《64824船用比例电磁铁 标准 CB 3403-1991.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《64824船用比例电磁铁 标准 CB 3403-1991.pdf（19页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、U5 7 C日 中 华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 CB 3 4 0 3 一 9 1 船用比 例电 磁铁 1 9 9 1 一 1 1 一 0 8 发布1 9 9 2 一 0 7 一 0 1 实施 中国船舶工业总公司发布 中 .华人民共和国船舶行业标准 船 用 比 例 电 磁 铁 CB 34 03一 91 分类号:U5 7 1 主题内容与适用范围 本标准规 定了 船用比例电 磁铁 ( 以下简称电磁 铁)的 分类、技术要求、试验方法、 检验规则、 标 志、包装、运输和贮存。 本标准 适用于以液压油为工作介质的各类 船用 液压比例控制元件的比 例电 磁铁， 陆用液压比例控 制元件的比
2、例电 磁铁也可参照采用。本标准不 适用于带极性双向比例电 磁铁和其他用 途的电磁铁。 2 引用标准 G B 2 4 2 3 . 1 6 电 工电子产品基本环境试验规 程 试验J :长霉试验方法 C 1 3 1 1 7 0 船用电 液比例控制阀技术条件 3 产品分类 3 . 1 基本参数 3 . 1 . ， 电磁铁额定输出力和相应工作行程应符合表1规定。 表 1 额定输出力，N J O7 苍 洛1 1 ) 1 I I o 额定工作行程，mm 1Z3 之 3 . 1 . 2 电磁铁额定电压应符合表 2规定。 表 2 额定电压，V 3 . 1 . 3 电 磁铁额定耐压参数应符合表3 规 定。 表 3
3、 额定耐If . 值，MPa 3 . 2 安装连接尺寸 电 磁铁与液压比例 控制元件接合面安装尺寸及外伸端连 接尺寸，见图1 和表 中国船舶工业总公司1 9 9 1 一 1 1一 0 8 批准! 9 9 2 0 7 - 0! 实施 CB 3 403 一 91 1 】 11 1 1 图表 额定 _ 作行程 了j 了( 曰l )j 了l l艺 8:亏 5: 古 . 弓3净、 1 1 9 3 污1 5 告 16M5 3l 25 2 1 . 5 气 )6 人 1 5 当. 书 86 f )1 67 。 5 M 5 洲:1) ( 值为电磁铁衔铁往里退足后的外伸尺 寸。 3 . 3 产品标记 3 . 3
4、. 1 船用比例电磁铁型号编制规定。 c ;。 T一 / 一 口 一 口 耐 压值 额定电压 额定输出力 额定工作行程 比例电磁铁 一 船用 3 . 32 标记示例 额定输出力为5()N 表示为: (呈 1 ) 1 一剐1一 ，额定工作行程为 lm m，耐压为 25M P a 的 船用比例电 磁铁 1 2一2 5C日 3 4 U 3一9 1 CB 340 3一 91 4 技术要求 4 . 1 机械部分 4 . 1 . 1 电磁铁所有零件均应按照规定图纸及技术文件制造和验收。 4 . 1 . 2 电 磁铁的 主要零部件材料应符合表5 规 定，在不降低产品质量的条件卜允许用电 工性能和理 化指标
5、不低于表 5 规定的材料代用。 表 5 序号零部件名称 材华 1及找要求 ! 电磁铁外壳 I ) 下 1 ， 电磁铁 端 盖 I ) P j : 亏 耐 压套 筒 I Cr 1 8 、i 9 1 、 Ti 人 l芯轴 1 (r 1 8 Ni 9 1 、 螺 钉 “ 氏 r 4 . 1 . 3 承压零件应经过耐服试验，试验爪力为额定压力的1 . 5 倍 ，保压 5 mi n ，不得有渗漏、损坏和 永久变形。 4 . 1 . 4 产品表面不应有压伤、毛刺、 裂纹、 锈蚀或其他缺陷存在。 4 . 1 . 5 经 过试验合格的电磁铁，外露非 配合 表面应 涂耐油油漆保护， 涂层要求色泽均匀一 致， 并
6、 能承 受船用环境条件试验的考验。 4 . 2 电气部分 4 . 2 . 1 线圈连接 电磁铁的 线圈外 引出导线应有明显标记，能区分出 控制线和 接地线，电 磁铁外壳应良好 接地。 4 .2 . 2 电气插头安装 电 气插头安装应牢固，保证插座与插头 接触良好， 电气插座和电磁铁外壳 接触面处均有橡皮软垫， 以保证良好的密封。 4 . 2 . 3 过载电流 电 磁 铁 的 过 载 电 流 即 为 最 大 允 许 电 流 ， 在 常 温 ( 2 。 士 5 ) 条 件下 应 不 小 于 额 定 电 流 的 1 . 5 倍 ， 若 需在高温条件下进行过载电流试验时，其规范应在产品技术条件中规定。
7、 4 . 2 . 4 线圈电阻 以2 0 15C的直流电阻为 线圈的 名义电阻值， 单 位用S 2 表示， 线圈电 阻偏差为名义电 阻值的 1 0 “。 4 . 2 . 5 线圈匝数 线圈实际匝数与图纸设计值的偏差为士3 Lf o 4 . 2 . 6 绝缘电阻 在室温2 0 士5 C， 相对湿度1 0 0 o - 9 0。 的条 件下，线圈和引出导线对电 磁铁外壳的 绝缘电阻应小 于5 0 ;N S 2 ，在湿度、冲击、 盐雾、长霉试验后及湿热、高温试验时， 绝缘电阻应不小于5 M Q a 4 . 2 . 了 绝缘介质强度 线圈与引出导线对电磁铁外壳之间的绝缘介质强度应在5 0 H z 频率下
8、，按表 6规定的交流电! )、 ， 历 时 1 m i n ，不应击穿。 CB 340 3 - 91 状态高温 诞热试验后 艰热条件 F) 电! 卜 。、 5 川 3 7 :; 4 . 2 . 8励振 为改筹电 磁铁的特性，给输入控制电流中 附加振动电流以 励振。励振频率一 般为5 0 一l o o 1 1 z ,最 大励振电流为额定电流的1 0 “, ,其波形允许使用正弦波、三角波和力波 ，一般常用为正弦波 4 . 2 . 9 通电持续率 电磁铁通电持续率为1 0 0 %. 二2 . 1 0 最大温升 电磁铁通电后由f 线圈铜损和铁磁回路的铁损引起电磁铁发热，温度升高，最大允许温升为5 5C
9、。 4 . 3 稳态特性 电 磁铁稳态特 性包括输出力 行程特性和 输出力一 电流特性。 4 . 3 . 1 输出 力 行程特性即是流经线圈以 一 定电流并 保持不变， 测定输出 力和 行程之间的相互关系。 在电 磁铁行程范围内以 止反行 程作一完整循环的 连续曲 线， 该曲 线即 为输出 力行 程特性曲 线。 若改 变电流，重复上 述试验便可以得到在不同电流卜 一组曲线族，这组曲 线族 便完整表示 了 电 磁铁输出力 一 行程特性，输出 力行程特性曲线的 中点轨迹则称为 名义输出力一 行 程特性曲线，见图2 0 。 出 力 I , = 昔x 10 0 % 名义摘出力一 行 怪曲线 硕定电流t
10、 o o % 呱 翻定电流川% ，叫 月. 之.民欲习御 捅 定 工 作 行 程起始工作行 程 行 程 铁芯行程， mm 图 2 输 出力 一 行程特性 4 . 3 . 2 电磁铁行程 是指电 磁铁铁芯可移动的F I. 离。 它包括铁芯起始段行程和工作行程两部 分， 一般起始段行程和工作 行程相等， 但起始段行程不 作考核。额定工作行程是指名义行程曲线中 近似水平直线段在X 轴上投影 距离.行程公差为上1 0 ,%. 4 . 3 . 3 额定输出力 CB 34 03一 9l 是指在额 定电流 下 的名义行程曲线中直 线段两 端输出力的 算术平均值，即 r ,; 一r- 竺 兰 . . . .
11、. . . . . . . . . 、 1 ) 式中:/ H额定 输出 力，N; FI 名义行程曲线直 线段A点输出力，N; F z 名义行程曲线直线段B点输出 力，No 额 定 输出 力的 公差 为一 5 N 玛 : 一 + 1 0 0 o 从 i . 4 . 3 . 4 输出 力滞环 在电 磁铁行程范围内，以小于测试设备动 态特 性起 作用的速度循环 同电磁铁行程位置上，由于往与返不同方向而产生输出力之差的最大值， 为输出力滞还 ，输出力滞环应不大于5%o 4 . 3 . 5 输出力一电流特性 通常把电磁铁铁芯固定在某一个位置， 一 般是额定上作行程的中点， 相应输出力，在额定电流范围内以
12、小于测试设备动态特性起作用的速度 反两方向改变电流大小作一完整循环得到连续曲线，该曲线即为输出力 点轨迹为名义输出力一电流特性曲线，见图30 ( 通常不大于。 . o 5 1 1 z ) ，在相 以额定输 出力的百 分比表示 然后改变输入控制电流得到 ( 通常不大于 。 . 0 5 1 叔) ， 以 正、 电流特性曲线。以曲线的中 e / ,l .， 。 % = i o oo/ 控制电流， mA 图 3 名义输出力一 电流特性曲线 4 . 3 . 6 起始电流和死区 在输出力一电 流 特性曲 线上，输出力为零时的 最大电流称为起始电流八， 单位用m A表示。 起始电流与 额定电流的比值称为死区
13、，以百 分比表 示， 死区应不大于6写 ，见图3 0 4 . 3 . 7 电流滞环 在额定电流范f1 :1 内，以 小于 测试设备动 态特性起 作用的速度循环 ( 通常不 大于。 . 0 5 1 1z ) ，对应于 产生相同输出 力的 往与 返的电流之差的最大 值入 了 ，以额定电 流的百 分比 表示为电 流滞环，电流滞环 CB 340 3一 91 应不大于5 ，见图3 a 4 . 3 . 8 线性电流 名义输出力一 电流特性曲线上 进入线性区的 最小电流值称为 线性电流I i ，单位用m A表示。 4 . 3 . ， 输出 力电流增益 输出 力一 电流特性曲 线的斜率为 输出 力瞥旎 增益，
14、 单位用N mA表示。 在 输出 力一 电 流 特性 曲 线 上各 点的 输出 力 电 流 增 益并 不相 同， 从 名 义 输出 力一 电 流 特 性曲 线上 线 性电流点向额定电 流方向作一 条与名义输出力一 电流特 性曲 线偏差最小的 直线称为 名义 输出力电流增 益线，其斜率即为名义输出 力一电流增益，见图4 a N于以只泊月 控 制电流 , mA 图4 输出 力一 电 流增益， 线性 度 4 . 3 . 1 0 线性度 名 义 输 茁 力 一 电 流 特 性 曲 线 上 各 点 对 名 义 输 出 力 电 流 增 益 线 的 最 大 偏 差 ， 以 额 定 电 流 的 百 分 比 表
15、 示为线性度，电 磁铁线性度不大于o % o 4 . 3 . ”重复精度 稳态特性重复试验精度应不大于I . 5 ” 。 二4 动态特性 电 磁铁动态特 性包括 瞬态响应和频率响应。 1 . 4 . 1 瞬态响应 将电磁铁铁芯固定于一定位置， 度远大于电 磁铁瞬态响应时间 即T 般在额定工作行程中点。对线圈施加脉冲方波电压， 1 1 ) ，其电压 幅值 将与流入 线圈的 输入电流相对应， 磁铁输出 力瞬时变化曲线， 该曲线即为电 磁铁瞬态响应曲线 态响应下降沿曲线，见图 50 。入 段为瞬态响应上 升沿曲线。 其脉冲宽 则测得电 B段为瞬 CB 340 3一 9i 2，民只泪理 图 5 电 磁
16、铁瞬态响应曲线 在瞬态响 应上 升沿曲 线上，瞬态响应幅值为 。 . 6 3 2 倍稳态幅值所对应的时 间为 瞬态响应时间， 不同 输入电流其瞬态响 应时间是不同的，电 磁铁动态特性是以额定电 流下 瞬态响应时间t 。 来衡量， 瞬态响 应时间应不大于0 . 3 5 0 4 . 4 . 2 频率特性 将比 例电 磁铁铁芯固定于 工作行程中点位置， 对线圈 施加在一 定频率范围内带直流分量的正弦变 化电压，其幅值保持恒定，以电磁铁输出 力和 输入电压的 复数比 表示为电 磁铁的 频率特 性， 通常以对 数频率特性表示。见 图6 。 用幅频宽和相频宽来度量， 单位用I i z 表示。 对 数复 数
17、比幅值下 降一3 d B所对 应的频率为幅频宽，电 磁铁的 幅频 宽应不小于3 H z 。 对数复数比 幅值应不大于十2 d Ba 对数 有数比相位滞后9 0时所对应频率为相频宽。 CB 340 3一 91 / / 一、 幅孩特性 入 一丫 相 颇特性 /1 7 , 、 l . / / / / i 一 .稠划卑 自心护旧玛理 栩 率. Hz 图 6 电 磁铁频率响 应特性曲线 4 . 5 船用环境条件要求 4 . 5 . 1 低温 电 磁铁应承受低温试验，试验温度为一 2 5 0C 。 在试验时， 检查电磁铁输出力一 行程特 性，要求静 态性能不变。 4 . 5 . 2 高温 电磁铁应承受高温
18、试验， 试验温度为+ 5 5 C 。在试验时， 检查在额定电流下比例电 磁铁输出力- 行程特性，并 测量其绝缘电 阻和绝缘介质强度和电 磁铁温升，均应符合相 应的规 定。 4 . 5 . 3 湿热 电 磁铁在沮 度4 0 ! 2 ，相对湿度 ( 9 3 13 )%条件 进行四个 周期的湿热试验，每个周期为2 4 h , 试验后在湿热条件下检测绝缘电阻和绝缘介质强 度，应符合相 应的规定。 其外观质量要求: a . 色泽无明显变暗; b . 镀层腐蚀面积应不大于 3%; c . 主金属无腐蚀。 在通常电 镀条 件下不易或 不能 镀到的 表面， 一般不 作腐蚀面积计算。 4 . 5 . 4 盐雾
19、电 磁铁应在3 5 士 2 0C , 酸碱值P 日 为6 . 5 -7 . 2 的 溶液中 经9 6 h 的 盐雾试验。试验 后， 检查绝缘电阻和 绝缘介质强度， 应符合相应的规定。 其外观质量要求: a . 色泽无明 显变 暗或 镀层有均匀连续的轻度 膜状腐蚀; b . 镀层腐蚀面积不大于镀层面积的6 %; c . 主金属无腐蚀。 在通常电镀 条件下不易或不能镀 到的表面，一般不作腐蚀面积计算。 4 . 5 . 5 霉菌 电 磁铁应在2 8 - 3 0 C ，相对湿度 ( 9 5 一9 9 )%的 霉菌中经2 8 d 周期的长 霉试验 后， 长霉程度不低于 CB 34 03一 91 G B
20、2 4 2 3 . 1 6 中 的2 级，并检查绝缘电 阻和绝缘介质强度， 应符合相 应的规定。 4 . 5 . 6 振动 电磁铁按表7 的参 数进行振动试验， 试验中不得有影响 工作性能的谐振、零部件松动和 损坏。振 动试验后复 测比 例电 磁铁输出 力一 行程特性， 仍应达到规 定要求。 表 7 环境分类安装位lY L 试验参数 频 率 范 ! ll 1 2 单振幅位移 口 1叮 每个轴向试验总时间，h III三轴 向 1 1 02 . 0 0 士咬) 。 2 3 I l l - 2 00 . 8 0 二() . W 2 0- 3 00 . 1 0 士0 . 11 1 4 . 5 . 7
21、颠震 电磁铁按表8的参 数进行颠震试验后应 无零部件松动和损坏，并 检查绝缘电 阻、 输出 力一 行 程特 性 ，应符合相应规定。 民用船舶若无特殊要求不考核此项。 表 8 环 境 分 类 试验参数 适用范围 颠震加速度幅值 g 试验台的重复频率 l / mi n总冲击次数 试验台冲击脉 冲的持续时间 ms I1 O4 ; 0 - 8 03 00 万 ) ， 】 6 高速快艇等 1 1 n3 0 0 0I 6 水面舰艇及 潜艇 4 . 5 . 8 冲击 电 磁铁按 表9 的参 数在 轻型标准冲击台上进行强冲击试验后，应无零部件松动和损坏，并检查比 例电 磁铁绝缘电阻、 输出 力一 行程特性，
22、仍应符合相应的要求。 民用船舶若 无特殊要求不考核此项。 CB 340 3一 91 表 9 一 、 击 ix 落重高度一一一(飞 123 0 . 3 - ( 相当于3 7 ) 妄 向 II1 背 向 l l1 倒 向l l 1 0 . 9m ( 相当于6 6 ) 垂 向 1 l 背 向 Il 侧 向 1 1 . sm ( 相当f 9 0 ) 垂 向 1 背 向 1 侧 向 1 合计冲击次数 9 63 适 用 范 围 战斗舰艇军辅船 其 他船 5 . ，摇摆 电 磁铁按C B 1 1 7 0 规定的要求进行，摇摆试验后应无零件松动和损坏，其 性能仍应符合相应的 要 试验 方法 5 . 1 试验条
23、件 环境温度2 0 士5，电 磁铁以 不充油状态进行试验。 相对湿度1 0 %一 9 0 %o 5 . 2 试验设备 5 . 2 . 1 电 磁铁输出 力 一 行程特性测定的试验装置框图见图 CB 3403 一 91 动 态 应 变仪 被 测 比例 电 磁铁荷重传感器 轴向推进装置 位 移 传 感 器 X I X- Y 记 录 仪I Y 电流 放 大 器 超低频信号发生器 图 7 5 . 2 . 2 电磁铁输出力 一电流特性测定的试验装置的框图见图 80 动态 应 变仪 被测比例电磁铁荷 重传 感 器轴 向推 进 装 置 取 样 电 阻 电 流放 大器超低频信号发生器 刀 X 一 Y 记 录
24、仪 厅 图 8 5 . 2 . 3 电磁铁瞬态响应测定的试验装置框图见图 90 动 态 应变 仪 被测 比例 电磁 铁荷 重 传感 器轴向进给装置 电流 放 大 器超 低频 信 号 发 生 器 XX一 Y记录仪 Y 图 9 CB 340 3一 .1 2 . 4 电磁铁频率响应测定的试验装税框图见图1 0 , 图1 0 5 . 3 试验设备的 一 般要求 5 . 3 . 1 整个试验装Vi i. 其机械部分安装牢固， 传动部 分平 稳、 无卡涩现象。 5 . 3 . 2 测试仪器电压 波动不大于1 0 %，若超过此指标要另加交流稳压电 源。 5 . 3 . 3 测试仪9 9 与测试范l fi 1
25、 相 适应，其精度应与被测参 数的 公差相适 应， 一般要求 仪表精度与被测量 的公X之比为1: 5 左右。 5 . 3 . 4 轴向进给速度: 若以丫 一y 笔式记录试验曲线，其速度应小于V - y记录仪动态特性起 作用的 速度， 一般 记录一个 循环的时间不小于2 5 s o 5 . 4 电气试验 5 . 4 . 1 绝缘电阻测试 将线圈引出 头连接在一 起，在接头与电 磁铁 外壳之间用5 0 0 V兆欧表 测试绝缘电阻。 5 . 4 . 2 绝缘介质强度试验 其方法同 3 . 4 . 1 ， 施加一个5 0 0 V交流电压在线圈和电 磁铁外 壳之间持 续1 m i n ，线圈绝 缘不应击
26、 穿 。 5 . 4 . 3 线圈电阻试验 线圈电 阻与温度有关， 应使它稳定在2 0 0C 温 度下，侧试仪表精度等级应高于2 Y, 通常采用惠斯 登电桥进行测量)。在其他温度条件下，测出电阻应按式 ( 2)换算: K e n 二 2 5 4 2 3 4+ t (2 ) 式中:1测量时环境温度，; K , -温度为t 时测得的线圈电阻值，Q; K 2 o -2 0 c 时线圈的电阻 值，S 2 0 5 . 4 . 4 电磁铁温升 对电 磁铁施加 额定电流值， 由于电 磁铁的铜耗和铁耗使电 磁铁温度随着通电时间的 增加而增加， 最 后趋向1 稳定。 测量出 此温度Q Z ， 在此以 前还测出
27、试验开始和 终 了 时周围空气温度q 和QZ ，则比例 电磁铁的 温升: 用 测试 线圈电阻方法来求得， 可按式 ( 3) 计算: CB 34 03 一 91 z 二 Q2 一 Q 0 2 - K Z 一R , 刀( 长 + K 0 1 ) +( K 0 1 一 ( 4 2 ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 3 ) 式中:r 被测线圈平均温升，; Q 2 被测线圈在发热状态下 的温度，C ; QZ 测量被测线圈热态电 阻时的周围空气温度，C ; QI 测量被测线圈冷态电阻时的周h ? I 空气温度，c R 2 -温 度为Q I: 时，被测线圈的电阻
28、 值，t 2 ; K温度为以. 时，被测线圈的电 阻值，S 2 ; 。 * 一在 0 C 时 被 溅翻麟恤翩撇吓弱 幸( 1 ) 。 在通电期间内每隔 1 h 测量线圈热态电阻，直至稳足。 5 . 5 耐1 1 =. 试验 对f 承受压力的电 磁铁均需对耐压壳体作压力试验，把电 磁铁装于压力试验专用 工具， 加上1 . 5 倍 额定l l、 力， 历时5 m i n , 检查所有密封面不得有任何渗漏， 检查耐压壳体不得 有永久变形、衬汗、渗 漏现象 。 5 . 6 稳态特性试验 电 磁铁稳态特 性试验包括: 输出力一 行程特性试验和 输出力一 电流 特性试验。 5 . 6 . 1 输出力一行程
29、特性试验 5 . 61 . 1 试验步骤 a . 把 试验设备按图了 连接， 预热测试仪器; b . 用轴向进给装置调整好电 磁铁铁芯初始零 位，同时调整各 测试 仪器的零 位和 测量量程等; 。 . 输入给定电 磁铁电流，然后藉助于 轴向进给装置，在 电磁铁行程范 围内， 正反方向 移动铁芯 的位F4 1 ; d . 把铁芯位移 ( 通过位移传感器转化为电 信号) 接 记录仪X 轴， 输出 力 ( 通过荷重传感 器和应 变仪亦转化为电信号 ) 接记录仪 Y轴; e调整 轴向进给速度以 小于 Y -y 记录仪动态特性起作用的 速度，在电磁 铁行程范围内正反 方 向循环移动 通常不大于0 . o
30、 5 H z ) ，此时 记录在一 定电流下愉出 力一 行程特性曲 线。然后改变输入电 流重复上述试验，便得到一组输 出力一行程特性曲线族。 5 . 6 . 1 . 2 试验结果表述 在这组输出 力一 行程特性曲线族上可得到下列电磁铁稳态性能指标。 a . 额定输出 力; b . 输出力滞环 ; c 电 磁铁行 程; d电磁铁工作行程; e 额定电流; f . 重复精度。 5 . 6 . 2 输出力 一电流特性试验 5 . 62 . 1 试骏步骤 a . 把试验设备按图 8 连接，预热测试仪器; b .藉 助 于 轴向 进 给 装置 调整 电 磁铁 铁 芯在 额 定 工 作行 程的 中 点 ，
31、并 加之 固 定， 同 时 调 整各 测 试 仪器的零位和测量量程; c . 超低频信号发生器输出波形置于三角波，调整其输出电压值，使流入比例电磁铁线圈的电流 最大值为额定电流; CB 34 03一 91 d . 把流入电 磁铁线圈的电流接记录 仪X轴，把 输出 力( 通过荷重传感器和应变 仪转化成电信号) 接 记录仪Y 轴; e . 调整三角波频率，使流经电磁铁线圈电流以小于、 一y 记录仪动态特 性起 作用的频率，在额 定电 流范围内正反方向 循环变动 ( 通常不大于。 . 0 5 H z )， 此时 记录在一定铁芯位置下输出 力一 电流特 性 曲线。 5 . 62 . 2 试验结果表述
32、在这条特性曲线上可得到下列电磁铁稳态性能指标: a . 额定输出力。 b额定电流滞环; c . 输出力电流增益; d . 线性 度; e起始电流; f . 线性电流; 9 . 死区 ; h重复 精度。 5 . 了 动态性能试验 电磁铁动态性能试验包括瞬态响应和频率响应。 5 . 7 . 1 瞬态响 应试验 5 . 7 . 1 . 1 试验步骤 a . 把试验设备按图 9 连接，预热测试仪器; b . 用 轴向进给装置调整好电 磁铁衔铁试 验位置于 额定工作行程的中点并加以固定. 调整测试仪 器的零位和测量量程; “ ， 对电 磁 铁 线 圈 施加 按 4 . 4 . 1 规 定的 脉 冲 方
33、波电 压 ， 测 量出 电 磁铁 输出 力 瞬 态响 应 特 性; d ， 改变输入 脉冲方波幅度， 测得不同电 磁铁输出力瞬态响应特性曲 线族。 5 . 7 . 1 . 2 试验结果 表述 从这 些试验曲线中 可以获得相应的 瞬态响应时间。 5 . 了2 频率响 应试验 5 . 了 . 21 试验步骤 a . 把试验设备按图1 0 连接，预热测试仪器; b . 用 轴向 进给装置调整好电 磁铁衔铁试验位置于额定工作行程的中点并加以固定，调整测试仪 器的零位和测量量程; c ， 调节输入电 流信号的直流分量至 ( 1 ， 2 - - 1 3 ) 额定电压值， 调节输入电流 正弦信号 值为 (
34、1 4 - 1 3 ) 额定电压值，并保持恒定。在起始频率 可取0 . 1 H z )至最大 频率之间，以一 定频率间隔进 行扫频; d . 记录幅频特性曲线，相频特性曲线。 5 . 了 . 2 . 2 试验结果表述 从幅频和相 频特性曲 线中可获得幅频 宽和相频宽。 5 . 8 船用环境 条件试验 电磁铁应进行以下船用环境条件试验。 5 . 8 . 1 低温试验 把电磁铁置于低温试验台上，将环境温度降低到4 . 5 . 1 规定值，保温时间和被试电磁铁大小有关， 一 般保温 1 h ，然 后按规定作静态性能特 性测试，以 检查其低温性能。 5 . 8 . 2 高温试验 将电 磁铁置于 高温试
35、验台，把环境温度升到 4 . 5 . 2 规 定值， 保温时间和被试电 磁铁大 小有关， 一般 CB 34 03一 91 保温1 h ，然后做: a . 测定绝缘电阻， 应不小于5 M S 2 ; b . 按规定参数作静态特性测试，以检查其 性能。 5 . 8 . 3 湿热试验 将电磁铁按 上电 气插头 置于湿热试验台， 然后按4 . 5 . 3 规 定进行试验， 试验 后按规定要求进行检查 5 . 8 . 4 盐雾试验 电磁铁按 上电 气插头，然后将它置于盐雾试 验箱中，按4 . 5 . 4 规定进行试 验，试验后洗清干净并放 在4 0 士2的 烘箱中干燥2 卜 ，然后放在 正常大 气条 件
36、下恢复I一2 卜 ，最后按4 . 5 . 4 规 定进行检查 5 . 8 . 5 长霉试验 将电磁铁按上电气插头按4 . 5 . 5 规定进行试验和检查。 5 . 8 . 6 振动试验 将电磁铁装在振动试验台 上，然后根据4 . 5 . 6 要求在不同频率，不同方 位上进行振动试验。 整 个试 验过程中不应出现影响工作性能的谐振现象。试验后检查零部件不应松动及损伤，并复测稳态性能 5 . 8 . 7 颠震试验 将电 磁铁装在颠震试验台，然后按4 . 5 . 7 规定进行试验，试验后进行外 观质量检查， 零 部件不应松 动及损坏，并复测稳 态性能。 . 5 二 皿 . 吕 冲击试验 将电 磁铁装
37、 在(一 2 0 0 型冲击试验机上，按4 . 5 . 8 规定进行试验，试验后检查外 观质量， 零部件不 应松动及损坏，并复测稳态性能。 5 . 8 . ， 摇摆试验 将电 磁铁装在摇摆试验机上， 按4 . 5 . 9 规 定进行试验和验 收。 右 检验规则 6 . 1 电 磁铁的试验分为出 厂检验和型式检验两 种并按表1 0 规 定进行。 表1 0 序号!试验项目 技 术 要 求试 验 方 法 型式检验数量 出厂检验数量 外 观 质 量 检 查按4 . 1 . 4 和4 . 1 . 5 耐 if 试 验按 1 . 1 . 3按 5 . 5 线圈电阻试验 按 1 . 2 ， 4按 污 。 蕊
38、3 线 圈 匝 数 试 验按 4 . 2 . 5 线 圈 绝 缘 电 阻 试 验 按 4 . 2 .按 5 . 4 . 绝缘介质强度试验I 按4 按 5 . 4 。 2 过载电流检查 按 1 . 2 . 31 O d 补 线 圈 最 大温 升 按 4 . 2 . 1 0 按 5 . 1 . CB 3403 一 91 续表功 序号 试 验 项目 技 术 要 求试 验 方 法 型式检验数量 v 口 出厂检验数量 G 口 9 额定翰出力按1 . 3 . 3按5 . 6 . 1 和5 . 6 . 2 3 1 0 0 1 0额定工作行程按4 . 3 . 2按5 . 6 . 1 3l 0 0 P% 1 1
39、愉出力滞环 按 4 . 3 . 4按 5 . 6 . 1 3 1 0 1 2死 区 按4 . 3 。 6按5 . 6 . 1 和5 . 6 . 2 3 1 0 “ro 1 3愉出力电流增益测定按 4 . 3 . 8按5 . 6 . 2 3 1 0 1 , 1 4线性度按 4 . 3 . 9按5 . 6 . 2 31 09 “ , 1 5 电流滞环 按4 . 3 . 1 0按 5 . 6 . 2 31 0% 1 6 重 复 精 度 按4 . 3 . 1 1按,5 - 6 . 1 和5 . 6 . 2 3 1 00 n 1 7瞬态响应时间 按4 . 4 . 1按5 . 7 . 1 3 1 8频率特
40、性 按4 . 4 . 2按5 . 7 . 2 3 1 9低 温 试 验 按 4 . 5 . 1按5 . 8 . 1 1 2 0高温试验 按4 . 5 . 2按5 。 8 。 2 1 21湿热试骏 按4 . 5 ， 3按5 . 8 . 3 1 2 2盐 雾 试 验 按4 . 5 . 4按 5 . 8 . 4 1 2 3长霉试验 按4 . 5 . 5按 5 。 8 。 5 1 2 4振 动 试 验 按45 . 6按5 . 8 . 6 1 2 5 颠 震 试 验 按4 . 5 . 7按5 . 8 . 7 1 2 6 冲 击 试 验 按45 . 吕 按5 . 8 . 8 1 2 7摇 摆 试 验 按
41、4 . 5 . 9按5 . 8 . 9 1 . 2出厂检验 CB 3 403一 91 出厂检验分为必试和抽试项目两 类。 抽试时， 抽试 数量为每批产品的1 0 0 , ， 但不得小于5 台，若 抽试件中有不 合格的 项目，则对此项目 应加 倍数量抽试。如仍有不合格者，则 对该批电磁铁的 抽试 项 目连个进行试验。 6 . 3 型式 检验 6 . 3 . 1 凡 遇下 列情况之一者，必须 进行型式检验: a . 新试制产品或老产品转产生产时; b . 正式生产后 ，当元件设计、工艺或所使用材料的改变影响到电磁铁性能时; c . 已 定型的电磁铁在出 厂试验和以前所进行的 型式试验的 结果发生不
42、能允 许的偏 差时; d正常生产时每四年进行一次检验; e . 产品长期 停产后恢Sx生产时; f . 国家质量监 督机构和船舶检验部门 提出型式检验要求时。 6 . 3 . 2 型式检验的 数量规定为3 台以上，其中一台 作全 项目检验， 其余可只作性能试验。 6 . 3 . 3 已 定型的电磁铁若在型式检验抽试中有不合格项目， 应加倍数量试验。如仍有不合格者， 则 该 电磁铁型式检验为不合格 。 了 标志、 包装、运输和贮存 7 . 1 标 志 每台电磁铁应有 铭牌， 铭牌包括: a . 制造厂名称: b . 产品名称; c . 产品型号; d . 主要 技术参 数; e . 制造日期和编
43、 号; f . 检验印记。 7 . 2 包装 7 . 2 . ， 内 包装应为 密封防潮软质包装，内放足 够吸潮剂。 7 . 2 . 2 外包装应为硬质包装。产品和包装箱之间充填防震垫，保证在正常运输中产品安全。 7 . 2 . 3 包装箱内 应附有产品说明 书，盖有 检验员签章的 质量合格证， 装箱清 单及规定的附件和备件。 了 . 2 . 4 包装箱外表面应标明: a制造厂; 卜 . 产品名称及数量: c . 重量 ( 毛重和净重) ，外形尺寸 ( 长x 宽 x高) ; d . 订货单位名称、地 址及到站站名; e . 运输注意 事项; f . 装箱 日期。 了 . 3运输 电磁铁在运输中应避免雨淋受潮，并使各部件不受损伤 。 74 贮存 电磁铁在贮存期间应保存在干燥的场所，不允许露天存放或堆置o CB 34 03一 91 附 加说 明: 本 标准由 中国 船舶工业总公司6 0 3 所提出。 本 标准由船用 机械标准化技术委员会液) F:. 气动分技术委员会归口。 本标准 由中国船舶工业总公司第七研究院七0四所负责起草。 本标准主要起草人夏嘉琪。