《63691低压空气瓶 标准 CB T 493-1998.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《63691低压空气瓶 标准 CB T 493-1998.pdf（14页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、仁 ， 叶二 备共号: 2 4 3 2 - - 1 9 3 9 C日 中 华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 C s / T 4 9 3 -1 9 9 8 低 压 空 气 瓶 L o w p r e s s u r e a i r b o t t l e 1 9 9 8 一 1 2 一2 9 发布1 9 9 9 一0 6 一0 1 实施 中国船舶工业总公司发 布 C B / r 4 9 3 -1 9 9 8 前言 低压空气瓶作为主机的启动装置及辅助设备大量使月于各类铅舶中。本标准是根据实际经验和近 期国内外同类标准的先进F9容对 C B 4 9 3 -8 7 进行修订。 本标准与C
2、 B 4 9 3 一 8 7 主要技术差跪如下: 1参数系列增加了 六档; 2 增加了设计压力; 3增加了检查孔、 泄漏信号指示孔和使月艺限内腐蚀裕量; 4增加了试祥的制备; 6增加了焊接试验及探伤范围; 6增加了瓶头阀技术要求; 7增加了俭验和试验方法的内容; 8 增加了易熔塞试验及安全闷试验. 本标准从实施之日 起. 代替C B 4 9 3 -8 7 , 本标准由中国船舶工业总公司六c-院提出。 土标准田中 国船舶工业总 公司 七院七 0四研究所归口. 六标准起草单位: 中国船舶工业总公司七院七 0四 研究 所主编, 6 0 1 院副主编. r标准主要起草人; 孙鸿久、 仲崇欣、 钱红、
3、宋学忠、 李潘宝. 本标准于 1 9 6 6 年 3月首次发布。于 1 9 8 7 年 2月第一次修订。 中华人民共和国船舶行业标准 C I 1 / T 4 9 3 -1 9 9 8 分类号 U4 2 低压空气瓶 代替 C B 4 5 3 - 8 7 L o w p r e s s u r e a i r b o t t l e 范围 二标准规定了铅用焊接低压空气瓶( 以下蔺称空气瓶) 的出品分类、 获术要求、 试验方法、 检验规则、 标忍、 包装、 运输和贮存等. 本标准适用于工作压力为 1 % I P a , 3 MP a的空气瓶. 2 引用标准 下列标准所包含的条文 通过在本标准中引用而
4、构成为兀标准的条文。太标准出版时. 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订 使月太标准的各方应探讨tit用下列标准最新版本的可能性。 G B 9 8 3 -8 3 气焊、 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的荃本型式和尺寸 G B 9 8 6 -8 8 埋弧焊焊缝坡口的荃左型式和尺寸 G B 3 3 2 3 -8 7 钢熔化焊S i 接接头射线照相和质量分级 G B 1 1 0 3 7 -8 9 船用辅锅炉及受压容器液压试验方法 G B 1 1 0 3 8 -8 9 船用辅锅炉受压元件焊接技术条件 G B / T 1 4 0 8 7 -9 3 船月空气瓶安全阀 G J B 1 4 . I A -3
5、 9 舰船轮机规范水面舰船 3产品分类 I1 型式 空气瓶安装形式分为 : )A型 一二式或倾斜式的 空气瓶， 见IN b B型一卧式的空气瓶. 见图 2 . 中国k “f 拍工业总公司1 9 0 8 一1 2 一2 9 批准1 9 9 9 一0 6 一0 1 实施 I CB/ T 4 9 3 -1 9 9 8 1 -泄水阀 2 一进气阀; 3 一压力表 毛 一易熔塞或安全同; 5 -出气阀: 一阀头; 7 一上封头 s -筒体 9 一下封头 图1 立式或倾斜式的空气瓶 1 一人孔装置沼 一封头: 3 一进气阀; 4 一压力表 5 -吊耳; S 一安全阀 ? 一遥控阀; 8 -筒体 9 -出气
6、阀; 1 0 -座距; 1 1 -泄一 、 阀 图 2 卧式的空气瓶 C B / T 4 9 3 -1 9 9 8 3 . 2 参数系列 空气瓶的参数系列按表 1 表 1 参数系列 型式型号 飞 积 工作压力 M P a 内径刀:V m m l 高度h mml ! 长 度 乙 :mm 座距刀 m m i 重量 k g A A0 . 3 2 - 1 一 1 3 0 0 4 0 0 4 0 0 5 0 0 5 0 0 5 0 0 : 。 5 。 一 1 2 7 0. ! 1 7 6 0 ! 2 17 0 2 5 2 5 一 7 0 1 25 1 5 5 1 8 0 2 4 8 2 6 0 一 一
7、一 B 0. 63 - 1 13 0 . 8 0 -1 B1 . 0 0 - 1 !06 3 0 . 8 0 1 . 0 0 ，一 1 一 700700 l 1 3 7 0 j 1 8 3 0 1 3 7 0;_ 2 7 0 1 4 9 0 2 2 0 0 1 0 0 5 1 4 5 0 1 2 4 5 4 8 0 5 2 0 6 9 5 A A0 . 0 5 -3一 A0 . 0 8 - 3 A 0 . 1 0 -3 A 0 . 1 6- 3 人0 . 2 5 一 3 A 0 . 3 2一 3 A 0 . 4 0 - 3 A 0 . 5 0 - 3 A 3 . 0 0 - 3 A 7 . 0
8、 0 - 3 10 . O S一 。 . 0 8一 0 . 1 0 0 . 1 6 0 . 卫 5 0 . 3 2 0 . 4 0 0 . 5 0 3 .0 0 7 . 0 0 一 ， 一 l 3 0 0 3 1 0 4 0 0 一、 。 。 5 0 0 5 0 0 5 0 0 6 0 0 14 0 0 2 2 Q 0 1 0 5 0- 1 3 6 0一 1 2 7 0一 1 75 0 一 ， ， 。- 1 ” 5 ! 一 2 1 6 5 _ 2 2 7 0 一 2 5 2 0一 2 7 0 0_ 三 一 1 0 0 1 2 0 1 6 5 2I 5 2 9 5 3 4 5 4 1 0 一4
9、5 0 一 一 2 6 0 0 51 00 B B0 . 6 3一 3 B0 . 8 0- 3 B l . 0 0- 3 B l . 6 0- 3 B2 . 5 0- 3 B4 . 0 0- 3 己 4 . 5 0 - 3 B5 . 0 0 - 3 B6 . 3 0 - 3 B8 : 0 0 - 3 B1 0 . 0 0 - 3 B1 2 . 0 0 - 3 三 1 4 . 0 0 - 3 B 1 6 . 0 0 - 3 0 . 6 3 0 . 8 0 1 . 0 0 1 . 6 0 2 . 5 0 4 . 0 0 4 . 5 0 5 . 0 0 6 . 3 0 8 . 0 0 1 0 . 0
10、 0 1 2 . 0 0 1 4 . 0 0 1 6 . 0 0 3 7 0 0 7 0 0 g o o 9 0 0 11 00 12 0 0 1 2 0 0 1 2 0 0 1 4 0 0 15 0 0 1 6 0 0 1 7 00 18 0 0 2 0 0 0 1 4 7 0 ! 1 4 7 0 一 1 5 8 0 1 6 8 0 1 9 4 0 2 0 4 0 2 0 4 0 2 0 4 0 2 2 65 2 3 6 5 2 5 0 5 一 26 0 5 27 5 0 3 0 7 0 ! 1 8 3 0 2 2 7 0 1 一 牛) 4 2 0 0 1 4 6 4 5 。 。 。 4 4
11、 0 0 一 :;: 5 6 5 0 5 8 8 0 5 6 2 0 9 7 5 1 4 2 0 1 2 4 5 1 6 9 0 1 6 2 5 护 1 8 6 0 2 3 1 0 2 7 6 0 2 8 3 0 3 1 9 0 3 5 4 5 3 7 7 5 3 9 0 5 3 3 4 03 6 8 0 1- 8 0 9 5 0 1 1 3 0 1 9 2 5 3 4 0 0 3 7 5 0 4 1 0 0 4 2 3 0 4 9 3 0 6 7 8 5 7 5 0 0 8 7 7 0 11 00 0 C B / T 4 9 3 -1 9 9 8 3 . 3 产品标记 3 . 3 ， 1 空
12、气瓶的型号组成规定如下 口口 一口 巨 作压力，Mp a: B A m( 容积 型式 I2标记示例 : 容积0 . 切 m ， 工作压力 1 1 P a ， 安装形 式为二式或倾 斜式的空气 瓶标 记为: 空气瓶A0 . 4 0 一1 C B , 丁4 9 3 -1 9 9 8 容积 4 . 0 0。 ， ， 工作压力 3 % I P a ， 安装形式为卧式的空气瓶标记为: 空气瓶B 4 . 0 0 -3 C B % T .1 9 3 一1 9 9 8 技 术要求 4 . 1 设汁 4 . 1 . 1 空气瓶应包括不体、 进气阀、 排气阀、 压力 表阀、 泄水阀、 安全阀或易熔塞以及供操作遥控
13、阀用的 阀。 4 . 1 . 2 空气瓶的设计压力应为工作压力的 1 . 1 倍. 乙 门. 3 装有安全阀的空气;A I 其设计玉力茉得低于安全阀的开启压力， 4 . 14 安全阀开启压力应大于空气版的工作压力且小于设计三力. 回座压力应不小于 。 . 9 5倍工作压 力， 4 . 1 . 5 空气瓶的本体应能承受 1 . 5倍设计三力的液玉试验， 而无任河渗漏或冒汗， 不允许有异常变形. 4 . 1 . 6 成套装置的空气瓶应能承受工作玉力的气压试验， 应不漏气。 4 . 1 . 7 如果在空气进气管上或在压缩机上设有安全阎， 并在充气时能防止瓶内压力超过设计压力者， 则 空气瓶上可不装安
14、全阀. 但应装有易熔塞。 易 熔塞 熔点约为I O O C 一 般为9 5 -5 . 易 熔塞 的尺寸应 保证在失火时能有效地放出空气。对于供操纵遥控阀用的空气瓶仍装有安全阀. 4 . 1 . 8 空气瓶应在设计图祥上注明计算厚度或限定的最小壁厚嵘 不包括腐蚀童) . 4 . 1 . 9 空气瓶设计确定壁厚附加量时. 除考虑介质对空气瓶腐蚀、 冲蚀、 磨损外， 还应充分考虑设计使 用年限内腐蚀裕量， 以满足空气版安全运行要求. 4 . 1 . 1 0 空气瓶的筒体直径小于 7 0 0 m m时， 应开俭查孔; 简体直径等于或大于 7 0 0 m m时， 应开设人 孔。 图形检查孔的尺寸不得小于
15、e 7 5 m m椭圆形检查孔的尺寸不得小于7 5 m mX 5 0 m m , 椭 图形人 孔 尺 寸不得小于 1 0 0 m m X 3 0 0 m m， 人孔 的短轴应尽可能 沿简体的 纵向布 置. 4 . 1 . 1 1 从内侧关闭的人孔盖和检查孔盖均具有凸肩， 凸肩与人孔或俭查孔间的 周围间隙应不大于2 m m 。其密封材料应采用铜垫片或耐旧 橡胶. 4 . 1 . 1 2 泄放设备应能泄放空气瓶内低处的残水. 4 . 1 . 1 3 空气瓶筒体纵向焊接接头、 苟节与简节、 筒T与封头连接的环间接头， 以及封头拼接接头必须 采用全焊透的对接接头型式。确实无法进行封底焊时， 允许安装垫
16、板进行焊接 ， 但垫板材料应与筒体板 的成分相同。 4 . 1 - 1 4 空气瓶上的补强件以及周边焊接的起加强作用的垫板， 应至少设置一个直径不小 于M 6 的泄 漏信号指示螺孔. CB / T 4 9 3 -1 9 9 8 4 . 2 材料 4 . 2 . 1 钥板 4 . 2 . 1 . 1 空气瓶用的钢板材料脱氧方法和化学成分应符 合表2 的 规定。 表2 空气瓶用的钢板材料的脱氧方法和化学成分 招材等级脱暇方法 化学成分% CSiMnP. S人1CrM 0 其它元素 3 6 0 人镇睁( 0 . 1 70 . 1 0 - 0 . 3 50 . 4 0 - 1 . 2 0成0 . 0
17、4 一巴 C r 成0 . 2 5 广 ， 才 n生n 3 6 0 B 镇静井细化晶粒 ( 0 . 1 70 . 1 5 - 0 . 3 5 0 . 4 0 “ 1 . 2 0 雀 0 . 0 4 0 . 0 1 5 - 0 . 0 6 5 4 1 O A镇静 、 。 . : 。一10. 1 。 一 0 3 5 10 . 5 0 .1 . 3 0 续 0 . 0 4 _x 4 1 犯 镇静并细化晶拉 0 . 2 00 . 1 5 - 0 . 3 5 0 . 5 0 - 1 . 3 0 ( 0 . 0 4 0 .0 1 5 - 0 .0 65 1 1 1 0 . 3 0 M0 成0 1 0 总童
18、荡。 . 7 a 4 6 0 A 镇静 则较厚的板应创斜. 使削斜后的未端厚度与薄板厚度 相等。削斜的长度应大于或等于厚度差值的 4涪， 如M E 4 所示。 L 写. 图 毛 封头与筒沐削斜 C B / r 4 9 3 -1 9 9 8 4 . 3 . 5 树画形封头主要尺寸偏差 应符合 表 的 规定， 如图5 所示。 表 6 椭口形封头主要尺寸 封头宜径 刀N !径偏差 也刀N 国度公差值 心 表面凹凸盆 亡 曲面高度偏差 人 ， 直 边 高 度 偏 差 人 : 1 2 0 0 - 1 60 0士 4 64 二 6 1 6 0 0 - 2 4 0 0士 58 4 士 1 2 1魂心r二嘴宾
19、心，宁.谧 刀 N+D N_ 一 图5 椭回形封头主要尺寸偏差 4 . 3 . 6 筒 体卷 制 时 须 防 止 产 生 简 体 边 缘 歪 斜、 过 弯、 锥 形、 鼓 形 等 缺 陷。 简体 应 按 制 成的 封 头 直 径 配 置 ， 筒体圈度应符合表 7 的规定。 表7 筒体圆度偏差m m 空气瓶的内径 刀 N 筒体圈度允差值 G e 外形轮脚的最大偏差 X ( 3 0 0 3 0 0 I . 5 7 或8 1 6 或 c 1 5 0P 蕊1 . 5 7同时 6 1 6且 1 5 0 x 射 线 透 视 一 试板的焊缝应作 1 0 0 %检查 对产品的焊缝作不少于 功丫的抽查 磁粉探伤
20、或渗透探伤 管柱、 复板、 短管和支管等焊缝未经射线检查者， 应作 : o %磁粉探伤或渗透深伤的抽直 C B / T 4 9 3 -1 9 9 8 4 . 4 - 6 . 2 凡属于.级受压容器的空气瓶， 试板可免作x射线拍片检查， 但首次产品试板应按 1 级受压 容器要求进行 1 0 0 %的x射线拍片检查. 4 . 4 . 6 . 3 凡属于G J B 1 4 . I A中 的低压 空气瓶， 试板应进行1 0 0 %的x线拍片检查. 4 . 4 . 6 . 4 凡属于 G J B 1 4 . I A中的中低压空气瓶其对接纵焊焊缝应作大于 2 5 %， 环形焊缝应作大于 1 5 %的x射线
21、拍片检变， 评片按G B 3 3 2 3 进行.其纵缝焊接质量应不低于 I 级， 环缝应不低于， 级. 4 . 4 . 6 . 5 凡属于 I 级受压容器的空气瓶 产品 对接焊缝评片 按G B 3 3 2 3 进行。其纵缝焊接质量应不低 于 I 级， 环缝应不低于 ， 级。 4 . 4 . 6 . 6 当封头由 几块钢板拼 接制成时， 模压 前应至少作1 0 %的x射线拍片 检查。 模压后应作1 0 0 5 1 0 的x射线 拍片 检查. 评片按G B 3 3 2 3 进行. 其纵缝 焊接质 量应不 低于 1 级， 环缝应不低于， 级. 4 . 4 . 6 . 了 进行局部检 侧的空气瓶， 制
22、造单 位对未检测部分的质量仍应负责。 4 . 5 热处理 4 . 5 . 1 冷成形封头必须进行正火热处理和无损检测。 4 . 5 . 2 下列空气瓶可免作焊后热 处理: : )1 级受压容器的空气瓶当 采用碳 钢， 其 焊接构件的 厚度小于3 0 m m且工作温度不大于1 5 0 C ; 或 采用碳锰钢， 其焊接构件的厚度 小于加m m且工作温度不大于1 5 0 C 时; b ) 所有， 级受压 容器的空气 瓶. 4 . 5 . 3 需要进行整体热处理的空气瓶， 若因条件限制而无法进行整体热处理时， 允许分段热处理， 但应 保证悍缝的全长均受到热处理. 4 . 5 . 4 空气瓶热处理的温度
23、和保温时间应按G B 1 1 0 3 8 的规定进行. 4 . 6 瓶头阀 4 . 6 . 1 瓶头阀设计时， 应尽可能将进气阀、 排气阀、 压力表阀、 泄水阀、 安全I或易熔塞组装在一起， 以 便于操作. 4 . 6 . 2 瓶头阀的瓶盖设计时允许采用与筒体相同级别的厚钢板代替. 5 试验方法 5 . 1 外观尺寸检查 5 . 1 . 1 焊缝外观检变 用量具和目 测法检验焊缝表面。 结果 应符合4 . 4 . 4 . 1 -4 . 4 . 4 . 4 的规定. 5 . 1 . 2 尺寸检查 用里具和目 测法检验封头、 简体、 空气瓶长 度和对口 错边量。 结果应符合4 . 3 . 3 ,
24、4 . 3 . 4 , 4 . 3 . 5 , 4 . 3 . 6 和 4 . 3 . 7 的要求。 5 . 2 材料检验 5 . 2 . 1 对照材料质Ai + E 明书检验钢板材料， 结果应符合4 . 2 . 1的要求. 5 . 2 . 2 对照材料质 it证明书检 查锻件材料， 结果应符合4 . 2 . 2 的要求。 5 . 3 焊缝检验 空气瓶对接焊缝按G B 3 3 2 3 规定进行检 验， 结果应符合4 . 4 . 6 . 4 , 4 . 4 . 6 . 5 和4 . 4 . 6 . 6 的 规定。 5 . 4 焊接 试板检验 空气 瓶焊接试板应按G B 1 1 0 3 8 的要求
25、 进行检验、 结果应符合4 . 4 . 5 , 4 . 4 . 6 . 2 , 4 . 4 . 6 . 3 的 要求。 5 . 5 液压试验 空气瓶的本体液压试验应 按G B 1 1 0 3 7 规定 进行， 结果应符合4 . 1 . 5 的要求。 5 . 6 气密性试验 空 气 瓶 本 体 经 液 压 试 验 合 格 并 在 附 件 安 装 后 ， 方 可 班 行 气 密 试 验 . 气 密 试 验 以 压 缩 空 气 为 介 质 ，介 质 温 度 不 低 于5 ， 试 验 压 力 为 工 作 压 力 . 试 验 过 程 甲 将 空 气 ;F a 入 水 中 或 在 焊 缝 和 其 他 连
26、接 处 涂 以 肥 C B/ T 4 9 3 一 1 9 9 8 皂水， 保压smin后进行检查。结果应符合 4 . 1 . 6 的规定， 5 . 了 安全阀试验 安全阀应按 G B / T1 4 o 87 的规定进行试验。结果应符合4 ， 1 . 4的规定. 易熔塞试验 将易熔塞合金放人1 00 热水杯中， 月温度计和弓测法测量易熔合金全部熔化后的热水泥度。 结果 就符合 4 . 1 . 7的规定。 检验 规则 6 . 1 检验分类 产品的俭验分型式俭验和出厂检验二 6 . 2 型式检验 6 . 2 ， 1 有下列情况之一时， 应进行型式检验: a )新产品试制或转厂生产的首制产品; b)
27、当产品的设计、 工艺和材料上有较大改变时， 有可能影响产品性能时; c )产品停产五年后， 恢复生产时; d) 主管检验机构提出要求时。 6 . 22 型式检验的项目按表 9的规定， 6 . 2 . 3 型式检验的祥品为一台。 6 . 2 . 4 型式俭验中， 任何一项不合格， 允许加倍抽样， 对不合格项 目进行复验. 若复验仍不合格， 则产品 型式检验为不合格. 6 ， 3 出厂俭验 6 . 3 . 1 每台产品均应进行出厂检验， 63 . 2 出厂检验的项目按表 9的规定. 6 . 33 出厂检验的项目全部合格为合格品。 表 9 俭验项 目 检验项目技术要求 试 验 方 法 型式检验 出厂
28、检验 材 料 位 脸4 2 1 、 4 2 . 2 一丫了 焊 缝 外 观 位 查4 . 4 4 1 4 . 4 . 4 . 5 1 ， 工 了了 尺寸检查!4 . 3 . 3 、 4 . 3 . 7 、 44 . 145 . 1 . 2 了了 焊接试板脸查 “ 、4 4 ” 2 、4 4 “ 3 一东4 甘 了 焊 锤 检 测:.4 4 . 、屯毛6 .5、4 .屯. 6 .6 5 . 3J 了 液压试验! 5 5 J口 气密试验 ! 5 6 了了 ” 安全阀检查 4 上 4 5 7了 了 易熔塞检查4 . 1 . 75 . 8 了 注: ” 空气瓶气密试验及安全阀调整试验可在陆上或铅上进行
29、. 标志、 包装 、 运输和贮存 7 . 飞 标志 7 . 1 . 1 每台产品在显著位置上应装设牢固的金属铭牌。 了 . 1 . 2 金属铭牌上应至少标明下列内容: C B / T 4 9 3 -1 9 9 8 a )产品名称、 型号; b )工作介质， 压绷空气; c )设计压力， MP a ; d )工作压力， MP a e )设计温度, C; f )容积， m. ; g ) l$ , 应; h )液压试验压力， MP a ; i )气密试验压力一 MP a ; j)验 铅部门检验标记和编 号; k )制造单位名称或代号， D 产品编号或制造年月. 7 . 1 . 3 当采用钢印标志时，
30、 钢印字码的端部应具有必孺的国角， 避免在打印的标志中形成尖锐缺口。 7 . 1 . 4 空气瓶上安装的阀件应标有名称及其开启方向的标记， 所有检测仪表应标上整定的标志. 7 . 2 包装与运输 7 . 2 . 1 包装前缥纹和接管法兰应涂有无酸性工业凡士林一 般加工表面应徐有防锈油， 所有接管开口 应封闭。 7 . 2 . 2 制 造单位应根据空气瓶和 运输的具体情况 进行包 装设计. 包 装箱的外形尺 寸和 重量应符合 运输 部门的规定。 7 . 2 . 3 若采用框架包装时， 包装木材应干燥， 并按装箱所规定的编号、 项目、 件数进行包装. 7 . 2 . 4 包装箱应防雨、 防潮. 7
31、 . 2 . 5 空气瓶重量大于1 0 0 0 k g 时， 必须用托架支承并用拉紧箍将空气瓶紧摧在托架上， 在拉紧箍与 空气瓶间应垫以柔性材料， 托架应牢固地固定在运载工具上。 7 . 2 . 6 包装箱面应书写发货标志和作业标志， 字迹应端正清晰， 且不会因雨淋， 日晒等模糊不清. 7 . 2 . 7 运输时应确保安全， 吊 运与存放时不 许碰 逮。 7 . 3 贮存 7 . 3 . 1 空气瓶应放在干燥处所内贮存， 所有加工 表面应淦上防锈油. 7 . 3 . 2 包 装箱应放在不会 受到雨淋、 日 晒和积水浸 蚀的地 方， 包装箱要垫平放息， 箱底与绝面的距离不 小于2 0 0 -3 0 0 m m , 7 . 3 . 3 制造厂应保证自发 货日 起至少1 2 个月不因包 装不妥而引起产品的锈蚀. 了 . 3 . 4 随机文件应包括: a )产品质量证明书; b )出厂产品船检证书; c )产品说明书或总图;， d )装箱单.