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1、U 5 7 CB 中华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 C B / T 3 7 1 9 一 1 9 9 5 船用高压齿轮泵技术条件 1 9 9 5 一 0 6 一 1 9 发布 1 9 9 6 一 0 4 一 0 1 实施 中国船舶工业总公司发 布 中华 人民共 和国船 舶行 业标准 船用高压齿轮泵技术条件 C B / T 3 7 1 9 一 1 9 9 5 分类号: U57 主肠内容与适 用范围 本标准规定了公称压力为 2025 MP 。的船用高压齿轮泵的技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志 和包装. 本标准适用于以液压油或性能相当的其他矿物油为工作介质的船用高压外啮合齿轮泵
2、， 特殊用途 的船用高压外啮合齿轮泵亦可参照使用。 弓1 用标准 G B7 9 3 5 液压元件通用技术 条件 G B / T1 3 8 5 3 船用液压泵液压马 达技术条件 技术要求 一般要求 提供装船的齿轮泵应符合本标准的规定。 材料 齿轮泵主要零件的材料按表 1 。 表 1 零 件 名 称 材料 名称 氏 几d0 舍古 s J 标准号 N/ mm :% 主动齿轮合金结构钢 1 0 8 08 3 5 1 0GB3 0 7 7 从动齿轮合金结构钢 108 08 3 5 1 0G B 3 0 7 7 泵体球墨铸铁 4 5 0 3 1 0l 0G B 1 3 4 8 轴 套优质碳家结构钢 5 3
3、 0 3 1 52 0G B 6 9 9 :. : 船用环境条件 齿轮泵的船用环境条件按G B / T1 3 5 83中3 . 1 条的规定. 性 能 1 在公称压力下和 1 5 00 r / min时， 齿轮泵的容积效率和总效率应符合表 2 要求。 表 2 排 量 。 ，m L /r容 积 效 率 ， ， %!总 效 率 ， ， % 4 2 5 ) 2 5 4 . 2 在公称压力下和 15 0 o r / m in时， 齿轮泵的噪声允许值( 声功率级) 应符合表 3 要求。 中国船舶工业总公司1 9 9 5 一 0 6 一 1 9 批准1 996 一 04 一 01实施 C B / T3 7
4、 1 9 一1 9 9 5 表 3 排量， ， mL / r噪声允许值， d B ( A) 簇 1 0簇 8 0 1 0 5 0 ( 8 5 5 0成 9 0 3 . 5 结构及强度 3 . 5 . 1 零部件之间的间隙应保证在规定的温度范围内零部件工作良好。 35 . 2 齿轮泵承压腔的耐压试验压力为公称压力的 1 . 5 倍， 保压时间不少于3min， 齿轮泵不得渗漏 和零件永久性变形及损坏。 试验 方法 4 . 1 试验条件 4 . 1 . ， 试验用油液 4 . 11 . 1 粘度按GB7 9 3 5中2 . 3 . 2条规定; 41 . 1 . 2 油温除具体试验方法中明 确规定外，
5、 型式检验为50士 2 ， 出厂 检验为50士 4 ; 4 . 1 . 1 . 3 清洁度等级按GB7 9 3 5中2 . 3 . 3条规定。 41 . 2 进口压力 除自吸 性能试验 外， 进油口 压力应在一 0 . 0 16一。 MP a 范围内。 4 . 1 . 3 试验系统原理图参照图 1 。 户一 鼠 图 1 试验系统原理图 1 一被试泵召 一温度计口一压力计;4 一温度传感器巧 一压力传感器， 6 一可调节流阀奋 7 一二位三通电磁阀;8 一溢流阀; 9 一二位二通电磁阀;10一流量计( 或传感器) ， n 一 滤油器; 1 2 一油箱; 1 3 、 2 1 一温度计;14一热交换
6、器;1 5 一油泵;16一调速电 机; 1 7 一扭矩传感器; 1 8 一转速传感器; 19一截止阀沼。 一温度传感器沼2 一真空表; 23一真空压力传感器 C B / T3 7 1 9 一1 9 9 5 4 . 1 . 4 仪器仪表精度按表 4规定。 表 4% 仪器仪表名称 仪表精度 型式检验( B级)出厂检验(C 级) 压力计 士 1 . 0士 1 . 5 真空压力计士 1 . 5士 2 . 5 流量计 士 0 . 5士 1 . 0 扭 矩仪士 1 . 0士 2 . 0 转速仪 士 0 . 5士 1 . 0 温度计士 1 . 0 士 1 . 5 注: 仪表的最大量程不得超过被试元件最大参数
7、值的 2 倍. 4 . 1 . 5 测量点位置 4 . 1 . 5 . 1 压力测量点设置在距被试泵输入口、 输出口的2 一4 倍管径处。 4 . ， . 5 . 2 温度测量点设置在距测压点 2 一4 倍管径处。 4 . 1 . 5 . 3 噪声测量点设置在距被试泵外壳半径为 l m的半球面上 10个或10 个以上均匀分布的位置。 4 . 2 试验方法 4 . 2 . 1 船用环境条件试验 船用环境条件试验按G B / T1 3 8 5 3 中4 . 2 . 2 一4 . 2 . 9 条规定。 4 . 2 . 2 型式检验按表 5 进行。检验之前应进行跑合运转试验， 跑合运转试验的要求按表
8、6 。 表 5 序 号 检验项目 空 载 排 量 试 验 内容和方法 在空载压力规定转速范围内取 5个以 上的转速测出排量， 选取其中最大值作为计 算容积效率时的空载排量 要求 a .额定转速下的空载排量在公称排量 的 95%n。 %范围内; b .各转速下， 空载排量差值不大于1 % 效 率 试 验 压力: 包括空载压力、 公称压力在内至 少取 6 个压力点; 转速: 包括最高转速、 额定转速、 最低转 速在内至少取 7 个转速; 油温: 50。 测出以上各条件下稳态工况时的流量、 压力、 转速、 输入力矩及油温等数据。 计算出输入功率、 容积效率和总效率 a .额 定 工 况 下 的 容
9、积 效 率 和 总 效 率 应 符合 3 . 4 . 1 条规定; b .绘制如图2 、 图3的性能曲线 自吸 性 能 试 验 额定转速、 空载压力下， 测量吸入真空 度为零时的排量， 以此为基准， 逐渐增加吸 入口的阻力直至排量下降1 %一3 %时， 测量 其 真 空 度 a . 排量下降 1 %时的自吸能力不小于 O O 1 6M P a ; b . 绘制如图4的排量下降率一 吸油真空 度 曲线 C B / T3 7 1 9 一1 9 9 5 续表 5 序号检验项目内容和方法要求 4最低转速试验 最 低转速、 公 称压力 下. 连续运 转 10 m i n 以上， 试验时进口油温为3080
10、 最低转速应符合设计要求， 容积效率不 低于70% 5噪 声 试 验 转速为 15 00 r/min时测量空载压力和 公称压力时的噪声值 公称压力时的噪声值应符合 3 . 4 . 2规 定 6超速试验 选择俪定转速的1 15肠或最高转速两值 中的较大值作为转速分别以空载压力和公 称压力连续运转， 进口 油温为30一80 分别连续运转15 min以上无异常现象 7冲击试验 在额定转速下作高低压冲击耐久性试 验。 冲击颇率为 10一30次/ min， 冲击波形 见 图 。 ，在 公 称 压 力 下 ， 保 压 时 间 应 大 于 冬 ” a . 连续冲击40万次; b .试毕进口油温在 50士2
11、条件下， 倾 定工况时的容积效率和总效率分别与规定 值比下降不超过 4 %， c .记录冲击波形 8超载试验 在额定转速下， 以公称压力的 1 10%的 压力连续运转 a .连续运转 1 00 h以上; b .试验完毕后， 进口油温在 50士2 条 件下， 容积效率与规定值比下降不超过4 % 9外渗妇检查试验 在上述规定项目试验全过程中检查各 部位的渗漏情况 动密封处不允许滴油， 静密封处不允许 渗油 1 0 解体检查试验后解体检查泵内各部位 各运动副磨损正常. 检查泵体、 齿轮、 侧 板、 轴承、 密封环等配合部位除“ 正常扫膛” 韵 外， 不允许有烧伤、 较重划伤、 剥落、 点蚀等 异常现
12、象， 密封件无损伤 注:1)T为开始建立压力至卸载压力结束所需的时间。 2) “ 正常扫膛” 从两方面判断 a . 泵体内腔扫膛区不超过泵体对称中心; 卜街 铃 丽 部 不 枯 拱 金 属 失 _ 次. 次.写必 ( 月 只 ， ) u一它、曰户声 一已、曰J 渗创么 八R只月月几只只 七 一 二 三 二二 二 孟 一 一 一 一 一 一 一 一 转速” ， r / mi n 1眨 力p ， M P a 图 2 性能曲线图 3 特性曲线 C B / T3 7 1 9 一1 9 9 5 刀 1 ， MPa 次豁 图 4 吸油真空度曲线图 5 冲击试验波形 4 . 23 出厂检验按表 6 进行。试
13、验之前应进行气密性检查。在被试泵内腔充满 。 . 16MP a 气压的干净 气体， 浸没在防锈液中停留3min， 各结合面及轴封处不得有漏气现象。 5 检验规 则 5 . 1 出厂检验 产品出厂前应按表 6 逐台进行出厂检验。合格产品应出具合格证书。 表 6 序号检验项目类别内容和方法要求 1跑合运转必 试 氛定转速下， 从空载压力开始逐渐加 载， 分级跑合， 其跑合时间与压力分级根据 需要决定， 其中公称压力下的运转时间不少 于 Zmin 整个过程运转正常， 无异常发 热、 噪声、 振动等 2 超载试验必 试 在倾定转速下， 以公称压力的 1 25%的 压力， 运转 l min以上 整个过程
14、运转正常， 无异常发 热、 嗓声、 振动等 3 效率试验必 试倾定工况下测量容积效率 容积 效率、 总效率 应符合 3 4 . 1 条规定 抽试 领定工况下测量总效率 4 冲击 试 验抽 试 顿定转速下， 以10一30次/ min的颇率 进行 1 00 次以上冲击。 冲击波形图见图 5 ， 在公称压力下保压 时 间 应 大 于 晋 5 . 外渗漏检查试验必 试 上述项目试验全过程中， 检查各部位的 渗漏情况 不得有渗漏 5 . 2 型式检 验 CB/ T 371 9一 19 95 5 . 2， 凡属下列情况之一者， 应进行型式检验。 a . 新产品的研制和批量生产的鉴定( 包括老产品转厂生产)
15、 ， b . 元件的设计、 工艺或所使用材 料的改 变， 可能影响产品性能时; c出厂试验结果与上次型式试验结果有较大差异时; d主管部门 提出检验要求时。 5 . 2 . 2 型式检验按表 5 规定进行， 检验数量为一台。 标志与包装 6 . 1 每台齿轮泵应在明显部位设防蚀铭牌， 铭牌内容应包括: a . 制造厂名; b . 产品名称; 产品型号或标记; d . 主要技术参数; 制造日期及编号; f检验印记。 6 . 2 包装 6 . 2 . 1 齿轮泵用包装箱进行密封保存。 内腔灌注合格防锈液并在使用说明书上注明有效保存期。 期满 后仍未使用的齿轮泵应拆检， 重新保养。 6 . 2 . 2 齿轮泵的进、 出油口应带防尘塞。 6 . 2 . 3 齿轮泵出厂时应具有下列文件: a . 产品合格证; b . 使用说明书; 装箱清单; d ， 随机备件、 附件清单。 附加说明: 本标准由全国船用机械标准化技术委员会液压气动分技术委员会提出。 本标准由中国 船舶工业总 公司7 04研究所归口。 本标准由国营重庆液压件厂、 6 03 所负责起草。 本标准主要起草人李洪志、 曾尔生、 蔡振仲。