《63864绞缆筒 标准 CB T 3827-1998.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《63864绞缆筒 标准 CB T 3827-1998.pdf（10页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、I C S 4 i . 0 2 G . , i : U 2 2 备案号: 2 4 4 5 一1 0 妇 C日 中华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 C B / T 3 8 2 7 -1 9 9 8 e q v I S 0 6 4 8 2 : 1 9 8 0 绞缆筒 W a r p i n g e n d 1 9 9 8 一 2 一 2 9 发布1 9 9 9 一0 6 一0 1 实施 中国船舶工业总公司发 布 C B / T 3 8 2 7 -1 9 9 8 前言 本标准系非等效采用国际标准I S O 6 4 8 2 -1 9 8 0 5 造船 甲板机械 绞缆筒外形 ， 并在原G
2、B 7 3 9 0 -8 7 Q 船用绞缆简外形 的基础上， 结合我国国情制定成的船舶行业标准。GB 7 3 9 0 -8 7已于 1 9 9 0 年清理整顿时降为行业标准. 对于标准要素中的技术要素， 除 绞缆 筒外形尺寸的原有规定外， 本标准针对结构尺寸、 轴连接型式 等作了相应的规定。 将绞缆简直径D , 额定负载F与绞缆简公称尺寸等一 并列入表中， 以满足甲 板机械 选用、 配备的需求. 对于技术要求、 试验方法、 检验规则等均作了必要的补充。 本标准从 实施之日 起， 同时代替G B 7 3 9 0 -8 7 . 本标准由 全国船用机械标准化技术委员会甲 板机械分技术委员会提出. 本
3、标准由中国船 舶工业总公司七 0四所归口。 本标准 起草单位: 上海船舶研究设计院, 6 0 1 院. 本标准主要起草人: 徐道申、 仲崇欣. 中华人民共和国船舶行业标准 C B / T 3 8 2 7 -1 9 9 8 e g v I S 06 4 8 2 : 1 9 8 0 分类号: U 2 2 绞缆筒 Wa r p in g e n d 范围 本标准规定了绞缆筒的型式、 额定负载、 尺寸与技术要求、 试验方法和检验规则等. 本标 准适用于船舶甲 板机械， 作系泊 带缆、 移船、 起重、 拖曳、 绞收 渔网 等作业的纹缆简的 设计、 生产 与验收。 2 引用标准 下列标准所包含 的条文，
4、通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时， 所示版本均 为有效.所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性. G B 7 0 0 -8 8 碳素结构钢 G B 1 0 9 5 -7 9 平键 键和键槽的剖面尺寸 G B 1 8 0 1 -7 9 公差与配合尺寸至 5 0 0 mm孔， 轴公差带与配合 G B 6 0 6 0 . 1 -1 9 9 7 表面粗糙度比 较样块 铸造表面 定义 本标准采用下列定义。 绞缆简 w a r p in g e n d 在甲板机械中， 类似于卷筒， 而纵向制造成凹形， 安装轴端， 用于绞收缆绳而不贮绳的部件. 分类与命
5、名 4 . 1 型式 绞缆筒的型式可分为: a ) C型一普通型纹缆筒; b ) E型 一伸 长型绞缆筒。 42 公称尺寸和外形尺寸 将 选用天然( 马尼 拉) 缆绳直径数值的1 / 3 作为 外形模数M， 以 决定所有绞缆筒的尺寸。 4 . 3 绞缆筒的型号表示方法 4 . 3 . 1 型号组成 中国船拍 工业总公 司1 9 9 8 一1 2 一2 9 批准 ， 9 9 9 一0 6 一0 1 实施 I C B / r 3 8 2 7 -1 9 9 8 纹缆筒的型号组成如下: 书 贞 定负荷， 公称尺寸， C一 普通型 .|州| kNm m 型式 B一 伸一 L型 绞缆筒代号 2标记 示例
6、公称直径为 8 0 0 mm, 额定负荷为8 0 k N的普通型绞缆筒标记为: 绞缆筒J L -C -8 0 0 -8 0 C B / T 3 8 2 7 一1 9 9 8 要求 5 . 1 绞缆简轴孔与键连接尺寸及公差 绞缆筒轴孔与键连接尺寸及配合公差应按G B 1 8 0 1 H 8 / js 7 ; 键槽与键的配合公差应按G B 1 0 5 的规定。 5 . 2 公称尺寸与缆绳尺寸的关系 5 . 2 . 1 C 型绞缆筒的 公称尺寸L c 应根据缆绳的品种和直 径d , ， 按照下列关系式选取: 钢丝缆绳L c )1 0 d s ; 天然纤维缆绳 L c 6 d s ; 人造纤维缆绳L
7、c -1 0 d s , 对于已给定的绞缆简， 当 决定 其所允许的缆绳最大直径时， 也应 遵照上述关系式。 5 . 2 . 2 绞缆简最小外径 D( 见图 1 , 图 2 , 图 3 ) 应符合以下要求: 钢丝缆绳D)1 6 d s ; 天然纤维缆绳 D )6 d s ; 人造纤维缆绳D-8 d s . C B / T 3 8 2 7 -1 9 9 8 图 1 C型一普通型纹缆简 图Z E型一伸长型绞缆筒 C B/ T 3 8 2 7 - 1 9 9 8 表 1 C型纹缆筒 外形 模数 卜 1 公称尺寸 去 直 径 D 额定负载 c I D : 一 。 1 ， 一 一 一 R R , 木 模
8、 编 号 l I l一 n飞m川n 】k Nm幻 , 1 0 . 0 1 8 0 0 1 8 0 52 4 0 2 8 01 1 2 一 5 0 0 ， 。 2 5 一 1 1 . 22 0 00 2 0 0 一 5 2 7 0一;3 1 0 1 2 5 5 6 0 ， 2 8 2 l 1 0 1 2 5一2 2 5 -巾2 2 5 1 0 动.- 3 0 03 5 01 4 0 6 3 06 33 23 1 5 1 4 . 02 5 0 必2 5 0 1 0 3 3 03 9 0 1 6 0 7 。 3 6 ，卜一 4I S 2 0 1 6 . 02 8 002 8 0 !15 3 丁 0
9、440 1 3 08 0 08 0 4 05 2 0 3 0 1 8 . 0 3 1 54 5 3 1 5 2 0 4 2 0 5 0 0 2 0 09 0 09 04 5 6 3 n 2 0. 03 6 04 5 3 6 0 ，介 4 7, 0 一 5 6 0 !二 2 2 5 一 1 0 0 0 . 1 0 05 0 7嚣 嚣 2 2 . 54 004 5 4 0 0 嚣 5 3 0 6 20 2 5 0 1 1 2 0 ! 目.甲.一， 工 1 25 6 卜 一 - 8 嚣 2 5 . 04 50 一 一; 04 5 0 1- 一，- 5 9 0 ! 7 0 02 8 01 2 5 0
10、一 州一 6 3 O 匕 一 二 一 州 1 0 一一 2 8 . 05 0 005 0 0 卜- 一 二 6 6 0一 7 8 0: 3 1 S _ _ 习 1 1 4 0 0 I 一 12 o u 熊 3 1 . 5 一 5 6 0 一 一 卜 一 一州 一 560 卜 -巴 竺- - 。 i 880 3 6 01 6 0 01 6 08 0 1 3 b U 1 4 一一止匕 牛 一 、 1 口 V 1. - 一 3 6 . 0 6 3 0 06 3 0 上 乙 5 卜 3 3 0 l i ，。 l l 4 0 01 8 0 0 1 8 09 0 ，.目 工 5一 竺一 1 6 8 0 1
11、 0 0 1 : 5 4 0 . 0 7 1 0 I 1 6 0 一 1 1 0 0 450 尸 - - 一. 2 0 0 0 ! 2 0 0t 0 0 1 7 ，叫， 1 8 1 0 0 1 2 5 4 5 . 0 8 0 0 08 0 0 1 6 0 1 0 5 0 1 1 2 5 05 0 02 2 5 02 2 51 1 2 I 19 8 0 1 2 5 C B / r 3 8 2 7 -1 9 9 8 表2 E 型绞缆筒 外 形 模数 M 公称尺寸 L c 直 径 口 额 定 负载 F 木 模 编 号 10-加 1 6 . 03 6 0 ! 42 8 0 900一娜一1120 1 8
12、 . 0 -4 0 003 1 5 号一415 4 7 05 6 0 30-50 2 0 .0 I 4 5 0 0 3 6 0 ， 。 ;。 号 日53。 6。 80一加 25.。 560 。 一 曰 590 7。 28。 一 ，12 1 2 5 0 I 1 2 56 32 6 5 . 3 绞缆简轴扭矩的计算 在计算轴扭矩时， 应考虑公式( 1 ) 和公式( 2 ) 计算的尺寸C r 和L r ( 见图3 ) 口 二 0 . 9 m 十0 . 4 5 d s ， 一 ” . . . . ( l ) L r二 2 . 9 M -? - 0 , 2 d s ， ， “ ， 一 ( 2 ) 式中:
13、口 按照图 3 选定, mm; L r 按照图 3 选定, mm; M 外形模数; d : 一 一 允详的最大绳索宜径 钢丝绳、 夭然纤维绳或人造纤维绳) , m m. 5 . 4 孔和绳钧 5 . 4 门 当月牵素或系缚绳索进行操作时， 对于 公称 尺寸2 8 0 - - 4 5 0 m m ( C型) 以及3 6 0 - - 5 6 0 m m ( E型) 的绞缆筒， 可按图4所示开孔， 月于连接绳钩。 5 . 4 . 2 绳钩尺寸如图 5 所示。 通过该绳钧， 可将绳索固定在绞缆筒的绳孔内。 55 村料 5 ， 5 . 1 绞缆筒a , 材料应按表 3 规定的材料选取。 表 3 名称一
14、牌号 i 标准号 l 灰 铸 铁 HT5 0G B 9 4 3 9 - 8 8 铸钢Z G 2 7 0 - 5 0 0GB 1 1 3 5 2 -8 9 5 . 5 . 2 绳钩材料 优质碳素钢2 5 按 G B 7 0 0 C s / T 3 8 2 7 -1 9 9 8 图3 轴扭矩的计算尺寸 图4 绳孔详图 图 5 绳钩详图 C B / T 3 8 2 7 -1 9 9 8 5 . 6 静载和动载 绞缆筒应能承受 1 . 1 倍额定负载的静载试验和在出绳速度为7 - 2 5 m/ mi n范围内的额定负载的 动载试验， 并在承受上迷负载时， 根据简单的 弹性理论计算的容许应力 不得超过材
15、料屈服限的4 0 Yo, 5 . 7 铸造与表面粗糙度 绞缆筒应进行精密铸造。对于铸钢件， 更应注意不同壁厚的 均匀过渡以 及转 角的圆 滑过渡; 对于轴 毅、 筋 板， 应具有适当的锥度， 并提高其它相当铸造工艺。 用于绞缆的外表面， 表面粗糙度参数值R a 应控制在 1 2 . 5 - 5 0 ;gy m的范围内. 6 试验方法 6 . 1 试验条件 6 . 1飞 绞缆简需正确安装于相应甲 板机械卷轴轴伸 端后， 方可利用该甲 板机械动力源及传动装置进行 试验。 6 . 1 . 2 缠 绕 在绞 缆 筒 上 的 试 骏缆 绳出 绳 端 的 绳 速 应 在7 - 2 5 m / m in 的
16、 范 围内 ， 以 满足 绞 缆 简 试 验要 求。 6 . 1 . 3 按t - 标准5 . 2 的规定， 对应于所测试的 纹缆筒， 确定两种试验缆绳的最大直径d s ， 其中夭然纤 维绳和人 造纤维绳只需选用一种， 一般推 荐选用 具备中国船级社认可证书的合成纤维绳. 所试绞缆简的额定负载F ( 见表1 , 表2 ) 必 须小于试验缆绳破断负载的。 . 3 3 倍， 由此确定试验缆绳 的最小直径 d s , 6 . 2 静载试验 利用钢丝绳试验时， 应在纹缆简上缠绕 4 -6圈; 利用合成纤维 绳试验时， 应在绞缆筒上缠绕3 - 5 圈， 分别进行静载试验。 缆绳端所加载荷应为绞缆 筒额定
17、负载 F的 1 . 1 倍， 静载连续试验时间大于 2 min ， 结果应符合 5 . 6 的要求. 6 . 3 动载试验 利用试验装置中的甲板机械动力源， 按照额定负载F对绞缆筒加载， 分别进行绞收两种缆绳的动 载试验。 对于每种缆绳， 连续绞收负载的时间不得小于2 m i n . 结果应符合5 . 6 的要求. 7 检验规则 7 . 1 检验分为型式检验和出厂检验两种 了 . 2 出厂俭验 7 . 2 . 1 尺寸检验 用 通用量具检验绞缆筒的尺寸， 结 果应符合4 . 2 的要求。 7 . 2 . 2 表百粗糙度检验 按G B 6 0 6 0 . 1 的规定， 检验绞缆部分的表面粗糙度，
18、 结果 应符合 5 . 7 的 要求。 7 . 2 . 3 材料检验 对照材料的质保书及有关资料检验材料， 结果应符合 5 . 5 的要求。 7 . 3 型式检验 了 . 3 . 1 绞缆筒属下列情况之一时需进行型式检验 a )新产品试制; b )转厂生产; 。 )批量生产抽查 2 0 %. 7 . 3 . 2 型式检验内容 。 ) 包括上述7 : 2 中， 出厂检验内 容; C B 汀3 8 2 7 -1 9 9 8 b )包括上述6 中的试验方法， 试验中绞缆筒应能正常工作， 试验结束后纹缆简不得有明显的应变 及损伤。 8 标志 8 . 1 符合本标准的绞缆筒应按照下述内容进行标志 a )绞缆简; b )标准编号; 。 )型式标志符号( C或E ) ; d )公称尺寸( 见表 1 , 表 2 ) ; e )额定负载( 见表 1 ， 表 2 ) .