64265螺旋掣链器 标准 CB T 178-1996.pdf

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1、U 2 1 r I 日 中华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 C s / T 1 7 8 一 1 9 9 6 螺 旋 掣 链 器 1 9 9 6 一 0 9 一 0 3 发布1 9 9 7 一 0 4 一 0 1 实施 中国船舶工业总公司发 布 中华 人民 共和 国船 舶行 业标 准 螺 旋 掣 链 器 C B / T 1 7 8 一 1 9 9 6 分类号: U2 1 代替 C B 1 7 8 -6 4 本标准非等效采用国际标准I S O 6 3 2 5 -1 9 7 9 造船 掣链器 。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了螺旋掣链器的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规

2、则、 标志和包装。 本标准适用于锚链直径为 2 2 1 0 2 mm的各类船舶的螺旋掣链器。 2 引用标准 G B 4 4 4 3 -8 4 船用 滚轮闸刀掣链器 3 产品分类 I1 型 式 A型适用于二级锚链的螺旋掣链器; B型适用于三级锚链的螺旋掣链器。 3 . 2 A型螺旋掣链器的基本尺寸按图 1 及表 1 , 中国船伯工业总公司 1 9 9 6 一 0 9 一 0 3 批准1 9 9 7 一 0 4 一 0 1 实施 1 C B / T 1 7 8 一 1 9 9 6 1 一底盘沼一夹块; 3 -销 4 -螺杆 5 -销轴; 6 一挡环; 7 手轮 注 : 图示 为 右 掣 链 器 ，

3、 左 掣 链 器 与 之 对 称 。 表 1 mm 锚链直径 B B,B ,B ,B 4B, b b , cd d ,d , 2 2 - 262 8 01 0 44 09 47 68 42 03 51 9 0 T 2 6 X 8 / 2 2 5 02 5 2 8- 3 23 1 01 1 84 51 1 49 29 02 54 02 1 0 T2 8 X 8 / 2 3 2 02 6 3 4 3 83 6 01 3 45 01 3 61 1 01 0 53 04 52 5 0 T3 0 X 1 0 / 2 3 2 03 0 4 04 44 2 01 5 25 51 6 01 2 81 2 03

4、 55 02 9 0 T3 2 X 1 0 / 2 4 0 03 4 4 6 - 4 84 8 01 7 26 51 861 4 51 3 04 06 03 3 0 T3 6 X 1 0 / 2 4 0 03 6 5 2 - 5 85 5 01 9 27 521 41 6 61 5 04 57 53 8 0 T4 0 X 1 0 / 2 4 0 04 0 6 0 - 6 66 4 02 1 28 52 5 01 9 01 7 05 09 04 4 0 T4 4 X 1 2 / 2 5 0 04 0 C B/ T 1 78一 19 96 续表 1 n1n l 锚链直径 H H,万 2H , hL

5、L,L ,RR,rr1 重 量 k g 2 2 - 2 63 351 0 57 01 7 54 25 0 02 7 52 6 54 59 52 2409 0 2 8 3 24 001 2 58 02 0 45 05 5 03 3 03 2 05 01 0 52 85 01 2 2 3 4 3 84 551 3 59 02 3 56 06 0 03 7 53 6 55 51 2 53 35 51 6 3 4 0 - 4 45 1 51 5 01 0 02 7 17 06 7 04 3 04 1 56 51 4 53 76 52 3 8 4 6 4 85 8 51 7 51 1 530 78 07

6、 7 04 8 04 6 57 51 6 54 27 53 53 5 2 5 86 8 02 0 01 3 036 09 09 7 05 6 55 4 58 51 9 04 68 55 1 8 6 0 - 6 67 7 52 2 51 5 041 01 0 51 0 0 06 4 06 1 51 0 02 2 05 51 0 07 7 2 3 . 3 B型螺旋掣链器的基本尺寸按图2及表 2 a B 向 A 向 基 座 ; 2 . . 一 底 盘 ; 3 图 2 挡环; 4 一夹块; 5 一压注油; 6 -销轴; 7 - 滚轮; 8 -螺杆; 9 -销轴( 左螺旋) ; 1 0 -销轴( 右螺旋

7、) ; 1 1 一手轮; 1 2 一定位座， 1 3 一肘板 注: 本图为右式， 左式与此对称。 C B / T 1 7 8 一 1 9 9 6 表 2 m m 锚 链 直 径 B B ,B , H H lH 2H,H4 dd ,d 2 5 0 - 5 21 0 2 033 3 1 5 01 1 3 0 4 5 0 。 _3 1 0 1 8 075 5 T 5 5 X 1 4 / 2 4 0 03 5 5 4 - 5 61 0 9 033 51 5 0 1 2 1 04 8 53 3 02 0 574 6 T 5 5 X 1 4 / 2 4 0 03 5 5 8 6 01 1 7 037 11

8、 5 01 2 7 05 2 83 5 02 2 5 74 0 T 6 0 X 1 4 / 2 4 0 04 0 6 2 - 6 41 2 5 039 32 0 01 3 6 0 5 5 53 7 02 4 572 5 T 6 5 X 1 6 / 2 5 0 04 0 6 6 - 6 81 3 3 041 52 0 01 4 3 05 8 03 9 02 6 57 1 5T 7 0 X 1 6 / 2 5 0 04 5 7 0 - 7 31 4 1 04 412 0 01 5 1 06 0 54 1 52 8 57 0 0T 7 0 X 1 6 / 25 0 04 5 7 6 - 7 81 5

9、 0 046 32 5 01 5 9 06 3 04 4 03 0 069 0T 7 5 X 1 6 / 2 5 0 05 0 8 1 - 8 41 6 0 048 52 5 01 6 3 06 6 54 7 03 2 56 8 0T 8 0 X 1 6 / 26 3 05 0 8 7 9 0 1 7 1 050 72 5 01 6 7 07 0 05 0 03 5 06 7 0 T 8 5 X 1 8 / 2 6 3 05 5 9 2 9 5 1 8 2 052 93 0 01 7 1 07 3 55 2 53 6 56 6 0T 9 0 X 1 8 / 26 3 05 5 9 7 - 1

10、0 2 1 9 4 055 13 0 01 7 5 07 7 05 6 03 9 06 5 0 T 9 0 X 1 8 / 2 6 3 05 5 锚链 直 径 LL ,L ,L 3L ,L ,L , Dt t , R 粤 量 压名 5 0 - 5 21 0 4 098 04 4 03 7 02 7 5 2 0 01 2 052 02 61 22 4 51 7 0 0 5 4 5 61 1 2 01 0 4 04 8 03 9 03 0 52 0 01 2 056 02 6 1 22 5 51 8 05 5 8 - 6 01 1 8 01 1 0 05 2 041 03 1 52 2 01 2

11、060 02 8 1 22 6 01 9 3 0 6 2 - 6 41 2 7 01 1 7 55 6 04 3 03 4 52 2 01 6 06 4 0 3 01 62 7 51 9 6 0 6 6 - 6 81 3 4 01 2 4 06 0 04 5 03 6 52 3 01 6 06 8 03 0 1 62 8 52 1 8 0 7 0 - 7 3 1 4 2 01 2 7 06 3 547 53 9 02 3 01 6 073 03 21 63 0 02 4 2 0 7 6 7 8 1 5 0 01 3 4 06 7 05 0 04 1 52 4 01 6 078 03 41 63

12、1 02 6 3 0 81 8 41 6 1 01 4 2 0 7 0 053 04 5 02 4 02 0 084 03 62 03 2 02 8 6 0 8 7 - 9 01 7 0 01 4 9 07 3 056 0 4 7 52 5 02 0 09 0 03 82 03 3 03 1 7 0 9 2 - 9 51 8 0 01 5 6 0 7 6 558 55 1 52 5 02 0 09 5 03 82 03 4 03 4 2 0 9 7 - 1 0 21 8 9 01 6 3 07 9 062 05 4 02 5 0 2 0 01 0 2 04 0203 5 03 7 9 8 3

13、. 4 标记示例 锚链直径为 螺旋 掣链器 5 0 5 2 m m的适用于三级锚链的螺旋掣链器: B 5 0 - 5 2 C B/ T 1 7 8 -1 9 9 6 4 技术要求 4 . 1 螺旋掣链器主要零件材料按表 3 , C B / T 1 7 8 一 1 9 9 6 表 3 零件名称 材料 名称 牌号标 准 号 底盘铸钢A G 2 3 0 - 4 5 0 C 0 . 2 3 % GB 1 1 3 5 2 - 8 9 基座普通碳钢Q 2 3 5 - A G B 7 0 0 - 8 8 销优质碳素钢 3 5 G B 6 9 9 - 8 8 螺杆优质碳素钢 2 5 G B 7 0 0 - 8

14、 8 销轴优质碳素钢 3 5 ， G B 6 9 9 - 8 8 挡环 优质碳素钢2 5 GB 7 0 0 - 8 8 央块 相当于二级、 三级锚链钢的材料 滚轮 铸钢 Z G 2 3 。 一 50 C 0 . 2 3 % G B 1 1 3 5 2 - 8 9 手柄普通碳素钢 I 4 . 2 螺旋掣链器安装后， 应按规定的试验方法进行强度试验。 强度计算见附 录A ( 参考件) 。 4 . 3 螺旋掣链器所有零件的表面应光洁、 不允许有毛刺、 裂纹、 缩孔、 夹砂及其他足以影响强度的缺陷。 4 . 4 螺旋掣链器活动部件应涂润滑油， 其余表面涂防锈漆。 5 试验方法 5 . 1 A型螺旋掣链

15、器的试验负荷为 8 0 %的二级锚链破断拉力负荷， B型螺旋掣链器的试验负荷为 8 0 %的三级锚链破断拉力负荷。 5 . 2 试验时将 4m长的锚链一端夹入掣链器内， 然后将试验负荷加在锚链上， 使其持续 1 5 mi n ; 卸去 负 荷 后， 掣 链器 的 所 有 零 件 芜 永 久 变形， 无 裂 纹 和 其 他 缺陷 。 在 转 动 掣 链 器 手 柄 时， 两 个夹 块 应能 灵 活 可 靠地 工作。 6 检验规则 6 . 1 螺旋攀链器应由制造厂质检部门按规定的技术要求进行检验， 并出具合格证书。 6 . 2 螺旋掣链器的型式试验项目 和方法按第5 章要求进 行， 试验时应有船检

16、部分参加认可。 7 标志、 包装、 运输和贮存 7 . 1 检收合格后， 应具有以下标志: a . 产品型号和标准号; b . 生产批号或生产年月; c . 检查合格印记; d . 制造厂名称或商标。 7 . 2 螺旋掣链器一般散装运输， 基座与底盘应用木板以铅丝捆扎， 螺杆等其他活动零件应油封后装箱。 7 . 3 在运输中注意合理存入及绑扎固定， 避免使转动的零件发生撞击而引起损坏。 7 . 4 螺旋掣链器存放于仓库时， 应定期( 一般不超过一年) 检查油封， 必要时重新更换油封。 CB / T 17 8一 199 6 附录A B型螺旋犁链器强度计算 ( 参考件 ) A 1 强度计算说明 A

17、l . 1 基座材料采用普通碳素钢Q 2 3 5 - A, Al - 2 导链滚轮及轴是选用G B 4 4 4 3 ， 故不再另作计算。 A2 垂座负荷及强度条件 作用在锚链上的外力按相应直径锚链的8 0 %破断负荷( P b ) 。基座的内应力小于材料的屈服强度。 A 2 . 1 基座上的压强计算按图Al 和公式( Al ) 、 公式( A 2 ) 进行。 A 乙 ” 厂 A - A B- B 图 Al P., = 0 . 6 6 8 P ( A1 ) 基座板有二块来承受 P , ， 平均受力为 P , / 2 ， 一块基座板断面积为 FA= 8 X ( l , 一 l :一l )(A 2

18、) Fa= 8X ( 1 一 1 5 ) ( A3 ) 尸，_P ( Y A EK 一 2令户 A =2 F A (A4 ) 尸。_尸 6 B I 一2 一r “2 F d (A5 ) A2 . 2 基座上的弯曲应力计算按公式( A6 ) 、 公式( A 7 ) 、 公式( A8 ) . C B / T 1 7 8 一 1 9 9 6 A-A剖面: 弯矩 : 入 f 4 P， *_ 、 =Z X W， 十J 3 (A6) WA 8 x ( 1 一l 圣 一1 3 ) 6 (A 7 ) 尸 卜_ 、 : ，份X ( S, 十 Jz ) 工仁遥 连尤 6. =二二 井 =万，。，、= W A d

19、X ( 1 i一 L z一 6 ; ) 3 P n X ( S , +S , ) S x ( l 圣 一Z 置 一l 蛋 A8 6 B -B剖面: 弯矩 : 、一 警 X ( S i + S 3 ) (A 9 Wa 8 x ( 1 ; 一1 1 ) 6 (A 1 0 ) M . d=二专:= 一N B X ( S ,+ S , ) 3 P n X ( S ， 十S 3 ) 八-2 S x ( t 1 一Z s ) 6 S X ( i 彗一 Z ” 。 二 。 二 。 。 二。 . (Ai l A 3 夹块负荷及强度条件 作用在锚链上的 外力按相应直径锚链的8 0 % 破断负 荷( P b )

20、。 作用 力由两块夹块承受P b ， 平均受 力 为Pb / 2 , A3 . 1 夹块上的弯曲应力计算按图A2 和公式( A 1 2 ) 、 公式( A1 3 ) 进行。 A- A 图 A2 Cs/ T 1 78 一 19 96 由力系的平衡可得: * : 一 * : 一 P ,2 一(A1 2) l , X 警 一 (h 一 , ) R , (A 1 3 ) 得 R, 尸、 x丁 h一 1 1 (A 1 4 ) 公式( A1 4 ) 代人公式( A1 2 ) 得 R, P, 1 1 X万 l ，一 l ,+ 2 二 ” 二 一(A1 5) 最大弯矩值位于A-A截面: 、 二 一 P b2

21、X ， ,IR性矩 : J,一 轰 h , b , + 矗 h ,b , + 六 h ,b , (A1 6 ) (A 1 7 ) b - 、 。二 x 合 b , 尸卜 ，1 、 万1 , X万 b , J,h , b a, 十h 2 b 32 十h , b ; 1 2 3X PbX 1 1 X b , h , b ,3 +h , b 32 十h , b ,3 ” . .“” (A1 8) A 3 . 2 夹块上的压强计算按公式( A1 9 ) 一公式( A 2 1 ) a 压力 : _P, K , =万 十 尸 t , X万 1 ,一 l , (A l s ) 阴影线部分为接触区域面积: 一

22、 普 3 X b 4 A 2 0 压应力 : S= R, / F= 尸卜 t , X 7 十 I T 二 万 ( P . 、 万 十 * 普 13b 4 + 3 Pb X 1 , 4 ( l ， 一 1 , ) 1 3 b 4 (A2 1 兰4lsb. 一一 A 3 . 3 夹块轴承座强度按图A 3 和公式( A 2 2 ) 一公式( A 2 5 ) , 最危险的A-A剖面: M = R, X ( 1 ,一 1 4 )= 尸卜 入万( 1 , 一 l ) 1 ,一 l , ( A2 2 ) A-A剖 面面积 : F = t X s 1 ，一 l 4 C B / T 1 7 8 一 1 9 9

23、6 tx s , w=一6 尸卜 、 ，、 。 ，5 X t , X = ( t ，一 t . ) 石 =M=乙 一w ( 6 : 一 l , )X tX s 尸 n t , X = ( t ，一 1 1 ) r =rt z =_ _ 一乙 N ( ! z 一 l , ) X t X s (A 2 3 ) (A2 4 ( A2 5 中 ttR l,-t. P b2 ! 2 -l ., P b2 A一t 尸一2-止一一 X-产- 图 A3 附加说明: 本标准由全国船舶胭装标准化技术委员会提出。 本标准由江南船厂归口。 本标准由上海船舶研究设计院负责起草， 大连船厂参加。 本标准主要起草人舒根泉、 郝玉英、 胡晨光。