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1、I C S 4 7 . 0 2 0 . 3 0 U 5 7 备案号: 2 9 2 3 -1 9 9 9 C日 中华 人 民共 和 国船 舶 行 业 标 准 C B / T 3 8 3 9 -1 9 9 9 船 用 高 压 双 作 用 叶 片 泵 D o u b l e a c t i n g h i g h 一p r e s s u r e v a n e p u m p f o r s h i p 1 9 9 9 一0 4 一3 0 发布 1 9 9 9 一0 8 一 0 1 实施 中国船舶工业总公司发 布 C B / T 3 8 3 9 -1 9 9 9 前言 G B 1 1 6 2 1
2、-8 9 C 船用高压双作用叶片泵 在实施的几年中， 有效地起到了 技术监督和质量保证作 用。 根据国家技术监督局对国家标准清理整顿意见， 将 G B 1 1 6 2 1 -8 9 调整为行业标准， 为此对该标准 进行修订。 本标准和G B 1 1 6 2 1 -8 9 相比， 主要技术差异有: 增加了耐压密封 性能要求， 井将连续超载试验修 订为连续满载试验和超速试验， 同时， 进一步充实细化了性能要求和试验方法， 使更具有现实性和可操 作性 。 本标准自 实施之日 起， 同时代替G B 1 1 6 2 1 -8 9 . 本标准由 全国船用机械标准化技术委员会液压气动 分技 术委员会 提出.
3、 本标准由中国船 舶工业总公司7 0 4 所归口。 本标准由武汉船用机械厂起草. 本标准主要起草人: 韩荣宪、 李品 、 马亮。 本标准 1 9 8 9 年 9月首次发布。 中华人民共和国船舶行业标准 C B / T 3 8 3 9 -1 9 9 9 分类号: U 5 7 船 用 高 压 双 作 用叶 片 泵 D o u b l e a c t i n g h ig h -p r e s s u r e v a n e p u m p f o r s h i p 1 范围 本标准规定了船用高压( 1 6 M P a ) 双作用叶片泵的分类和标记、 技术要求、 试验方法和检验规则。 本标准适用于
4、以 矿物油为工作介质的船用高压双作用叶片泵( 以下简称为叶片泵) 的设计、 生产和 验收。 2 3 1 用标准 下 列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表 G B / T 1 3 8 5 3 -9 2 船用液压泵液压 马达技术条件 G B / T 1 4 0 3 9 -9 3 液压系统工作介质固体顺粒污染度等 级代 号 3 分类和标记 3 - 1 参数 叶片泵的基本参数按表 1规定
5、. 表 1 型号 公称排t mL / r 压力 l u l u H it r im m 噪声 L P d B 效率 % 重t ( 不大于) k g 倾 定最高硕定最低容积效率总效率 单 联 CY B E - 1 2 5 C Y B E - 1 6 0 C YB E- 1 8 0 C YB E- 2 0 0 1 2 5 1 6 0 1 8 0 2 0 0 1 62 01 2 009 0 0( 7 0 8 3 8 5 8 7 8 9 7 7 8 0 8 2 8 4 5 5 8 3 8 4 85 86 8 7 8 8 8 9 7 ， 7 9 8 0 8 1 8 2 83 8 4 9 5 双 联 Z
6、C Y B E- 1 2 5 / 1 2 5 2 C Y B E- 1 2 5 / 1 6 0 2 C Y B E- 1 6 0 / 1 6 0 2 C Y B E- 1 6 0 / 1 8 0 2 C Y B E- 1 8 0 / 1 6 0 Z C YB E- 1 8 0 / 2 0 0 2 C Y B E-2 0 0 / 2 0 0 1 2 5 八 2 5 1 2 5 八6 0 1 6 0 / 1 6 0 1 6 0 / 1 8 0 1 8 0 / 1 8 0 1 8 0 / 2 0 0 2 0 0 / 2 0 0 中.姗拍工业总公司1 9 9 9 一0 4 一3 0 0 1 准 1 9
7、 9 9 一0 8 一0 1 实施 1 C B / T 3 8 3 9 -1 9 9 9 3 . 2 型号表示 3 . 2 . ， 叶片泵的型号表示方法规定如下: 3 . 3 标记示例 双联船用高压双作用叶片泵， 额定压力 1 6 MP a ， 公称排量 1 2 5 m L / r , l 6 0 mL / r ， 左转 ， 标记为: 船用高压双作用叶片泵2 C Y B E -1 2 5 八6 0 L C B / T 3 8 3 9 -1 9 9 9 3 . 4 安装型式及连接尺寸 3 . 4 门叶片泵的安装连接型式及连接尺寸见图 1 , 图 2 , 图 1 单联泵 C B / T 3 8 3
8、 9 一 一 1 9 9 9 图 2双联泵 技术要求 环境要求 叶片泵在下列条件下， 应能正常工作: a )环境温度范围为一2 5 -5 5; b )叶片泵的进口工作液温度为一1 5 - 6 5; c )有盐雾; e )横摇士2 2 . 5 0 ( 周期 5 s , 7 s , 1 O s ) , 纵摇士7 . 5 0 ( 周期 3 s , 5 s , 7 s ) , 4 . 2 一般要求 4 . 2 . 1 零部件的间晾应确保在规定的最低到最高工作油温度范围内， 叶片泵能工作正常。 4 . 2 . 2 叶片泵从最低转速至 1 2 5 %额定转速的范围内， 不应有足以导致自身故障的振动。 4
9、. 2 . 3 同一类型泵、 同一名称同一规格的零件应能互换。 4 . 2 . 4 铸件按规定进行清砂处理， 通道和容腔不允许残留毛刺及其它杂物， 并不应有裂纹、 气孔、 疏松 及其它实质性影响的缺陷， 表面应涂防锈漆。 4 . 2 . 5 叶片 泵的转向从输出轴的方向 看， 顺时针为右转， 逆时针为左转， 其转向 应与 壳体外表的转向 标 志一致 。 4 . 2 - 6 应保证密封件与工作液的相容性， 须定期更换的密封件， 并应在使用说明书中标明。 4 . 2 . 7 安装于居天甲板或易与海水接触的叶片泵， 其外表面应涂耐海水底漆， 外露的加工部件应有防 止海水、 盐雾侵蚀的措施。 4 .
10、2 . 8 叶片泵前、 中、 后盖的摩擦副表面应进行确酸锰盐系被膜处理. 4 . 2 . 9 叶片泵的所有零部件均应严格清洗 ， 不允许残留毛刺及其他杂物。 4 . 3 叶片泵的性能 4 . 3 . 1 耐压 3 C B / T 3 8 3 9 -1 9 9 9 叶片泵的耐压腔应能承受 1 . 5 倍的硕定压力， 历时 3 mi n ， 而无渗漏及零件永久性变形。 4 . 3 . 2 密封 叶片泵在 1 . 2 5 倍的额定压力下， 应无泄诵。 4 . 3 . 3 跑合 叶片泵应能满足下列工况跑合 2 m i n而无异常现象: a )不大于输出额定压力5 %的空载压力; b ) 4 0 环,
11、5 5 %, 7 0 %, 8 5 %, 1 0 0 %的额定压力。 4 . 3 . 4 排量 叶片泵的公称排量应为额定转速、 空载压力工况下排量的 9 5 %一1 1 0 %范围内。 4 . 3 . 5 效率 叶片泵在额定压力和额定转速下， 其容积效率、 总效率应符合表 1的规定。 4 . 3 . 6 自吸 叶片泵的吸入口真空度应 1 6 k P a , 4 . 3 . 7 噪声 叶片泵在额定工况下的噪声值应大于 A计权声压级7 0 d B . 4 . 3 . 8 超速 叶片泵在 1 1 5 %额定压力连续运转1 5 m i n而无异常现象。 4 . 3 . 9 抗冲击 在额定工况下， 叶片
12、泵应能承受 1 0 万次脉动冲击而无异常现象。 4 . 3 . 1 0 连续满载 在额定工况下， 连续运行 8 0 0 h ， 无异常现象. 4 . 3 . 们超载 在最大排量、 额定转速工况下， 将泵加载至 1 2 5 %倾定压力， 连续运转 2 0 h ， 无异常现象。 4 . 3 . 1 2 内部清洁度 叶片泵的内部清洁度应不超过表 2的规定. 表 2 公称排量, . L/ r污物重量, t a g ) 6 3 - 1 6 0 G 5 0 1 6 0 - 4 0 0石 6 5 4 0 0毛 I S O 试验 方法 5 . 1 试验条件 5 . 1 . 1 液压油的粘度 液压油在4 0 时
13、的运动 粘度为( 4 2 - 7 4 ) X 1 0 - m = / S , 5 . 1 . 2 液压油的温度 液压油的温度除特殊规定外， 在型 式检 验时为5 0 士2 ， 出厂 检验为5 0 士4 。 5 . 1 . 3 清洁度等级 液压油固 体颗粒污染度等级代号应不高于G B / T 1 4 0 3 9 中 的1 8 / 1 5 . 5 . 2 试验原理 试验原理图见图 3 . C B / T 3 8 3 9 -1 9 9 9 图3 试骏原理图 5 _ 3 试验仪表 试验仪表允许的系统误差应符合表3的规定。 表 3 洲量参数型式检验 出厂 检 验 派量%士 1 . 5 士 2 5 压 力
14、% 土3 0士 5 。0 转 速肠 士 1 . 0士 2 . 0 扭矩沁士 1 . 0 士 2 . 0 温度C 士1 . 0士 2 0 5 . 4 性能试验 5 . 4 . 1 外观检验 用目视法检查叶片泵外表， 其结果应符合 4 . 2 . 4 规定。 5 . 4 . 2耐压试验 向叶片泵注入 1 . 5 倍额定压力的液压油， 保压 3 m i n ， 结果符合 4 . 3 . 1 的要求. 5 . 4 . 3 密封试验 向叶片泵注入 1 . 2 5 倍硕定压力的液压油， 保压 3 mi n 。结果应符合 4 . 3 . 2的要求。 5 . 4 . 4 跑合试验 C B / T 3 8 3
15、9 -1 9 9 9 在空载压力工况下启动， 达到硕定转速后运转 2 m i n以上， 然后逐惭加载， 分级跑合， 其中额定压力 下试运转时间不得少于 2 m i n 。结果应符合4 . 3 . 3规定的内容。 5 . 4 . 5 排量试验 在空载压力工况下， 测量 6 0 %8 0 %的额定转速中任意设定转速的排量和额定转速的排量， 将两 者测得的排量值进行比 较。结果应符合4 . 3 . 4 规定。 5 . 4 . 6 效率试验 a )在额定转速工况下， 将压力逐惭加载至 2 5 %的额定压力， 运转稳定后， 分别测量 4 0 0 x , 5 5 %, 7 0 %, 8 5 %, 1 0
16、0 %额定压力时的输人、 输出流量; h )分别测量最高转速和至少为8 5 写, 7 0 %的额定转速及设计最低转速时， 上述各试验压力级的输 人、 输出流量; c )计算额定工况下的容积效率、 总效率。 结果应符合4 . 3 . 5 规定。 5 . 4 . 7 自吸试验 在最大排量、 额定转速、 空载压力工况下， 测量叶片泵的吸入真空度。结果应符合 4 . 3 . 6的要求。 5 . 4 . 8 噪声试验 叶片泵在额定工况下运转， 在距离被试泵外壳以 1 m为半径的 1 / 2 球面上， 在不同载面处的 1 0个 均匀分布的位置上测量噪声值。结果应符合 4 . 3 . 7 规定。 5 . 4
17、 . 9 摇摆试验 叶片泵的摇摆试验按 G B / T 1 3 8 5 3中的 4 . 2 . 4 规定进行， 结果应符合 4 . 1 的要求。 5 . 4 . 1 0 低温试验 将被试叶片泵置于温度为一2 5中， 空载压力下启动不少于 5 次。结果应符合4 . 1 的要求。 5 . 4 . 1 1 高温试验 在额定工况下， 以进口油温不低于7 0 1 r， 连续运转不少于 1 h 。结果应符合 4 . 1的要求. 5 . 4 . 1 2 超速试验 在额定压力和空载压力下， 分别将转速上升至 1 1 5 %的额定转速， 连续运转 1 5 min 。结果应符合 4 . 3 . 8 的要求. 5
18、. 4 . 1 3 抗冲击试验 在额定工况下， 以1 0 - 1 5 次/ m i n的频率连续冲击 1 0 万次， 冲击波形见图 4 。 在额定压力下， 保压不 少于 1 / 3 周期， 然后卸荷， 卸荷压力低于 1 0 %的额定压力。结果应符合 4 . 3 . 9 的要求。 气只出 图4 冲击试验 C B / T 3 8 3 9 -1 9 9 9 5 . 4 . 1 4 连续满载试验 在额定工况下， 连续运转 8 0 0 h或者以颊定转速和 1 2 5 %的额定压力， 连续运转2 0 0 h .结果应符合 4 . 3 . 1 0的要求. 5 . 4 . 1 5 超载试验 在顺定转速下， 以
19、最大排量和 1 2 5 %的倾定压力作连续运转 2 0 h 。结果应符合 4 . 3 . 1 1 的要求. 5 . 4 . 1 6 内部清洁度检验 洗液压泵的内腔， 然后将冲洗的清洁液缓慢地倒入放置在漏斗孔径为。 . 8 p m的滤膜上过， 过滤完 后供干、 称重， 过滤膜过滤后的重量与过滤前的重量之差， 即为液压泵内腔污物的重量。结果应符合 4 . 3 . 1 2的要求。 6 检验规则 6 . 1 检验分类 叶片泵的检验分为型式检验和出厂检验。 6 . 2 型式检验 6 . 2 . 1 叶片泵的下列情况之一时应进行型式检验: a )新产品试制定型; b )转厂、 停产 3 a以上后复产; c
20、 )产品结构、 材料或工艺有重大改变， 足以影响产品性能时; d )正常生产的产品， 4a 或累计生产 1 0 0 0 台; e )船检部门提出型式检验要求时。 6 . 2 . 2 型式检验的 项目 按表4 规定。 表 4 序 号项目名称技术要求的章条号试脸方法的章条号 型式检脸 台 出厂检脸 乙 . 口 1外 观 检 查 4 . 2 . 45 . 4 . 11 1 0 0 纬 2耐压试验4 . 3 . 1 5 . 4 . 21 1 0 0 % 3密 封 试 验4 . 3 . 25 . 4 . 3I1 0 0 % 4 跑合试验 4 , 3 . 35 ， 4 . 411 0 0 00/ u 5排
21、 量 试 验4 . 3 . 4 5 . 4 . 51 1 0 0 % 6 效率试验 4 . 3 . 55 . 4 . 611 0 0 % 7 自吸试验 4 , 3 . 65 . 4 . 71 8嗓 声 试 验4 . 3 . 7 5 . 4 . 81 9摇 摆 试 验4 . 15 .4 .9I 1 0 低温试验 4. 15 - 4 . 1 01 1 1 高温试验 4 .15 . 4 . 1 11 玲超 速 试 验 4 . 3 . 85 . 4 . 1 2I 1 3 抗冲击试验 4 . 3 . 95 - 4 . 1 3 I 1 0 0 % 1 4 连 续 满 载 试 验 4 . 3 . 1 05
22、. 4 . 1 41 1 5 超载试验 4 . 3 . 1 15 .4 .1 5I1 0 0 X 1 6内部清洁度检查4 . 3 . 1 2 5 . 4 . 1 61 C B / T 3 8 3 9 -1 9 9 9 6 . 2 . 3 判定规则 按G B / T 2 8 2 8 的规定。 6 . 2 . 3 . 1 一次抽样方案 根据样本检查的结果， 若在样本中 发现的不合格( 不合格品) 数小于或等于合格判定数， 则判合格; 若在样本中发现的不合格( 不合格品) 数大于不合格判定数， 则判不合格。 . 2 . 3 . 2 二次抽样方案 根据样本检查的结果 ， 若在第一样本中发现的不合格(
23、不合格品) 数小于或等于第一合格判定数， 则 判合格. 若在第一 样本中发现的不合格( 不合格品) 数大于第一不合格判 定数， 则判不合格。 6 . 3 出厂检验 出厂检验按表4规定。 7 标志、 包装、 运转和贮存 7 . 1 标志 每台叶片泵应在明显部位设置防蚀铭牌， 铭牌的固定应端正、 牢固， 其内容包括: a )产品名称、 型 号; b )产品的主要技术参数; c ) 制遭厂名称; d )出厂年月、 编号; e )船检标记。 7 . 2 包装 7 . 2 . ， 叶片泵出厂时应对泵的油口表面采取有效的防蚀措施， 内腔注满液压油， 并在产品合格证中指 明所注液压油的牌号和清洁度。 7 .
24、 2 . 2 叶片泵的外 接抽口 应密封好， 不得外渗油液。 7 . 2 . 3 叶片泵的包装应牢固、 防潮， 在运输过程中应保证泵完整无损， 在包装的外表面应注明以下内 容 : e 产品名称及致t， 订货合同号; b )重t( 毛重、 净 重) 。 。 )制造厂名称; d )订货单位名称、 地址及到站; e )运愉注意事项及标志; f )装箱年、 月。 7 . 2 . 4 包装箱内应 装有下列技术文件和附 件: a )装箱单; b )产品合格证; c )使用说明书， d ) 备件清单。 7 . 3 运枯 叶片泵在运辐过程中， 应避免雨淋， 并保证各部件不受损伤。 7 . 4 贮存 7 . 4 . ， 叶片泵应贮存在干操 ， 无腐蚀性气体的场所， 不允许璐天存放。 7 . 4 . 2 叶片泵的贮存时间超过2 a 时， 使用前应更换密封件.