《64602塑料件通用技术条件 标准 CB 867-1983.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《64602塑料件通用技术条件 标准 CB 867-1983.pdf（6页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、C / 中国船舶工业总公司部标准 CB 8 61-8 3 塑料件通用技术条件 1 9 8 4 一 0 2一 1 3 发布 1 9 8 4 一 1 0 一 0 1 实施 中国船舶工业总公司批准 中国船舶工业总公司部标准 C Bf& R 9 : 塑料件通用技术条件 代 替 8 6 7一 朋 e 2 c B 8 6 7 一 7 6 本技术条件适用于鱼雷用模压法加工成型的热固性塑料零部件、用注射法加工成型的热塑性塑料 零部件 ( 以下简称制件)。 1 技术要求 1 . 1 塑料材料性能指标和保管条件应符合相应技术条件的要求。 1 . 2 制件表面应平整而有光泽，不允许有气泡、气孔、裂纹、 疏松和外夹杂
2、 质。其光洁度由模具 保证 ( 模具型面光洁度一般应不低于 V9 )。 1 . 3 热塑性塑料 本色制件的颜色应和原材料颜色基本一致。着色制件的色差与同批首件样品比 较 不得有明显区别。 1 . 4 热塑性纤维 增强塑料的制件允许有少量 的纤维束存在 ( 以不 影响强度为限)，但不得暴露出 表面。 1 . 5 制件的一般 表面，在不影响使用的条件下，允许有下列现象: .局部失光暗淡。 b . 出模时造成的轻微划伤。 。 . 制件上的文字、图 案、符号有轻微划伤，但不能影响其清晰度。 d . 由于塑料流动所形成汇合接痕。 e . 制件由于形状和结构所限，成型过程中一些气体和低 分子挥发物不易排除
3、或模具被腐蚀，在 个别部位造成的麻点和不同光泽的纹印，及有少量的气泡、凹陷、 波纹存在。 f . 对热塑 性塑料的浅色制件 ( 如淡蓝、淡绿、乳白等)允许有小的少量的黑点及针尖般色点存 在。 9 . 允许有由于结构所限难于去除的毛边存在。 h . 顶杆痕迹凹人不大于0 . 5 mm. I . 由于模具镶 块造成制件表面凹凸不平应在尺寸 公差范围内。 1 . 对热固性纤维增强塑料制件，不得有剥层现象。允许有少量的树脂集中，其深度应不超过制 件厚度的1 / 3 。 塑料螺纹首尾的崩落不大于1 / 4 螺扣。 1 . 6 在不影响使用的条件下，带有金属嵌 件的制件，允许有下列现象: a . 在不影响
4、电气性能时，制件表面留有少量金属微粒。 b . 嵌件凹人或凸出制件表面不大于0 . 3 m m, c . 由于嵌件和塑料的收缩不同，引起的制件表面凸起。 ， . 了 对制件补充加工的要求 1 . 7 . 1 制件的毛边、 浇口 应全部清除、 修整，但不得损伤本体。 1 . 7 . 2 制件的尖角处允许倒角0 . 1 -0 . 3 x 4 5 0 ,或倒圆R 0 . 3 ，当 尖角或浇口 崩落时， 允 许 倒角 0 . 3 x 4 5 。 或倒圆R 0 . 5 - 1 。 1 . 7 . 3 经补充 加工后的制件，在不影响使用的条件下，允许有下列现象: a加工痕迹及加工造成附近的轻微划伤，金属嵌
5、件的轻微划伤。镀层损伤处按需要可涂保护层。 b . 对有螺纹 之嵌件，需用丝锥除去毛刺时，所造成的镀 层轻微划伤。 中国船舶工业总 公司 1 9 “ 一 业- 1 3 发布1 9 8 4一 1 0一 0 1 实施 C B肠 7一 朋 1 . 7 . 4 对热固性塑料制件补充加工后的表面按需要 可涂相应 树脂漆。 2尺 寸公差 2 . 1 塑料制件的尺寸公差按表 1 规定，选用精度等 级按表2 。 表1mm 公差等级 基 本 尺 寸 12 345678 公差数值 30 . 0 40 . 0 60. 0 80 . 1 20 . 1 60. 2 40 . 3 20 . 4 8 3 60 . 0 50
6、 . 0 70 . 0 80 . 1 40 . 1 80. 2 80 . 3 60 . 5 6 6 -1 00. 0 60 . 0 8 0 . I 0 0. 1 6 0 . 2 00. 3 20 . 4 00 . 6 心 1 0 -1 40 . 0 70 . 0 90 . 1 20. 1 80 . 2 20. 3 60 . 4 40 . 7 2 1 4 -1 80 . 0 80. 1 00 . 1 20 . 2 00 . 2 40 . 4 00 . 4 80 . 8 0 1 8 .2 40 . 0 9 0. 1 1 0 . 1 4 0 . 2 2 0 . 2 80 . 4 40 . 5 60.
7、 8 8 2 4 .3 00 . 1 00. 1 20 . 1 60 . 2 40. 3 20 . 4 80. 6 40. 9 6 3 0 4 00 . 1 10 . 1 30. 1 80 . 2 6 0 . 3 6 0 . 5 20 . 7 2 1 . 0 4 0 -5 00 . 1 20 . 1 40. 2 00 . 2 8 0 . 4 00. 5 60 . 8 01 . 2 5 0 -6 50 . 1 30 . 1 60 . 2 20. 3 20 . 4 60. 6 40 . 9 2 1 . 4 6 5 - 8 00 . 1 40 . 1 90 . 2 60. 3 80 . 5 20.
8、7 61. 0 1 . 6 8 0 -1 0 00. 1 60. 2 20 . 3 00 . 4 4 0. 6 0 0. 8 8 1 . 21 . 8 1 0 0 .1 2 00 . 1 80. 2 50 . 3 40 . 5 00. 6 81 . 11 . 4 2 . 0 1 2 0 -1 4 00. 2 80 . 3 80 . 5 60. 7 61. 11 . 52 . 2 1 4 0 -1 6 0 0. 3 1 0 . 4 20 . 6 20. 8 41 . 21 . 72 . 4 1 6 0 - 1 8 00. 3 40 . 4 60 . 6 8 0 . 9 2 1 . 41 . 8
9、2 . 7 1 8 0 -2 0 00 . 3 7 0. 5 00 . 7 41 . 01 . 52 . 03. 0 2 0 0 -2 2 50 . 4 10 . 5 60. 8 21 . 11 . 62 . 23. 3 2 2 5 一2 5 00 . 4 50 . 6 20. 9 01 . 21 . 82 . 4 3 . 6 2 5 0 一2 8 00. 5 0 0 . 6 8 1 . 0 1. 32 . 02. 64. 0 2 8 0 - 3 1 50 . 5 50 . 7 41 . 11 . 42 . 22 . 84 . 4 3 1 5 - 3 5 50 . 6 00. 8 21 . 2
10、1 . 62. 43 . 24 . 8 X 3 5 5 -4 0 00 . 6 50 . 9 01 . 31 . 82. 6 3 . 65 . 2 CB 朋7-8 3 续表】 1 1m 基本尺寸 公差等级 12345678 公差数值 4 0 0 _ 4 5 0 0 . 7 01 . 01 . 42. 02. 84. 05 . 6 4 5 0 - 5 0 00 . 8 0 1 . 11 . 62 . 23 . 24. 4 6 . 4 注: 表 1只规定公差，而基本尺寸上、下偏差可按需要分配，一般孔为正 ( +)、轴为负 ( 一)，长度为公 差的 31 / 2 , 受模具活动部分影响尺寸公差见图1
11、 ，为 表 1 公差值与附加值之和。2 级精度附加值为0 . 0 5 mm, 3 - 5 级精度附加值为。 . l mmi 6一8 级精度附加值为 0 . 2 m m, 但构娜服 模 具活动部 分运动方向 注:a 不受模具活动影响的尺寸 b -受模具活动影响的尺寸。 图1 表2 类别 材料名称( 举例) 建议采用的精度等级 高精度一 般 精 度 低精度 I 聚苯乙烯 丙烯睛一丁二烯 一苯乙烯共聚物 ( ABS) 聚甲基丙烯酸甲醋 聚碳酸醋 聚砚 聚苯醚 酚醛塑料粉 氨基塑料粉 3 0 %玻璃纤维增强塑料 345 II 聚酞胺 ( 尼龙)6 , 6 6 , 6 1 0 , 9、1 0 1 0 抓
12、化聚醚、聚抓乙烯 ( 硬) 4 56 C B 8 6 7一 口 续表 2 类别材料名称( 举例) 建议采用的精度等级 高 精 度一 般 精 度低精度 m聚甲醛、聚丙烯、聚乙烯 ( 高密度) 56 夕 W 聚氯乙烯 ( 软)、聚乙烯 ( 低密度) 6 78 注: 其他材料可按加工尺寸稳定性，参考上表选择精度等级。 1、2级精度为精密级，只有在特殊条件下才采用。 当沿脱模方向两端尺寸均有要求时，应考虑脱模斜度对精度的影响。 2 . 2 未注公差尺寸的公差按表 1 中 8 级规定。 2 . 3 塑料件的变形应在公差范围内。 2 . 4 螺纹精度按G B 1 9 7 -8 1 普通螺纹 公差与 配合
13、( 直径1 - - 3 5 5 m m)的内螺纹7 H、 外螺 纹8 n 规定。对于一次安装使用不互换零件，螺纹精度允许有超差，但必须根据试验能满足使用要求。 2 . 5 螺纹制件卜 应有螺纹空白 ( 见图2 )，其尺寸 按表3 规定。 图 2 表 mm 螺距r 螺纹空白 G 1 1 1 . 2 5 -1 . 7 5 G 1 . 5 2 3 2 - 2 . 5 3 4 螺纹始末尺寸L见图3 ，外螺纹应去掉周长的1 / 4 扣，内螺纹应保留周长的3 / 4 扣。 图 C B 8 6 7一as 2 . 7 制件上的螺纹长度、倒 角、转接半径尺寸公差及锥 度和角度公差按C B 8 2 9 -8 2
14、产品未注 公 差的规定。 2 二制件的脱模斜度应在公差范 围内。 2 二成套制件在不影响装配的情况下允许在生产时进行尺寸协调。 3 制件的检验 3 . 1 制件的表面质量应全部进行检验。 3 . 2 尺寸检验:制件在试模时，各项尺寸均需进行检验 ( 制件应在常温下停放2 4 h ， 对需热处理制 件应在处理后常温下停放2 4 h ) 。在生产过 程中，只对主要尺寸进行抽检，每 批不少于3 件。 3 . 3 必要时允许选择样件对比。 3 . 4 对热塑 性塑料制件进行内应力检验时，每批检验不少于3 件 ( 被检制件不能再使用)。不合 格时，应加倍继续检验，再不合格，则 该批报废。 检验方法: 采
15、用溶剂浸渍法，即将制 件浸入特定溶剂中，在2 m i n 内无裂纹出现为合 格。部分热塑 性塑料制件浸渍时所用溶剂 见表4 。 表4 塑料名称 所用溶剂 聚苯乙烯及其共聚物 煤油 聚酞胺类正庚 烷 聚碳酸醋、聚讽、聚苯醚等 四氯化碳 聚甲基丙烯酸甲酷及其改性物 水 煮 沸 包装、保管和运输 4 . 1 制件应按不同 要求进行包装和标志 ( 必须注明日 期)。 4 . 2 对 热塑性塑料 之制件，包装材料不允许有浸蚀相应塑料材料的物质存在。 4 . 3 制件应存放在 温度为3 5 以 下、相对湿度小于8 0 、 周围空气中 无酸碱和其他化学腐蚀性气 体，无日 光直射的环境中。 4 . 4 制件在运输过 程中应防止碰撞、剧烈振动和雨水淋袭。 附加 说明: 本标准由7 2 5 所归口。 本标准由8 7 2厂负责起草。 本标准主要起草人王中央。