63849船用电热器具 通用技术条件 标准 CB T 3856-1999.pdf

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1、t l l ) ( 6 2 1 . 3 6 5 : 6 2 9 1 2 t T6 乙 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB 9 71 9一 8 8 船用电热器具通用技术条件 E l e c t r i ch e a t i n ga P P l i a n c e s i ns h i P 一 Ge n e r a l s pec i f i c a t i o n s 1 9 8 8 一 0 8 一 0 8 发布1 9 8 9 一 0 50 1 实施 国家技术监督局 发 布 目次 卜 题内容和J 别门 范 川。 ， t ， 1 于 咐卜 1 准 ， - 。 ， 、 ， - 、 ，

2、 术语 ， ， ， 】 ， ， ， ， 】 ， 、 一戈1 基本要求 ， 。 。 (2 ) 附加要求 ， 一(1 2) 检验规则 ( 4) 包装、 运输 、 叶存 ， ， ( ! 6) 中华 人 民共 和 国 国 家 标 准 3651288 U 戌 二6 2 1 . : 6 2 9 . 船用电热器具通用技术条件 GB 3 7 1 9 E l e c t r i ch e a t i n ga p p l i a n c es i ns h i p 一 Ge n e r a l s 钾c i f i c . t i o n s 本标准参照采用国际电 委员会IEc92号出版物 船舶电气设备 第3

3、07篇仗 设备电热器和电 炊具 ( 1 9 8 0 年第3 版) 。 主题内容和适用范围 本标准规定了船用电热器具的基本要求、 试验方法和检验规则。 本标准适用于船用电炊设备、 电热水器具、 电热器以及管状电热元件。 电热和电动结合型以及电热 和其他能源组合型器具 。 本标准不适用于在腐蚀性、 爆炸性特殊环境条件下( 如尘埃、 蒸气、 燃气) 使用的电热器具以及感应 和 介质加 热的电 器。 2 引用标准 G B191 包装储运图示标志 G B 4 2 08 外壳防护等级的分类 c B 3 0 2 3 船舶电器设备和仪器仪表铭牌与标牌 c Bl l 4 6 . 2 船舶设备环境试验方法 试验A

4、 : 低温 c Bl l463 船舶设备环境试验方法 试验B : 高温 c Bl l46 . 通 船舶设备环境试验方法 试验C a : 恒定湿热 c Bl l46 . 5 船舶设备环境试验方法 试验D b : 交变湿热 c Bl l46 . 8 船舶设备环境试验方法 试验Ee: 倾斜和摇摆 c BI “6 . 9 船舶设备环境试验方法 试验Fc: 振动 c Bl l 46. 11 船舶设备环境试验方法试验J : 长霉 c Bl l 4 6 . 12 船舶设备环境试验方法 试验K a : 盐雾 c Bl l46 . 15 船舶设备环境试验方法 试验R : 外壳防水 JB 4 0 8 8 日用管状

5、电热元件 3 术语 3 1 正常工作 电 热器具在规定的 工作 条件下， 其 性能 参数变化均在规定范 阳内 的 工作状态. 乙2 热稳定 指温度变化率小于I K /h时的 作状态。 乙3 正常试验大气条件 指温度 153 5、 相对湿度25%75%、 气压 86一106 k P.的环境条件. 中国船伯工业总公司1 9 8 80 80 8 批准1 9 8 9 一 0 3 一 0 1 实施 GB 9719一 88 3 . 4 电炊设备 指用电热对食物进行热加 、 保温以及对餐具进行消毒、 保温的设备， 诸如电灶、 电烤炉、 电妙锅、 毛 蒸锅和电加热的油炸锅、 饭锅、 汤锅， 保温桌、 餐具消毒

6、箱以及其池厨房内较大型的饮事设备 3 . 5 电热水器具 指用电能加热水的器具， 诸如电热沸水器、 电咖啡壶、 厨用电热水器具及盟洗用电热水炉等 3 . 6 电热器 指将电能转换成热能， 然后把热能输送给要加热的舱室吸的器具 诸如电暖器、 电热风扇 3 . 了 管状电热元件 指以金属管为外壳， 合金电阻丝为发热体， 在一端或代端具有引出棒， 在金辑管内填装导热性能良 好的绝缘介质以固定发热体的电热元件 4 基本要求 4 . 1 一般规定 41 . 1 电热器具应设计和制造成在船用环境条件下能安全可靠地工作， 不致危及人身安全或对周围环 境造成危险， 即使在使用中出现某些误操作时， 也不致酿成失

7、火、 触电和机械伤害等事故 4 . 1 . 2 电热器具的设计和制造， 应充分考虑结构坚固牢靠， 使用维修方便， 在不影响性能和使用条件 下， 力求做到结构简单， 体积小， 重量轻， 工作效率高。 4 . 2 电制 4 ， 2 . 1 额定值 额定电压和额定频率按表 1 表 1 种类 额定电压 V 额定颇率 Hz 直流电 1 1 0 ;2 2 0 交流电 单相1 1 0 ;2 2 05 0或 6 0 三相 2 2 0 ;3 8 0 5 0 ( 2 4 0 ) 4 4 0 6 0 注: 括号内数据不推荐使用， 特殊要求可另作考虑， 但移动式电热器具的最高倾定电 压不得超过2 的 v其他电热器 具

8、的最高倾定电压不得超过村O v . 4 . 2 ， 2 负载平衡 使用三相电源工作的电热器具， 在设计和制造时， 应考虑其负载分配平衡性， 或尽可能达到平衡 4 . 3 环境条件 电热器具在下列环境条件巨能正常 L 作。 45 . 1 环境温度 4 东1 1 环境温度: 。 朽c ( 其 中管状电热元件应能在一 2 5 一5 o c 的环境条件下正常工作) 带电r 器 件的电热器具的控制装粉。 小论设置在产品上， 或是设置在远离产品安装的控制箱内. 均应能承受 一1 0 和 55的高低温试验. 东东1 2 环境温度试 验方法按C Bl l 帕. 2 和c Bl l 4 6 . 3 的规定， 试

9、 验持续时间为16h ， 试验时应1巨 电 工作， 并在最后 l h 检查其主要性能 GB 971 9一 88 4 . 3 . 2 4 . 3 2 ! 4 . 3 _ 2 2 倾斜 2 2 . 倾料和摇摆 易受倾斜摇摆影响的电热器典应连同其附属控制装置一起经受倾料和摇摆试脸 倾斜和摇摆试验方法按c BI 曰G . 8 的规定. 产品一般只做倾斜试验; 前、 后、 左、 右四个方同各 5 。 ， 试验时间为各方向 15m o n 对摇摆有明显影响的产品应做摇摆试验， 前后左右二个水平轴 向土2 2 . 5 。 ， 周期 10 5 ， 试验持续时间各为 15m l no试验时， 产品应通电工作，

10、试验时问达到时， 仍保持其 试验状态， 检查产品应无异常及受损现象 1 :通过外观检杏能判断不受倾摇影响齐.叮比许小做该项试验 . 3 _ 5 潮湿 5 . 乙1 电热器具在至少经受 2 周期( 斗周期为2 4 h)温度为55亡的交变湿热试验后， 价卉合侧盯 寻 求 : 绝缘性能符合 4 . 8 . 6 和 4 . 8 . 了 条的规定; 外观质量检查: 金属电镀件镀层腐蚀区域的面积之和占该零件主要表面面积5 %一25%的零件数不得超过该台立 品零件总数的 1 /5， 但允许个别零件的镀层腐蚀区域面积大于25%和个别零件的王金属出现个别锈点 油漆层的表面质量: 允许有轻微失光、 变色、 少量针

11、孔等缺陷， 在侮平方分米面积内直径为 1 . 5 一l m m 的气泡不得多于2 个. 不允许出现直径大于 l m m的气泡。 漆膜附着力: 在九个 l m m ， 方格中， 底漆没有脱落或面漆脱落不超过1/3 面积。 c . 绝缘材料和橡塑零部件不得有变形、 发粘、 开裂等缺陷。 4 . 3 . 5 . 2 交变湿热试验方法按C Bl l 托. 5 的规定， 试验周期结束后， 通电检查， 控制装置应能正常工 作; 将产品从箱内取出， 在正常试验大气条件下 进行恢复， 允许用手将产品所有能接触到的表面和部件 L 的水渍抹去， 在Zh内， 进行绝缘电阻测量， 耐电压试验， 外观质量检查。 管 状

12、电 热元件可 按C Bl l 46 J 规 定的方 法单 独 进行试 戮， 试验周期为7 d ( 68h ) 4 . 3 . 4 振动 4 . 3 . 4 . 1 电热器具应能耐受船舶的振动。 当按表2 规定的振动参数进行试验时， 应无紧固件松动、 机械 损坏、 电气接触不良以及电气间距缩小等异常现象， 同时振幅放大取口) 一般不应大于5 ， 且控制装置不 得产生误动作。 表 2 安装场合 一般场合 机舱等特殊场合 叔率 月 Z 2 1 3 21 3 . 2 8 02 25 2 5 1 0 0 位移幅值 + 1 . 6 m m 加速度幅值 m/ 5 2 十 6 . 9+ 3 9. 2 4542

13、 振动试验方法按 C Bll16 9 的规定 产 品叮 按实 际使 用状态紧固在 振功台匕片 呱电 工作 ， 按表2 规定 的参数往夏 扫描 一 3 次， 检查有 无 共 振现象， 扫描方式应为对数或线 性， 对教 扫描 速度为每 分钟1 倍频程， 线 性扫描 速度为1 5 Hz/ 。 。 若无 明显共振点， 则在30H z 频率上 作振动Z h 。 产 品 应 在 三 个轴向( 垂、 横、 纵) 依 次进 行上 述 试 验。 如有 多 种安 装 方式则 旅 种 方 式 均须 考 核 车5 一 5 盆雾 4 . 3 . 5 . 电 热 器 具 应 具 有良 好 的 耐 盐 雾 性 能。 暴 露

14、于 空 气 中 的 金 属电 镀件 经沼 h 连 续 喷 雾 试 验 后 . G B 9 71 9 一 8 8 其外观变化应符合表3 规定 表 3 镀层类别底金属材料合格要求 铜+镍 干 铬， 低锡青铜+铬卞要友面无棕锈 碳钢 主要表面无自色或灰黑色腐蚀物 谋铬 L要表面无 览 绿 色腐蚀物 镶或高锡青钥 上要表面无灰色或浅绿色腐蚀物 悯和铜合金 主要表面无灰黑色腐蚀物 银 ， 金 主要表面无铜绿 4 . 3 . 5 . 2 盐雾试验方法按c Bl l 4 6 . 12的规定。 注已具备金属材料盐雾试 验合格报告者 在有效期内可免做此项试验. 4 . 3 . 6 霉菌 4 . 3 . 6 .

15、1 电热器具的有机绝缘材料和涂料应具有良好的耐霉性能， 其长霉等级应不小r 长霉试验方法 中规定的2 级要求 4 . 36 . 2 长霉试验方法按C Bl l 46. 11的规定， 选用其表1 所列菌种， 试验周期为2 8 d 。 注:已具备长霉试验合格报告者， 在有效期内可免做此项试验。 4 . 4 材料 4 . 4 . 1 绝缘材料 绝缘零部件应采用耐久、 耐热、 滞燃、 耐潮、 耐祥和耐漏电起痕的材料制造。不得采用有毒材料和在 使用中会释放出有毒物质的材料。尽量避免采用易碎材料。 4 . 4 . 2 金属材料 金属零部件除其材料本身具有较好的耐蚀性能者外， 其他均应有可靠的防腐蚀保护层。

16、 4 . 4 . 3 发热材料 发热材料应采用能耐受正常使用时的最高温度和具有良 好的耐久性、 抗腐蚀性的材料。 4 . 5 电气结构 4 . 5 . 1 电热元件的布置 电热元件应布置合理. 易于更换， 支撑可靠， 装置牢固， 在 4 . 3 . 2 条规定的条件下， 加热液体的电热 元件应能完全浸没在液体中。 4 . 5 . 2 内部连接 4 . 5 . 2 . 1 内部连接件应具有足够的载荷能力和适应其安装场所的温度。 4 . 5 . 22 受热的带电部件的连接 : . 电热元件之间的电气连接， 应采用元件本身的部件连接， 也可采用连接呀体和接线端子进行连 接 ; b . 电热元件和开关

17、， 以及和电源电缆之间的连接， 应采用适当的接线端 了， 片使开关和接线端子 的温度在设计要求的范围内， 电源接线端子( 包括内部接地端子) 的温度一般应不超过75， 否则应在 端子适当处设置明显的标志; c电热元件之间， 电热元件与连接绝缘电缆的接线端之间的接线， 应有牢固定位和自我支承， 否 则， 应以合适的不燃材料连续地加以绝缘; GB 9 71 9一 88 d . 连接导体应具有耐腐蚀性能， 应能靠本身支承裸连接导体的支承应符合4 . 5 . 3 条规定; e . 只有在接线被固定或支 承得相当牢固， 其位瓷在正常使用中不可能移动和不会损坏瓷珠时， 不 允许采用瓷珠。 4 . 5 .

18、3 带电部件的支承 所有易 于受热影响的带电部件( 包括电 热元件和接线端子及其连接导体) 均应安装在耐潮的或者能 有效地防止潮气侵入的不燃材料上。 4 . 54 带电部件的防护 45 . 4 . 1 带电部件和电热元件应有符合 4 . 55 条规定的相应防护等级的防护外壳。炊具的带电部件 应不能被烹调用具触碰， 溢出或溅出的液体或食物不应引起短路或绝缘损坏。 4 . 5 . 4 . 2 组合式电热器具每个分段的带电部件应采用机械方式隔开， 且组合在一个分段内， 进行更换 时不会触及另一分段内的带电部分。 4 . 5 . 5 外壳防护等级 4 . 5 . 5 . 1 电热器具按其在船上安装处所

19、的不同其外壳防护等级最低要求应按表礴 选择。 防护等级试验后， 在4 . 59 条规定的绝缘体上不得有水迹， 若有水进入外壳内， 应不产生有害的影 响， 且能经受4 . 8 . 6 条规定的试验。 表 4 I P 2 0 能防止直径大于 12 m 。长度不大于80 m m的固体异物进人壳内， 能防止 手指触 一 及 壳 “ 带 电 部 分 或 运 动 部 分 干澡居住处所、 控制室 I P X Z . 当外壳从正常位置倾斜在22. 5 以内 时. 垂直滴水无有害影响 无空调舱室， 有冷握水和有滴水舱室及 部位或类似场所 I PX 4 任窟方向的截水无有害影响解天， 有截水舱室及部位或类似场所

20、I PX 6 猛烈海浪、 冲洗甲板等的喷水无有害形 响 有可能受海浪冲击和冲洗甲板时喷到的 部位或场所 4 . 5 . 5 . 2 外壳防护等级应按G B4 2 0 8 和C Bl l 46. 15规定的相应方法进行试验。 试验前密封零部件应进行老化处理。 拆下电 热器具上的橡塑类密封零部件， 自由 地悬挂在自 然循环 通风的烘箱内， 并使箱内温度保持在70士2 ， 历时 1 o d 帐40h)。 然后取出试样， 在室温下( 避免阳光直 射) 放置 16h 以1 _ ， 再以适当扭矩重新装配。 注: 已其备老化试嘴合格报告者， 在有效期内可免做此项试之脸 4 ， 5 . 6 控制装耸 4 .

21、5 . 6 . 1 安装在电热器具内部或其附近的熔断器、 开关 以及其他控制器件的位置应使它们不会受到高 于设计值的温度的影响， 并且便于检查， 例如通过单独的检查盖。 4 . 5 . 6 . 2 熔 断器、 指 示灯、 接触器、 继电 器的 性能应符合船用要 求。 热控制器 应结构 坚固、 动作 可靠. 具 有一定的耐热性或设有耐热保护设施.当控制开关处于 断开位置时， 所有非接地极均应断开电热元件. GB 971 9一 88 4 . 5 . 了 电源连接 4 . 5 ， 了 . 1 与外部电源固定连接的电热器具， 应便于 现场接线和检查 电源进线日应装设填科函. 了进线 口内附近应设界电源

22、接线端 户 并能承受礴 . 3 . 4 条的试验。 4 . 5 . 7 . 2 通过软电缆与外部电源连接的电热器具， 应采用长度充裕和有足够载流能力的船用软电缆， 其配用的插尖 插座应 符合船用要求， 当额定电 流大于1 6 A时， 必须采用带联锁开关的插头 插吸。 4 . 5 . 8 电动机 电动机应符合酷啊要求 4 . 5 . 9 电气问隙和爬电跄离 电气间隙和爬电即离布 、 得小 f友5 规定。 表 sm m 额定电压 V 不同极性的带电部件之间裸 露带电部件与 接地金 属之lbJ 电气间隙爬电趾离电气间隙爬电断离 镇2 5A 2 5A(2 5A 2 5A(2 5A 2 5A 一 蕊2

23、5A ! 2 5A 抓6 02335353 61 2 5 0一 0 6868 一 2 51 3 8 0 ! I 66l 0 686 0 一 3 81 4 4 0 68 l 0l 281 0 一 1 01 2 I 注:表中规定值不适用于热控制器、 微动开关触点; 电子器件、 印刷电 路; 过载保护装置; 指示灯和插座; 密封式部件 的密封部分; 管状电热元件. 4 . 5 . 10接地 4 . 5 . 1 0 . 1 不论是移动式还是固定安装式电热器具， 均应在其金属外壳上设置适宜的接地端子和耐久 的接地标志。 4 . 5 . 1 0 . 2 接地端子和外露的不带电金属部件， 以及和外壳内绝缘失

24、效时可成为带电的而操作时又易 被触及的金属部件， 均应进行永久可靠的接地连接， 其连接电阻应是低电阻。 接地电阻的测试: 从空载电压不超过 12v的交流电源中取25A的电流， 依次在接地端子或接地极 与各个易触及的金属部件之间流过， 测量它们之间的电压降， 根据电流和电压降计算出接地电阻数值， 该电阻值应不超过0 . 1 吼 注: 测试中必须注怠， 测杆尖端与被测金属之间的 接触电阻不得影响试验结果. 4 . 6 机械结构 4 . 6 . 1 活动部件的防护 4 . 6 . 1 . 1 凡有可能危及人 体安全的活动部件， 在确保使用性能条件下， 应设置防护罩子 以防沪. 其防护 等级至少为IP

25、功 46 . 1 . 2 在启闭f 万 时. 有可能触及存在危险因素的活劝邓件， 应设置联锁装置予以防护竹 门. 祈咔 启时. 活动件应能自 尽付 晰电源， 停止动作当门、 盖涟川刊位后活动部件才能启动运行 4 . 6 . 2 外露表泊 1 设备的外壳、 斤孔、 框架、 旋钮、 手柄以及类似外露表面 应光洁无明显锐角、 锐边和毛刺 4 . 6 . 3 压力容器 压力容器的设汁制造， 应经船检部门检验认可。此外， 还应达到下列要求: 6 GB 971 9 一 8 8 能防止门、 盖在蒸气压力释放以前被开启; h . 在压力 释放蒸气时 必须朝操作者tI反方向喷出、 并不得影响那些需要防止潮气侵袭

26、的艺 门， 过热水的排放也不应对普操作名 4 . 6 ， 4 稳定性 4 . 6 . 4 . 1 固定安装式电热器具应设置坚固的安装结构， 且配钻有足够数量的螺栓安装孔， 使产品能固 定在支承面 匕. 以保待良好的稳定性。 4 . 6 . 4 . 2 移动式电热器具的形状及其君心位投， 按 1 . 3 . 2 条规定进行倾斜试脸时， 应不易倾倒否则 ，配片适当的支架或夹子， 以便在固定的位舌 仁 使用1 4 一 G 一 43 按咬3 . 2条规定进行移功式电热器具稳定性检查时 产品不减电、 选取易于倾倒的最不祠t 二 羚进行。 如正常使用中要灌注液体的电热器具， 应在其最不利的水位时进行试验;

27、 有门盖的电热器具. 门 盖的启闭应选择最不利的位置进行试验等。 4 . 了 标志 4 . 了 . 1 铭牌标志 4 . 7 . 1 . 1 铭牌标志应采用耐蚀、 滞礁的材料制造， 标记应清楚明了， 经久耐用。 4 . 了 . 1 . 2 铭牌上一般应具有卜 列内容: : . 制造厂商的名称或商标; b . 产品名称、 型号及规格; 电压、 功率的额定值或额定范围， 额定工 作压力; d . 产品外壳防护等级标记; e . 船检标记， 或其他检验机钩的检验标记; f . 出厂日期和生产批号。 4 ， 了 ， 2 操作及安全标志 4 了 2. 1电 源 开 关、 功 率 调 节 器、 控 温 器

28、 等 现 场 操 作 器 份 应 设 置 标 志， 用 以 表 明 其 所 控 制 的 对 象。 标 志 应设置在所控制对象的附近， 但不允许设置在拆下重装时易引起标志混淆的零部件上。 4 . 了 . 2 . 2 操作标记应简单明了， 易于识别， 可采用数字或图形表示控制的档次和对象。当用数字表示 时， “ 0 ” 表示断开( of f)外不能作其他标记使用， “ 0 ” 以上的数字则表示了较高的温度， 较大的功率. 较快 的速度等。装配和使用中需要整定的控温器和调节装置， 应具有调整方向的标记， 一般以“ +” 和“ 一” 符 号表示被调特性数值的增减， 或者向上和顺时针方向表示增加。 4

29、. 7 . 2 . 3 对电 源开关、 功率调节器、 控温器等操作器件应配备指示灯一 类的灯光标志， 以表明其是处在 开路位置还是闭路位置。 灯光标志应配置在这些操作器件的附近， 每个灯光标志所表 示的含义， 用靠近 其附近的标牌清楚地予以说明。 4 . 了 . 2 卜 4 需要现场进行接线的电 热器具， 应有接线图， 可采用印制或贴装在电 热器具控制装置易见处 4 . 了 . 3 标志试验 铭牌和标牌应按C B 3 0 2 3 的有关规定进行试验。 4 . 8 性能 4 . 8 . 1 性能试验的一般规定 电热器具或者其活动部件进行试验时应按正常使川中最下利的f 忆 肾进行: b . 可以采

30、用几种不同电热爪件的电热器具， 应选取会产卞最不刊结未的那冲元件进行试验: c . 装有控温器、 调节装仪或类 似器件的电热器具 若使用六 能随爹 变更整定位置， 则应在最获 软 的整定位置下经受试验; d . 正常使用时电动机不运转电热元件就不能工作的电热器斗. 应在电动机运转下进行试验: 若屯 动机不运转电热元件也能工作、 则应在电动机运转或不运转两者中选取较不利的情况进行试验; e . 试验电源的种类应与 电热器具的额定电源种类相一致. 如无特殊规定， 试验电压应取其额定值 GB 9 71 9 一 8 8 或额定电压范围内较不利的那个值; f . 气规定必须大于额定电压测试时， 该电压仅

31、适用于没有足够大的正电阻温度系数的电热元件， 对其池电热元件， 则该电压应按如下 规定: 一首 先对电热元件输以额定电压， 待其达到工作温度后， 再将电 压 迅速增加到所要求的输入电压值， 并按规定进行测试。 注:如果 存额定电压卜 ， 电 热器具的冷态枪入功率大于工作温度时的愉入功率的筋%. 则温度系数就被认为 是足 够 大的 4 . 8 2 电源变化 带电广 行f 烤 的控制装置在表6 规定的电源变化范围内应能正常工作， 表 6丫 电压变化频率变化 】 + 6干5 ? +6一 5 3一 1 0一 5 交流供电的电热器具按上述规定的三种组合各运行 伟m 沁。直流供电的电热器具在额定电压变化

32、十6 %一一10另情况下各运行 15 m in。 4 . 8 . 3 输入功率 电热器具在正常工作温度下的额定输入功率的偏差， 应不超过其额定值的十5 叼一 一 10% 输入功率应在额定电压下， 以充分发热条件运行到输入功率稳定以后进行测试 4 . 84 发热 4 . 8 . 41 在正常使用中， 必须用未加防护的手握持的部件， 其表面温度应不超过表7 的规定。对那些 正常使用中一般不会用未加防护的手接触的部件， 如溢出物抽屉手柄， 允许有较高的表面温度。 周围环境和产品内部温升应不超过表8 的规定。 表 7 把手、 手柄、 旋钮及类似部件的材料 允许温度 长时间握持短时间握持 金属 5 56

33、 0 陶瓷、 玻朋、 模压料、 像塑、 木材 6 57 0 江 插 艾的 油御 在高温下使用 在冷态 下使用 开关和控溢品图围:无T标志者 有 T标志者 1 5 2 5 l 5 犷一 4 0 GB 971 98 8 续 表 R 一35 一 像胶或聚氯乙烯导线:尤T标占者 有T劫 : 态者 卜 一 敏 _ 尚定安装 仁 电热器红的外呀线接炭招了 包括腹地端) 育温度劫 、 志六除补 晰105一l575 丁F 肠划川E 器划丈 1 座:金铸书文陶盗钊 华陶瓷绝缘明 E14 型、B15 型和B 2 2 型灯座:金 属或陶瓷型 非陶瓷绝缘型 电气绝缘材料:玻璃纤维增强聚脂 硅橡胶 聚四氟乙烯 紧密烧结

34、的陶瓷材料 、讥 ; ;: 橡胶密封件或其他像胶零件( 仪指拟， 、 会影响 支全吝) 普通木 付 侧试角边壁、 底板、 顶扳和电仅召几支承处 丰十 一 。一。 电热器外壳及其排出的空气 与闪点为乙 的油接触的部件亡 一 6 5 注 表中温升值以环境空气温度40 作为计算温升的基准， 但允许环境空气温 度达50 的偶然情况出现 “ T ” 为额定工作温度. 电 动 机、 变压器绕组温升应 按 钢质海船入级与建 造规 范 1 9 83第二 篇 表3 L Z . 1 及表 3 . 5 . 5 . 1 的规定 4 . 842 发热试验时的环境空气温度为1 0 一40 。 试 验场所应不受阳光照射和其

35、他热辐射影响， 并用 两块成直角的边壁， 一块底板或一块顶板围成一个测试角。 测试角的边壁、 底板或顶板都应使用涂有无 光黑漆的约20 m m厚的胶合板。 绕组温升应使用电 阻法测量， 其他部件的温升应使用对部件的温度影响较小的细线热电 偶测鱿 尽 试角表面温升用热电偶埋入其表面， 或者将热电偶与铜或斡 铜制的直径为15m m ， 厚度为l m m的涂黑 小圆片的背面相连， 并安放在该表面平齐位置上。 试验时， 电热器具按实际使用状态， 置于侧试角内， 卜 1 尽性 七 沌可能出现最高温度的部位常近山自泣 壁L 的测温小圆片 落地式和台锻式电热器具应逻于 底傲工 _ : 阵璧式电热器具悬挂在其

36、中 一 个迫箭一 井靠近另 一 边壁; 嵌八式牡热器牌按嵌入状态设青在涂食七叫当奈 的约Z O m m厚的胶合成幽成板 内， 并保持适当的问即 除绕组绝缘外， 绝缘物温件 的测定应在其表面打 进了 卜即气 绝缘物损坏时可能发牛短路的.卜 带电零部件与可触及的金属零件相互接触的部位卜 ; 绝缘价隆邓位L ; 爬电距离和电气1川隙叮能入 洛叹 到4 . 5 . 9 条规定值以 卜 的各部位 测试时， 将所有电热兀件接入电 路中， 调整试验电压使电热器具的愉入功率达到最大额定输入力 名 G B 9 7 1 9 一 8 8 的1 . 1 5 倍 然后在充 分发热条f牛 下L 作 直至 达到 热稳定为止

37、 ， 试验中， 限温器不厂功价 密封材料不应流出。 4 . 8 . 5 过载 4 . 8 . 5 . 1 电 热器具的设 计和制造应能经受在正常使用情况下 可能出现的过载。 经受过载试验后 不 应出现本标准所不允许的损坏， 尤其是发热部件、 内部布线. 以及总体结构不得 有 显著 变形， 致使爬电斧离和电 气间隙减小到4 . 5 . 9 条中规 定值以下 接头 和连接件不能有 松动现象、 试 验中也不应产生汽雾或六 叮 燃性气体积聚。 4 . 8 . 5 . 2 过载试验应经健而个 _ f 乍 周期的试验. 而每个工作周期应包括按4 . 8 . 4 条规定的发热运行期 和冷却刘接近室温的间欲期

38、( 币 亡 许采 取强迫冷却) 。 试验时所有电热部件均应通电， 在允分发热圣 件卜 王 作， 试验电压应调到使输入功率达到额定输入功率的里 . 27倍 在试验期间， 只有用工具才可触及的手动复位限温器或需要更换部件的限温器不应动作， 若自动复 位的限温器或无需借助工具即可复位的手动复位限温器动作了， 即认为工作周期结束， 然后进入冷却 期。 48 . 5 耐电压试验 4 . 8 . 6 . 1 电热器具应具有良好的绝缘性能。 在出厂试验时和湿热试验后应进行冷态耐电压试验. 在发 热试验后应进行热态耐电压试验。 试验在所有带电部分与机壳间以及各极( 相) 之间进行， 施加试验电压 历时l m

39、in， 应无闪络和击穿现象。 试验电压应为I O O 0 v +2 倍额定电压， 但至少不得小于1 5 00 v ， 其频 率为2 5 Q O H Z 4 . 8 . 6 . 2 耐电压试验器的容嗽至少为0 . s k v A ， 其高压侧动作电流整定值按式( 1)确定: 八 = U / R ， 。 。 ， ， ， ( 1) 式中: I f 一动作电流. 。、 ( 应化到整数) ; 厂一 试验电压、 V; R1 2 0k 2 。 热态耐电压试验按下图进行连接。 试验时电热器具通电工作到热稳定后施加试验电压， 从不大于规 定值的一半开始， 然后迅速增加到规定值， 保持 l m in， 再递降至零

40、。 对于不适用于单相电 源的三相电热 器具， 耐电压试验要在切断工作电压后立即进行， 但转换瞬间， 试验电压仍然应不超过全值的一半 高压变压器 姗离变压器 热态耐电压试脸原理图 4 . 8 . 7 绝缘电阳 4 ， 8 . 71 电热器只仁 日服性的带电部件之间、 带电部件 ， 外壳之间的绝缘电阻应符合下列规定 出厂试验时初常态 的绝缘电阻应不低于ZM 。 ; b . 热态绝缘 目牡应不低于 I MO ; 湿热试验后的绝缘电阻应不低于0 . S M 。 。 1 0 GB 9 71 9一 88 4 . 8了 . 2 当采用兆欧表测量绝缘电阻时， 阵电压等级应符合表9 规定 价态绝缘电阻应在充分发

41、热条件下1 作到热稳定时进行测量， 并要求在断电后 表 9 m ， n内测试完毕 V 额定电压 兆欧表电t等级 毛 6 5 一. 一-一 ，分一一一- 、 6 5 _ _ _ _ 、 户卜 5 川， -一一一-一一 一一-.-.一-种一 -一-. . . 一一一一-一- 耐电”试验和绝缘电阻测节 时， 补 黔 1 戈 砚按自关呢厂 圳 牛 指以 、 灯沁 洲叭仪少 4 . 8 . 8 保护装置的动作试验 电热器 具的失水保护、 限温器 等保护装置应能可靠工作。出厂检验应进行动作试验， 手动复位的应 连续动作至少5 次， 自动复位的连续动作至少 10次， 试验中应无异常现象。 本8 . 9 热效

42、率 4 . 8 . 9 . 1 船用电热器具的热效率一般应不低于5 。 %。 4 . 8 ， 9 . 2 热效率测算: 连续工作的电 热器具， 应在发热稳定条件 进行; 周期工作的电 热器具， 测试时 可 取 一 个 或数个周期值的平均值， 其值按式( 2)和式( 3)计算: 一般产品 一 ， 一 瓮、 1。 。 % 或 。 一 ( 、 一 数 ， x ， 。 。 、 式中: 。 一 热效率; 叭、 一有效热量; 口 。 。 供给能量; Qss损失能量。 b电热水器具和具有类似功能的产品 G( 1 0 0一 t 。 ) 刃 =一币 百 存不 一 -X 1 0 0% (3 式中: G 一 水的

43、重量， kg; 1 。 水的初温. ; ， 通电时间， h ; 尸 功率， k w。 4 . 8 . 1 0 非正常工作 4 . 8 . 10卜 1 电热器具的设计和制造. 应能避免由于非正常操作而引起失火、 触电 及 机械损伤等事故 4 . 8 . 1 0 . 2 非正常工作按下述规定进行试验: 。 . 装有用以限制在4 . 8 . 4 条试验期间温度的调节控制器件， 内装式或无人 看管使用的电器. 以及 装有与控温器触点并联连接而无熔断器之类保护的电容器电器， 应按b 项进行试验， 必要时再按。 项. 随即再 进行d 项试验; 其他电器， 按b 项进行试验， 必要时再按C 项进行试验， 在

44、上 述任何一项试验中、 如果t 自劝复位限温器动作， 电热龙件破坏以及电流在未达到德定状态以 则旧卜 某种原因中断， 则发热周期使认为 结束。 但是如果断路是山1 电达 盯 卞 晓 断或者 薄弱环节的几 坏 而引起的， 则试验应在第二个试样卜巨 夏 进行， 两个试样均应满足C 项规定的各砷条件的测试 门: 在第二个试样 目划 现电热，创1 烧渐戎荞 有怠安排的薄弱部位的报坏尚下 址 又 好出下 合咯 的结论。 b在4 8 . 4 条规定的条件和没介充分发热条件的情况下， 对电热器具 通电工作. 电源电压应1 司 .?J 使输入功率等于0 . 85倍的额定输入功率 在试验中， 如果电热器具未 达

45、到德定状态以前， 非自 动复位的限溢器动作厂 ， 或者电流为别的方 式 G B 9 7 1 9 一 8 8 习 断、 则发热周期便认为 结柬. 本条。 项规定的试验就无需进行 如果电流未被切断， 则在达到稳定状态 ， 帅、厂 即停1 卜 工作. 待士 t 冷却钊接近 宝温时再经受本条c 项试验 霞复按b 项规定进行试验， 但电源电压应调整到使输入功率等于1 . 24倍的额定输入功率 沁:在有疑义情况 卜 ， 可取b 和c 所规定的极限值之间的最不利的电源电正进行试验. d 卫复按。 项规定进行试验， 但电热器具要按充分发热条件工作和将任何一个限温器短路 牛 :如果装有 个以 的限温器. 则将它们依次短路进行侧试. 存进行b 到d 项规定的试脸期间， 电热器具不得释放出火焰或金属液体. 或者超过危险