64249船用液压滑动式水密门 标准 CB T 3007-2000.pdf

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1、i c s 4 7 . 0 2 0 . 5 0 U 2 6 备案号 : 7 7 1 3 -2 0 0 0 日 中 华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 C B / T 3 0 0 7 -2 0 0 0 代替 CB 6 3 4 一8 4 CB/ T 3 0 0 7 一 1 9 9 9 船 用 液 压 滑 动 式 水 密 门 H y d r a u l i c s l i d i n g w a t e r t i g h t d o o r f o r s h i p 2 0 0 0 一0 9 一2 0 发布2 0 0 1 一0 1 一0 1 实施 国防科学技术工业委员会发 布 C B

2、 / r 3 0 0 7 -2 0 0 0 前言 本标准符合国际海上人命安全公约S O L A S - 1 9 9 7 的要求. 本标准是对 C B / T 3 0 0 7 -1 9 9 9 ( 船用液压滑动式水密门 及 C B 6 3 4 -8 4 ( 滑动式水密门 标准的修 订 。 本标准修订时， 改进了结构型式， 非等效采用日本标准J I S F 2 3 1 4 -1 9 9 5 ( 滑动式水密门 H P C结构 型式; 门板和门框结构为焊接型式; 对门的通孔尺寸宽度统一为 6 0 0 mm， 井用手动液压系统代替结构 陈旧、 齿轮传动的手动操作; 将启闭水密门的液压系统原理图和电气控制

3、原理图列为附录. 本标准从生效之B 起， 同时代替C B / T 3 0 0 7 -1 9 9 9 , C B 6 3 4 -8 4 . 本标准的附录A、 附录B是提示的附录。 本标准由江南造船( 集团) 有限贵任公司归口. 本标准起草单位: 江南造船( 集团) 有限责任公司、 无锡兰海船舶舫装设备有限公司、 大连造船新厂。 本标准主要起草人 : 詹志搏、 童自荣、 杨安礼、 蔡伟玄、 陈建进、 缪国荣。 本标准于 1 9 7 9 年 1 0 月首次发布( C B 3 0 0 7 -7 9 ) ， 于 1 9 8 9年 3月第一次修订作为国家标准( G B 1 0 8 4 0 -8 9 ) ，

4、 于 1 9 9 9年 6 月直接调整为 C B / T 3 0 0 7 -1 9 9 9 ; C B 6 3 4 -8 4于 1 9 6 7 年首次发布， 1 9 8 4年 5 月第一次修订。 C B / T 3 0 0 7 -2 0 0 0 船 用 液 压 滑 动 式 水 密 门 范 曰 本标准规定了船用液压滑动式水密门( 以下简称水密门) 的分类、 要求、 试验方法、 检脸规则、 标志、 包装和运抽。 本标准适用于 从船舶机舱通往轴隧和脸壁甲 板以 下部位、 水压不大于。 . i m p 。 的水密门的设计、 制造和脸收。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构为本

5、标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为 有效。 所有标准 都会 被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 8 9 2 3 -1 9 8 8 涂装前切材表面 锈蚀等级和除锈等级 C B/ T 3 3 2 4 -1 9 9 5钾质舫 装件精度 3 分类 3 . 1 水密门按开启方向分为左开( L ) 和右开( R) 两类. 3 . 2 水密门的 结构型式和主要尺寸见表1 及图1 . 衰 1水密门的主要尺寸 通孔尺寸 吞X 盛 舱盆开孔尺寸 6 , XA , Xr H 人 :A , 盆 t 勺 6 00 X 1 0 0 0 6 0 O X 1 0 0 0 X

6、8 01 1 8 01 6 56 53 0 6 0 0 X 1 2 0 06 0 0 X 1 2 0 0 X 8 01 3 8 02 0 57 560 1 6 0 0 X 1 4 0 06 0 0 X 1 4 0 O X 8 0 1 5 8 0 2 4 5857 1 6 c s / T 3 0 0 7 -2 0 0 0 占 又 xh , xr A一八 B一B C一C 1 一门框; z 一门板; 3 一压紧锁扣; 卜 止动板 s -滚伦; 6 一压紧板; 7 一门根底座 图 1 水 密门的结构型式 ( 左开 ) C B / T 3 0 0 7 -2 0 0 0 标记示 例 通孔尺寸为6 0 0

7、m m X 1 0 0 0 m m的左开液压滑动式水密门标记为: 水密门L 6 0 0 X 1 0 0 0 C B / T 3 0 0 7 一2 0 0 0 通孔尺寸为 6 0 0 m m X 1 2 0 0 mm的右开液压滑动式水密门标记为: 水密门R6 0 O X1 2 0 0 C B / T 3 0 0 7 -2 0 0 0 要求 水密门主要零件材料见表 2 表 2 主要零件材料 琴件名称 材料 名称牌号标准号 门框 船体用结构钢A级钢 G B 7 1 2 - 2 0 0 0 门板 门框座板 紧固 钩 普通碳素钢Q 2 3 5 -AG B / T 7 0 0 - 1 9 8 8 止 动

8、板 滚轮 压紧 板 4 . 2 水密门制造精度， 按 C B / T 3 3 2 4 中 4 . 2 的要求. 4 . 3 水密门焊接表面应光顺、 无裂纹、 夹渣、 烧穿、 未熔合等缺陷。 4 . 4 焊接的门框、 门板在机械加工前应进行热处理， 回火沮度为 6 0 0， 消除应力。 4 . 5 门框、 门板的接触密封面应研配， 保持在同一平面。 4 . 6 焊接后的门框、 门板不应有毛刺和尖角， 焊缝应清理。 4 . 7 水密门制造后， 表面应除锈处理， 处理后应达到G B / T 8 9 2 3 中S a t 级或S t 2 级要求， 并涂防锈底 漆二度。活动摩擦表面应涂润滑油脂。 4 .

9、 8 液压管路试验前， 油箱及管路应进行清洗 ， 清洗合格后、 应严密封口. 保持清洁。 4 . 9 水密门液压系统的试验压力为 4 MP a 。所用油为液压油. 4 . 1 0 水密门应进行水压试验， 最大试验静水压为。 . 1 MP a ， 试验后被检部位其渗漏量应不大于表 3 规 定 。 表3 允许渗漏盆 通孔尺寸mm 6 0 0义 1 0 0 06 0 0 x 1 2 0 06 0 0 X 1 4 0 0 渗漏盈L/ h 8 6g 09 4 4 . 1 ， 水密门安装后， 应对门框、 门板的接触密封面作冲水试验， 冲水压力不低于 0 . 2 MP a ， 试验后被检 部位应无水珠或水迹

10、等漏水现象. 4 . 1 2 水密门安装在模拟舱壁上或装船后， 船舶正浮位置时， 在门的两边进行液压系统和手动操纵装置 试验， 从开始到关闭门的时间不得超过9 0 s 。手动电动两用操纵装置试验， 从驾驶室控制台开始到关闭 门的时间不得超过 6 0 s ， 并检查门的滑动灵活性， 各传动部件及摩擦表面不得有卡滞现象。 4 . 1 3 水密门在模拟舱壁上向任一舷横倾 1 5 。 的情况下， 水密门应能关闭， 并在门的两侧均能操纵。 4 . 1 4 水密门液压系统原理图见附录 A( 提示的附录) 。 CB/e 3 0 0 7 -2 0 0 0 1 5 水密门电气控制电路图见附录 B ( 提示的附录

11、) 。 试 验方 法 5 . 1 外观质量 用目测方法进行外观质盆检查， 结果应符合4 . 3 , 4 _ 6的要求。 5 . 2 尺寸及精度 用量具检测水密门尺寸及精度， 结果应符合4 . 2 的要求. 53 水压试验 水密门安装在专用的水压试验箱上， 将箱内水压加至0 . 1 MP a ， 在水密门的外面检查漏水情况， 结 果应符合 4 . 1 0的要求. 5 . 4 冲水试验 水密门装船后， 应用直径不小于 1 2 . 5 mm的喷嘴， 压力不低于 0 . 2 MP a , 在距水密门不超过 1 . 5 m 处对水密门进行冲水， 结果应符合4 . 1 1的要求. 5 . 5 关闭时间试验

12、 用秒表检测水密门关闭时间， 结果应符合 4 . 1 2 的要求。 5 . 6 倾斜关闭试验 将水密门在模拟舱壁上向任一舷横倾 1 5 的情况下， 水密门应能关闭， 结果应符合 4 . 1 3的要求. 6检验 规则 6 . 1 栓验分类 水密门的检验分类型式检验和出厂检验. 6 . 2 型式检验 6 . 2 . 1 有下列情况之一的应进行型式检验 : a )产品首批生产; b ) 结构、 材料、 工艺有较大变化; c ) 非连续批次生产; d )产品转厂生产; e ) 船检部门认为有必要时. 6 . 2 . 2 型式检验的项目见表 4 表 4检验项 目 序 号检 验 项 目要求的章条号试骏方法

13、的章条号型式检验出厂 检 脸 t 外观质盆4 . 3 , 4 . 65 .1JJ 2尺寸及精度4 . 25 . 2JJ 3水 压 试 验4 . 1 05 .3J J 4冲 水 试 验4 . 115 . 4 了了 5 关闭时间试验 4 . 1 25 . 5 J 6 倾斜关闭试脸 4 . 1 35 6 了 6 . 2 . 3 检验样品的数盆 每一规格水密门， 在首次生产时均需取一扇门进行型式检验. 6 . 2 . 4判 定规格 c B / T 3 0 0 7 -2 0 0 0 水密门的型式检验符合表4的要求， 则可认为型式检验合格. 行复验， 复验合格后则认为型式检验合格. 63出厂检验 6 .

14、3 . 1 检验项目 水密门出厂检验的项目按表4 . 6 . 3 . 2 组批与抽样 每扇水密门均需作出厂检验。 6 . 3 . 3 判定规则 水密门的出厂检验符合表 4的要求， 则可认为出厂检验合格。 行复验. 复验合格后则认为出厂检验合格。 6 . 3 . 4 证书 水密门检验合格后应由检验部门出具合格证书和船检证书。 若发现不合格时， 允许经修整后再进 若发现不合格时， 允许经修整后再进 7 标志 检验合格的水密门应在明显部位注明下列标志: a 制造厂名称及标志; b ) 产品标记和标准号. c )生产批号或生产年月; d ) 检验合格印章。 8包装和运翰 8 . 1 水密门的包装可用草

15、包捆扎或框架木箱。 8 . 2 水密门的包装箱内应附有装箱单及产品检验合格证。 8 . 3 水密门的运输应采取必要的防雨措施。 c $ / e 3 0 0 7 -2 0 0 0 附录 A ( 提示的附录) 水密门液压系统原理图 A1 水密门手动液压系统原理图见图A1 . 油箱 活塞彭生s o . . .大行程“。 . . 图 A1 水 密门手动液 压系统原 理圈 C B / T 3 0 0 7 -2 0 0 0 A 2 水密门手动、 电动两用液压系统原理图见图A 2 , 油箱 图 A2水密门手动、 电动两用液压系统 原理图 C B / T 3 0 0 7 -2 0 0 0 附录 B ( 提示的

16、附录) 水密 门电气控制 电路 圈 B 1 手动液压水密门启闭控制电路图见图 B 1 . 图B l 手动液压水密门启闭控制电路圈 B 2 手动液压水密门启闭控制系统图见图B 2 . L X3- 1 1 圈B Z 手动液压水密门启闭控制系统图 CB / T 3 0 0 7 -2 0 0 0 B 3 手动、 电动两用液压水密门启闭控制电路见图 B 3 , 甲板上 已报警 指示 关闭水密门报警 油泵 工作 裹积侧豁欲 关 闭开始 关 闭完毕 !|尸、|L 驾驶 室已报等指示 关 闭水 密门报警 始毕 开完 闭闭 关关 |1|2、1| 茶粼州军旺 关 门报警 图 B 3 手动、 电动两用液压水密门启闭

17、控制电路图 C B / T 3 0 0 7 -2 0 0 0 B 4电动液压水密 门控 制电路图见图 B4 , 白O V - 220 V 图B 4 电动液压水密门控制电路图 B 5 图 B 4中1 WH, 2 WH万能转换开关接触头闭合见表B I 和表B 2 , 表 B 1 1 WH万能转换开关接触头闭合表 L W 9 5 一 1 5 D 0 4 1 4 / 2 D0 4 1 4 4 5 45 I W H I1 一 2X 1 W H2 X I W H 3 5一 6X 1 W H 47 一 8 X 表 B 2 2 WH万能转换开关接触头闭合表 I . W 9 5 一1 5 C 1 0 3 1 /

18、 4 C1 0 3 1 。 4 5 卜一一 下 W H一 -一-一一一一 一 1 一 2卜 一 一 万 -一 一 州 I 卜 一一点 u l一 一 一 二 一 二一 一 一 ， 一 一_ 一I x 一4竺一 一 一二卫生一 一卜 一止 匕一 一 一止W 4 4 一，二兰 . 一 入 ，Z W H5 卜 -一一 一- 一 -一- ， 一 1 0 X 一 卜.一户-一一 )Z WH6 1 卜1 2 1 5 一 1 6 1 0 C B / T 3 0 0 7 -2 0 0 0 B 6 手动、 电动两用液压水密门启闭控制系统图见图B 5 , 1 5 0 0r /M i n ZxK L X 3-1 1 图B 5 手动、 电动两用液压水密门启闭控制系统图