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1、U 4 7 B 中 华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 c B / T 3 1 6 0 一 9 2 船 用电动柱塞油污水泵 1 9 9 2 一 0 7 一 0 4 发布 1 9 9 3 一 0 2 一 0 1 实施 中国船舶工业总公司 发 布 中 华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 船 用 电 动 柱 塞 油 污 水 泵 C B / T 3 1 6 0 一9 2 分类号 u 4 7 代替C B 3 1 6 0 8 3 1 主肠内容与适用范围 本标准规定了船用油污水处理装置配套专用电动柱塞泵的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规 则、 标志、 包装和贮存口 本标 准
2、主要适 用于船用油污水处理装置配套专用 电动柱塞泵。 引用标准 G B 1 0 7 4 5 船用法兰类型( 四进位) G B 2 5 0 1 船用法兰连接尺寸和密封面( 四 进位) G B 2 5 0 3 船用铸铁法兰( 四进位 G B 1 1 8 4 形状和位置公差未注公差的规定 G B 7 7 8 4 机动往复泵试 验方法 G B / T 1 3 3 0 6 标牌 J B 2 7 5 9 机电产品包装通用技术条件 3 产品分类 型式 型式为卧式单作用电动柱塞泵( 简称泵) 。 型号及表示方法 泵型号表示方法如下: 额定流量, L / h 柱塞 电动 性能参数 主要性能参数见表 表 1 型号
3、 流量 L / h 排出压力 M Pa 最大吸上高度 n l 备注 一 一 D Z - 2 5 02 5 00 . 2 96 . 0 D Z - 5 0 05 0 00 . 2 96 . 0 一1 0 0 0一 0 . 2 9 一 D Z - 2 0 0 02 0 0 00 . 2 96 . 0 中国船帕工业总公司 1 9 9 2 一 0 7 一 0 4批准1 993 一 0 2一 0 1实施 C B / T 3 1 6 0 一9 2 续表 1 型号 流量 L / h 排 出 压 力 M P a 最大吸上高度 们 、 备注 D Z - 3 0 0 03 0 0 00. 296 . 0 D Z
4、- 4 0 0 04 0 0 00. 296 . 0 一5 0 0 0一 注: 最大吸上高度系指清水在常温( 0 -4 0 C) 时的值 3 . 4 标记示例 流量为5 0 0 L / h的电动柱塞油污水泵: 5 0 0 C B/ T 3 1 6 0 - 9 2 4 技术要求 4 - ， 环境条件 泵在下列条件下应能正常地工作: a . 环境温度小于或等于5 0 ,C ; b . 输 送液体 温度。 一8 5 C ; 。 . 各方向倾斜 2 2 0 3 0 4 . 2 性能要求 4 . 2 . 1 泵在额定工况下， 流量的下偏差为零， 上偏差不应大于 1 00 4 . 2 . 2 泵在额定工况
5、下运转时， 轴承温升应不大于 3 0 C. 4 . 2 . 3 泵正常工作时， 填料函漏泄量为。 . 5 一l m l . / m i n 4 . 2 . 4 泵在额定工况下运转时， 泵噪声值应在8 0 d B ( A) 以下。 4 . 3 材料要求 4 . 3 , 1 泵用材料应具有检验合格证明 4 . 3 . 2 泵主要零件的材料应根据表 2 选用。 表 2 序号零件名称 材料 名称1 !牌号 标准号 1 泵体 青 铜Z C u S n 5 P b 5 Z n 5G B 1 1 7 6 灰 铸 铁 ， 一 H T 2 0 0一。 B 5 6 7 5 2 缸 套青 铜Z C u S n 5
6、P b 5 Z n 5G B 1 1 7 6 3 柱 塞青 铜Z C u S n 5 P b 5 Z n 5G 1 3 1 1 7 6 4阀 座 青铜 Z C u S n 5 P b 5 Z n 5G B 1 1 7 6 不锈钢 1 C r 1 8 1 i 9 TiG B 1 2 2 0 5减速箱灰铸铁H T2 0 0G B 5 6 7 5 6曲 轴 碳素钢4 0 , 5 0GB 59 9 球 墨 铸 铁Q T6 0 - 2GB 1 3 4 8 ?连 杆 碳素钢3 0, 4 0, 4 5G B 6 9 9 球书铸铁QT 6 0 - 2GB 1 3 4 8 8主 从 动 齿 轮碳素钢4 5GB
7、69 9 9 球阀尼 龙1 01 0 注: 1 )灰铸铁泵体用在缸套为镶套式时 C B / T 3 1 6 0 一9 2 4 . 4 制造要求 4 . 4 . 1 与液体及润滑油接触的铸件非加工表面， 应清砂干净。 4 . 4 . 2 运动件的摩擦副表面不应有缩孔、 气孔、 裂纹、 毛刺和刻痕等缺陷。 4 . 4 . 3 零件上不影响强度和密封性的铸造缺陷， 允许按有关 焊接标准修复使用。 4 . 4 . 4 泵主要零件的硬度应符合表 3 的规定。 表 3 - 一一 不 暴 件 ? s 森 -一下 - 一部位 一一 !一硬 度 值 曲 轴曲 柄 销 颈 表 面 碳钢 H R C 4 8 - -
8、 5 8 球墨铸铁 H B 2 2 0 -2 6 0 主 动 齿 轮!齿 面 泵主要零件的加工表面粗糙度 R . 应不大于表 4 的规定。 表 4 HRC4 5 - -5 0 零 件 加 工 表 面 表面粗糙度R 。 不大于 户m 曲柄销颈外圆表面 1 . 6 液缸或缸套配柱塞的内表面 3 . 2 柱 塞 外 表 面 1 . 6 4 . 4 . 6 液缸、 液缸盖等受压零件， 应进行水压试验。试验压力为设计压力的 1 . 5倍， 但最低不应低于 0 . 4 M P a ， 持续时间不少于5 m i n ， 不应有降压和渗冒现象。 4 . 4 . 7 曲轴箱、 减速箱等箱壁， 在上漆前应进行煤油
9、渗漏试验， 时间不少于0 . S h， 不应有渗漏发生。 4 . 4 - 8 球阀加工前应进行时效处理。 球阀的圆度不得低于G B 1 1 8 4规定的1 级公差等级。 阀座密封线 应进行研磨， 然后配入球阀进行密封性试验， 注入净水后 3 mi n内不得渗漏。 4 . 4 . 9 泵的外表面应清理并涂防锈油漆， 涂漆表面应平坦光滑， 色泽一致。 4 . 5 其他要求 4 . 5 . 1 泵用法兰应符合GB 1 0 7 4 5 , G B 2 5 0 1 和 G B 2 5 0 3 ， 用户采用何种法兰必须在订货合同中予以说 明。 4 . 5 . 2 首制样机应测出重量及重心位置， 泵的实际重
10、量不得超过首制祥机重量的5 %, 5 试验方法 5 . 1 一般规定 5 . 1 . 1 试验液体应采用常H( 0 -4 0 0C) 清水作为试验介质。 5 . 1 . 2 泵应在有吸人真空度和规定的往复次数的条件下进行试验。 51 . 3 试验所用仪器、 仪表精度不得低于本标准的规定。所有测量仪器、 仪表应在有效使用期内， 并有 计量部门或有关部门的检定合格证明。 5 . 1 . 4 试验时所有仪表读数应在运转稳定状态下同时读出。 每个参数的测量次数不少于二次。 取算术 平均值为测量值。 5 . 1 . 5 试验数据及计算结果均应记人试验记录， 并应整理画出性能曲线。首制样机的性能曲线应列入
11、 产品技术文件， 作为该产品的标准性能曲线。 5 . 2 运转试验 5 . 2 . 1 运转试验包括空载试验、 负荷运转试验。 a . 空载运转试验应布进、 出口 管路阀门全开， 并输送液体的 情况下进行。空载试验的 时间 不少于 3 CB/ T 316 0一 92 l o mi no b . 负荷运转试验应在最大吸上高度， 额定排出压力和规定往复次数下进行， 时间不得少于1 h , 5 . 2 . 2 运转试验时必须检查泵运行有无异常的噪声及振动， 并检查轴承温升及泄漏等是否正常。 5 . 3 性能试验 5 . 3 . 1 泵的性能试验， 应在最大吸上真空度和规定的往复次数下进行， 从全开排
12、出阀开始。 对泵进行逐 步升压到额定排出压力。其间压力试验点为4 -6 个点， 所有点应均匀分布在所测区间。 5 . 3 . 2 性能试验时， 额定点流量的偏差值应符合4 . 2 . 1 条的规定。 5 . 4 吸人性能试验 5 . 4 . 1 吸入性能试验应保持在规定的往复次数和额定的排出压力下， 从进口阀全开的状态下开始通过 逐步关闭进口阀门来改变吸上真空度， 直至产生汽蚀为止。吸入性能的测试点不应少于 6个， 其中临界 汽蚀点附近不得少于 3 个点。 5 . 4 . 2 吸入性能试验时， 以额定流量下降5 %时的吸上真空度作为汽蚀临界点。此时的吸上真空度必 须有比允许吸上真空度的规定高
13、。 . 5 m的余量。 5 . 5 耐久试验 5 . 5 门首制泵( 包括转厂生产后的首制产品) 应在额定工况下作 l o c h的耐久性试验。 试验结束时， 测得 的额定排出压力下的流量与试验前相比， 下降值不得超过 2 %. 5 . 52 试验后应拆检易磨损件的磨损值。柱塞在与泵体或导向衬套摩擦部位的磨损值不得大于 0 . O l mm如有曲轴、 柱塞、 齿轮和球阀等损坏严重时， 则应查明原因， 重新试验。 5 . 6 固定倾斜试验 泵应在前后左右倾斜各 2 2 0 3 0 的台架上， 在额定工况下运转各l h ， 不应有异常噪声， 振动。其流量 要求应符合4 . 2 . 1 条的规定。
14、5 . 7 噪声试验 泵的噪声测试按 G B 7 7 8 4 的规定进行。 5 ， 8 参数的测量及计算方法 5 . 8 . 1 往复次数 5 . 8 . 1 门测量仪器; 计时仪表可采用秒表或其他计时器， 测量值应精确到 。 . 1 s , 5 . 8 . 1 . 2 计算方法: 直接测量往复次数， 测出某一时间间隔内往复次数累计值， 按公式( 1 ) 求出每分钟 的往复次数 。 T 澎- 式中: 。 往复次数， mi n - , n r 实测往复次数累计值， 次; A T测量时间间隔, mi n 。时间间隔不得低于 2 mi n , 5 . 8 ， 2 流量 流量测量一般采用重量法， 衡器
15、的感量应小于被测重量的。 . 5 %. 5 . 8 . 3 压力 5 . 8 . 3 . 1 压力和吸上真空度的测量可采取弹簧式压力表和弹簧式真空表， 其精度不得低于下列要求: 型式检验 1 级， 出厂检验 i s 级， 弹簧式压力表应根据试验压力选取。指针的示度应在弹簧压力表刻度 的 1 / 3 - 2 / 3 范围内。 5 . 8 . 3 . 2 压力( 或真空) 的测量点应尽可能接近泵的进出口处， 接口必须与管壁垂直。孔边缘不应有毛 刺、 飞边， 周围应光滑平齐。 5 . 8 . 33 泵的排出压力按式( 2 ) 计算。 Pa =G. +P , Z X 1 0 - ， ， ” ( 2 )
16、 CB / T 316 0一 92 式中: P d 排出压力， MP a ; 岛泵出口处压力表读数, MP a ; p 输送介质在试验温度下的密度， k g / L ; g 重力加速度， m / s z ， 取g = 9 . 8 1 m / s ; Z a 压力表中心至泵基准面的垂直距离， m; 当压力表中心低于基准面时， Z a 为负值; 基准面为 包含液缸轴线的水平面。 5 . 8 - 3 . 4 吸上真空度按式( 3 ) 计算。 尸, =G , / g X 1 0 +p Z . “ “ “ ( 3 ) 式中: 几吸上真空度， m; G , 泵进 口处真空表读数， MP a ; Z . -
17、测压点至泵基准面的垂直距离， m测压点低于基准面时， Z : 为负值。 5 . 8 . 4 功率 5 . 8 - 4 . 1 泵的输人功率指泵的原动机传到泵输入轴的功率。因把独立的传动装置( 如减速箱、 皮带轮 等) 包括在泵的范围内， 所以原动机的输出功率可以看作泵的输人功率( 轴功率) 。 5 . 8 . 4 . 2 测量电动机的输人功率， 然后在电机效率曲线上查得电机效率， 即可算出轴功率。 5 . 8 . 4 . 3 测量电动机输人功率的仪表精度不得低于下列要求: 功率表: 。 . 5 级; 变压器、 变流器: 。 . 2 级。 5 . 8 . 5 泵效率 泵效率指泵的输出功率与输入功
18、率之比， 按式( 4 ) 计算。 尸。 “ 冲 = 不 = X 1 00 外 “ 二“ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 4) 厂 1n 式中: 7 泵的效率; P . . 泵的输出功率， k W; P ,. 泵的输人功率, k W. 泵的输出功率可由式( 5 ) 计算。 尸Q Po 。 =-. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19、. . . . . . . . . ( 5 ) 式中: P 压差( P =P e - P . ) , MP a ; G 2 在试验泵转速下的流量， L / mi n , 5 . 8 . 6 容积系数 容积系数指泵的流量与理论流量之比， 按式( 6 ) 计算。 。Q、，n / 人 v = 子 布入 l u u 为 . . . . . . . . . . . . . . .“ “ ( u 少 毛 纽 吸 式中 : Kv 容积系数 ; 6 2 . 在试验泵速下的理论流量, L / m i n , 5 . 9 试验报告 5 . 9 . 1 试验报 告应 包括下列内容 : a . 试验记录; b .性能
20、 曲线 ; c .试验结论 。 5 . 9 . 2 试验记录应包括下列内容: a .泵的型号 ， 规格 ， 产品编号 ， 主要性能参数 ; CB/ T 316 0一 92 b . 试验装置及试验条件情况; c . 所有测量及计算数据， 试验 日期及试验负责人的签字。 3 所有试验结果的技术文件均应有试验人员和试验负责人的签字。 6 检验规则 6 . 1 检验分类 检验分为: 型式检验和出厂检验。 6 . 1 . 1 出厂检验: 每台泵均应做出厂检验。 6 . 1 . 2 型式检验: 有下列情况之一时应进行型式检验 : a . 新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定; b . 正式生产后， 如结
21、构、 材料、 工艺有较大改变可能影响产品 性能时; c . 正常生产时， 每三年周期性进行一次; d . 产品长期停产后恢复生产时; e . 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f . 国家检验部门提出型式检验要求时。 6 . 1 . 3 每类检验所包含的试验项目按表 5 规定。 表 5 试 验 项 目 相应技术要求 相应试验方法型式检验出厂位验 运 转 试 验5 . 2 . 2 5 . 2 . 1 每种型号首制泵 1 0 0 性能试验5 . 3 . 2 5 . 3 . 1 吸入性能试验 5 . 4 . 2 5 . 4 . 1 耐久试验5 . 5 1 : 5 . 5 . 25 . 2 .
22、 1 6 固定倾斜试验 4 . 2 . 1 5 . 6 嗓 声 试 验4 . 2 . 4 5 . 7 额定工况性能试验5 . 3 . 25 . 2 . 1b1 0 0 % 6 . 2 抽样与组批规则 6 . 2 . 1 成批生产的泵必须按表 6 规定的数量进行抽检。 表 6 产品批量 镇3 0台 3 0台 抽检的内容包括 : 运转试验; 性能试验 ; 吸入性能试验 。 抽检数量 1 5 %， 但不少于 2 台 1 0 %， 但不少于 4 台 压卜心 6 . 2 . 3 抽检试验项目均应按本标准规定的试验方法进行试验并应符合有关技术要求。 6 . 3 判定规则 6 . 3 . 1 每台泵均需由制
23、造厂技术检验部门按本标准的规定进行检查， 符合规定的为合格产品， 并出具 合格证后方能出厂。必要时， 应由船舶检验部门认可并发证。 6 . 3 . 2 抽检的泵如不合格时， 应加倍抽试， 如仍有不合格产品时， 则该批产品不合格。 应返修后逐台试 验合格后方能出厂 。 C B/ T 31 60 一 9 2 标志 、 包装 、 贮存 7 . 1 标志 应在泵的明显部位固定耐蚀性的泵的铭牌， 铭牌的尺寸和技术要求应符合G B / T 1 3 3 0 6 的规定。 铭 牌应包括下列内容: a . 制造厂名称; b . 泵型号和名称; c . 泵的主要技术规格; d . 泵的出厂编号及制造年月。 7 .
24、 2 包装 7 . 2 . 1 泵的包装应符合J B 2 7 5 9 的规定， 应采用封闭式包装。 7 - 2 , 2 每台泵出厂均应附带下列文件: 装箱清单， 出厂合格证， 产品说明书( 包括外形安装尺寸图和性 能曲线) p文件包装在不透水的塑料袋内， 并置于包装箱内。 7 - 2 . 3 成套供应范围 a . 完整的泵1台; b . 船用电机 1 台; c .泵 附 件 每 台 一 套; d . 备件按以下数量供应: 填料 2套 三角胶皮带 1 套 球阀2只 如有增减， 应在订货合同中说明; e . 随带文件。 7 . 3 贮存 了 . 3 - ， 在正常贮存条件下， 制造厂的油封及防锈处理应保证泵自发运之日起， 六个月内产品不锈蚀， 逾 期需重新油封。 7 . 3 . 2 在用户遵守产品说明书的各种规定的条件下， 制造厂应在从发货之 日起的 1 s 个月内对泵保用 1 年。在保用期内， 产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时， 制造厂应负责免费修理或更换 零件( 不包括备件易损件) 。 附加说明: 本标准由中国船舶工业总公司标准化研究所提出。 本标准由全国船用机械标准化技术委员会机舱辅机分技委归口。 本标准由中国船舶工业总公司七院七0四研究所负责起草。 本标准主要起草人沈名山。