63778船用手动比例流量方向复合阀 标准 CB T 3928-2001.pdf

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1、f C S 4 7 . U 5 7 备案号: 0 2 0 . 3 0 9 8 3 7 - 2 0 0 2 中华人民共和国船舶行业标准 C B / T 3 9 2 8 一2 0 0 1 船用手动比例流量方向复合阀 Ma n u a l p r o p o r t i o n a l f l o w d i r e c t i o n a l b l o c k v a l v e f o r s h i p s 2 0 0 1 一1 1 一1 5 发布 2 0 0 2 一0 2 一0 1 实施 国防科学技术工业委员会发 布 C B / T 3 9 2 8一2 0 0 1 H it吕 本标准是对

2、C B / T 3 9 2 8 - 1 9 9 9 船用手动比例流量方向复合阀的修订。C B / T 3 9 2 8 - 1 9 9 9是根 据国家质量技术监督局标准化司 关于废止专业标准和清理整顿后应转化的国家标准的通知和船 舶工业总公司 关于 将船舶专业标准和有关国家标准调整为行业标准的通知 ， 于 1 9 9 9 年6 月由 专 业标准Z B U 5 7 0 0 2 - 9 8 船用手动比例流量方向复合阀 直接转化过来的。 本标准在修订时引用了G B / T 1 3 8 5 2 - 1 9 9 2 船用液压控制阀技术条件中的 有关条款;随着试验装 置的更新和进一步完善，试验流量做了相应调

3、整，把原来的试验流量 2 0 0 L / m i n 改为3 0 0 L / m i n ; 液压油污染度是液压系统中最受关注的一环，在标准中作了规定，污染度等级采用了等同采用国际 标准 I S O 4 4 0 6 的国标G B / T 1 4 0 3 9 - 1 9 9 3 液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号;增加了螺钉机械 性能要求;法兰接口与液压系统用的无缝钢管采用 G B / T 3 6 3 9 - 1 9 8 3的规定:增加了阀体、阀芯的形 位公差;内泄漏量也由原标准不大于公称流量的0 . 5 % 减为 0 . 4 % 、压力损失则由原来的 0 . 6 M P a减为 0 . 4

4、M P a :液压图形符号采用 G B / T 7 8 6 . 1 - 1 9 9 3的规定。 同时增加了试验条件，对试验装置的测压孔的 位置作了 详细的规定， 使之更具有可操作性。 本标准实施之日 起代替C B / T 3 9 2 8 - 1 9 9 9 0 本标准由全国船用机械标准化技术委员会液压气动分技术委员会提出。 本标准由中国船舶重工集团公司七O四所归口。 本标准起草单位:中国船舶工业综合技术经济研究院、姜堰市恒威船用辅机制造有限公司。 本标准主要起草人:蔡振仲、韩玉彬。 本标准 1 9 8 9年 1 1 月首次发布。 C B / T 3 9 2 8 -2 0 0 1 船用手动比例流

5、量方向复合阀 1 范 围 本标准规定了以矿物基液压油为介质的 船用手动比例方向 复合阀 ( 以 下简称复合阀)的分类、 要求、试验方法和检验规则以 及标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于船舶液压系统中起换向、比例调速、压力补偿和安全保护作用的复合阀的设计、 生产和验收。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版 本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 1 1 8 4 - 1 9 9 6 形状和位置公差未注公差值 G B / T 1 3 4 8 - 1 9 8 8 球墨铸铁件

6、 G B / T 3 0 7 7 - 1 9 9 9 合金结构钢 G B 3 4 5 2 . 1 - 1 9 9 2 液压气动用0 形橡胶密封圈尺寸系列及公差 G B / T 1 3 8 5 2 - 1 9 9 2 船用液压控制阀技术条件 G B / T 1 4 0 3 9 - 1 9 3 3 液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号 3 分类 3 . 1 基本性能参数 复合阀的基本性能参数应符合表1 规定。 表1 公称通径D N , m m 2 0 2 5 3 2 4 0 公称压力，M P a 2 5 公称流量，L / m i n 1 2 0 2 0 0 30 0 4 5 0 3 . 2 标记

7、3 . 2 . 1 复合阀的型号表示规定如下: CS B F口 一 口 口 公称通径 压力参数G - 2 5 M P a 阀芯机能M 型省略H 型一 H 手动比例流量方向复合阀 船 用 3 . 2 . 2标记示例 : 公称压力为2 5 M P a , 为: 复合阀C S B F - G 3 2 3 . 3 外形结构简图 公称通径为3 2 m m ,阀芯机能为M 型的船用手动比例流量方向复合阀的标记 C B / T 3 9 2 8 - 2 0 0 1 C B / T 3 9 2 8 一2 0 0 1 复合阀的外形结构结构简图见图工 。 s巾3 5 拿 安 全 阀 图1 3 . 4 外形和安装尺寸

8、 复合阀的外形和安装尺寸应符合表2 规定。 表2 mm DV乙WHHH H , d1SK 动 1 61 6 21 5 03 65 7 71 0 76 81 2 9 03 6 . 0 士 0 . 1 M1 01 1 2 01 7 71 6 04 5 01 1 0 4 0 . 0 士 0 . 1 2 5 21 521 0 6 32 9 61 3 88 4 1 6 1 4 05 6 . 0 土 0 . 1M 1 21 4 3 211 21 5 38 8 4 0 2 8 0 2 6 07 5 5 1 2 41 6 01 0 3 1 8 07 3 . 0 士 0 . 1M 1 61 6 5 01 4 6

9、2 0 81 2 4 3 . 5 接口形式与尺寸 复合阀进出油口 外接法兰的尺寸见图2 和表3 0 F 厂 F- F 卜令州. 曰 反产 三 a 一七 内 券镌团因 L- F 图2 C B / T 3 9 2 8-2 0 0 1 表3 公称 通径 D N ABC刀及肠几dSHL 法兰 用 螺钉 O形密封圈 1 65 5 2 2 1 11 62 2 . 52 93 0 . 3 11 3 6 . 0 士0 . 2 0 1 . 9 7 0 “ “3 . 8 0 0 sM1 0 2 5 X2 . 6 5 3 0 X 2 . 6 5206 54 0 . 0 士 0 . 2 01 2202 8 . 53

10、43 5 . 3 257 5 2 8 1 4253 5 . 04 24 2 . 6 1 35 6 . 0 士 0 . 2 0 2 . 7 5 a 0 5 . 0 0 . 0 “ M1 2 3 5 . 5 x3 . 5 5 1 6324 3 . 05 04 7 . 1327 54 0 只3 . 5 5 M1 6 5 O X 3 . 5 5401 0 0 3 6 1 8405 2 . 06 05 7 . 1 1 77 3 . 0 士 0 . 2 0 50 1 0 06 0X 3 . 5 52 05065 . 06 86 7 . 1 3 . 6 图 形符号 复合阀的图形符号见图3 0 A的 型 A

11、H 型 田 己 尸 IIJ IITIII,I L 日1 L P L P 图3 4 要求 4 . 1 一般要求 4 . 1 . 1 复合阀主要零件的材料应符合表 4规定。必要时，可使用性能不低于表 4规定的其他材料。 4 . 1 . 2 阀体、阀芯圆柱应符合 G B / T 1 1 8 4中的 7 级公差;表面粗糙度 R a不大于 0 . 8 I m o 4 . 1 . 3 阀体与阀芯间的密封表面不应有划痕、气孔、碰伤等缺陷。 4 . 1 . 4 0型密封圈应符合 G B 3 4 5 2 . 1 0 4 . 1 . 5 复合阀应具有良好的清洁度，所有零件不应有毛刺、切屑及铸造残留物等;内部清洁度

12、要求 流经阀内腔试验油液的固体颗粒污染度等级代号应不高于 1 9 / 1 6 , 4 . 1 . 6 复合阀进出油口外接法兰用螺钉的性能等级应不低于 9 . 8 级。 C B / T 3 9 2 8 一2 0 0 1 4 . 1 . 7 复合阀外露部分的非 配合表面应涂防锈漆或镀铬等。 4 . 2 性能 4 . 2 . 1 复合阀的主要技术性能应符合表 5规定。 4 . 2 . 2 换向动作和位置机能应准确，手柄操作应平稳、灵活。手柄换向动作死区 ( 即阀芯重迭量) 应在一 1 2 “一+ 1 2 。范围内。 操作手柄在一 4 0 “ 一+ 4 0 0 范围内能任意停留而不发生位移。 4 .

13、2 . 3 复合阀在1 . 5 倍公称压力下，保压3 m i n ， 不应 有外渗漏、 永久变形或损坏。 4 . 2 . 4 在公称压力下，工作油口A , B的总内泄漏应不大于公称流量的 0 . 4 % . 4 . 2 . 5 在公称压力下，手柄操作角度与流量的 特性曲 线如图4 所示。 / / / a / / / / / / / / 目口台恻召俐友奥喇垢 4 0手柄操作角度 图4 4 , 2 . 6 在公称流量、空载压力 ( p - 2 . 5 M P a ) 下，当 操作手柄处于中间位置 ( 即阀芯关闭)时， 供 油口P至回油口T的压力损失应不大于 0 . 3 M P a :当操作手柄处于

14、最大工作位置 ( 即阀芯全开)时， 供油口P至工作油口A或 B的压力损失应不大于 0 . 4 M P a . 4 . 2 . 7 负载一 流量特性即出口压力改变时，流量的变化不应超过 1 既。 C B / T 3 9 2 8 -2 0 0 1 4 . 3 环境条件 复合阀在G B / T 1 3 8 5 2 中 3 . 3 规定的环境条件下应能正常工作。并满足下列要求: a ) 振动、颠震、冲击试验过程中， 操作手柄不应偏离中位; b ) 高温试验过程中，方向切换和复位动作应可靠。 5 试验条件与试验装1 5 . 1 试验条件 5 . 1 . 1 试验用液 5 . 1 . 1 . 1 试验用液

15、的种类为一般液压油。 5 . 1 . 1 . 2 试验用液压油的温度除特殊规定外，一般型式检验为5 0 士2 0C，出厂检验为 5 0 士4 0C o 5 . 1 . 1 . 3 在油 温为4 0 时， 油 液的 运 动 粘度 为4 1 . 4 - 7 4 . 8 二 勺 s o 5 . 1 . 1 . 4 试验用液固体颗污染度等级代号应不高于G B / T 1 4 0 3 9中的 1 9 / 1 6 . 5 . 1 . 2 测试仪器、仪表精度 5 . 1 . 2 . 1 测试仪器、仪表测量系统容许误差见表 6 . 表 6 参数 测量准确度等级 ABC 流 量 ，%士0 . 5士 1 . 5士

16、 2 . 5 压力，%士 1 . 0士3 . 0士 5 . 0 温度，士0 . 5士 1 . 0士 2 . 0 5 . 1 . 2 . 2 型式检验的测量准确度等级应不低于 B 级，出厂检验的测量准确度等级不低于 C 级。 5 . 1 . 3 试验流量 5 . 1 . 3 . 1 型式试验时的试验流量，当被试阀公称流量不大于 3 0 0 L / m i n时，试验流量不小于被试阀 的公称流量;当被试阀公称流量大于 3 0 0 L / m i n ，而制造厂又受测量设备限制时，允许按 3 0 0 L / m i n 的试验流量进行试验，但其主要技术指标应相应修正。 5 . 1 . 3 . 2 出

17、厂试验时的试验流量，当被试阀公称流量不大于 3 0 0 L / m i n时，试验流量为公称流量; 当被试阀公称流量大于3 0 0 L / m i n 时， 试验流量为3 0 0 L / m i n a 5 . 2 试验装置 5 . 2 . 1 试验装置的典型回路见图5 a C B / T 3 9 2 8一2 0 01 4 - 1r - I 曰丈 被 试 阀 1 - 1 , 1 - 2 , 1 - 3 一压力表;2 一棱阀:3 - 1 , 3 - 2 - 一 单向阀:4 - 1 , 6 - 1 , 6 -2 一过滤器:7 一冷却器; 图5 4 - 2 -溢流阀;5 - 1 , 5 - 2 一流

18、量计 8 - 油 泵 5 . 2 . 2 测压点位置 5 . 2 , 2 . 1 试验装置的压力测量点离被试阀接口的距离应大于2倍和小于4倍的管道内径。 5 . 2 . 2 . 2 进口 测压点 位置处在扰动源 ( 阀、 弯头) 的下游和被试阀之间， 与扰动源的距离应不大于 1 0 倍的 管道内径， 与被试阀的距离应不小于5 倍的管道内 径。 5 . 2 . 3 测压孔 5 . 2 . 3 . 1 测压孔的直径应不小于2二、不大于6 m m . 5 . 2 . 3 . 2 测压孔的深度应不小于测压孔直径的2 倍。 5 . 2 . 3 . 3 测压孔的轴线与管道轴线垂直， 管道内表面与测量孔表面

19、的交角应保持锐边， 但不应有毛 刺。 5 . 2 . 3 . 4 测压点与测量仪表连接时 应排除连接管道中的空气。 6 试验方法 6 . 1 手柄操作角度、 换向 动作和位置机能试验 当复合阀的供应压力为空载压力时，将操作手柄来回扳动，对换向动作和位置机能进行检查， 同时测量手柄操作极限角度。 结果应符合4 . 2 . 2 和表5 的要求。 6 . 2 耐压试验 向 复合阀通液压油，逐步加至1 . 5 倍公称压力， 保压3 m i n 。结果应符合4 . 2 . 3 的要求。 63 总泄漏量试验 将回油口T 堵住， 使操作手柄处于中间位置， 此时测出公称压力下工作油口A和 B的总泄漏量， C

20、B / T 3 9 2 8 一2 0 0 1 其值应符合4 . 2 . 4 要求。 6 . 4 手柄操作角度与流量特性试验 在公称压力下， 测出手柄操作角度分别为2 0 0、 2 5 0、3 0 0、 3 5 0、 4 0 0所对应的流量值， 并 绘出手柄操作角度与流量的特性曲线，其特性应符合4 . 2 . 5的要求。 6 . 5 空载时的压力损失试验 在公称流量、 空载压力下， 将操作手柄分别处于中间位置和最大位置， 测出 供油口 P 至各油口 的 压力损失值， 其值应符合4 . 2 . 6 的要求。 6 . 6 负载一 流量特性试验 在公称压力下，将手柄分别处于1 , 0 . 5 , 0

21、. 2 5 倍公称流量位置，然后调节加载溢流阀，使负载 压力从最大调至最小，再从最小调至最大，记录流量变化的情况，并绘出负载流量特性曲线，流量 变化应符合4 . 2 . 7 的要求。 6 . 7 手柄操作力试验 测出公称压力、公称流量时的 手柄操作力， 其值应符合4 . 2 . 1 的要求 6 . 8 安全阀压力调节范围试验 在试验系统中， 调节溢流阀 至2 8 M P a ， 使操作手柄处于最大工作位置， 调节安全阀的 调节螺钉， 观察压力表在5 -2 5 M P a 范围内压力上升与下降情况， 反复试验不少于3 次。 结果应符合4 . 2 . 1 的要求。 测量时压力表指针平稳上升与下降，

22、不应有异常情况。 6 . 9 清洁度检验 用颗粒计数法检查复合阀的清洁度。结果应符合4 . 1 . 5 的要求。 6 . 1 0 环境条件试验 环境条件试验按 G B / T 1 3 8 5 2中 4 . 5 规定进行。结果应符合 4 . 3的要求。 6 . 1 1 外观检查 用目 测检查复合阀的外观。结果应符合4 . 1 . 3 , 4 . 1 . 7 和8 . 1 的 要求。 7 检验规则 复合阀的检验分型式检验和出 厂检验。 7 . 1 型式检验 7 . 1 . 1 有下列情况之一时，复合阀应任抽一台进行型式检验: a ) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b ) 正式生产后，若结

23、构材料工艺有较大改变，可能影响 产品性能时; c ) 正常生产满四年或累积生产 4 0 0 0台后; d ) 产品 长期停滞不前产后恢复生产; e ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f ) 国家质量监督机构或船检部门提出型式检验要求时。 7 . 1 . 2 型式检验的项 目按表 7规定。 7 . 2 出厂检验 7 . 2 . 1 复合阀出 厂时，应逐台 进行出厂检验，检验合格后方可出 厂。 7 . 2 . 2 复合阀出厂检验项目按表 7规定 C B / T 3 9 2 8 一2 0 0 1 表7 序号检验项目 要求的章条号 试验方法的章条号型式检验出厂检验 1 外观 4 . 1 .

24、 3. 4. 1 . 7. 8 . 16. 1 1JJ 2 换向动作和位置机能 4. 2 . 26 . 1 J J 3耐压4 . 2 . 36 ,2 J J 4总泄漏量4 .2 . 46 . 3 J J 5 手柄操作角度与流量特性 4. 2 . 5 6 . 4J 6空载时的压力损失4 .2 . 66 5 J 7 负载一 流量特性 4 .2 . 76 . 6 J 8手柄操作力 4 .2 . 1 6 . 7J 9 安全阀压力调节范围 6 . 8JJ 1 0 清洁度 4 .1 . 56 . 9 J I I 环境条件 4, 36. 1 0J 7 . 3 7 . 3 . 1 格。 7 . 3 . 2 判

25、定规则 型式检验中若项 目有不合格，试件数量应加倍， 如仍有不合格者， 则该产品型式试验为不合 出厂检验 中若 有项 目不合 格， 则不应 出厂 。 8 . 2 9 9 . 1 标志 产品标志 每台复合阀应在明显部位设置耐腐蚀铭牌，铭牌的固定应端正、牢固。其内容包括: a ) 制造厂名; b ) 产品 名称; c ) 产品型号和主要参数: d ) 产品编号和出厂日期; e ) 检验印记。 包装标志 复合阀包装箱外 壁应标有下列文字和标志: a ) 制造厂名和地址; b ) 收货单位和地址; c ) 产品型号、名称、 数量、毛重、外形和出 厂年月; d ) 产品标准编号。 包装、运输、贮存 包装 9 . 1 . 1 包装一般要求 a ) 在包装时应使主阀芯处于中位;阀内灌些液压油，各油口 应用盖板封住; b ) 包装应结实防潮，能适合多次装卸和运输而不损坏。 5 . 1 . 2 包装随带文件如下: a ) 产品合格证; b ) 产品说明书; C B / T 3 9 2 8 -2 0 0 1 c ) 装箱单; d ) 随机备件、附件清单; e ) 其他有关技术文件。 9 . 2 运输 复合阀在运输中应避免淋雨，并使各部件不受损伤。 9 . 3 贮存 复合阀应贮存在干燥室内，不允许露天堆放。