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1、I C S 4 7 U 4 2 备 案号: 0 2 0 5 0 1 7 1 9 5 一 2 0 0 6 中华人民共和国船舶行业标准 C B / T3 8 0 3 一 2 0 0 5 代替 C B / T3 8 0 3 一 1 9 9 7 喷淋式海水淡化装置 S P r a y t y P e s e a w a t e r d e s a l in a t i n g P la n t 2 0 0 5 一1 2 一1 2 发布2 0 0 6 一0 5 一0 1 实施 国防科学技术工业委员会发 布 C B / T 3 8 0 3 一 2 0 0 5 月 IJ舀 本标准代替c B /T 3 8 0
2、 3 一1 9 9 7 喷淋式海水淡化装置。 本标准与c B /T 3 8 0 3 一1 9 9 7 相比， 主要有下列变化: 1)取消了双效装置; 2) 改变了个别参数; 3) 增加了设计要求; 4)取消了主要配套件的要求 本标准由中国船舶工业集团公司提出。 本标准由中国船舶T 业综合技术经济研究院归口。 木标准起草单位:中国船舶工业综合技术经济研究院、常州能源设备总厂有限公司。 本标准主要起草人:何正秋、李传兰、金海鸥、仲崇欣、李军。 本标准于1 9 9 7 年10月首次发布。 C B / T 3 8 0 3 一 2 0 0 5 喷淋式海水淡化装置 1 范围 本标准规定了喷淋式海水淡化装置
3、 ( 以卜 简称装置) 的分类、 要求、 试验方法、 检验规则以 及标志、 包装、运输和贮存。 本 标准适用于以热水或热水和蒸汽为热源， 采用喷淋方式、 真空沸腾蒸馏， 将海水转化为淡 水的装 置的设计、制造和检验。 2 规范性引用文件 下列文件 中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单 ( 不包含勘误的内容) 或修订版均不 适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 G B / T191 包装储运图示标志 G B / Tl l 7 6 一1 9 8 7 铸
4、造铜合金技术条件 G B / T5 2 3 1 一 2 0 0 1 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 G B / T8 8 9 0 一1 9 9 8 热交换器用铜合金无缝管 GB/T 1 1 0 3 7 船用辅锅炉及受压容器强度和密性试验方法 G B / Tl l O 3 8 船用辅锅炉及受压容器受压元件焊接技术条件 G B / T1 3 3 0 6 标牌 G B / T1 8 8 1 6 船用热交换器通用技术条件 cB电 3 2 5 0 一1 9 8 6 船舶辅机电 气控制设备 通用技术条件 c B / T3 9 61船用热交换器设计计算方法 3 分类 3 . 1 类型 装置按产水量分为:
5、a)挂壁式:产水量不大于 5 m 3 /d，结构见图 1 ; C B / T 3 8 0 3 一 2 0 0 5 海 水 出日 了门 卜 加 热水 进 口 加 热 水 出 口 海 水 进 口 1 一冷凝器;2 一盐量计;3 一电控箱;4 一真空阀:5 一淡水槽:6 一加热器:7 一温度计 8 一淡水泵;9 一箱体;1 1) 一视镜;1 1 一压力表:12一水喷射泵 图1 挂壁式装置结构示意图 b) 立式:产水量不小于10m 。 /d，结构见图2 。 一1一 巨 二 巨 海 水 进 口 今份 令悦 今扮 燮 出 口 分 淡水出口 加 热 水 进 口 断 加 热 水 出 口 1 一电控箱:2 一仪
6、表板:3 一冷凝室;4 一铭牌;5 一视镜:6 一箱体:7 一蒸发室;8 一淡水泵:9 一水喷射泵 图2 立式装置结构示意图 C B / T 3 8 0 3 一- 2 0 0 5 3 . 2 基本参数 装置基本参数见表1 。 表1 装置基本参数表 项目 型号 P S 一1 . 5 p s5 2 . P S 一 5P S 一1 0 然糕器nrssz-ss00 额定淡水产量m 刀/d 1 . 52 55 . 01 0 . 01 5 . 02 0 . 0 2 5 03 0 0 淡水含盐量m g / L 毛 1 0 热 掠 加热 水 进水温度 6 5 出水温度 5 7 . 5 流量了/ h 5 t 8
7、9 t 51 9 . 03 8 05 7 . 07 6 . 09 5 . 011 4 蒸汽 蒸汽压力 M Pa 0. 3 蒸汽量 k g / h蕊1 . 15倍淡水产量 海 水 进水温度3 2 流量m 3 /h 1 52 02 54 0 6 08 01 0 01 1 5 喷射泵进口压力 MPa 0 . 2 50. 3 50 . 4 5 :_ ; 产品标记 装置型号由类型代号、热源和淡水产量组成: P门门 淡水产量，单位为立方米每天 (m3 / d) 热源 一5 为 热 水 ( 缸 套 废 热 水 ) L- S Z为热水和 蒸汽 喷淋式，P 为 “ 喷”字的汉语拼音缩写 3 . 3 . 2 产品
8、标记示例如下: a)淡水产量为15 m 3 /d，以热水和蒸汽引射加热的 装置标记为: 淡化装置C B / T3 8 0 3 一Z O 0 5 P S Z 一1 5 b)淡水产量为5m 3 /d，以 热水加热的 装置标记为: 淡化装置C B / T3 8 0 3 一2 0 0 5 P S 一5 4 要求 4 . 1 环境适应性 装置应能在下列环境条件下工作: 横摇:士 器. 5 。 横倾:士1 50 纵摇:士7 . 5 “ 纵倾:士5 4 . 2 材料 4 . 2 . 1 装置的管道、管板、壳体、封头及法兰材料的选用应符合 G B /T 1 8 8 1 6中海水介质的要求。 4 . 22 喷淋
9、部件的材料可按表 2选用。 C B / T3 8 0 3 一 2 0 0 5 表2 喷淋部件材料选用表 零 件 名 称材 料 牌 号材 料 标 准 号备注 喷淋部件 H A 1 7 7 一 2 G B / T 8 5 9 0 一 1 9 9 8 管材 H S n 6 2 一1 GB / T 5 2 3 1 一2 0 0 1板材，棒材 Z C u Z n 1 6 S i 4G B / T l l 7 6 一 1 9 8 7铸件 4 . 2 . 3 允许采用性能不低于表2 规定的其他材料。 43 设计 4 . 3 . 1 装置的热力计算和强度计算应按 C B /T 3 9 61 的规定。 43 .
10、 2 装置的设计压力为 a)加热水空间的 设计压力为。 . 3 MPa ; b)冷却水空间的 设计压力为喷射泵进口 压力; c) 蒸发空间的 设计压力为一 0 . 9 47即ao 43 . 3 装置应设置真空表、压力真空表、盐度传感器及超盐 度报警装置。 4 . 3 . 4 装置内应设置汽水分离装置。 4 . 3 . 5 喷射器的抽气口 和抽盐水口应设置止回阀 4 . 4 外观质量与加工质量 4 . 4 . 1 装置外观应无划伤和变形现象，金属零部件不应有锈蚀及其它机械损伤。 4 _ 4 . 2 换热管、管板、壳体、封头的加工要求和焊接要求按 G B /T 1 8 8 1 6 的规定。 4 .
11、 5 性能 4 . 5 . 1 装置的加 热水空间和冷却水空间 应能承受 1 . 5 倍设计压力的液压强 度而无渗漏和永久变形 4 . 5 . 2 装置的蒸发空间应能 承受0 . 15M P a 的液压而无渗漏。 4 . 5 . 3 装置应能承受 0 . 125 M P a的液压而无渗漏。 4 . 5 . 4 喷淋部件的供水量应不小于额定淡水产量的3倍。 4 . 5 . 5 装置在冷态情况下抽真空。当工作水温度为32时，在 25 nlin内，蒸发空间压力应从 O MPa 达 到一 0 . O 9 4M P a 。 4 . 5 . 6 装置在额定工况工作时，其淡水产量、淡水含盐量应符合表 1 要
12、求。 4 . 5 . 7 装置在加热水进水温度为55、 65和75、 流量为额定工况的75%、 10。 % 和 12 。 % 情况下， 热工性能参数应符合 GB/T 1 8 8 16 的计算值。 4 . 5 . 8 当淡水盐度大于10mg/L时， 应能自 动排出超标淡水，并能报警;当淡水含盐量降至1 o m g /L 以 下时，应能自动切换到正常工作状态。 4 . 5 . 9 电 控箱的性能应满足下列要求: a) 电控箱中 带电回路与地之间及各独立电 路之间的绝缘电阻应在I M 。以上; b) 电控箱各独立电 路对地之间及各独立电 路之间 介电强 度应能承受1 5 D0v 一2 O 00v 的
13、绝 缘耐压值， 电 压频率为50H z ， 历时 1 耐n ， 应无击穿 或闪络现象。 5 试验方法 5 . 1 材料 检查主要零部件材料的合格证明文件。结果应符合4 . 2 的要求。 5 . 2 外观质量与加工质量 5 . 2 . 1 用目测法检查装置和主要零部件的外观。结果应符合 4 . 4 . 1的要求。 5 . 2 . 2 按 G B /T 1 8 816规定的方法检查装置的壳体、管板、封头、换热管的加工质量;按 G B /T 1 1 0 3 8 规定的方法检查装置焊接质量。结果应符合4 . 4 . 2 的 要求 5 . 3 强度 5 . 3 . 1 受内压的零部件按 G B /T 1
14、 1 0 3 7 规定的方法进行水压强度试验。结果应符合4 . 5 ， 1 的要求。 C B / T 3 B 03 一 2 0 0 5 5 . 32 受外压零部件以。 . 15M P a 进行水压试验。试验时， 应以每分钟不超过0 . I M Pa的升压速度升压， 达到规定试验压力后，保压时间不少于 10而n 。结果应符合 4 . 5 ， 2的要求。 5 . 4 密性 装置按G B /T 1 1 0 3 7 规定的方法进行液压密性试验。结果应符合4 . 5 . 3 的要求 5 . 5 喷淋供水量 喷淋部件的供水量可用流量计测量。结果应符合4 . 5 . 4 的要求。 5 . 6 抽真空能力 在
15、热工试验前，开动海水泵通过喷射器对装置进行冷态抽真空， 观察并记录水温到32时，维持 25 耐。 后蒸发空间压力达到的数值。结果应符合4 . 5 . 5 的要求。 5 . 7 热工性能 5 . 71 测试参数 装置应测试下列热工参数: a)淡水产量; b)淡水含盐量; c)蒸汽压力; d)加热水进水温度、出水温度、 流量; e)冷却海水进水温度、出水温度、流量; f)采用蒸汽造水时的蒸汽压力和蒸汽耗量。 5 . 72 测试仪器 装置应采用下列测试仪器: a)淡水产量采用固定容器容积法测定; b)淡水含盐量用盐量计进行测定; c)冷却海水流量、 加热水流量和经蒸汽引射器的蒸汽冷凝水 流量的测试采
16、用流量计; d)压力用压力表、真空表、压力真空表测定; e)温度用双金属温度计或玻璃管水银温度计测定。 5 . 73 额定工况性能 通入热源和海水 ，按表1 额定工况连续进行Zh 试验，按5 . 了 . 1 测量各项参数，每0 sh 测一次，测试 次数不少于四次，各参数值应符合 4 ， 5 ， 6 的要求。 574 变工况性能 变工况如下: a) 热水 ( 缸套水) 进口 温度分别取5 5 、65和75; b) 热水流量分别取额定值的75%、1 00% 和1 20%; c)冷却水量不变。 每种工况稳定运行1 5 min ， 按5 ， 7 . 1 测量各项参数，每种工况测三次，取平均值。绘制出
17、性能曲线。 结果应符合4 . 5 . 7 的要求。 58 淡水含盐量监控 装置在运行时，使淡水含盐量增大到10m g /L以上，观察仪表板上的信号灯和电磁阀，然后将淡水 含盐量降低至10mg/L以下，观察仪表板上的信号灯和电磁阀。结果应符合4 . 5 . 8 的要求。 5 . 9 电 控箱 电控箱按c B*3 2 5 o 一1 9 8 6 中 4 . 6 规定的方法进 行试验。结果应符合4 . 5 . 9 的要求 6 检验规则 61 检验分类 装置的检验分为型式检验和出厂检验 6 . 2 型式检验 6 2 1 奖 置 凡属 干下列 清淘夕 一时应讲行 到式拾骆 : C B / T 3 8 0
18、3 一 2 0 0 5 a)新产品试制; b)转厂制造的首制产品; c) 产品 作重 大修改; d) 主管检验部门提出 检验要求。 6 . 2 . 2 装置型式检验项目、顺序按表 3 。 表3 检验项目表 序号检验项 目要求章条号检验方法章条号型式检验出厂检验 1 材料 4 . 25 1 2 外观质量与加工质量 4 . 45 . 2 3强度4 5 . 1 、 4 ， 5 25 3 4密性4 . 5 . 35 . 4 5喷淋供水量4 . 5 . 45 5. 6 冷态抽真空能力 4 . 5 t 55 . 6 7 额定工况性能 4 5 65 . 7 3 8 变工况性能 4 . 5 . 75 . 7
19、. 4. 9 淡水含盐量监控 4 . 5 . 85 t 8 1 0 电控箱 4 . 5 . 95 . 9. 注:.必检项目:一不检项目 6 . 2 . 3 装置型式检验的项目 全部符合要求则判为型式检验合格。 6 . 2 . 4 装置型式检验若有任何一项不符合要求，允许加倍取样， 对所有项目 或只对不符合要求的项目 进行复验。若复验符合要求，则仍判定装置型式检验合格:若复验仍有不符合要求的项目，则判定装置 型式检验不合格。 6 . 3 出厂检验 6 . 3 . 1 每台装置出厂前均需做出厂检验，检验项目、顺序按表 3 。 6 . 3 . 2 装置出厂检验时，若全部符合要求， 则判定装置出厂检验
20、合格。若有任何一项不符合要求，允 许采取纠正措施后， 对所有项目 或只对不符合要求的项目 进行复验。 若复验仍有不符合要求的项目， 则 判定该台装置出厂检验不合格 7 标 志 7 . 1 装置的 产品铭牌采用铜质材料制作，并符合G B /T 1 3 3 06 的要求。 7 . 2 铭牌应固定在装置壳体前面的中部或上部的位置上。 7 . 3 铭牌应包括下列内容 a)装置型号、名称; b)淡水产量; c)淡水含盐量 d ) 加热水量 及温度; e)海水量及温度; f)装置净重; 9 ) 产品 编号; h)船检标记; 1)制造年月; j)制造厂名。 7 . 4 包装储运图示标志应符合 G B /T
21、1 91 的规定 C B / T3 8 0 3 一2 0 0 5 8 包装、运输和贮存 8 . 1 包装 8 . 1 . 1 装置出厂时， 应疏干积水，并用压力不高于0 ， 3 MPa 的压缩空气吹干装置内腔 8 . 1 . 2 装置的接头和接管上的螺纹处应涂无酸性工业凡士林或黄油， 法兰的密封面应涂防锈油脂。 8 . 1 . 3 油封好的装置先用塑料薄膜套袋包覆好，与备件一起固定在木箱内。 8 . 1 . 4 包装箱中应随机提供下列图 样及技术文件: a)使用说明书; b)安装图; c)装箱清单; d)随 机备件、附件清单; e)产品合格证书; f) 船检证书。 8 . 2 运输和贮存 8 、 2 . 1 装置在运输过程中，不应受挤压、倒置和碰撞。 8 . 2 . 2 装置应贮存于 通风、 干燥的仓库内，并定期( 间隔不超过6 个月) 检查油封情况。