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1、U 4 7 1 : H 中华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 c B / T 3 4 8 9 一 9 2 船用泵抽吸装置 1 9 9 2 一 0 7 一 0 4 发布1 9 9 3 一 0 2 一 0 1 实施 中国船舶工业总公司发 布 中 华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 c h / c 3 4 8 9 一 9 2 分类号: U 4 7 船 用 泵 抽 吸 装 置 主题 内容与适用范围 本标准规定了船用泵抽吸装置( 以下简称装置) 的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则以及标 志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于各种非自吸立式、 卧式船用离心泵启动时，
2、抽吸泵体及吸入管路内空气的船用泵抽吸 装置 。 2 l 用标 准 G B 5 6 9 船用法兰连接尺寸和密封面 GB 5 7 。 船用铸铁法兰 GB 5 7 2 船用铸铜法兰 G B 2 5 0 1 船用法兰连接尺寸和密封面( 四进位) GB 2 5 0 3 船用铸铁法兰( 四进位) G B 2 5 0 5 船用铸铜法兰 四 进位) G B 2 6 2 4 流量测量节流装置第一部分节流件为角 接取压、 法兰取压标准孔板和角接取压标 准 喷嘴 G B 1 0 8 3 2 船用离心泵、 旋涡 泵通用技术条件 J B 8 产品标牌 产品 分类 型式 该装置型式为水环式真空叶轮悬臂安装。从抽吸装置驱动
3、端看， 水环真空泵叶轮按逆时针方向旋 型号 型号组 成 J!。门乙勺 33.转33 C C Z一 口 一 最大气量， m / m i n 装置 抽吸 船用 中国船粕工业总公司 1 9 9 2 一 0 7 - 0 4批准 1 9 9 3 一 0 2 一 0 1 实施 I C B / T 3 4 8 9 一 9 2 3 . 2 . 2 标记示例 最大气量为。 . 6 m叮m i n的抽吸装置: 0 . 6 CB / T 3 4 8 9 -9 2 3 . 3 基本参数 3 . 3 . 1 装置的水环真空泵的基本参数应在下列规定条件下测得， 并应符合表 1 的规定: a大气压力0 . 1 0 3 1
4、MP a ; b . 吸入空气温度 2 0， 相对湿度 7 0 %; c 工作水温度 1 5 C o 表 1 型号 最大气量 极 限 真 空 MP.轰 31r/m in . / min. , / s C C Z - 0 . 3 C C Z - 0 . 6 CCZ - 1 0 . 3 0 . 6 1 0 . 0 0 5 0 . 01 0 0 . 0 1 6 7 一 0 . 0 8 1 8 0 0 水环真空泵的最大气量是指性能曲线上的气量最大值， 一般情况下是指真空度为零时的气量 极限真空是指 真空泵气量为零时的真空度。 水环真空泵的性能偏差应符合本标准中第5节有关规定。 在使用 6 0 Hz 电
5、机时， 用增大水环泵摩擦轮外径的办法保证表 1 规定的转速及其他参数 332川3.3433.5 技术要求 4 . 1 环境条件 装置应能在下列条件下可靠工作。 4 . 1 门倾斜与摇摆 a 横摇士2 5 . 5 0 , 横摇周期为 1 0 s ; b . 横倾t 1 5 0 ; c .纵摇 士7 . 5 0 ; d . 纵倾土5 0 0 4 . 1 . 2 振动 用于机舱自动化的抽吸装置应能承受 2 -3 3 H : 的环境振动频率。 4 . 1 . 3 环境温度 0 - - 5 0。 4 . 1 . 4 空气相对湿度小于或等于9 5 %， 并含有少量盐雾、 油雾。 4 . 2 性能要求 4
6、. 2 . 1 每台装置的水环真空泵都应有真空度一 气量性能曲线。 4 . 2 . 2在主泵无压力时水环真空泵依靠摩擦轮联合随主泵转动， 当主泵 出口压力大于或等于 0 . 1 3 M P a 时， 水环泵传动装置应自 动脱开。 4 . 3 结构要求 4 . 3 . 1 气水分离箱直接按装在水环泵的出口 法兰上， 也可单独安装在主泵的其他部 位。 4 . 3 . 2 装置上的摩擦轮离合机构除靠水压缸作用外， 还应有手动手柄及锁紧结构。摩擦轮联合器应有 防护措施 。 4 . 3 . 3 水环泵的轴封可采用皮碗密封， 密封泄漏量应不大于 1 0 m L/ h o 4 . 3 . 4 水环泵的进出口
7、采用法兰连接或螺纹接头连接。 43 . 5 装置应附带进出口软管及进气止回阀。 C B / T 3 4 8 9 一 9 2 轴承体外表面最高温度不得超过 7 5， 轴承温升不应超过 3 5。 材料要求 装置主要零件的材料按表 2 , 表 2 们训44 零 件 名 称 第I 类第兀类 第.类 材料牌号标准号材料牌号标准号材 料 牌 号标准号 泵体 Z C u Z n 1 6 S i 4GB 1 1 7 6 QT4 2 - 1 0 GB 1 3 4 8HT 2 0 0G B 5 6 7 5 泵 盖Z C u Z n 1 6 S i 4 GB 1 1 7 6 QT 4 2 - 1 0GB 1 3 4
8、 8 H T20 0 G B 5 6 7 5 叶轮 QA I I 0 - 3 - 1 . 5 QA 1 9 - 4 GB 4 4 2 9QA I I 0 - 3 - 1 . 5GB 4 4 2 9 H T2 0 0 G B 5 6 7 5 阀体Z Cu Z n 1 6 S i 4G B 1 1 7 6QT 4 2 - 1 0GB 1 3 4 8H T2 0 0G B 5 6 7 5 轴1 C r 1 8 N i 9 T iGB 1 22 02 Cr 1 3GB 1 2 2 04 5G B 6 9 9 阀杆 1 Cr 1 8 Ni9 TiG B 1 2 2 02 Cr 1 3G B 1 2 2
9、04 5G B 6 9 9 摩 擦 轮QT 4 2 - 1 0 G B 1 3 4 8 QT 4 2 - 1 0 GB 1 3 4 8H T2 0 0 GB 5 6 7 5 注: 第 1 类适用于海轮及远洋轮上输送海水的泵; 第，类适用于海轮及远洋轮上翰送淡水的泵; 第，类适用于内河 轮上的泵。 4 . 4 . 2 允许用性能不低于标准规定的其他材料代用。 4 . 5 制造要求 4 . 5 门装置的受压铸件应进行水压试验。 水环泵泵体、 泵盖试验压力为 。3 9 2 MP a , 阀体等部件的试验 压力为 1 . 1 7 7 MP a ， 水压试验时间不少于 5 min ， 不得有渗漏和冒汗现
10、象。 4 . 5 . 2 铸件按有关标准规定的补焊方法进行修补， 铜铸件补焊前应将有缺陷表面清除干净， 焊条化学 成分应与铸件相同。 补焊后的受压铸件应以高于试验压力 2 0 %的水压补做水压试验。 不允许用打击、 堵 塞等方法来消除铸件上的缺陷。 4 . 5 . 3 泵叶轮按 G B 1 0 8 3 2中的 3 . 6 条有关规定进行静平衡或动平衡试验。静平衡和动平衡的精度均 不应低于6 . 3 级。 允许不平衡力矩M按公式( 1 ) , ( 2 ) 计算: 静平衡:M =e G (1) 动平衡: 式中: M允许不平衡力矩, N m; e 允许偏心矩， m; G叶轮或转子重力 ， N, M
11、一 合 e G ( 2 ) 4 . 5 . 4 装置的所有零件及其安装尺寸均应严格按照图样要求， 零件应经检验合格后方可进行装配。 4 . 5 . 5 对于具有装配要求的零件应具有互换性。 装配前零件加工表面应涂以防锈油脂， 非加工表面应涂以防锈漆， 涂漆表面应平滑整洁， 不应有裂 纹、 脱皮、 气泡、 流痕等缺陷。 4 . 5 . 6 装配好的泵转子部件、 叶轮和轴套的跳动公差应符合表 3 要求 C B / T 3 4 8 9 一 9 2 表 3 基 本 尺 寸 3 0 - 5 0 5 0 - 1 2 0 1 2 0 - 2 5 0 轴套外圆以及与分配器配合的叶 轮孔的径向圆跳动公差 0 .
12、 0 50 . 0 60 . 0 8 泵叶轮与分配器之间的间隙参照表 4 , 表 4 与分配器配合的叶轮孔 分配器外 圆公差带 基本总间隙实际总间隙 基 本 尺 寸公 差 带 8 0 - 1 2 0 H 9 h 8 0 . 2 0 0 . 2 0 - 0 . 3 4 1 0 . 2 0 - 0 - 3 6 3 1 2 0 - 1 8 0 0 . 2 0 0 . 3 8 7 1 8 0 - 2 5 0 4 . 5 . 8 装配后的装置， 其摩擦轮传动机构应能由手柄自由搬动。 4 . 5 . 9 装置经试验后， 应重新作防锈处理。装置外表面应仔细清除锈蚀、 毛刺等并涂上底漆和面漆， 涂 漆层应均匀
13、连续， 不应有粗糙不平、 漏涂、 刷痕、 裂纹、 皱纹、 堆积、 流坠及夹杂气泡等缺陷。 4 . 5 - 1 0 水环泵轴旋转方向应在泵体上铸出或用标牌标明。 4 . 6 振动、 噪声要求 4 . 6 . 1 装置轴中心线高度h 一般不大于2 2 5 m m， 转速为1 8 0 0 r / m i n ， 按G B 1 0 8 3 2 中的5 . 1 0 规定其 振动速度均方根极限应为2 . 8 m m / s , 4 . 6 . 2 装置的平均声压级 L P A 值应满足公式( 3 ) . L . A (4 9 +9 . 7 1 g ( P u n s p ) ， ， ( 3 ) 式中: L
14、 P A 水环泵的 平均A声级， d B ; P. 水环泵的水功率， k W; n s a 一一泵的额定转速， r / mi n , 5 试验方法 5 . 1 试验装置 5 . 1 门试验设备和试验用的抽吸装置按下图布置在试验台上。 C B / T 3 4 8 9 一 9 2 1 一孔板流量计;2 -u型管水柱差压计; 3 -调节阀门;4 温度计; 5 - U型管真空计;6 一气水分离箱; 7一 抽吸装置; 8 -温度计 5 . 1 . 2 调节阀门应采用气密性能良好的阀门， 并必须设在流量计之后， 以调节空气流量及真空度。 5 . 1 . 3 采用的标准孔板流量计应符合GB 2 6 2 4的
15、规定。 5 . 1 . 4 孔板流量计应水平地安装在水环泵的入口前方， 在流量计前不得再设置阀门或其他节流物。 5 . 1 . 5 测量孔板前后的压差， 均采用 u型管水柱差压计， 其精度不得低于1 1 5 级。 5 . 1 . 6 进气口前在沿管路轴线方向不小于 5D和管路轴线垂直方向不小于 4 D( D为管路直径) 的区 域内不得有影响气流的障碍。 5 . 2 试验条件 5 . 2 . 1 试验气体为 。 - 3 5范围内的空气。试验工作水为清水， 其温度不应超过 3 5。 5 . 2 . 2 性能试验的测量均应在稳定运转的情况下进行， 测量读数的最大允许波动幅度符合表 6规定。 表 6
16、测定量 最大允许波动幅度 ( 以所测平均值的百分数表示) % 气量 士 6 真空度 士 6 转 矩士 6 功率 士 6 转 速 士 6 5 . 2 . 3 使用差压计测量气量时， 观测液柱差的最大允许波动幅度可定为士1 2 %, 5 . 2 . 4 测量的仪表通过校准或通过与有关标准比 较， 证明其测量仪表的允许系统误差限不超过表7 规 定时方可使用。 c B / T 3 4 8 9 一9 2 表 7 测 定 量 允许误差限 气 量 真 空 度 士 2 . 5 % 转速士 1 . o % 5 . 3 运转试验 5 . 3 . 1 每台装置应由摩擦轮传动， 在额定转速及最大气量的状态下进行运转试
17、验。 5 . 3 . 2 运转试验时间不少于 3 0 m i n 。试验过程中抽吸装置应平稳、 无异常振动和噪声。轴承表面温度 应稳定， 且不超过 4 . 3 . 6条规定。 5 . 3 . 3 把压力大于或等于1 2 - 7 4 8 X 1 0 4 P a 的 清水供给摩擦轮副传动机构的水压缸， 使摩擦轮副脱开 再切断压力水， 摩擦轮副闭合， 水环泵应立即正常运转。 5 . 4 出厂性能试验 5 . 4 . 1 每一台抽吸装置必须进行出厂性能试验。 出厂试验时应在额定转速下测定水环泵的最大气量和 极限真空度。 5 . 4 . 2 出厂性能试验之前应先进行运转试验， 试验要求按 5 . 3 条
18、规定 5 - 5 型式性能试验 5 . 5 . 1 装置的性能试验主要是指水环泵的性能试验， 目的是测定在给定转速下不同真空度时泵的抽气 量、 轴功率、 效率和极限真空 5 . 5 . 2 水环泵性能试验的测量点应不少于 1 0个测试点， 且在气量性能曲线发生显著变化的范围内测 量点应分布得密一些。 5 . 6 噪声试验 装置的噪声测定应按 G B 1 0 8 3 2中的 5 . 7 条规定进行， 其结果应符合4 . 7 . 2 条的要求。 5 . 7 倾斜摇摆试验 装置应作倾斜摇摆试验。在不具备作倾斜摇摆试验的条件下， 允许用固定倾斜试验代替。 固定倾斜试验按GB 1 0 8 3 2中的5
19、. 8条规定进行。 5 . 8 自激振动试验 自 激振动试验按G B 1 0 8 3 2 中 的5 . 9 条 规定进行， 其结果应符合4 . 7 . 1 的要求 5 . 9 环境振动试验 环境振动试验按G B 1 0 8 3 2中的 5 . 1 0 条规定进行。 5 . 1 0 试验结果分析及气量的允许误差 5 . 1 0 . 1 当试验条件与3 . 3 . 2 规定条件不符时， 泵性能必须进行换算。 由于气体状态改变而引起的 气量 变化可按气体状态方程进行换算到规定条件下的气量。 5 . 1 0 . 2 水环泵在规定水温下的气量按公式( 4 ) 进行换算。 。 _ p 一p v ( 1 5
20、 ) W , 5一- 丁- - - ， 户 . 丁 不厂 . 习t 尸 1一P vt z l . . “ ， 一 (4 ) 式中: Q 1 5 Q 工作水出口 温度为1 5 和t 时的水环泵 气量， m / m i n ; p v ( 1 5 ) p v ( t ) 工作水出口 温度1 5 和t 时的饱和蒸汽压， MP a ; P , 水环泵吸人 绝对压力， MP a , 5 . 1 0 . 3试验 所得气量应按公式 ( 5 ) 换算 到额 宁转谏时的气量 : Q sr = Q I n p ) ” . 。 。 。 。 (5 ) C s / T 3 48 9 一9 2 式中: Q S P + Q
21、额定转速和试验转速时的气量, m / mi n ; 。 、 ， ， 额定转速和试 验转速， r / m i n 5 . 1 0 . 4 试验性能与标准性能相比较， 水环泵最大气量偏差不得超过士1 0 Y ， 极限真空度不得低于规定 值 。 检验规则 装置的检验分为出厂检验和型式检验， 检验项目按表 8 的规定。 表 8 试 验 项 目技术要求试 验 方 法型式检验出厂检验 外观质量 4 . 5 . 8 , 4 . 5 . 9 每种型号首制泵 4 %X年产量 运 转 试 验4 . 3 . 3 , 4 . 3 . 6 5 . 3 出厂性能试验4 . 2 . 2 , 4 . 5 . 6 5 . 4
22、型式性能试验 4. 2 . 15 5 每种型号首制泵 噪声试验 4. 6 . 25 . 6 倾斜摇摆试验 4. 1 . 15 . 7 自激振动试验 4 . 6 . 15 . 8 环境振动试验 4 . 1 . 25 . 9 6 . 1 出厂检验 每台 装置出厂均应经过出厂检验， 并由 制造厂技术检 验部门按本标准的规定 进行验收， 符合规定为 合格产品， 并出具合格证明。 6 . 2 型式检验 凡属于下列情况中的一项， 均应作型式检验。 每种型号的首制产品; b ， 产品转厂生产后的试制定型产品; 正式生产后在结构、 材料、 工艺等方面作了重大改变， 并可能影响产品性能的产品; d . 正常生产
23、后， 每四年进行一次; 产品长期停产后再恢复生产时; f . 船检部门或上级部门提出型式检验要求时。 标志、 包装、 运输和贮存 7 . 1 标志 7 . 1 . 1 抽吸装置的标志牌应固定在明显的位置上， 标牌的内容包括: a制造厂名称; b ， 抽吸装置的名称及型号 ; c . 抽吸装置的性能参数: 最 大 气 量， m / m i n ; 极限真空， M P a ; 转速， r / m i n ; 配用功率， k W; d . 抽吸装置的出厂编号及出厂日期。 C s / T 3 4 8 9 一 9 2 7 . 1 . 2 标牌尺寸及技术要求应符合J s 8的规定。工作水为海水时标牌应为耐
24、海水腐蚀的铜牌。 7 . 1 . 3 泵的旋转方向应在显著的位置用铸出或标牌箭头表示。 7 . 1 . 4 专用工具、 备件及附件应带有标签， 标出图纸名称及所属装置的编号 7 . 2 包装和运输 7 . 2 . 1 包装箱内壁应衬防潮油纸。 7 . 2 . 2 包装前， 未油漆的加工及非加工零件表面均应油封。 7 . 2 - 3 泵进出口及其他孔均应用堵板或堵塞封住 7 . 2 . 4 抽吸装置根据订货情况应与所配离心泵组装箱， 也可单独装箱。抽吸装置、 专用工具、 备件及附 件均应可靠地固定在箱内， 以防运输中碰撞损坏。 7 . 2 . 5 随装置供应的文件资料应封于防潮文件袋内 了 .
25、3 保管 装置的有效油封期为 6 个月。 8 成套供应范围与保证 8 . 1 抽吸装置成套供应范围: a . 带有摩擦轮传动机构的水环泵， 气水分离箱及进气止回阀。 b . 连接水环泵， 气水分离箱， 进气止回阀与主泵间的管路及附件。 拆装所必须的专用工具。 8 . 2 备件清单见表 9 , 表 9 名称数量 水环泵叶轮 轴承 密封皮碗 1个 1套 1组 8 . 3 随装置供应文件包括: a . 装箱清单; b出厂合格证明; c . 经签署的出厂试验数据单; d . 使用说明书; e . 易损零件加工图。 84 保证 产品若按本标准和使用说明书规定进行贮存、 运输、 安装和使用， 而因制造质量不良所引起的损坏， 制造厂应在保证期内予以免费修复。 保证期为交船日 起1 2 个月内 但不得超过出厂日 起1 8 个月。 c B / T 3 4 8 9 一 9 2 附加说明: 本标准由中国船舶工业总公司 6 0 3 所提出。 本标准由 全国船用机械标准化技术委员会机舱辅机分技术委员会归口 。 本标准由中国船舶工业总公司第七研究院 7 0 4 所负责起草。 本标准主要起草人管洪，