64102船用主辅机钢模锻件公差及机械加工余量 标准 CB T 3474.2-1992.pdf

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1、F 日 中华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 c B / T 3 4 7 41 一3 4 7 4 . 2 -9 2 船 用 主 辅 机 钢 模 锻 件 1 9 9 2 一 0 7 一 0 4 发布1 9 9 3 一 0 2 一 0 1 实施 中国船舶工业总公司发 布 中华 人 民共 和 国 船 舶行 业 标 准 船 用 主 辅 机 钢 模 锻 件 公 差 及 机 械 加 工 余 量 c s / T 3 4 7 4 . 2 一9 2 分类号: u 0 5 代替 C B 7 7 9 -7 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了 船用主辅机钢模锻件 以下简称锻件) 的公差、 机械加工余

2、量及其使用原则。 本标准适用于 模锻锤、 模锻压力机( 热模锻压力机和螺旋压力机) 及平锻机等模锻设备上成形的、 重 量不超过2 5 0 k g ， 最大尺寸不超过2 5 0 0 m m的 结构 钢热模锻件， 其他船用 钢模锻件， 亦可参 照使用。 2 公差等级 2 . 1 钢模锻件公差分为普通级和精密级。 普通级适用按一般模锻工艺能够制造的锻件。 精密级适用有 较高要求， 需特殊工艺或需附加工序才能 够制造的锻件。 精密级公差可用于某一锻件的全部尺寸， 也可 用于局部尺寸， 一般只限于公差要求严格的指定尺寸。 2 . 2 平锻机锻件公差只采用普通级。 2 . 3 顶料杆压痕公差、 剪切和夹紧

3、毛刺公差、 深孔轴心线同轴度公差、 剪切端变形公差、 内外圆角半径 公差不分等级。 2 . 4 当锻件或锻件中的某些尺寸公差不在本标准等级范围之内时， 其公差由供需双方商定， 并在锻件 图或供货合同中注明。 模锻锤、 模锢压力机锻件的公 差 确定模锻锤、 模锻压力机锻件公差的要素 1 锻件尺寸 2 锻件重量 锻 件重量二 : 是按锻件设计时的基 本尺寸进行计算。 3 分模线形状 分模线形状分为以下两类: 3.1313.1 平直和对称弯曲( 见图 1 ( a ) ) . 不对称弯曲( 见图 1 ( b ) ) , 么阮 ( a ) ( b ) 图 1 4 材质系数 材质系数分为以下两类: a .

4、 M ， 类: 含碳量小于。 . 6 5 %， 锰、 铬、 镍、 钥、 钒、 钨合金总量小于3 % 的钢。 中国船伯工业总公司1 9 9 2 一 0 7 一 0 4批准 1 9 9 3 一 0 2 一 0 1 ZA 1 1 C s / T 3 4 7 4 . 2 一 9 2 b . M， 类: 含碳量大于或等于 。 . s 5 %, 锰、 铬、 镍、 钥、 钒、 钨合金总量大于或等于 3 %的钢。 3 . 1 . 5 锻件形状复杂系数 3 . 1 . 5 . 1 锻件形状复杂系数、 按公式( ”计算: 一 M b (1 ) 式中: m ， 锻件重量I k g ; 。 、 锻件包容体重量， k

5、g , 对于圆 形锻件的包容体 0 产叭、r 1 0 0 1 0 0 产 1 2 5 1 2 5 1 6 0 1 6 0 产、甲 20 0 2 0 0 户 2 5 0 2 5 0 3 1 5 3 1 5 习 40 0 4 0 0 产呜呜州 5 0 0 5 0 0 产、 6 3 0 6 3 0 产、甲 8 0 0 8 0 0 产、尸 1 0 00 1 0 0 0 1 2 5 0 1 2 5 0 1 6 0 0 1 60 0 2 0 0 0 2 0 0 0 2 5 0 公 差 等 级 普 通 级 0 . 60 . 70 . 80 . 91 . 01 . 11 . 21 . 41 . 61 . 8

6、2 . 02 . 22 . 52 . 83 . 2 精 密 级 0 . 40 . 50 . 50 . 60 . 60 . 70. 80 . 91 . 01 . 11 . 21 . 41 . 61 . 82 . 0 表 6 中心距公差 】 1 1nl 图 1 3 表 7 剪切毛刺和夹紧毛刺的公差 锻件重量， k g 0 - 1 1 - 6 6 - 4 0 4 0 - v2 5 0 M ftm m 召1 1 . 62 . 54 b0 . 50 . 81 1 22 3 - 2 . 9深孔轴心 线同轴 度公差 孔的深度大于其最大直径时( 见图1 4 ) ， 称其为深孔。 深孔轴心线的同轴度公差不得超过

7、孔深的 1 %0 2 0 CB/ T 3 474. 2一 92 图 1 4 3 . 2 . 1 0 剪切端变形公差 剪切端变形公差( 见图 巧) 按表 s 确定. 图 1 5 表 s 剪切端的变形公差 直径 d 公差 己 b 0 - 3 60 . 0 7 d1 . 0d 3 60 . 0 5 d0 . 7 d B 5 7 3 . 2 . 1 1 内外圆角半径及模锻斜度公差: 内外圆角半径及模锻斜度公差一般不作规定。若需方要求检查时， 内外圆 角半径公差( 见图1 6 ) 按 表 s 确定; 模锻斜度公差按表 1 0 确定。 图 1 6 c B / T 3 4 7 4 . 2 一9 2 表 9

8、模锻件内外圆角半径公差 内外圆角半径r 公差 上 偏 差下偏差 0 _ 1 0+ 0 . 5 r 一 0 . 2 5 r 1 0 - 3 2+ 0 . 4 r一 0 . 2 r 3 2 - 1 0 0 +0 . 3 2 r一 0 . 1 5 r 1 0 0十0 . 2 5r一 0 . 1 r 表 1 0 模锻斜度公差及其极限偏差 锻件高度尺寸 mm 普 通 级 精密级 公差极 限 偏 差公 差极限偏差 0 - 1 65 0 + 3 0- 2 0 3 - + 2 010- 1 6 - 4 03 - 2 0+- 1 0 2 - 士 1 2 0 4 0 4 0- 1 002 0 + 1 02 0 -

9、 4 0 1 。 士 4 0 2 0 1 0 01 0 3 0 士 1 03 0 5 0 土 3 5 1 5 平锻机钮 件公差 4 . 1 确定 平锻机锻件公差的 要素 4 . 1 门平锻件尺寸 4 . 1 . 2 平锻件重量 a . 一端徽锻时， 只计算徽锻变形部分重量( 见图 1 7 ) 0 b ， 两端锹锻时， 按复杂锹锻变形部分计算重量( 见图 1 8 ) 0 c . 两端徽锻， 当非变形部分长度小于该部分直径时， 则采用整体锻体的重量( 见图1 8 ) 0 4 门. 3 材质系数 平锻件材质系数按 3 . 1 . 4条的规定。 习一 一包 容 体 变形部分非 变形 部 分 图 1 7

10、 c s / T 3 4 7 4 ， 2 一9 2 A变 形 部分 8变形 部 分 A 部分 的包容体 徽造B 部分尺 寸的变 形方向 徽造A 部 分尺 寸的变形方向 非变形部 分 图 1 8 4 . 1 . 4 平锻件形状复杂系数 4 . 1 . 4 . ， 平锻件形状复杂系数是平锻件重量与该部分包容体重量之比值， 其数学表达式同公式( 1 ) , 4 . 1 - 4 . 2 平锻件形状复杂系数分级按3 . 1 - 5 . 2 条的规定。 4 . 1 . 4 . 3 薄法兰或细长圆柱体的平锻件( 见图1 9 ) ， 当“ 1 / a , 2时， 直接选用形状复杂 系数S q o 4 . 2

11、平锻件公差 平锻件尺寸类别的划分如图 2 0所示。 图 1 9 d一包容体的直径; h 一包容体的高度 图 2 0 a -厚度尺寸;d 一直径尺寸; h 一高度尺寸; 1 一长度尺寸; 户 一台阶尺寸 C s / T 3 4 7 4 . 2 一9 2 2 - 1 直径尺寸公差 直径尺寸( 见图 2 1 ， 非圆形取其包容直径) 公差依据最大直径按表1确定。 4 . 2 . 2 4 . 2 . 2 4 . 2 . 2 台阶尺寸公差 台阶尺寸公差以最大高度尺寸公差作为各台阶尺寸公差。其值按表 工 确定。 某 些 台 阶 尺 寸 需 采 用 较 小 公 差 时 ，可 采 用 其 基 本 尺 寸 公

12、差 值 的 士 音 。 A 成 形 部 分 甲侧长喝 成 形 部分 图 2 1 4 . 2 . 3 长度尺寸公差 4 . 2 . 3 . 1 长 度尺寸公差按表1 确定。按表1 确定长度公差时， 锻件重量采用整体平锻件重量。 4 . 2 - 3 . 2 锻件图中不应标出两个长度尺寸( 如图2 0中的1 , 和1 z ) ,总长度的公差不能在表 1中直接查 取， 而要由长度、 厚度和台阶的各段公差叠加计算求出。 4 . 2 . 4 错差与同轴度公差 错差与同轴度公差依锻件徽锻成形部分重量按表工确定。其使用与其他公差无关。 4 . 2 . 5 厚度尺寸公差 4 . 2 . 5 . 1 厚度尺寸公差

13、以最大厚度尺寸按表3 确定。 4 . 2 - 5 . 2 高凸台平锻件( 见图2 2 ) ， 凸台高度大于锻件小端直径的 1 . 5 倍时， 只确定最大厚度尺寸a l 的 公差。 需确定其他厚度尺寸公差时， 均按图2 2 中尺寸 确定。 t 值按公式( 4 ) 计算。 c E / T 3 4 7 4 . 2 一 9 2 图 2 2 4 . 2 . 6 平锻件局部变形公差 平锻件不变形杆部与傲锻部分相连处， 允许局部成圆 锥形( 见图2 8 ) ， 圆锥长度l 等于1 . 5 d 且不大 于 1 0 0 mm。局部变形公差， 取傲锻部分最大直径公差。 图 2 3 了 孔径公差 孔径公差按 3 .

14、 2 . 1 条孔径公差的规定。 8 残留飞边公差 残留飞边公差按 3 . 2 . 3 条的规定。 9 直线度和平面度公差 直线度和平面度公差按 3 . 2 . 6 条的规定。 1 0 中心距公差 门乙八产 查取。 4 . 2 - 1 0 以 最 大 直 径 公 差 的 士 音 作 为 中 心 距 公 差 。 若 需 采 用 较 小 公 差 时 ， 以 中 心 距 基 本 尺 寸 在 表 6 中 中心距公差只适用于中心连线在锻件轮廓内而又垂直于锻件主轴线的情形( 见图2 4 ) , Cs/ T 347 4.2 一 9 2 图 2 4 4 . 2 - 1 1 剪切毛刺和夹紧毛刺公差 4 . 2

15、. 1 1 . 1 剪切毛刺公差按 3 . 2 . 8 条的规定。 4 . 2 . 1 1 . 2 夹紧毛刺( 见图2 5 ) 公差依锻件傲锻成形部分重量按表 7 确定。 些毛 刺广 一 刀. 夹 鉴 毛 刺 L- 冲 孔毛刺 图 2 5 1 2 深孔轴心线同轴度公差 深孔轴心线同轴度公差按 3 . 2 . 9 条的规定。 1 3 剪切端变形公差 剪切端变形公差按 3 . 2 . 1 0 条的规定。 1 4 内外圆角半径及模锻斜度公差 内外圆角半径及模锻斜度公差按 3 . 2 . 1 1 条的规定。 5 机械加工余量 5 . 1 锻件机械加工余量应考虑零件设计图样的机械加工工艺要求及加热条件等

16、因素， 并充分考虑错 移、 直线度、 平面度、 同轴度、 顶杆压痕等公差的影响。 5 . 2 机械加工余量由锻件重量、 零件表面粗糙度、 锻件形状复杂系数等因素按表 1 1 确定。锻件内孔表 面加工余量按表 1 2由孔径及孔深确定。 5 . 3 有高凸出部、 扁薄截面， 相邻部位截面变化较大的锻件( 见图 2 6 ) ， 余量应适当增至表中数值的 1 . 5 一2 倍。 5 . 4 特殊情况不能应用表中余量或需附加工序的锻件， 其余量由供需双方商定。 CB / T 3 474. 2一 92 酬架日具阿报屯长耸联擎国粥 2 7 c s / T 3 4 7 4 2 一 9 2 表 1 2 锻件内孔

17、直径的单面加工余量 m m 孔直径 孔的深度 0 - 6 3 6 3 - 1 0 0 1 0 0 - 1 6 0 1 6 0 - 2 5 0 2 50 单面加工余量 0- 2 52 . 0 2 5 - 402 . 02 . 5 4 0 - 6 3 2 . 02 . 53 . 0 6 3 - 1 0 0 2 . 53 . 03 . 0 4 . 04. 5 1 0 0 - 1 6 02 . 53 . 03 . 54 . 55. 0 1 6 0 - 2 5 03 . 03 . 54 . 04 . 55 . 0 图 2 6 2 9 C B/ T 347 4.2一 92 附录A 公差及余t表的使用 (

18、参 考件) 公差及余 t衰的使用 1 查表之前应确定锻件下列要素: 锻件的公差等级; b . 锻件重量; c . 材质系数; d . 锻件形状复杂系数; e . 分模线形状; f . 锻件基本尺寸。 2查表方法 司.1月 AA 按表l 确定锻件公差时， 先依据锻件重量 栏选定相应范围， 然后沿水平线向右移动。若材质系 数为 M , ， 则沿水平细线继续右移; 若材质系数为Mz ， 则沿倾斜细线向 右下移动到与Mz 垂直的 交点。用同 样 的方法， 沿水平线或斜线移动到锻件形状复杂系数 、 t , 5 a , 5 y , 5 的位置， 再向右移动， 直到所需尺寸的垂 直栏中， 即可查得所需的公差

19、值。再依据锻件质量栏选定相应范围， 然后沿水平或斜线经分模线形态栏 向左移动， 即可查得所需错差和残留飞边公差值。 表 2 、 表 3 、 表 4 、 表 1 1 的使用方法与表 1 类同。 A 2 应用 举例 A 2 . 1 某锻件重量为。 . 5 k g ， 长度9 0 m m， 宽度3 0 m m ， 材质系数M, ， 形状 复杂系数， 1 ， 平直分模， 采用 普 通 级 公 差 。 查 表 1 得 ， 长 度 偏 差 为 士 段 5 m m ， 宽 度 偏 差 为 士 吕 . 8. 4 ， 残 留 飞 边 公 差 为 0 . 6 m m ，错 差 为 0 . 5 m m( 见图Al

20、) . A 2 . 2 某锻件重量为 9 k g ， 长度 2 6 0 m m， 宽度 1 6 5 m m， 高度 1 0 5 mm， 材质系数 M2 ， 形状复杂系数 ， 3 ， 不 对 称 分 模 ， 采 用 普 通 级 公 差 。 查 表 1 得 长 度 偏 差 为 士 . 3. 7 m m ， 宽 度 偏 差 为 士 5 m m ， 高 度 偏 差 为 士 : 互 m m , 残 留 飞 边 公 差 为 . 4 m m ,错 差 为 . 2 m m 见 图 A l ) . C s / T 3 4 7 4 . 2 一 9 2 洲巴口州 淮画班长映恻名1邢工V圈 卡 叫 恃 绷 拳 攀 O

21、 OO 土 1 八因 * W 三 l 八一 n 兰 万 / C C ， 宁 之 O L门 护 入 王 干 1 彭 喇 绷 s 廿 ) 军 生 三 一 二 皿 母 0 0 不 j、 (二 (J 护刊 2 e 亡叮 A + i / 、 口 】 口勺 2 O 八 矗 一 号 一匕 3 撼 淤瞬 常嵌 ! ! 门尸 - 汀 一 尸 二一 一 L一一上 -1 尸一 尸一 = ， 厂 一尸了 刃 : / / / / /I ! / 尸尹 / / 厂/ / / / /产/ 产/ 价) / / 尸州1/ 一1，/ 一12门 1/ 一!/ 一1/ 一12 11尸 二1目 J一1护 2一1-1- m e 厂 下 笆

22、翻 ll1子尸产一l 一1洲尹一IJZ一1I一.尸一1了 尸一1/ 尹11洲弓钊 1i，一12尹一1护 /一 目 /z 母 乌母 乌乌乌乌乌 博i一I1 口 2一1 夕 产 护 .一l es 尸 产L一 i一1二刁 1 分产声一ii t u 蔺 举 啊二 创 m m 上 2 馨丰丰 季金 I 全 t 4 - 全 2 拿 网 I甲J产:j_ 兰1乞诬JI 门1宁1甲】 一州达n 醉n n 胜胜 巨 侧 常 檬月一l 、l 1 1 1 l 特1 、l 薰K- x t丰尘尘尘幸尘尘尘幸尘洛 似翻尸 f l0 喜 互 a 呈 二 属募 敬绷 二 写喜 二 0 且 里二 宾 二 3 0 CB/r 34

23、74，2 一 9 2 附录B 几种典型模锻件公差及余f的确定示例 ( 参考件夕 A -A 图 BI 连杆 3 1 C B / T 3 4 7 4 2 一 9 2 表 BI 锻件重量, k g包容体重量， k g 形状复杂系数 材 料材质系数公差等级 7 03 49s j3 5 C r M o AM,精密级 种类尺寸余量、 公差或偏差依据附 注 长 度 8 7 7 父夸 表 2 宽度 3 31 . 2 经; 表 2 厚度 1 2 7 . 6 片4- 1. 2 表4 中心距5 7 0 士 2 .2 表 2 错差1 . 0表2 残 留 飞 边 1 , 2表 2 剪 切 毛 刺 高度 a 4表 7 宽

24、 度 b 2表7 夹 紧 毛 刺 高度 a 宽度 b 直线度 8 6 7 1 . 2 表 5 平 面 度 8 6 71 . 2表 5 余量 4 . 5表1 1 c B / T 3 4 7 4 2 一9 2 非 八 o./ 一 鲜 053-,0( 58070 价8 0 图B 2 进气阀摇臂 表 B2 锻件重量, k g包容体重量, k g形状复杂系数材料材质系数公差等级 3 . 311 2 . 6 6s J4 5 M 精密级 种类尺寸余量、 公差或偏差依 据附注 长度 2 93 .5 + 1 . 5- 0 . 7 表 2 宽度 9 9 . 9 + 1 . 1- 0 . 5 表 2 厚度 5 5

25、+ 0 .- 0. ; 表 4 中 心 距 1 5 0 士 0 . 3表 6 采用较小公差 错差0 6 表 2 C B/ T 3 474. 2一 92 续表 B2 锻件重量, k g包容体重量， k g 形状复杂系数材料材质系数公差等级 3 . 311 2 . 6 653 4 5 M ,精密级 种类 尺寸 余量、 公差或偏差 依据附注 残留飞边 0 . 7 表2 剪切毛刺 直线度2 8 0 1 5 0 . 7 表5 平面度 2 8 0 . 50 . 7表 5 余量 2 . 5表 1 1 图B 3 主动走轮 表 B3 锻件重量， k g包容体重量， k g 形状复杂系数材料材质系数公差等级 5

26、. 91 3 . 4 3万 24 5M ,普通级 种类尺寸余量、 公差或偏差 依据附注 长度 1 8 5 . 6 t 2 .- 1. 表 I C B / T 3 4 7 4 2 一 9 2 续 表 B3 锻件重量， k g包容体重量, k g 形状复杂系数材料材质系数公差等级 5 . 91 3 . 4 31 ,4 5M,普 通 级 种类尺寸 余量、 公差或偏差 依据附注 宽度 1 8 5 . 6 + 2 -1 一 1 .1 表 l 厚度 62 f l .- 0 . ; 表 3 中 心 距 错 差 1 . 0 表 1 残 留 飞 边 1 . 2 表 l 夹紧毛刺 剪 切 毛 刺 高度a1 . 6

27、表 7 宽度 b0 . 8表 7 直线度 平面度 余量 2 . 5 表1 1 4 4 7 8 ; . 2 9 义胃马 9。0月黔协 图 B 4 传动轴 C B / T 3 4 7 4 . 2 一9 2 表 B4 锻件重量， k g包容体重量，k g 形状复杂系数材料材质系数公差等级 成形部分: 1 . 08 1 7 9压 21 5 C r MnM1 普通级 种类尺寸余量、 公差或偏差依据附注 长度 5 3 5 结; 表 1 整体重量: 2 . 78k g ， 51 直径 6 1 结; 表 1 成形部分 ， : 厚度 7 8 结; 表 3 成形部分 了 2 中心距 错差 0 . 6 表 1 残留飞边0 。 7表 1 剪切毛刺 高度 a 度一 1 . 6表 7 宽度 吞0 8表7 夹紧毛刺 高度 a 1 6 表 7 宽度 b 0 . 8 表7 直线度 5 8 01 .6 表5 平面度 余量 1 .5表 1 1 附加说明: 本 标准由全国海洋船标准化技术委员会船用材料应用工艺分技术委员会提出。 本标准由中国船舶工业总公司第七研究院 7 25 所归口。 本标准由中国船舶工业总 公司12所负责起草， 四 0八厂和四七九厂参加 起草。 本标准主要起草人徐东、 贺冠雄、 张正轩、 李秀坤。