《64807船用温度自动调节器 标准 CB 3456-1992.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《64807船用温度自动调节器 标准 CB 3456-1992.pdf（8页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、U 4 5 C日 中 华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 C B 3 4 5 6 一 9 2 船 用 温 度 自 动 调 节 器 1 9 9 2 一 0 3 一 0 7 发布1 9 9 2 门 0 一 0 1 实施 中国船舶工业总公司发 布 中华 人民共 和 国船舶 行 业标 准 C s 3 4 5 6 一9 2 分类号: u 4 s 船 用 温 度 自 动 调 节 器 C B 3 0 9 4 - 8 1 代替 C B 3 2 0 3 -8 4 C B 3 2 0 4 - 8 4 主肠内容与适用范围 本标准规定了船用蜡质感温元件温度自动调节器( 以下简称调温器) 的分类、 技术要求
2、、 试验方法和 检验规则。 本标准适用于船用动力装置冷却和润滑系统中的转阀式和滑阀式调温器， 也可用于陆用动力装置 冷却和润滑系统中的同类产品。 术语 2 . 1 不灵敏度 在 规定 的 温 罩 调 节 范围 内 ， 不 致 引 起 调 温 器阀 动 作 的 温 度 变 化 区间 ， 。 2 . 2 时间常数 当调温器所感受温度从调节范围下限阶跃式变化到调节范围上限时， 调温器阀动作 2 / 3 行程的时 间， s , 2 . 3 相对泄漏量 当压差为。 . 0 5 MP a 时， 从调温器关闭阀口泄漏出去的流量与该调温器最大通过流量的比值。 3 产 品分类 结构型式 按照阀的工作形式调温器分
3、为转阀式和滑阀式两种。 按照阀口的连接形式调温器分为法兰接口和夹布胶管接口两种。 1 转阀式法兰接口调温器的结构示意图及主要尺寸见图1 及表 中国船舶工业总公司1 9 9 2 一 0 3 一 0 7 批准 1 9 9 2 一 1 0 一0 1 实施 1 CB 3 456 一 92 表 1 公称通径D, ABC DzD, d ( 燕) 重量( 铜壳体: k g 4 04 0 1 1 01 6 0 ( 1 9 0 9 31 25 1 5 6 1 4 1 0 3 1 3 51 5 5 05 0 1 2 31 5 565 I 6 5 1 6 1 3 51 9 0 ( 2 1 0 l 2 0 8 08
4、0 1 4 0 1 9 51 3 81 7 0 8 2 2 2 00 ( 2 4 01 5 81 9 01 0 01 0 02 5 1 2 51 2 51 5 82 3 0( 2 8 51 832 1 51 03 2 1 5 01 5 01 8 02 7 8镇 3 7 52 082 4 0 1 2 5 8 2 0 02 0 01 8 32 8 9( 4 1 52 7 38 1 01 7 2 3 . ， . 2转阀式夹布胶管接口调温器的结构示意图及主要尺寸见图 2 及表 2 。 肠-D. D. 公称通径D , ABC O2D3 重盈( 铝壳体) k g 4 04 01 2 51 8 0 ( 1
5、9 0 4 6 5 05 . 5 04 91 3 0 1 8 5 5 6 6 05 . 5 I M P . I 6 3 1 3 51 9 0 7 17 5 6 1 4 0 2 0 5( 2 1 0 1 7 冬1 . 3 滑阀式法兰接口调温器的结构示意图及主要尺寸见图 3 及表 3 0 C B 3 4 5 6 一 9 2 m m 3 . 1 . 4 滑阀式夹布胶管接口调温器的结构示意图及主要尺寸见图4及表 4 , CB 3 456 一 9 2 表 4 公称通径 D, ABC DD , 重量 铝壳体) k g 2 52 3 毛 1 0 0 ( 1 0 5蕊 2 3 5 2 93 23 3 23 0
6、 3 64 03 . 5 4 04 0 ( 1 1 5 4 65 04 5 04 9 566 04 . 5 717 5 5 6 56 3 蕊 1 2 0 3 . 2 基本参数 3 . 2 . 1 温度调节范围 4 0 -5 5 C， 4 5 一6 0“C, 5 0 -6 5C, 5 5 -7 0 “C 6 0 -7 5 0C， 6 5 -8 0 “C. 7 0 -8 5 0C, 7 5 -9 0C。 3 . 2 . 2 公称通径及流量范围见表 5 , 表 5 公称通径 们I nl 2 53 24 05 06 5 流量范围 m / h 水6 - 1 21 02 01 2 - 2 41 8 - 3
7、 6 3 0 - 6 0 油4 - 86 - 1 29 1 81 3 - 2 62 0 - 4 0 公 称 通 径 流量范围 m a / 卜 8 0 4 0 - 8 0 3 0 - 6 0 6 5 - 1 3 09 0 - 1 8 0 1 2 0 - 2 4 02 0 0 - 4 2 0 5 0 - 1 0 07 0 - 1 4 0 1 0 0 2 0 01 5 0 -3 2 0 水-油 3 . 3 产品标记 3 . 3 . 1 型号组 成 接口数 目， 用阿拉伯数字表示( 三通不 盯 表示同一公称通径不 3 . 3 . 2 标记示例 公称通径为5 0 m 。的蜡质感温元件转阀式法兰接口三通调
8、温器: 4 CB 3 456 一 9 2 调温 器LZ F - 5 0 CB 3 4 5 6 -9 2 技术要 求 4 . 1 调温器应符合本标准各项规定， 并按照经规定程序 批准的产品图样和技术文件制造。 4 . 2 调温器的不灵敏度应不大于 4 C, 4 . 3 调温器的时间常数应不大于 1 2 0 s , 4 - 4 调温器的相对泄漏量转阀式应不大于3 0 0 , 滑阀式应不大于 2 %. 4 , 5 调温器的平均无故障工作时间应 不低于5 0 0 0 h . 4 - 6 调温器感温元件的动作循环次数应不少于 1 5 0 0次。 4 . 7 调M器承受最大工作压力是 。 . 8 MP a
9、 . 4 . 8 在规定流量范围内， 调温器的压力损失应不大于。 . 0 5 MP a , 4 . 9 调温器在温度高于调节范围2 5 C 时， 应能经受 1 0 mi n而不报坏。 4 . 1 0 调温器应能在向任何方向倾斜 2 2 . 5 。 以及横摇士2 2 . 5 0 , 周期 l o s 的情况下正常工作 4 . 1 1 调温器应能承受被调节液体和环境腐蚀的影响。 4 . 1 2 调温器应能承受频率范围 1 0 1 1 0 Hz , 最大加速度幅值为 2 10 . 2 0 g的振动作用。 4 . 1 3 调温器应能承受三个方向、 三种落锤高度( 0 . 3 m, 0 . 9 m, 1
10、 . 5 m) ， 合计 9次冲击。 4 . 1 4 调温器应设有应急手动控制装置。 4 . 1 5 调温器内部应清洁， 无切屑、 残渣、 型砂等杂质。 4 . 1 6 调温器外观应光洁、 无裂纹、 无缩松、 无粘砂。 试验方 法 5 门试验所用仪器仪表应经有关部门检验合格。 5 . 2 调节范围试验 逐步改变调温器所感受的温度， 测定阀在开启、 关闭和行程中间点的温度， 应符合所规定的调节范 围。 5 . 3 不灵敏度试验 以相应的最大流量通过调温器， 缓慢改变液体温度， 然后使调温器阀的位置稳定在某一点上， 再从 反方向改变温度并记录相对应的阀的位置变化， 该试验至少应在阀全行程的 1 5
11、 %, 5 0 写, 8 5 %三个点上 进 行。 5 . 4 时间常数试验 试验时， 先让调温器处在调节范围下限的温度中， 然后， 迅速地让温度达到调节范围上限的液体通 过调温器， 从该瞬时开始记录阀达到 2 / 3 行程的时间。 5 . 5 相对泄漏量测定 当压差为。 . 0 5 M P a 时， 以表5 中所规定相应的 最大流量流经调温器， 测定调温器关闭阀口 的泄漏 量 。 5 . 6 感温元件动作循环次数试验 改变感温元件的感受温度， 使其工作行程在“ 零位到最大， 最大到零位” 往复循环， 往复一次为一个 循环。 试验达到规定次数后， 感温元件的密封薄膜应无破损， 感温材料应无泄漏
12、， 最大行程的下降值不超 过 1 0% 5 . 7 压力损失测定 当液体以表5中所规定相应的最大流量通过时， 测定调温器的压力损失值。 5 . 8 耐高温试验 用高于调节范围 2 5 C的温度影响感温元件， 并持续 1 0 mi n , 然后再冷却到室温， 重新进行调节范围 C B 3 4 5 6 一9 2 试验， 其工作行程和温度调节范围应无变化。 5 . 9 耐压及密封性能试验 向调温器内加入带压力的水， 其压力为 规定承受工作压力的1 . 5 倍， 保持时间不少于5 m i n ， 检查 各 密封处的渗漏情况及零部件变形的 情况。 5 . 1 0 振动试验 调温器应牢固 安装在振动台 上
13、， 承受三个 轴向( 垂向、 横向、 纵向) 的振动试验， 包括共振检查、 稳定 性试验和耐振试验三项内容， 试验参数见表 6 , 表 6 试验项目 试验参数 频率 Hz 位移幅值 n m 加速度幅值 8 试验时间 共振检查 1 0 - 3 0 0 . 2 5 士 0 . 0 5 每个频带 6 -S mi n 3 0 - 5 0 0 . 1 5 士 0 . 0 5 5 0 - 1 1 0 0 . 7 0 士 0 . 1 4 稳定性试验 1 0 3 0 0 . 3 0 士 0 . 0 3 每个频带 2 0 mi n 3 0 5 00 . 1 5 士 0 . 0 2 5 0 - 1 1 02 土0
14、 . 2 0 耐振试验 有共振 1 0 3 00 . 3 0 土 0 . 0 3 2 h 3 0 - 5 00 . 1 5 土 0 . 0 2 5 0 - 1 1 02士 0 .2 0 无 共 振 1 1 0 2 士0 . 2 0 5 . 1 1 冲击试验 调温器应刚性地固定在冲击机上， 从平行于调温器的三个主轴方向的每一轴向( 垂向、 背向、 侧向) ， 以二种落锤高度: 0 . 3 m( 3 7 0 ) , 0 . 9 m( 6 6 0 ) , 1 . 5 m( 9 0 0 ) ， 对调温器进行 9 次冲击试验。 6 检验规则 6 . 1 调温器应逐台进行出厂检验， 不合格者不得出厂。 6
15、 . 2 调温器抽样检验 6 . 2 . ， 调温器的不灵敏度和时间常数试验， 一年内抽样检验应不少于一次， 每种结构形式的试样数量 应不少于 3 件， 随机抽取， 如发现有不合格者， 应作加倍数量复验， 复验结果作为最终结果。 6 . 2 . 2 调温器的相对泄 漏量、 压力损失和感温元件的动作循环次 数试验， 二年内 抽样检验应不 少于一 次， 每种结构形式的试样数量应不少于3件， 随机抽取如发现有不合格者， 应作加倍数量复验， 复验结 果作为最终结果。 6 . 3 调温 器的新产品、 老产品在结构或主要零件的材质有变更、 或转厂生产时应进行型式检验。 6 . 4 调温器的平均无故障工作时
16、间以及产品信誉在使用中考核， 自用户处收集统计数据来给以确认， 每五年不少于一次。 6 - - 5 调温器的检验分类和试验项目见表 o C s 3 4 5 6 一9 2 表 7 霖麟gi ft A 出厂检验抽样检脸 型式检验 调节范围 甲 了 耐压及密封性 了 丫 不灵敏度 了甲 时间常数 丫丫 相对泄漏t 丫 丫 压力报失 甲 侧 感温元件动作循环次数 侧 丫 耐高温性 丫 耐提动性 丫 耐冲击性 丫 了 标志、 包装、 运翰和贮存 71 调温器应在明显部位装上铭牌， 铭牌至少包含以下内容: 二调温器型号; b . 调节范围; c . 公称通径; d制造厂名称; e ， 制造日期( 或编号) 或生产批号。 了 . 2 在调温器的壳 体上应有字母或标牌等方式标明调温器各阀口 对系统的安装连接方向。 7 . 3 调温器的阀口应该封住。 7 - 4 调温器用木箱包装， 木箱内的器件应给予固定， 7 . 5 包装箱上应标志出调温器型号。 了 . 6 调温器应在良好的保管条件下( 避免杂质进入， 避免潮湿， 避免高温) 库存。 附加说明: 本标准由中国船舶工业总公司6 0 3 所提出。 本标准由全国船用机械标准化技术委员会柴油机分技术委员会归口。 本标准由中 国船舶工业总公司第七研究院7 1 1 所、 南京航海仪器三厂负 责起草。 本标准主要起草人宋钧风。