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1、中国船舶工业总公司部标准 CB 8 1 4 - 8 3 熔模铸造钢铸件技术条件 1 9 8 4 一0 2 一1 3 发布 1 9 8 4 一1 0 一 0 1 实施 中国船舶工业总公司批准 中国船舶工业总 公司部标准 CB 组 别 : 8 1 4 -8 3 自 z 熔模铸造钢铸件技术条件 代替 CB 8 1 4 - 7 5 本技术条件适用于鱼雷产品用熔模铸 造的钢铸件。 铸件分类 铸 件按工 作条件和用途分为三 类 ( 见表1 )。 表 铸件类别铸件工作条件和用途 检验项目 A 在动载荷及交变载荷下工作的高级铸件 尺寸、 外观、化学成分、机械性能 ( o o ， 、砂 、o i )、特殊要求
2、B 在一般载荷下工作的优质铸 件 尺寸、 外观、化学成分、机械性能 ( 、 几 、 J ， ) C 在轻载荷下工作 的普通铸 件 尺寸、外观、化学成分、机械性能 ( 口 卜 、 d ， ) 注 检验项目中的特殊要求是指X光探伤、磁力探伤等。 对各类铸件若另有要求，应在技术条件中注明。 2 化学成分 2 . 1 合金的化学成分应符合表2 、 表3 、表4 的规定。 表2 钢号 化学成分( %) 碳锰硅 硫 ( 不大于)碑 不大于) 人BCnC Z G 1 50 . 1 2 - 0 . 2 20 . 3 5 - 0 . 6 6 0 . 2 0 一0 . 4 50 . 0 4 0 . 0 50 .0
3、 60 . 0 40 . 0 50. 0 6 ZG 2 5 0 . 2 2 - 0 . 3 2 0 . 5 0 一0 . 8 0 ZG 3 5 0 . 3 2 - 0 . 4 2 Z G 4 5 0 . 4 2 - - 0 . 5 2 ZG 5 5 0 . 5 2 一 0 . 6 2 注: 机械性能合格时，铸件中锰、 硅含丘允许有如下偏差，锰1 0 . 0 5 %,硅t 0 . 0 3 %, 钢中铬、 锌和铜的残余含最 均不应超过。 , 3 % a 本表按G B 9 7 9 -6 7 ( 碳素钢铸件 分类及技术条件制定。 II I 国船舶工业总公司1 9 8 4一i l l 一1 3 发布1
4、9 8 4 一1 0一of实施 CB 81 4-8 8 表3 钢号 化学成分( %) 碳锰硅铬镍 钦 硫 ( 不大于) 磷 ( 不大于) Z G 2 Cr 1 30 .1 6- 0 . 2 4 5 0 - 1 0 0 1 . 51 96 1 0 1 5( 1 0 )1 . 0 ( 0 . 7 ) 33 0 1 0 0 . 2 6 0 ( 小型) 1 8 ( 1 2 )1 . 5 ( 1 . 0 ) 33 51 28 2 6 0 - 4 0 0 ( 大 型 ) 21 . 5 2 0(1 5 ) 1 . 5 44 01 51 0 4 0 0 3 2 注: 铸件非加工表面上的直径不大于。 . 5 m
5、m ( 加工表面不大于。 . 3 mm) .深度均不大于。 . 3 mm的单个孔 穴 不作缺陷处理。 括号内为A类铸件的规定数字。 集中缺陷指表面疏松、斑疤以及直径小于。 . 5 mm ( 加工后表面小于。 . 3 mm)的聚集小孔。 2 0 m m 以下的小铸 件其表面不允许有缺陷。 4 . 1 0 铸 件的表面光洁度一般不低于173 a 5 铸件内部质f 5 . 1 溯牛 应致密，无缩孔、缩裂。要求气密性的训牛 ，应 按有关的技术文件执行。 5 . 2 需用X射线探伤的铸件.其探伤部位应在有关技术文 件中规定。 若无特殊规定，允许按4 . 8 条中 规定的非加工表面的缺陷标准或有关技术文件
6、规定的标准样件进 行铸 件致密度的鉴 定。 5 . 3 熔模钢翎牛 允许表面脱碳层深度按表8 规定。 表8 铸 件 壁 厚3 以下 3 66 以上 单面脱碳层深度 0 . 30 . 40 . 5 注:脱碳层深度包括全脱碳层和半脱碳层。 5 . 4 需作脱碳层检查的铸件，应在技术条件中规定，按G B 2 2 4 -7 8 ( ( 钢的脱碳层深度测定法 进 行检查。脱碳层深度超过规定时，允许进行渗碳处理， 然后重新取样 ( 每炉批不少于3 件)进行一次 复验。 . 补焊与校正 铸 件上便于补焊和检验的部位，除另有规定外，均可补 焊。但对A 类铸 件不允许补焊。 铡牛 可在热态和冷态下校正 ，若有特
7、殊要求，应在技术条件中注明。 铸 件补悍或校正后，应进行消除内应力的时效处理。 6.16.2l CB 8 1 4 - 88 了 铸件交付 7 . ， 铸件上应打有检验印记、 熔炼 炉号，印记应打在图样规定的部位。 小铸件允许不打印记。 7 . 2 铸件包装前要进行防锈处理，在 运输过程中，应防止变形和机械 损伤。 7 . 8 每批铸件应附有合格证，并注明:产品代号和零件号、铸件名称 和数量、合金牌号与类别、 熔炼炉号、热处理状态、制造厂名称或代号、检验合格的印记等。 CB 81 4 -8 8 附录A 铸件尺寸、壁厚或筋厚偏差 ( 补充件) A. 1 铸 件尺寸偏差应符 合表Al e 表 Al
8、mm 铸件最大 轮廓尺寸 精 度 等 级 铸件基一 本尺寸 - 1 0 1 0一 1 8 1 8 - - 5 0 5 0 - 1 2 0 1 2 0 - - 2 5 0 2 5 0 - 4 0 0 4 0 0 - 6 3 0 十 5 0 I0 . 1 5 0 . 2 0 0. 2 5 II 0 . 2 0 0 . 2 50 . 3 0 郭 一 1 2 0 I 0 . 2 00 . 2 5 0. 3 0 0 . 4 0 1 1 0. 2 50. 3 00 . 4 0 0 . 5 0 1 2 0 一 2 5 0 - 10 .2 5 0. 3 0 0 . 4 0 0. 5 0 0 . 6 5 II0
9、 . 3 00. 4 0 0. 5 00 . 6 50 . 7 0 2 5 0 - 4 0 0 I 0 . 3 00 . 4 0 0. 5 00. 6 50. 7 01 . 0 0 II 0 . 4 00 . 5 0 0. 6 50 . 7 0 1. 00 1 . 2 5 4 0 0 - 6 3 0 I0 . 4 50 . 5 00 . 6 50 . 7 0 1 . 0 0 1 . 2 51 . 5 0 II 0. 5 0 0 . 6 50. 7 0 1 . 0 01 . 2 5 1 . 5 01 . 7 5 注:1级精度适用于尺寸精度和表面光洁度要求较高的铸件.选用时应在图样或技术条件中注明
10、。一般选用II级 精 度 。 CB .1 4 一.吕 A. 盆 铸件壁厚或筋厚偏差应符合表AZ 。 表 AZ 】 ， ，m 铸件最大轮廓尺寸精度等级 壁厚或筋厚 6 1 0 1 0 1 8 1 8 3 0 30 5 0 . 士. 哎 5 0 I0 . 2 00 。 2 50。 4 0 0 。 5 0 ll0 。 3 00 。 400。 5 0 0 。 6 50。 7 5 50 120 I0 . 2 5 0 。 4 00。 5 00 。 6 5 n0 。 4 00 。 5 0 0。 6 5 0 . 7 5 1 2 0 2 5 0 I 0。 4 00 . 5 0 0 。 6 5心 . 7 5 ll
11、0。 5 0 0 . 6 5 0 。 7 5 0 . 8 5 1 。 00 2 5 0 一 4 0 0 I0。 4 50 . 5 0 0 。 6 5 0 . 7 5 1 。 0 0 ll 0。 6 50 . 7 5 0 。 8 51 。 0 01 。 2 5 4 0 06 3 0 10 。 5 0 0 . 6 5 0 . 7 5 1 。 001 。 2 5 ll0 。 6 5 0 。 7 5 1 。 0 0 1 。 2 5 1 。 5 0 注: 铸 件最大轮廓尺寸是指沿标注尺寸的几个坐标方向上，铸 件的最大名义尺寸。 若采用单向偏差.其数值为双向偏差之和。 A 二 钱 洲 二 非加 工 表 面
12、 到加 工 表 面 的尺 寸 偏 差 ， 参照 C B8 29 一82 产 品 未 注 公 差 的 规 定 执 行 。 CB 81 4 -8a 附录B 铸件毛坯墓准面到机加基准面的 尺寸 偏差和平面度、 拔模斜度 ( 补充件 ) B : 铸 件毛坯基准面平面度应符 合表Rio 表 B1 m m 荃准平面 最大轮廓尺寸 平面度 I 级精度II级精度 2 5 - 6 0 0 . 1 60. 2 0 6 0 - 1 6 0 0 . 2 50. 4 0 1 6 0 - - 4 0 0 0 . 4 00. 5 0 4 0 0 0 . 6 00. 6 0 B . 2 当 产品图纸未作特殊规定时，拔模斜度按
13、表B2 。其值采取增大壁厚方向，且在尺寸公差范围 之外。 表 B2 拔模高度 m m Ill 级精度 外表面斜度 内表面斜度 喊 5 0 5 0 - 1 8 0 1 8 0 1 0一 1 81 0 1 5 1 8 -3 01 0 3 0 一5 04 5 5 0- 8 03 0 8 0 - 1 2 02 0 1 2 0 一 1 8 01 5 1 8 0 - 2 6 01 5 2 6 0 - 3 6 01 0 D C . 2 铸件转接圆弧尺 寸偏差应符 合表C 2 , CB 81 4 - 8 8 表 C2 m m 转接圆弧的名义尺寸 ID精度铸件偏差 3 + 0 .6- 0 .4 3 6 + 1
14、.0- 0 .6 ) 6 1 0 井 1 0 - - 1 8 片 : 1 8- 3 0 + 2 . 0- 1 . 6 1 2 CB 81 4 - 9 a 附录D 铸件钻孔的 凸耳、耳座的半径 左 与边距a 的偏差 ( 补充件) D. 1 铸 件钻孔的凸耳、耳座的半径R 之偏差应符合表D 1 , 表 D1 n l m 铸件最大轮廓尺寸IQ 级精度铸件偏差A R 1 2 0 - 2 6 0 + 0 1 : 2 6 0 - 6 3 0 士 : 一 : D. 2 铸件钻孔的边距d 的偏差应符 合表D 2 , 表 D2 】 1 rl n l 铸件最大轮廓尺寸 边距名义尺寸I一n级精度铸件偏差 d 咸 1
15、 2 0 4 土 : : : a 6 + 0 . 7- 0 .6 6 一 1 0 十 0. 8 一0 7 1 0 + 1 . 0- 0 . 8 C砂81 4 - 83 续表 D2 m m 钥件最大轮廓尺寸 边距名义尺寸III 级精度铸件偏差e 6 1 2 0- 2 6 0 4 6 + 0 . 8- 0 . 6 6 1 0 + 1 . 0- 0 . 6 1 0 + 1 . 1 一 0 . 名 2 6 0 - 6 3 0 4 + 1 . 1- 0 . 6 4 6 + 1 . 1- 0 . 8 6 -1 0 + 1 . 2- 0 . 8 1 0 + 1 . 3- 1 .0 附加说明: 本标准由7 2 5 所归口。 本标准由 7厂负责起草。 本标准主要起草人李志文。