64052船用防火风阀 标准 CB T 3557-1995.pdf

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1、U 5 4 CB 中 华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 C B / T 3 5 5 7 一 1 9 9 5 船用防火风阀 1 9 9 5 一 0 6 一 1 9 发布1 9 9 6 一 0 4 一 0 1 实施 中国船舶工业总公司发 布 中华人民共和国船舶行业标准 船用防火风阀 C B / T3 5 5 7 一 1 9 9 5 分类号: U5 4 1 主面内容与适用范围 本标准规定了船用防火风阀的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于船舶及钻井平台等通风和空调系统的防火风阀， 也适用于陆上各种建筑物及要害部 门通风和空调系统的防

2、火风阀。 2 引用标准 G B1 5 6 1 一79 船用 焊接通风法兰 G B3 o 2 9 一82 船用通风附件 技术条件 G B3 1 8 1 一82 漆膜颜色标准样本 G B / Ti 3 3 o 6 一9 1 标牌 G J B15o . n一86 军用设备环境试验方法 盐雾试验 G J B15o . 1 6 一86 军用设备环境试验方法 振动试验 G J B15o . 1 8 一86 军用设备环境试验方法 冲击试验 术语 防火风阀 置于通风管道中感受来自火警区的高温气体温度后自动关闭的风阀。 左型防火风阀 以 感温元件所在侧为基准， 面对风口， 控制盒在左侧的防火风阀。 右型防火风阀

3、 以感温元件所在侧为基准， 面对风口， 控制盒在右侧的防火风阀。 防火调节风阀 在阀板开启角 00一9 00范围内可分档调节的防火风阀。 产品分类 1型式 1 . 1 按风量调节功能分为不可调式、 可调式两种型式。 1 . 2 按风管形状分为圆形、 矩形两种型式。 1 . 3 按在设备和管路上安装位置分为左型、 右型两种型式。 2 结构和基本尺寸 2 . 1 圆形防火风阀结构和基本尺寸按图1 、 表 1 。 月q月叼月月勺孟月月 中国船舶工业总公司1 9 9 5 一 0 6 一 1 9 发布1 9 9 6 一 0 4 一 0 1 实施 1 CB/ T 355 7一 19 95 1 一手柄; 2

4、 一控制盒沼一阀板已一感温片丙一壳体汤一手动拉索口填料函 表 1 nlnl 公称通径 刀 入 法兰内孔直径 d 1 螺孔中心圆直径 D1 法兰外径 螺栓孔数， 个 法兰厚度 古 1 0 0 1 0 6 1 1 5 5 64 1 2 51 3 1 1 6 1 1 8 0 1 5 01 5 6 1 5 6 1 7 51 8 12 1 1 1 8 5 2 0 0 】2 0 6 2 3 6 12 5 5 2 5 02 5 62 8 6 1 l 2 3 0 0 3 3 6 3 5 0 5 5 6一3 5 。一 4 0 0 14 0 6一 4 5 5 1 6 4 5 0 ! 4 9 25 1 0 5 0

5、0 5 4 25 6 0 2 0 6 6 0 0 1 6 4 26 6 0 7 0 0 7 1 07 4 2 一 8 0 0 8 1 0 15 4 21 2 8 9 0 09 1 0 10 0 0 11 0 4 211 0 6 0 3 2 CB / T 35 57 一 1 995 4 . 2 . 2 矩形防火风阀结构和基本尺寸按图2 、 表 2 。 图 2 1 一手柄; 2 一控制盒; 3 一阀板讨一感温片. 5 一壳体沛一手动拉索刃一填料函 CB/ T 355 7一 199 5 表 2n l nl 公称 通 径 矩形通道 公称尺寸 法兰内边尺寸法兰外边尺寸 法兰 厚 度 螺孔行距螺孔间距 螺

6、栓孔数。 个 丈 ) 万 aba 1b ，AB占C C t t 1短 边长 边 合计 1 0 0 6 01 4 06 51 4 51 1 5 1 9 5 3 9 51 7 69 58 8 O 36 8 01 2 08 61 2 51 3 51 7 51 1 5 1 5 61 1 57 8 1 2 5 6 02 2 06 52 2 5 1 1 52 7 59 52 5 59 58 5 48 8 01 6 08 51 6 51 3 52 1 5 1 1 51 9 61 1 59 8 3 6 1 0 01 3 01 0 51 3 5 1 551 8 51 3 61 6 66 88 3 1 8 1 5

7、 0 8 02 5 08 525 51 3 53 0 51 1 5 2 8 51 1 59 504 1 0 02 0 01 0 52 0 5 1 5 52 5 51 3 62 3 66 81 1 8 13 1 2 01 5 01 2 515 51 752 0 5 1 5 61 8 67 893 1 7 5 8 03 5 08 5 3 5 51 3 540 51 1 53 881 1 59 70 5 1 0 I D 02 5 01 0 52 5 51 5 53 0 51 3 6 2 8 56 89 5 1 4 1 2 02 1 01 2 52 1 51 7 526 51 5 62 46 7 88

8、 2 20 0 1 0 03 5 01 0 53 5 51 5 5 4 0 51 3 63 8 86 89 75 l 艺 1 2 02 8 01 2 52 8 51 7 53 3 51 5 63 1 5 7 81 0 5 4 l 0 1 5 02 2 01 5 62 2 62 0 6 2 7 61 8 62 5 89 38 6 25 0 1 2 047 01 2 54 7 51 7 55 2 5 4 1 5 65 0 5 7 81 0161 4 1 503 5 01 5 63 5 62 0 64 0 6 1 8 63 8 89 3g 7 51 2 1 9 02 8 01 9 6 2 8 62

9、4 63 3 62 2 63 1 81 1 31 06 4l 0 30 0 1 5 053 01 5 65 3 62 0 65 8 61 8 65 7 0 9 31 1 46 1 4 1 9 0 3 9 0 1 963 9 62 4 64 4 62 2 64 2 81 1 3 1 0 75 1 2 2 4 03 0 02 473 0 72 9 73 5 7 2 7 93 3 99 31 1 32 4 3 5 0 1 9 05 5 01 965 5 62 4 66 0 62 2 65 8 81 1 3 98 1 71 6 2 4 04 2 02 4 74 2 72 9 74 7 7 2 7 94

10、 6 09 31 1 5 2 51 4 2 9 03 6 03 0 037 03 504 2 033 04 0 0 1 1 01 0 0 4 0 0 1 9 07 6 01 9 67 6 62 4 吞 8 1 62 2 67 9 81 1 31 1 41 8 1 8 2 4 05 5 02 1 75 5 72 9 760 72 7 95 889 3 9 8 2 7 2 9 04 6 03 0 04 7 03 5 05 2 0 3 3 05 Q 01 1 01 0 0 61 6 4 5 0 2 4 07 3 02 4 77 3 72 9 778 72 7 9 7 689 396g 2 2 2 9

11、 05 8 03 0 05 9 03 5 0 6 4 03 3 06 2 41 1 01 0 4 7 1 8 3 5 04 8 03 6 04 9 04 1 05 4 03 9 2 5 2 09 81 0 436 2 4 09 3 0 12 4 79 3 7 2 9 79 8 72 7 99 7 09 39 7 2 1 l2 6 5 0 0 2 9 07 3 03 0 07 4 03 5 07 9 0 3 3 07 7 01 1 01 1 06 2 0 3 5 06 0 03 6 06 1 0 4 1 06 6 03 9 26 4 29 81 0 73 7 29 01 1 0 03 0 Q11

12、1 03 5 Q1 1 6 03 3 0 1 1 4 01 1 01 1 42 1 l 2 6 6 0 0 35 08 8 03 6 08 9 04 1 0 9 4 03 9 29 2 09 89 2 3 28 4 2 07 1 043 07 2 04 8 07 7 04 6 0 7 5 21 1 59 49 2 4 3 5 01 2 4 03 6 0 1 2 5 04 1 0130 03 9 2128 49 81 07 1 3 3 2 7 0 0 4 2 09 9 043 01 0 0 04 8 01 1 5 0 4 6 0103 01 1 5I Q3 1 12 8 5 0 0 8 1 05

13、1 08 2 056 08 7 05 4 08 4 81 0 81 0 6 49 2 6 C B/ T 3557 一 19 95 4 . 3 产品标记 4 . 31 标记的组成: CF口口 口 二 安装位置 风管尺寸 调节功能 王凑董 蔷 翼 一套 霖 霆 径 篇 黑标 船用防火风 阀 4 . 3 . 2 标记示例 宽80 m m、 高2 50m m的 矩形、 左型、 可调式船用防火风阀: 船用防火风阀C F V 8 o x2 5 oL C B / T3 5 5 7 一1 9 9 5 公称通径为4 50 m m的圆 形、 右型、 不可调式船用防火风阀: 船用防火风阀C F 4 5 0 R C

14、B / T3 5 5 7 一1 9 9 5 技术要 求 5 . 1 船用条件 防 火风阀 在下列 条件下应能正常 工作: a . 倾斜、 摇摆: 横倾士1 5 0 、 纵倾士1 0 0 、 横播士4 5 0 ( 周期 3 1 4 5 ) 、 纵摇士1 0 0 ( 周期 4 一1 0 5 ) 。以上 为军品数值， 民品为上述数值半数; b . 振动: 振动频率为 1 一60Hz ， 位移为1 . Omm， 加速度为 10 m/s2 ; c . 冲击: 正向: 3 7 0 、 6 6 6 、 9 0 。 ， 垂向: 0 . 3 。、 0 . g m 、 1 . s m ， 侧向3 7 0 、 6

15、6 0 、 9 0 。 ， 各冲击一次， 三个方向 共冲击九次; d . 盐雾: 防 火风阀 经重量浓度为含5 %士1 % 氯化钠的盐溶液连续喷雾1 20h 后， 应能灵活关闭; e . 环境温度为一10一+45， 相对湿度不大于 95%。 5 . 2 外观 防火风阀装配完成后， 表面漆层应牢固、 整洁、 无划痕和剥落现象， 表面应 光滑平整。 5 . 3 性能 5 . 3 . 1 电性能应满足下列要求: a . 绝缘电阻: 在正常环境条件下， 外部带电端子与机壳之间、 电源插头与机壳之间的绝缘电阻值 应大于Z o M n; b . 耐压性能: 对防火风阀施加频率为 50 H : 的交流电，

16、加压 5 00 V， 试件应不发生表面飞弧、 扫掠 放电、 电晕和击穿现象; e . 控制盒的密封性: 经连续冲淋30m in后， 防火风阀的绝缘性能和耐压性能应仍能满足本条a 和b的要求。 5 . 3 . 2 防火风阀的耐火极限为 3 ho 5 . 3 . 3 防火风阀 关闭后， 当阀 板两侧压力差为1 9 . 6 P a 时， 在标准状态下( 气温为20、 气压为1 0 1 . 3 k P a ) ， 漏风量应不大于 5 m3 / ( mZ m i n ) . CB/ T 355 7一 19 95 5 . 3 . 4 当通过防火风阀的空气流速为 lm/s、 熔断器前的空气温度在90士5 时

17、， 从 85开始计时， 熔 断器在l m in内 应熔断， 执 行机构应动作使阀板自 动关闭。 5 . 3 . 5 当通过防火风阀的空气流速为l m / 5 、 空气温度控制在50士3 时， 从47开始计时， 熔断器 在 smin 内应不熔断。 5 . 3 . 6 防火风阀易熔片的熔点温度应在70士 3 范围内。 5 . 3 . 了 不可调式防火风阀， 阀板开启角应为 9 护。 5 . 3. _ 8 可调式防火风阀， 阀 板开启角在00 9 00 范围内 应分为6 档， 每档为15。 。 5 . 3 . 9 操作手动拉索或手 柄进行手动关闭时， 阀板应能方便、 灵敏、 可靠地从开启 状态 迅速

18、达到关闭 状 态 ， 手柄复位应正常、 灵活。在适当位置应有明显的手柄启闭标志。 5 . 3 . 10 具有电 动关闭 功能的防 火风阀， 当阀板置于各种开启角度时， 通以D C 24士2 . 4 V电压， 阀 板应 能迅速自 动关闭， 手柄复位正常， 动作灵活可靠， 关闭电 流应不大于。 . 7 A。 带有电 气信号联锁装置的 防 火风阀， 当阀板关闭时， 应发出 准确可靠的电信号。 5 . 3 . 11防火风阀从全开位置通过手动或电动关闭装置使阀板关闭， 其连续关闭次数达到 2 50 次后， 防 火风阀的部件应无明 显变形、 位移或断开等现象。 5 . 4 材料 防火风阀主要零部件材料按表

19、 3 。 表 3 零件名称材料名称材料牌号标准号 阀板冷轧钢板 Q 2 3 5 一 A G B 7 0 0 一 8 8 感温片纯铜T 3G B 5 2 3 1 一 8 5 大扭簧优质弹簧钢6 0S i Z M n AG B 5 2 1 8 一 8 5 5 . 5 制造 5 . 5 . 1 焊缝表面应光滑平整， 不得有裂纹、 气孔、 夹渣等缺陷。 5 . 5 . 2 感温片内 表面应浸铸熔化温度为70士3 的易 熔金属， 感温片间的距离为0 . 1 一。 . Z m m。 5 . 5 . 3 防火风阀的外表面漆膜颜色应为G B3 1 8 1 规定的红色。 5 . 5 . 4 防火风阀的法兰应符合

20、 G B1 5 6 1 的规定， 其他技术条件应符合GB3 o 2 9的要求。 6 试验方法 6 . 1 船用条件试验 6 。 1 . 1 倾斜和摇摆试验 将被试防火风阀固定在摇摆台上， 阀板为开启状态。横倾土15。 、 纵倾士1 00 、 横摇士4 5 。 ( 周期3 一 1 45) 、 纵摇士1 。 。 ( 周期4 一1 0 5 ) 。以上为军品数值， 民品为上述数值半数。上述各项试验时间均为 30 m in 。 试验后各运动机构动作应正常， 手动、 电 动关闭 灵活、 可靠。 6 . ， . 2 振动试验 将试品按使用状态直接固定在振动台上， 阀板在开启状态下进行三个方向的正弦振动试验。

21、 频率1 。 一60H z 、 位移1 . o m m、 加速度10m /s“ 。 在 选定的 试验频率范围内， 以1 倍频程/ m in的 速 率进行 10次扫频循环。 在危险频率上， 若没有危险频率则在上限频率上， 每个轴向试验 Zh 。 经上 述试验后， 各运动机构动作应正常， 手动、 电动 关闭灵活、 可靠。 6 . ，3 冲击试验 6 CB / T 35 57 一 199 5 将试品按使用状态固定在c 一 2 00型冲击机上， 阀板呈开启状态， 正向: 3 7 。 、 6 60 、 9 00， 垂向: 。 . 3 m、 0 . g m 、 1 . s m， 侧向: 3 70 、 6

22、60 、 9 00 ， 各冲击一次。 经试验后， 各运动机构动作应正常， 手动、 电动 关闭 灵活、 可靠。 6 ， 1 . 4 盐雾试验 按G J B1 50. n规定的试验条件， 试品 在开启状态下置于盐雾试验箱中， 以 重量浓度为含5 %士1 % 氯化钠的盐溶液， 其p H值为6 %， 沉降率为 1 Z m L /(h 8 0c m 2 ) ， 试验温度为34. 5 3 5 . 5 ， 连续喷 雾1 20h ( 即5 个周期) ， 然后取出 试件， 用清水冲洗掉沉积在试件上的氯化钠， 放置在室温条件下干燥 24h 。试 验结束后， 各运动机 构动 作应正常， 手动、 电动关闭灵活、 可靠

23、。 6 . 2 外观检验 焊接表面和油漆质量用目 视法检验， 应满足5 . 2 条要求。 6 . 3 性能试验 6 . 3 . 1 绝缘电阻试验 在正常环境条件下， 用摇表测量试件外部带电端子与机壳之间、 电 源插头与机壳之间的绝 缘电阻， 其 值应 大于20M n 。 6 . 3 . 2 耐电压性能试验 防火风阀在额定工作电 压不超过50v时， 施加频率为50H : 的 交流试验电压， 以1 00一5 00 V /s的 升压速率从。 升到5 00v， 保持60士5 5 ， 试件应不发生表面飞弧、 扫掠放电 、 电 晕和击穿现象。 6 . 3 . 3 控制盒密封性试验 试件经水流对准其执行机构

24、连续冲淋 30 m in后， 防火风阀的电性能、 耐电压性能应仍能满足 6 . 3 . 1 和6 . 3 . 2 条的 要求。 6 . 4 耐火极限试验 6 . 4 . ， 试验程序 耐火极限 试验应 连续进行， 直至达到3 h 极限时间或进行到6 . 4 . 3 条中规定的判定条件认为已不 合格时为止。 6 . 4 . 2 喷水试验 耐火极限试验结束后 l m in内 用水龙带对试件受火面进 行喷射， 首先对试件中 部喷射， 然后 对其余 表面喷射。喷射水的压力为3 10 k P a ， 每平方米持续喷射时间为 3 2: 。 6 . 4 . 3 判定条件 6 . 4 . 3 . 1 装有熔点

25、为70士3 熔断器的防火风阀在耐火极限试验开始之后的605 内或当炉温达到 141 以前， 温 度熔断 器应动作， 阀 板自 动关闭。 6 . 4 . 3 . 2 耐火极限试验期间和喷射水以后， 防火风阀不应出现试验前没有的可见穿透的缝隙， 当垂直 于风阀安装平面观察时， 风阀原有的可见穿透缝隙不得增大。 6 . 4 . 3 . 3 3 h 耐 火极限试验期间， 受 试风阀 任何两部件之间的 缝隙增大值不超过3 . Z m m， 喷水后不应 超过 6 4m m。 6 . 4 . 4 试验炉要求 试验炉时间一 温度关系和控温精度按表 4 。 表 4 时间， mi n 51 0 3 口 6 0 9

26、 01 2 0 1 8 0 温度， 5 3 87 0 48 4 39 2 79 7 81 0 0 31 0 5 2 控温精度， % 士 1 0 . 0 士7 . 乡 士 5 . 0 CB/ T 35 57 一 19 95 5试件安装 防 火风阀 呈开启 状态， 试验炉内 温度测点位置按图3 所示。 A向B向 垂直安装方式水平安装方式 图 3 1 一耐火性能试验炉， 2 一防火风阀; 3 一测量炉内温度热电偶 6 。 5 漏风量试验 6 . 5， 试验程序 将关闭状态的被试防火风阀安装在静压箱上， 在法兰连接处用密 封材料并确认无泄漏后， 启动风 机， 调整阀 板两侧的压力差为”. 6 Pa(2

27、m m水柱) ， 用毕托管测定文丘里管内的空气流量。 试验时， 同 时记录试验室空气温度t 及大气压力P ， 计算 测定结果， 并换算成 标准状态( 20、 1 01 . 3 k P a)的 漏风量， 连续三次试验测定的算术平均值应符合5 . 3 . 3 条的要求。 6 . 5 . 2 试验结果按式( 1)计算: _ _W 儿 今石 O J 二 井 r ( 1 ) 式中: L 测试条件下的 漏风量， m 3 /(m z m i n); 了 一一 文丘里管截面积， m苦 ; w实测文丘里管内平均风速， m / 5 ， F 被测防火风阀的计算面积， m ， 。 6 . 5 . 3 按公式( 2)换

28、算成标准状态下的 漏风 量: ，_ ( 2 7 3 七多 0 ) P ; J J八万 瓜二 二一丁二几气J山 L 乙 了J 州 卜 t 少I UI 。d ( 2 ) 式中: 几 标准状态下的漏风量， m 3 /( m Z . m i n); P 测试条件下的 大气压力， k P a ; t 测试条件下的空气温度， ; L 测试条件下的 漏风量， m ， /(m ， m i n)。 6 . 5 . 4 防火风阀漏风量试验装置如图4 所示. C B/ T 355 7一 199 5 图 4 1 一风机侈一风量调节器， 3 一文丘里管过一朴偿式微压计; 5 一毕托管; 6 一倾斜式徽压计， 7 一静压

29、箱迢一被试防火风阀 6 . 6 装有熔点为70士3 熔断器的防火风阀温度动作和不动作试验。 6 . 6 . 1 试验装置如图 5 所示。 图 5 1 一风速测试孔沼一预热循环管沼一整流管; 4 一切换阀门币一软接管; 6 一观察窗; 7 一被试防火风阀; 8 一温度测试孔; 9 一电加热器; 1 0 - es 风机 n一风速调节阀 6 . 6.2 温度动作试验 6 . 6 . 2 . 1 调整风速 防火风阀安装后， 使阀板开启至一定角度。开启切换阀门 A、 B， 关闭切换阀门C， 然后运行风机， 调 节风速调节阀D， 使通过被试风阀的风速为 l m/ 5 。 6 . 6 . 2 . 2 调整预

30、热温度 开启切换阀门C， 关闭切换阀门A、 B， 启动风机后， 接通电加热器， 将循环管道内空气进行预热。当 预热管道内温度达到预定值时， 开启切换阀门A 、 B ， 关闭切换阀门C ， 测定通过受试防火风阀 处热气流 温度从85升至95 所需的时间， 通过调节温度控制器， 使所需的时间为l m in的预热管内 温度定为 试验预热温度。 6 . 6 . 2 . 3 试验程序 CB / T 35 57 一 199 5 开启切换阀门C， 关闭切换阀门A、 B， 启动风机， 接通电加热器， 使预热管道内温度恒定在试验预热 温度上。 开启切换阀门A、 B， 同时关闭C， 使热气流通过被测阀体， 当被试

31、防火风门熔断器前面的空气达 到85， 开始计时， 直至易 熔片 熔断、 阀板关闭为止的时间 为动作时间， 动作的空气温度为动作温度。 当 动作温度在90士5 范围内、 动作时间在 lmin之内为合格。 6 . 63 不动作试验 用图5所示的试验装置， 按6 . 6 . 2 条方法进行不动作试验。使通过试验阀体的空气温度保持在 50 幸 3 ， s m in 内 温 度 熔 断 器 不 动 作 为 合 格 。 6 . 7 易熔片熔断温度 试验 将装有易熔片的沮度 熔断器置入水温保持在66一“. 8 的水浴中， 从“ 开始计时， s m in内 不 得熔断。然后再置入水温保持在 7 2 . 8 7

32、3的水浴中， 从 73开始计时， lmin内熔断为合格。 6 . 8 阀板开启角试验 68 . 1 不可调式防火风阀 转动手柄， 使阀板开启。 开启时应灵活可靠， 开启角应为9 。 。 。 6 . 8 . 2 可调式防火风阀 转动手柄， 使阀 板在。 。 一9 00 开启 角范围内 按每档 1 50 分档开启， 其动作应灵活可 靠， 开启角指示准 确 。 6 . 9 防火风阀关闭性能试验 69 . 1 手动关闭试验 将防火风阀置于安装状态， 并将阀板开启至9 。 。 或按分档角度， 然后操作手动关闭装置， 连续三次， 阀板均应迅速动作， 且阀板和手柄复位正常， 灵敏可靠。 69 2 电动关闭试

33、验 将防火风阀置于安装状态， 并将阀 板开启 至9 。 。 或按分档角度， 然后在电 动关闭装置接线端A、 B两 端 接通D c 24 士 2 . 尹 v电 源， 使 阀 板 迅 速 关闭， 连 续 三次 ， 阀 板 均 应 迅 速动 作， 阀 板 和 手 柄复 位 正 常， 每 次 关闭电流应不大于0 . 7 A。 阀 板关闭同时， 微动开关动作， 切断电磁 铁电流， 信号端电源 接通。 线路图 如 图 6所示。 ( +) A电派 徽 动开 关仁 ( 一)B电 撅 联锁控 制信号 线物出 图 6 电动关闭联锁控制线路图 6 . 9 . 3 防火风阀关闭可靠性试验 防火风阀经受2 50次开关动

34、作试验， 每次都应从全开位置用 手动或电动 使阀板关闭。 在试验结束 后， 应满足5 . 3 . 1 的规定。 了 检验规则 了 ， 1 防火风阀的检验分出厂检验和型式检验。 72 出厂检验 了 . 2 . 1 每台防火风阀出厂 时应由 生产厂 质检部门进行检验， 合格后方可出厂， 并附有合格证书。 7 . 2 . 2 出厂检验项目 及要求按表5 。 了 . 3 型式检验 了 . 3 . 飞 有下列情况之一时应进行型式检验: 1 O C B/ T 355 7一 1 99 5 a 新 产 品 试 制 时; b老产品转厂生产时; c . 设计、 结构、 材料、 工艺有重大改变时; d . 正常生产

35、满1 0 00台后， 应周期性进行检验; e . 产品停产满三年， 恢复生产时， r . 出 厂试验结果与上次型式检验有较大差异时; 9质量监督机构提出进行型式检验要求时。 3 . 2 型式检验项目和要求按表 5 。 表 5 序号试验项目技术要求试验方法型式检验出厂检验， % l 外观质量 5 26 。 2侧1 0 0 2 电性 能 5 。 3 。 16 . 3侧 3 耐火性能 5 。 3 。 26 . 4了 4漏风量 5 . 3 . 36 . 5侧 2 5熔断器动作温度5 . 3 . 4 6 。 6 。 2 丫 6 温度不动作试验 5 . 3 。 56 . 6 . 3了 7 易熔片熔断温度

36、5 . 3 66 。 7了 8开启性能5 . 3 。 7 ， 5 3 。 86 8了 1 0 09手动关闭性能5 。 3 。 96 . 9 1丫 1 0 电动关闭性能 5 。 3 。 I Q6 。 9 . 2甲 1 1 关闭可靠性 5 ， 3 . 1 16 . 9 . 3甲2 1 2 船用条件 5 .16 . 1甲 7 . 4 抽样方法和判定规则 型式检验的每批抽检数量为 5 %， 但不得少于 3台， 如果其中 1 台不合格， 则加倍抽检， 如再有 1台 不合格， 则视该批产品为不合格。 8 标志、 包装、 运输和贮存 8 . 1 标志 8 . 1 . 1 在每台防火风阀明显部位应设有按G B

37、 / T1 3 3 o 6 规定制作的耐蚀铭牌。铭牌应设置牢固， 标志 清晰。 8.1 . 2 每台防 火风阀均应在醒目 部位标明气流方向。 8 . ， . 3 产品铭牌应包括以下内容 : 二制造厂名称; h . 产品型号、 名称及规格; 检验标记; d . 出厂编号和制造日期。 8 . 2 包装 8 . 2 门防火风阀包装前应进行清洁处理， 机件易锈部分应涂防锈剂。 8 . 2 . 2 防火风阀的附件、 备件应固定在包装箱内。 8 . 2 . 3 包装箱内应有下列技术文件: CB/ T 355 7一 199 5 a . 产品合格证; b . 产品使用说明书; c . 装箱清单; d. 随机备

38、件、 附件 清单。 8.2.4 包装箱应设有防 晒、 防潮、 防振等措施。 8 . 2 . 5 包装、 标志 在包装箱明显部位应标明下列内 容: a . 发货单位名称; b 收货单位名称; 产品型号、 名称、 规格和数量; d . 重量(k 9 ) 和外形尺寸( 长X 宽只高) ; e标有“ 小心轻放” 、 “ 不可倒置” 、 “ 勿受重压” 、 “ 防潮” 等标记。 8 . 3 运输 83 . 1 运输时应有 遮篷， 防 止雨袭。 8 . 3 . 2 在运输和装卸时， 不可抛卸， 并防止化学物品侵蚀。 8 . 3 . 3 装卸时勿与机械等物件碰撞。 8 . 4 贮存 8 ， 4 . ， 防火

39、风阀应库存。若暂时露天存放， 必须遮篷密封。 84 . 2 防火风阀应存放在干燥通风、 无腐蚀性物品的场所。 9 保证期 在用户遵守产品使用说明书所列各项规定的条件下， 从制造厂发货日起 18个月或文船 日起 12个 月内， 因产品制造不良而发生损坏或不能正常工作时， 制造厂应免费更换或负责修理。 附加说明: 本标准由中国 船舶工业总公司六0三所提出。 本标准由全国船用机械标准化技术委员会管系附件分技术委员会归口。 本标准由 中国船舶工业总公司第七研究院七0四所 起草， 公安部上海消防科学研究所、 江苏省泰州 市沪江特种设备厂参加起草， 本标准主要起草人施宗云、 沈 根法、 胡 大径、 蔡华章、 虞伟棠、 吴绍曾。