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1、 ce，* 全国船舶标准化技术委员会专业标准 C B * 3 2 0 8 - 8 3 绞吸式挖泥船专用设备 试车验收要求 1 9 8 4 - 0 5 - 1 6 发布1 9 8 5 - 0 5 - 0 1 实施 全国船舶标准化技术委员会批 准 全国船舶标准化技术委员会专业标准 绞吸式挖泥船专用设备试车验收要求 CB * 3 2 0 8 - 8 3 组别:盯 本标准适用于大、中、小型电动、电液传动或柴油机驱动的绞吸挖泥船专用挖泥设备。 1总则 1 . 1 挖泥设备试车前，船舶应经倾斜试验合格，并采取必要措施保证设计工况作业安全。 1 . 2 根据设计单位提供的、船检认可的试车大纲进行试车，试车大
2、纲应符合本标准的有关要求。船 厂修改试 车大纲应取得设计单位、 船方同意、船检认可。试车后由 船厂根据试验结果整理试车报告交 船 方、船检验收。 1 . 3 首制船舶试车应邀请设计单位参加。 1 . 4 本标准规定专用挖泥设备试车分两个阶段、四个步骤进行。 两个阶段:码头 试验、挖泥试验。四个步骤:静态质量检查，码头调试，码头试验;挖泥试 验。 1 . 5 码头试验为专用挖泥设备的单项空车运转，除泥泵机组外只考核试验结果。 1 . 6 挖泥试验为全船挖泥设备的协调作业运转考核， 整个试验应连续进行。如因故障一次停车超过半 小时，或累计停车时间超过 1 小时，则试验应排除故障，重新进行试验。连续
3、试车时间与泥泵同。 1 . 了 本标准所涉及的起重 性质的设备试验要求应符合 船舶起货设备规范 规定。 1 . 8 本标准有关泥泵试车验收要求详见 C B * 3 2 0 6 -8 3 船用离心式泥泵装置试车验收要求。 2 挖泥设备的静态质f检查 2 . 1 挖泥 设备起吊系统的受力零部件;滑轮、钢索、眼板、 卸扣 、套环、索节、螺旋扣等材质、选 型和试验负荷要求均应符合 船舶起货设 备规范和有关标准规定。 2 . 2 钢桩、吊杆静态挠度应小于长度的 工 / 1 5 0 0 . 2 . 3 钢桩、吊杆焊后应经外观检查合格， 并经无损探伤抽 检。 纵焊缝取长 度的1 0 %,横焊缝取每道焊 缝周
4、长的2 5 % ，且应包括每个焊缝交又点。 2 . 4 检查各种绞车刹车离合装置的可靠性、可 调性，要求合上后的接触情况、离开后的安装间隙符 合设计或船方认可的工艺要求。 2 . 5 起吊系统的所有滑轮均应滑动自如并按要求灌注牛油，检查油眼的通畅性。 2 . 6 所有开口滑车均应迅速可拆、倒索方便、锁紧可靠。 2 . 了 检查起吊系统所有工况操作的安全设施及其完整性、 可靠性。 2 . 8 全船绞车均应在上船前或安装后进行静负荷试验。试验负荷应符合 船舶 起 货 设 备 规 范规 定。吊重时静置十 分钟 ，试验后不得有永久变形和破坏现象 。 2 . 9 以静负荷试验负荷或现场工作负荷进行动负荷
5、试验，在设计跨度 下全 速 起 落 负荷 不 少 于两 次。 2 . 1 0 在动负荷试验过程中进行刹车试验。 绞刀架、 钢桩、 舱、娓和横移等绞车在起升负荷过程中各进 行一次。使用机械装置刹车， 钢缆不得有滑移;单独使用液压自 锁刹车， 在 静置三分钟后纹车滚筒处钢缆 滑 移 量 不 应 超 过 滚 筒 周 长 的 _ 12 0 0 全国船舶标准化技术委员会1 9 8 4 - 0 5 - 1 6 发布1 9 8 5 - 0 5 - 0 1 实施 C 日*3 2 0 8 -8 3 8 挖泥设备码头调试检查 3 . 1 钢桩起吊系统 钢桩起吊系统应进行以下码头调试动作: a 。 绞车做起落钢桩动
6、作，检查调整起动和工作电流、电压或油压，调定系统溢流阀、调速阀或调 定电 动绞车钢缆松紧限位停绞开关。 b 。 做起升钢桩过程中突然断电或断油的钢桩制动动作，调整刹车装置。机械刹车不应有滑 移，液 压自 锁刹车不应有明显滑移。 c 。 可倒式钢桩 进行钢桩的同 步倒伏操作，检查操作器具的完整性、可靠性。 d . 倒杆、倒桩的稳索、牵引索必须使用纹车或其他可靠的机械器具操作，稳索应对称 布置 ，倒索 应拆装方便。 e 。 低架双抱闸的钢桩结构应检查活动闸、固定闸的动作情况，检查活动闸 上下行程限位开 关的可 靠性、灵敏性，检查活动闸、固 定闸动作的协调性，起落 钢桩调整行程限 位设施。 f .
7、油缸 顶升式钢桩操作前应确实放净缸内 存气，在试操作中应检查调整上行程限位和下行程端点 的液压缓冲作用，上 下行程终点 均不得捣缸。 检查柱 塞导向 套和球头支承的润滑情况、活动情况。 要求在 试操作中 柱塞油缸能在3 6 0 0 范围内 做士 1 0 。 转动。 3 . 2 绞刀架起落系统 纹刀架起落系统应进行以下码头调试动作: a 。 在码头进行绞刀架的起 落动作，在起落中 进行突 然制动 枪查，调整刹车装 置，刹车制动时 不得 有滑移现象 有机械刹车装置)。 在绞刀架起落中进行设计规定的有档调速和节流调速。 b . 检查起落绞车刹车离合器的操作灵便性和可靠性，必要时进行调整。要求 合上时
8、接触情况 良 好，脱开时安装间隙均匀合理，无摩擦刷盘和发热现象。 c . 检查校核挖深指示器的效用。 d . 检查绞车电动机或液动马达系统的起动、制动电流、电压，必要时进行调整。 调定系统溢流 阀、 调速阀、平衡阀和超负荷限压阀。 e . 检查吸泥管活动接头的使用可靠性。 f . 检查纹刀 架上设备在设计 耙深角下的润滑性能。 9 . 检查绞刀架水下工作设备的密封可靠性。 3 . 3 绞刀 传动系统 绞刀传动系统应进行以下码头调试动作: a . 进行绞刀传动系统的正转调速和反转运转。 b . 检查减速箱和各道传动轴轴承以 及其他润滑部位 的通油情况和外漏情况， 必要时进行调整 。 3 . 4
9、横移系统 横移系统应进行以下调试动作: a 。 左右横移绞 车在未卷缆前应进行正反转单车调速空车运转，进行双车连锁 控制收放缆索的空车 联合动作。 b . 检查电动、气动或油压刹车离合器的工作情况， 必要时进行调整。要求离开时不得 摩擦发热， 合上时不得打滑刷盘。 c . 在收放缆配合动作中 左右绞车分别进行突然制动动作，检查操作的灵便性、 配合性。 d . 检查左右纹 车滚筒绳容量是否符合作业要求。检查缆索固定端的紧固情况 。 3 . 5 吊锚系统 液动吊锚系统应进行以下调试动作: CB * 3 2 0 6 -6 3 a . 在码头或工地进行系锚、起锚动作。 b 。 进行下锚动作。 c 。
10、在起锚过程中进行中途制动停锚动作 。 d , 调整液压系统平衡阀 的控制压力，使停锚时能制动，放锚时能打通油路下锚。 e . 在移船试验以前配合移锚纹车进行抛锚，检查动作配合情况 ( 在工地进 行)。 3 . 6 泥泵传动系统 泥泵传动系统的码头 调试要求详见C B * 3 2 0 6 -8 3 , 3 . 了 全船挖泥 设备的液压系统，在设备调试动作之前应进行以下基本调试检查。 a 。 操纵控制按钮， 对全船电 按换向阀、卸荷阀、溢流阀的电 磁铁停油通电，连续三次电磁铁应准 确动作。 核对控制按钮铭牌的正确性。 b 。 操纵 控制按钮，逐个启动各组油泵做卸 荷运转。核对控制按钮铭 牌的正确性
11、。 c 。 在液压系统进行调试动作时，注意系 统充分放气，检查放气设施是否充分有效，做到确实放 净。 d 。 码头调试之前全船液压系统必须进行冲洗试运 转，以清洁管路及其箱柜等附 件。冲洗时马达或 泵以及其他精密元件必须旁路。 e 。 必要时应检查工作油质牌号和粘度是否确当。 4 挖泥设备的码头试验项目和要求 码头试验在码头调整检查的基础上应连 续进行，并进行以 下项目 ，达到以 下要求: 4 , 1 钢桩起落系统 a 。 进行左右 钢桩的全速、慢速起桩和抛桩动作各三次。测录起升钢桩时间，要求起桩迅速平稳， 速度可 调，起桩时钢缆不严重颤 抖、冲击，下桩时钢桩不打转，不松驰过多，更不能脱槽而出
12、。 松缆限 位控制器应动作 灵便，控制及时。 b . 左右钢桩在慢速起升过 程中进行突然刹车制动三次，要求制动时无滑移现象。左右钢桩系统进 行手控节流慢速下桩和中 途停桩动作各一次 。 c . 记录钢桩起落绞车起动和工作的电 流、电 压、气 压或油压，要求 无异常掉闸和发热现象。 4 . 2 绞刀架及绞刀传动系统 a . 进行绞刀架全速和慢速起 落各三次:在起落的同 时驱动纹刀轴作正转调速和 反转运动，绞刀轴 全速左右转各不少于半小时。 b . 在绞刀 架全速和慢速起升过程中 进行突然制动各一次，要求静置五分钟无滑移现象 ( 有机械刹 车装置)。 c 。 记录绞刀驱动系统、 绞刀架起落系统起动
13、和工作电 流、电压、气压或油压，且应符合设计规 定。 d 。 枪查刹车离合装置工作情况，要求无异常掉闸、发热打滑现象。 4 . 3 吊锚及横移船系统 吊锚及横移系统试验应在工地条件下进行，在离开码头以前，横移绞车和吊锚绞车应做 好排缆和系 锚准备， 该试验应在挖泥试验以前进行。移船试验应在吊锚系统、钢桩起落系统和 脂或 妮纹车的配合下 进行，在设计规定的移船角 度内前移一作业距离。试验后记录最大抛锚角和作业距离、时间。 4 . 4 泥泵传动系统 泥泵的码头试验项目 和要求详见C B 3 2 0 6 -8 3 , 5 挖泥设备的挖泥试验项目和要求 5 . 1 挖泥船离开码头拖往指定工地试验之前，
14、全船绞车按设计绳容量卷缆。检查排缆情况， 要求排缆 CB* 3 2 0 8 -8 3 分层整齐，无折叠、错排、松弛现象。 5 . 2 在离开码头之前检查全船系泊设备的完整性、有效性、合理性，必要时对高度、角度、距离 和 布局进行调整。 5 . 3 检查全船横立滚、滚轮、 滑轮的转动灵活性并加注 牛油。 5 . 4 挖泥船在指定 挖泥地点定好导标，进行顶流抛锚，下 好定位钢桩，下放绞刀 架，一切准备工作 就绪之后开动泥泵和纹刀。全船挖泥设备进行协调操作，横移前进一作业距离，做吊锚横移试验，待一 切情况正常后方可进行挖泥试验。 5 . 5 挖泥设备的挖泥试验配合泥泵挖泥试验连续进行，中断故障的处理
15、同泥泵。 5 . 6 挖泥试验时各种挖泥设备应视挖泥效果进行速度和参数的选择调节。 5 . 7 连续挖泥试验完毕后或试验中，应在工地挖泥 条件下 进行以 下单项试验: a . 绞刀架起升出 水面，在起升过程中进行制动，要求制动可靠。 b . 左右横移纹车在收放缆中各做紧急刹车动作一次，模抵滚刀时的制动动作。 挖泥试验后的洲录测算和检查项目 6 . 1 挖泥试验应测录以下项目: a . 各种作业速度下的绞刀转数、横移速度、钢桩前移距、绞 刀架下放最大深度。 b , 测录各台绞车电动机或油马达的 温升。要求温度不超过6 5 1C , c . 测录各台绞车工作系统的起动、工作电流、电压或油压。 d
16、. 泥泵挖泥试验应测录的项目 详见 工程船用泥泵制造质量与试车验收要求。 e . 测录最 大作业距离和作业宽度、排高和排距。 6 . 2 挖泥试验后的测算项目 a . 泥浆浓度。 b . 挖泥生产率 ( 淤泥、细砂按上方计算)。 c . 各台纹车的实际拉力、绳速。 6 . 3 挖泥试验后的检查项目 a 。 各道轴承、电动机油马达的温升情况 。 b . 柴油机油底壳，减速箱油底壳、液压系统回油箱的润滑油、工作油油质情况。 c . 柴油机曲臂差的变化。 d . 全船起重钢索的磨损情况。 e . 各台 绞车刹 车离合器的使用情况检查 ( 有 异常使用情况时)。 附加说 明: 本标准由新河船厂负责起草。 本标准主要起草人左希伯。