC 1rF m 明量精度 型式试验出厂试验 压 力 计土 1 . 0 %t
14、 1 . 5 % 流 量 计 士 0 .5 %士 1 . 0% 转 速 仪 土0. 5 %t 1 . 0 % 扭 矩 仪土 1 . 0 %3 2 . 0 % 温 度 计土1 .0 T3 1 . 5 Y: 5 . 1 . 2 . 2 试验设备的 液压系统原理参考附录A( 提示的 附录) o 5 . 1 . 3 测量点位置 5 . 1 . 3 . 1 压力测量点应设置在 距被测试转向器油口 的 ( 2 - 4 ) d( d 为管道通径) 处。稳态试验时， 允 许将测量点的位置移至距被试转向器更远些，但要考虑管道的实际损失。 5 . 1 . 3 . 2 温度测量点应设置在距测压力点的 ( 2 - 4
15、) d 处。 5 . 1 . 4 参数测量的 稳定条件 应同时测量每个设定点的各个参数，被测参数在每个测试状态下，偏离控制值的偏差应符合表 6 规定。 5 . 2 主 要计算公式 5 . 2 . 1 流量变化率 J B/ T 9 8 3 9 - 1 9 9 9 流量变化率按式 ( 1 )计算: 流量变化率=旦 鱼、 1 0 0 % Qi ( 1 ) 式中 : Q i 空 载 流 量， 即 转向 器A( 或B ) 口 压 力为 空 载时 的 流 量 ; 县负载流量，即 转向器A( 或B ) 口 压力为全负载压力时的流量。 表 6 被测参数 偏差 % BC 压力 t 1 . 53 2 . 5 流量
16、 土 1 . 5土 2 . 5 扭矩 t 1 . 0 士 2 刀 转速 3 1 . 0 土 2 刀 注:型式试验采用B级精度，出厂试验采用C级精度。 5 . 2 . 2 人力转向容积效率 人力转向容积效率按式 ( 2 ) 计算: : 二，、*二、*_Q 3， 八 。，_ 。 j 、 夕 J 干 扮 1 月廿 飞 沐 浅 二平 、 一，二 ， 入 L u U 了 。 ” . ” ， - ， ， - - - - - - -一、 ， 必 式中 : 9 空 载 流 量， 即 转向 器A( 或B ) 口 压 力 为 空 载 时的 流 量; Q 3 指定负载流量， 即转向 器A( 或B) 口 压力为指定压
17、 力时的流量。 5 . 2 . 3 压力损失计算公式 左转 压 力 损 失 二 ( P v P . ) + ( P b P . ) ( 3 ) 右 转 压 力 损 失 二 ( P P P b ) + ( P . P . ) ( 4 ) 式 中: 马 转 向 器P 口 压力， M P a ; P . 转向器A口压力， M P a ; 八 转向器B口压力， M P a ; P . 转向器。口 压力， MP a . 5 . 2 . 4 静压差计算公式 静压差= 1 n ， 一 P n i ( 5 ) 式中: P . 转向器A口 压力， M P a ; P e 转向器B口 压力， M P a . 53
18、 气密 性试验 转向 器放在水槽中， 向转向 器充压缩气体， 气压不低于。 . 1 6 M P a ， 保压3 m i n 以上。观察水中是否 有气泡。 5 . 4 机械阻力矩试验 转向器4 个油口 均不接管路， 在转速为3 0 r / m in t 5 r / m in 时， 测定转向 器机械阻力矩。 5 . 5 转向功能试验 J B/ T 9 8 3 9 - 1 9 9 9 液压泵 1 供油量为转向 器公称流量， 转向 器P口 压力为 其额定压力，调节节流阀1 0 ， 使转向器。 口 背压分别为。 .6 3 M P a 和6 . 3 M P a ， 调节节流阀6 ， 使转向 器为全负载压力
19、， 即对 A( 或B) 口 逐渐加 载， 直到动力转向转矩有明显上升趋势为止。用 手操纵转向盘左右转向各 5次， 测定转向回位时间， 检查是否 转向可靠、回 位灵活， 有无异声和卡滞现象; 然后，机械转动转向器， 转速为6 0 r / m i n . 左右 转向， 测定动力转向转矩，检查是否转向可靠、回 位灵活. 有 无异声和卡滞现象。 5 . 6 压力振摆试验 液压油泵 1 供油量为转向器公称流量.转向器 P口压力为其额定压力。调节节流阀 1 0 ，使转向器 O口 背压为0 .6 3 MP a 。调节节流阀6 ， 使转向器A( 或B ) 口 压力为全负载压力， 机械转动 转向 器， 转 速为
20、6 0 r / m i n ， 左右转向测定A , B口 的压力振摆值。 5 . 7 终点转矩试验 液压泵 1 供油量为转向器公称流量， 转向 器 P口 压力为其额定压力。堵死转向 器 A , B口， 机械 转动转向器， 转速不超过5 r / m i n ， 左右转向 测定转向 器终点转矩。 5 . 8 中间位置泄漏试验 液压泵 1 供油量为转向 器公称流量， 转向器 P口 压力为其额定压力， A, B口 连成回 路， 测量 。 口 m i n 泄漏量。 5 . ， 压力损失试验 液压泵 1 供油量为转向器公称流量， 转向 器P口 压力为其额定压力。调节节流阀 1 0 ， 使转向器。 口 背压
21、为。 . 6 3 M P a 。机械转动转向器， 转速为 6 0 r / m in ， 调节节流阀 6 ， 使转向 器为全负载压力。 测出 此时P -A( 或B) 和B 或A) 一 心口 之间的 压力损失之和 ( 即 转向器内 部压力损失无 5 . 1 0 静压差试验 液压泵 1 供油量为转向 器公称流量， 转向器 P口 压力为其额定压力。 封闭转向器 A , B两口， 转 向器处于中间 位置， 测量人、 B口 之间的 静压差。 5 . 1 1 流量变化率试验 液压泵 1 供油量为转向器公称流 量，转向器P口 压力为其额定压力。 调节节流阀 1 0 ，使 转向器。 口 背压为 。 .6 3 M
22、P a 。 机械转动转向 器， 转速为 6 0 r / m i n , 调节节流阀 6 ， 使转向器为全负载压力和空载 压力 ( 节流阀6 完全打开) ， 进行左右转向， 测定其流量变化率。 5 . 1 2 人力转向容积效率试验 液压泵 1 停止供油， 机械转动转向器， 转速为3 0 r / m i n 。调节节流阀6 ， 使转向器A( 或 B ) 口为 人力转向 空载压力和指定压力， 测定其流量。指定压力见表7 0 表 7 转 向 器 公 称 排 量 m L/ r 指定压力 M P a 8 04. 1 1 0 03. 3 1 2 5 2 . 6 1 6 02 . 0 2 0 01 . 6 J
23、 B / T 9 8 3 9 - 1 9 9 9 5 . 1 3 低温 试验 转向器和油温均不高于- 2 0 ， 机械转动 转向盘， 最大操纵力不大于 6 0 O N ，对转向器逐渐加载， 测定转向器A( 或B) 口 压力。 5 . 1 4 高温 试验 液压泵1 供油量为 转向器公称流量， 转向器P口 压力为其额定压力， 调节节流阀 1 0 ， 使转向 器 。 口 背压为。 . 6 3 M P a 。 调节节流阀6 ， 使. A( 或B) 口 压力为全负载压力。转向器及油温均不低于9 0 9 c , 油液粘度不低于 l O m m / s 。机械转动转向器， 转速为 6 0 r / m i n
24、 ， 左右方向各 3 0 m i n ，观察转向 是否可靠 及有无异常和渗漏现象， 并测定流量变化率。 5 . 1 5 耐久试验 液压泵 1 供油量为转向 器公称流量， 转向 器P口 压力为 其额定压力。调节节流阀1 0 ， 使转向 器。 口 背 压 为0 .6 3 M P a 。 机 械 左 右 转 动 转 向 器 丁 _转 速 为6 0 r/m in 。 调 节 节 流 阀 ， 使A ( 或B ) 口 压 力 为 全 负 载压力。共运转3 0 x 1 0 次 ( 左转或右转 1 转各计1 次转向) a耐久试验完成后， 按 5 . 1 1 进行流量变化 率试验。 5 . 1 6 观察试验 在
25、上述各项试验的 全过程中， 观察外渗漏、噪 声、振动和温升等是否有异常 现象。 5 . ” 清洁度检测 a ) 污 染物质收集部位: 转向器内腔。 b ) 清洗液:1 2 。 号溶剂汽油。 c ) 检测器具: 2 0 2 型中 速定量分析纸， 万分之一精度的天平， 恒温干燥箱，培养器皿 2只， 盛器 1只。 d ) 检 测 前 的 准 备 工 作: 用 1 .2 N , m精 度的 滤 膜 将 1 2 。 号 溶 剂 汽 油 过 滤， 所有 检 测 用 具 及 被 检 转向 器外部， 检测前均应清洗干净。 将两张滤 纸分别放人两个培养皿中， 半盖状态放人烘干箱内， 以1 0 5 咭 温度烘干。
26、 .5 h 取出， 取出 时合盖， 分别称至恒量并记录， 放人干燥器内 待用。 e ) 检测操作过程:将被检转向 器解体， 放人盛器中用白 绸布清洗干 净， 再将盛器中清洗液通过备 用的双 层纸过滤后， 另用 5 0 m L清洗液，冲洗 上层过滤纸， 除去油 污， 将上下两层滤纸分别放人两个 培养器皿中， 半盖状态放人干燥箱内， 以 1 0 5 咭温度烘干 2 h ， 取出时合盖， 分别称至 恒量并记录， 以 此质量分别减去滤前烘干的 过滤纸质量， 并以 此质量差值之和为污染物的总质量。 6 检验规则 6 . 1 出厂检验 6 . 1 . 1 出厂检验项目 包括4 . 1 - 4 .2 . 6
27、 , 4 . 3 - - 4 .6 0 6 . 1 . 2 每台转向器必须经检验部门检验合格后方可签发合格证准予出厂。 2 型式 试验 6 . 2 . 1 凡 有下列情况之一者， 应进行型式试验: a ) 新产品或老产品 转厂生产的试制定型 鉴定; b ) 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响到 转向器性能时; c ) 正常生产时， 每3 年至少进行1 次; J B/ T 9 8 3 9 - 1 9 9 9 d ) 转向器长期停产后， 恢复生产时; e ) 出厂试验结果与上次型式试验有较大差异时。 6 . 2 . 2 型式试验的样品必须在批量产品中抽取 ( 新产品例外)
28、， 抽样的 批量不应少于加 台。 6 . 2 . 3 型式试验的转向器不少于3 台， 其中1 台做全项目 试验， 其余的不做耐久试验。试验项目 合格 后方能为型式试验合格。 6 . 2 . 4 型 式试验合格后， 主管部门 应发给 证明合格的文件。 6 . 3 定货单位有权对收到的产品 进行抽检， 试验项目 可以任选。 抽检的样本大小、 质量水平、 检查水 平， 应按G B / T 2 8 2 8 的规定。 具体抽样方案和判定规则。可由 供需双方商定。 ， 标志、包装、贮存 ， . 1 每台 转向 器都应配有产品标志， 标志内 容包括: a 制造厂名称或商标; b ) 产品 名称和代号; c
29、) 制造日 期和生产批号; d ) 公称压力和公称排量; e ) 有效期限。 7 . 2 出厂装箱时，每台转向 器都应附有产品合格证和使用说明书。 7 . 3 在产品的 标识中应当 有制造厂的地址、 企业执行的 标准、生产许可 证标记和编号。 7 . 4 包装时应将规定带的密封圈和弹簧片装人同 一箱内。 7 . 5 包装材料应具有防潮能力， 包装必须结实可靠。 ， . 6 包装外表应注明: a ) 制造厂名称或商标; b ) 产品名称和型号; c ) 发站、到站、收货单位、 地址; d ) 转向 器数量、 净重和毛重; e ) 注明 “ 小L 轻放”和 “ 防潮”等字样和标志。 7 . 7产品
30、应存放在通风良 好、 干燥清洁 处， 不应和有腐蚀作用的物品放在一处，以保证加工表面不 锈蚀。 7 . 8在用户遵守产品使用与保管规则的 前提 下， 产品自 交货之日 起 1 .5 年内， 如因 制造质量问题而不 能正常使用时， 制造厂应负责无偿修理或更换。 J B门， 9 8 3 9 - 1 9 9 9 附录A ( 提示的附录 ) 转向器试验设备液压系统原理 AB l m O 1 0 1 I 1 2 西 广 -】 3 - D D】 4 I -恒压变量泵;2 -被试转向器;3 一转矩传感器;4 一转速传感器;5 一单向阀组 ;6 , 1 0 -节流阀; 7 , 9 , 1 1 一电磁换向阀;8 一液压马达;1 2 一调速阀;1 3 -溢流阀;1 4 一定量泵 图 Al