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1、I c s 4 7 . 0 2 0 . 0 5 U 5 2 CH 中 华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 c s / T 3 7 7 9 一 1 9 9 7 燃油管路浮球溢气阀 F u e l a i r r e l i e f b u o y v a l v e s 1 9 9 7 一 1 0 一 1 7发布1 9 9 8 一 0 6 一 0 1实 施 中国船舶工业总公司发 布 C s / T 3 7 7 9 一1 9 9 7 前台 燃油管路浮球溢气阀 用于船舶动力管路系统， 当燃油加热过程中出现气体时， 通过滋气阀能自动 将气体从燃油管路系统中滋出， 并能保证姗油不排出管路系统
2、。 本标准 的附录 A 是提示的附录 。 本标准由全国船舶机械标准化技术委员会管系附件分技术委员会提出。 本标准由中国船舶工业总公司综合研究院归口。 本标准起草单位 : 大连造船厂 。 本标准主要起草人 : 奚基华、 刘文程、 杨启 照。 本标准有统一施工 图样提 供。 中华人民共和国船舶行业标准 燃油管路浮球溢气 阀 CB/r 3 7 7 9 一1 9 9 7 分 类 号 U5 2 F u e l a i r r e l i e f b u o y v a l v e s 范围 本标准规定了燃油管路浮球滋气阀( 以下简称滋气阀) 的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志和包装
3、。 本标准适 用于介质为燃油的船舶动 力管路系统。 2引用标 准 下列标准所 包含的条文 ， 通过在本标准 中引用而构成为本标准 的条 文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 5 6 9 -6 5 船用法兰连接尺寸和密封面 GB 6 0 0 -9 1 船舶管路阀件通用技术条件 G B 2 5 0 1 -8 9 船用法兰连接尺寸和密封面( 四进位) 3 产品分 类 3 . 1 滋气阀型式分为: A型法兰连接尺寸按G B 5 6 9安装在回油管段上部的滋气阀; A S型法兰连接尺寸按 G B 2 5 0 1 安装在回
4、油管段上部的滋气阀 B型法兰连接尺寸按 G B 5 6 9 安装在高位分离油箱上的谧气阀; B S型法兰连接尺寸按 G B 2 5 0 1 安装在高位分离油箱上的滋气阀。 3 . 2 滋气阀的基本参数按表 1 规定。 表 1 滋 气阀的基本参数 型式 公 称 压 力P N M Pa 公 称 通 径D N 的 l m 姗 油 管滋 气 管燃 油 管滋 气 管 A , B AS , B S 1 . 0 0 . 51 5 05 0 3 . 3 A型, A S型, B型, B S型滋气阀的结构和基本尺寸按图1 、 图2和表2 . 中国般舶工业总公司1 9 9 7 - 1 0 - 1 7 批准 1998
5、 一 06 一 01实施 CBI T 37 79 一 1 997 1 一筒体; 2 -浮球: 3 一启闭件; 4 -阀座: 5 一本体1 一简体; z 一浮球; 3 一启闭件过一阀座: 5 一本体 图1 A型, AS型滋气阀图2 B型, B S型溢气阀 表 2滋气阀基本尺寸mm 3 . 4标记示 例 法兰连接尺寸按 G B 5 6 9安装在回油管段上部的滋气阀: 滋气阀A C B / T 3 7 7 9 -1 9 9 7 法兰连接尺寸按G B 2 5 0 1 安装在高位分离油箱上的滋气阀: 滋气阀B S C B/ T 3 7 7 9 - 1 9 9 7 CB/ T 3 779 一 1 997
6、4技术要求 4 . 1溢气阀的主要零件材料按 表 3规定。 表 3主要零件材料 零件名称 材料 名称牌号标准号 本 体 、 筒 体普 通碳 素 钢Q2 3 5 - A G B 7 0 0 - 88 阀座 、 启 闭 件 、 浮 球不锈钢 O C r 1 9 N 1 1 T iG B 1 2 2 0 - 9 2 4 . 2 滋 气阀的本体和筒体的焊接部位 应平整， 不允许有漏焊 、 夹渣等现象 。滥气 阀表 面应涂 防锈漆 ， 内 表面清洁后 ， 应涂清油 。 4 . 3 本体、 筒体和浮球以 1 . 5 MP a 进行水压强度试验， 不得变形; 焊接部位不得有渗漏。 4 . 4 组装后的滥气阀
7、以0 . 5 5 MP a 进行水压密封性试验， 密封副关闭后不得有渗漏。 4 . 5 溢气阀在倾斜 1 5 。 状态下进行试验， 关闭应灵活、 可靠， 不得有水溢出。 4 . 6 溢 气阀的安装要求见附录 A( 提示的附录) 5 试验方 法 5 ， ， 强度试 验 本体、 筒体和浮球以 1 . 5 MP a的水压进行强度试验， 方法按G B 6 0 0 ， 保压1 2 0 s ， 试验结果应符合4 . 4 的要求。 5 . 2密封性 试验 将溢气阀处于垂直安装状态， 以。5 5 MP a的水压从筒体下部加压， 使浮球漂起， 带动启闭件压靠阀 座使之密封， 保压 6 0 s ， 试验结果应符合
8、 4 . 5 的要求。 5 . 3 倾斜试 验 溢气阀在倾斜 1 s 。 状 态下 进行关闭试验和密封试验 ， 保 压 6 0 s ， 试 验结果应符合 4 . 6的要求 6检验规则 6 . ， 检验分为型式检验和出厂检验， 有下列情况之一时应进行型式检验。 a ) 新产 品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 ; b ) 正常生产时， 定期或积累一定产量后， 周期性进行一次检验; C )出厂检验结果 与上 次型式试验有较大的差异时 ; d ) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6 . 2抽样 6 . 2 . 1进行型式检验 的滥气阀应进行抽样试验 。 62 . 2 批量生产的溢气阀可在工作
9、现场或成品库中按每批产品的3 0 0 抽样检验， 但不得少于2组。 6 . 2 . 3 被抽样的溢气阀应在适当部位打钢印以示区别。 6 . 2 . 4每组滋气阀应经 出厂检 验合格后方可出厂 。 6 . 3 溢气阀的型式检验和 出厂检验的项 目及要求按表 4 . c s / T 3 7 7 9 一 1 9 9 7 表 4 型式检验和出厂检验的项目及要求 序 号 检验项目 分类 要求 型 式出 厂 1材 料 的 力 学 性 能 和 化 学 成 分丫4 . 1 2外 观 检 查训丫4 . 2 3水 压 强 度 试 验侧侧 4 . 3 4密 封 性 试 验甲了 4 . 4 5 倾 斜 试 验 丫4
10、. 5 6 . 4 、 判定规则 6 . 4 . 1 材料的力学性能和化学成分如不符合要求， 则整批产品报废。 6 . 4 . 2 本体和筒体的强度试验和密封性试验如不符合要求， 则重新加倍抽样检验。如还有不符合要求 的滋气阀 ， 则整批滋气阀逐组检验 。检验不 合格的滋气阀允许返修 ， 返修后应重新检验。 了 标志和包装 了 . 1溢气阀应有铭牌 ， 铭牌上应有下列 内容 : a )产品名称 ; b )标 准号; c )出厂 日期 ; d )生产厂名称。 7 . 2 溢 气阀检验合格后应进行干燥处理 ， 油封后的溢气 阀两端用 防尘 盖封 堵 ， 浮球 用泡沫塑料 固定 ， 以 防在运输中损坏 。 C B/ T 37 79一 19 97 附录A ( 提示的附录 ) 溢气 阁的安装 溢气阀在燃油系统中的安装位置见图A 1 、 图A2 . z 1 一 回 油 接 头 沼 一 回 油 管 ; 3 一 滋 气 阀 ; 4 一 空 气 管 ; 5 一 油 箱6 - 滤 器 ， 7 一进油接头 图 A1 A型, AS型安装示意图 1 一回油接头 2 -高位分离油箱 3 -滋气阀; 4 一 空 气 管 ; 5 - 油 箱 。 6 - 滤 器 。 7 一缓冲油箱 8;一进油接头 图 A2 B型, B S型 安装示意 图