65055CZJ型船用线簧孔矩形连接器 标准 CB 1197-1988.pdf

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1、C FI - H 中国船舶工业总公司部标准 CB 1197 一 88 C Z J型船用线簧孔矩形连接器 1 9 8 8 一 0 9 一 2 4 发布 1 9 8 9 一 1 0 一 0 1 实施 中国船舶工业总公司发 布 目次 主 题内容与适用范围 ， ，. ( 引用标准 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .( 产品分类 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一( 技术要求 ， ， 。 ，. ，. ， ， ， ( 试验方 法 ， 。 ( 检验规则 4 标志 、 包装 、 运输、

3、贮 存: : : 中国船舶工业总公司部标准 CB 1 197 一 8 8 分类号 U 6 3 C Z J 型船用线簧孔矩形连接器 主题内容与适用范围 本标准规定了c z i型船用线簧孔矩形连接器的分类、 技术要求、 试验方法、 验收规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准主要适用于船用电子设备中所用的插箱、 插件及印制板交、 直流电路的连接。 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) 包装储运图示标志 电镀和化学覆盖层质量检验 舰船 电子设备环境试验交变 湿热试验 3 . 1 产品型式分为印制板式和插件插箱式， 见表1 e 表 1 代号型式 接触件数目 C Z J,印 制 板

4、式2 0 , 4 4 , 6 0 , 7 4 , 8 6 , 9 6 , 1 4 4 , 1 5 0 C Z J ,插件插箱式2 0 , 4 4 , 7 0 3 . 2 主要参数及结构尺寸 3 . 2 . 1 印制板式连接器的型式、 尺寸见图1 -图3 和表2 。 中国船舶工业总公司1 9 8 8 一 0 9 一 2 4 批准198 9一 1 0一 01 实施 C B 11 97一 88 摇 座 擂 头 图 1 识别毕 套标记 礁犷诚茸二耸抖 详文仁闭昨亦日 A , B侧卜于 - F - 丙斗压 三 三三1 4 1 F B J CC I L于r 州口 .口曰 毛 4- MI 一 G 20 I

5、焊 接 杯 印创 板娜 针 图 2 烧 接注 日 1 二、 . 月 A刀 ， T】.月 . . 二 L、 脚不 . 口 皿 晰. 一 仁 1 二 二 们巴 二 巴二 一 二月 峨1 团因 日 月勺 J 二 二了 尸声r r - 闻 r 飞 口 !:1 C B 119 7一 88 表 2 m m 、 、 雾 冬 气 接 触 件 数 目 尺寸 接 点 排 致 图 示备 注 CLR尸 接点间距 o X 6 绕接柱尺寸 而 X A 焊 线 杯 内 径 C Z J H2 0 Z / T 2 04 35 13 1 . 23 义 3 币 1 . 0 2 图 1 C Z J j V 4 4 Z / T 4 4

6、7 78 71 8 . 53 8 . 53 X 3 0 . 6 X 0 . 6 0 1 . 0 2 图 2 图 3 C Z h r 6 0 Z / T 6 01 0 11 1 11 8 .53 8 .53 又 30 . 6 X 0 . 62 图 2 C Z J i y 7 4 Z / T 7 41 2 21 3 21 8 . 5 3 2. 53 8. 5 3X 3 ， 0 .6 X 0 . 6 们 . 0 2 图 2 图 3 C Z J 导 8 6 Z / T 8 6 1 2 11 4 01 3 11 5 0 191 8 . 53 1 . 738 . 5 2 . 5 X 2 . 5 0 . 6

7、 X 0 . 6 0 0 . 8 2 图 2 图 3 3 X 3 3 . 2 . 2擂件插箱式连接器的型式、 尺寸见图4 图5 和表3 。 摇 头 抽座 州Y “ +, 7- 1】 成口 日 巨 了一 丐 刃 百 龟 七 户 .， . 1 . 口。 ! . f 衬 卜产 梦 一 1 甲 I 91丫 L 图 4 日k -kJ d l一T .k . J F 丫 人凡， 人 】 刁 凡， . 。 牙 口 片1 ， 1 公 农 、 次 尸 。 1 . 1 : 日 尸. 竹洲 么洲 J 卜 甲 1”二1 口口 1一 叫笠 ，.目曰.比口 C 士 0 . 1口 图 5 C B 11 97 一 8 8 表

8、3 奋 令 气 接 触 件 数 目 尺寸 接 点 排数 图示备 注 CLHRF 接点间距 . X 6 绕接柱尺寸 h 火 h 焊 线 杯 内径 C Z J x H 2 0 Z / T 2 08 29 51 9 3 3 . 气6 . 5 5 冰 50 1 . 2 2 图 4 C Z J 2 Y 2 0 Z / T 2 08 29 51 93 91 25又 5 1 火 1 0 1 . 2 2 图 5 C Z J z H 4 4 Z / T 4 41 0 8 1 203 03 3 . 5 6. 5 5 只 5们 . 2 3 图 4 C Z J Z Y 4 4 Z / T 4 4 1 0 8 1 2

9、03 03 91 25 只 51 X 1 q 12 3 图 5 C Z J p H 7 0 Z / T 7 01 0 81 2 03 03 3 . 56 . 53 X 50 0 . 63图 4 C Z J Z Y 7 0 Z / T 7 01 0 81 2 03 03 7 . 6 1 0 . 63 洲 50 . 6 又 0 . 60 0 . 63图 5 3 . 3 组成由插头和插座两部分组成: 插头为接触插针部分( 插针为阳接触件) ; 插座为线簧式插孔部分( 线簧孔为阴接触件) 。 3 . 4 产品标记 3 . 车1 产品标记组成 产品标记应由下列三部分组成， 并按下列顺序排列 产品名称 ;

10、 b产品技术特性; 标准号。 3 . 4 . 2 产品技术特性代号 表 9 序号技术分类特性分类内容代号 备注 1 2 3 4 系 列 主称 连 接 形 式 接触件数目 插 头或 插 座 船用矩形连接器 印 制 板 式 插件插箱式 焊 接 绕 接 2 0 , 4 4 , 6 0 , 7 0 , 7 4 , 8 6 , 9 6 , 1 4 4 , 1 5 0 插 头 插 座 c z7 C ZJ h c zJ a H Y 标出数字 T Z 焊接形式分焊接杯式和印制 板焊针式两种 3 . 4 . 3产品标记示例 连接器C Z J , H 2 0 Z / T C B 1 1 9 7 -8 8 ， 表示

11、2 0 芯印 制板焊接式船用线簧孔矩形连接器; 擂头C Z J IH 2 0 T C B 1 1 9 7 -8 8 ， 表示2 0 芯印制板焊接式插头; 插座C Z J I Y 2 0 Z C B 1 1 9 7 -8 8 ， 表示2 0 芯印制 板绕接式线簧孔插座。 几卜乙 C B 1 197 一8 8 技术要求 4 . 1 连接器的外形、 结构、 安装尺寸、 接触件的组合， 应符合第3 . 2 条， 图1 图5 的要求。 4 . 2 连接器的金属零件表面应清洁， 无毛刺、 裂纹、 锈蚀和涂镀起层等现象。 塑料件表面应平整， 有光泽 和无变形、 气泡、 疏松、 裂纹等现象。 4 . 3 连

12、接器绝缘体表面的符号， 数字应清晰可见。 连接器接触件数目 应标 记在 插头和插座上， 并应相互 对应 。 4 . 4 连接器的插针、 插孔表面镀银后， 浸B Y - 3 型固体润滑保护剂。 4 . 5 同一型号连接器的插头和插座及零部件， 应能互换。 4 . 6 连接器的总拔力应不超过单对接触件拔力总和的两倍。 单对接触件的拔力应符合表5 规定。 表 5 接 触 件 直 径 mm 单 对拔 力 N 0 . 80 . 29 - 0 . 7 4 1 . 00 . 3 9 - 0 . 98 1 . 50 . 69 - 1 . 4 7 4 . 7 连接器额定工作电压3 0 0 V 交流或直流) ，

13、接触件额定电流应符合表6 的规定值。 连接器接触件的 电流负荷， 随接触件数目的增加而减少， 应符合表7 的规定。 表 6 接 触 件 直 径 ml l l 额 定 电 流 A 0 . 82 1 . 05 . 5 1 0 表 7 接触件数目 额 定 电流 减 少 百 分 比 写 1 - 1 00 1 12 01 0 2 1 - - 3 02 0 3 1 - 5 53 0 5 6 4 0 连接器接触 件接触 电阻应不大于表8 规定值 。 C B 119 7一: 8 表 8 接 触 件 直 径 mm 接 触 电阻 u 0 . 80 . 0 1 2 5 ， 1 . 00 . 00 5 0 1 5 0

14、 . 00 2 5 4 . 9 连接器任意相邻接触件的绝缘电阻应不小于表9 规定值。 正常条件湿热条件高温条件 5 0 0 2 01 0 0 1 0 连接器任意相邻接触件之间的抗电强度， 在表1 0 规定条件下应无绝缘击穿和表面闪络。 轰1 0 试验电压交流5 0 H z V 电压持续时间 m i n 正 常 条 件湿 热 条 件低气压4 6 6 6 2 P a 1 1 0 0 03 0 03 0 0 4 . 1 1 连接器在无负荷下， 经受1 0 0 0 次连接和分开后， 接触电阻应不大于表8 规定值， 同时不应产生影 响连接器正常使用的机械损伤。 4 . 1 2 连接器承受温度为一5 5

15、的试验后， 外观质量应符合第4 . 2 条规定。 4 . 1 3 连接器承受温度为+1 2 5 的试验后， 其绝缘电阻应不小于表9 的规定值， 外观质量应符合第4 . 2 条规定 。 4 . 1 4 连接器应能承受温度为一5 5 - +8 5 的三次循环试验， 外观质量应符合第4 . 2 条规定。 4 . 1 5 连接器按第5 . 1 4 条规定的湿热试验进行后， 绝缘电阻和抗电强度应符合第4 . 9 条和第4 . 1 0 条规 定。 外观质量应符合第4 . 2 条规定。 4 . 1 6 连接器在表1 1 、 表1 2 规定的振动条件， 应不产生影响正常工作的谐振， 接触件通电监视其瞬时断 电

16、， 时间应不大于1 u S ， 且无紧固件松动和结构破坏等损伤。 齐1 1 振动曲线 频率范围 Hz 低 频 限 幅 mm 最大加速度 9 振 动 时 间 ( 每隔1 0 H :的频率点上) m.n 见 图石 1 - 2 0 0 1 . 41 5 不小于1 . 5 C B 11 97 一 88 表 1 2 振动曲线 颇率 Hz气 幅振 动 时 间 b 见 图 6 2 5 士 2 . 51 . 0 士 0 . 1 2 2 50 士 2 . 5 0 . 4 3 4 士 0 . 0 4 32 2 1 9 0 士 50 . 1 0 2 士 0 . 0 2 0 6 比“比10 1 0邪3 0 4 0 6

17、 0 8 0 1 0 0 1 2 0 1 4 0 1 6 0 1 80 2 00 图 6 4 . 1 7 连接器在表 1 3 规定的颠展条件下， 接触件瞬时断电时间应不大于 1 ”， 且无紧固件松动和结构 破坏等损伤。 表 1 3 加 9 度 重复颇率 次 / m in 总冲击次数 次 冲击脉冲持续时间 m日 3 53 0 -1 0 01 0 4 1 6 4 . 1 8 连接器按表1 5 规定的盐雾试验后 ， 主要零部件外观质量应符合下列要求. a . 金属防护层腐蚀面积， 占该零件金属防护层面积的3 0 %以下; b . 非金属件无明显的泛白、 膨胀、 起泡、 皱裂、 麻坑。 4 . 1 9

18、 连接器按表 1 6 规定的霉菌试验后， 长霉件长霉面积应小于 2 5 0 0 0 试验 方法 5 门标准试验条件 5 . 1 . 1 正常的试验大气条件 CB 11 97 一 88 温度: 1 5 3 5 0C 相对湿度: 4 5 0 0 7 5 % 气压: 8 6 1 0 6 k P a ( 6 5 0 8 0 0 m m H g ) 5 . 1 . 2 仲裁试验的标准大气条件 温度 ， 2 5 士1 0C 相对湿度: 4 8 % 一5 2 % 气压: 8 6 1 0 6 k P a ( 6 5 0 -8 0 0 m m H g ) 5 . 2 试验仪器精度 由专用技术条件规定， 但必须经

19、定期鉴定合格后方可使用。 5 . 3 外观质量检查 用目测法、 标准样件比较法或用量具对连接器进行检查和测量， 并应符合第 4 . 1 -4 . 3条的规定。 5 . 4 涂镀检查 连接器的接触件和金属零件处理质量按C B 7 4 4 进行检查。 5 . 5 互换性检查 将同规格连接器的任意插头与插座进行相互间连接、 分开， 均应符合第 4 . 5 条规定。 5 . 6 拔力试验 用精度不低于 1 0 %的测力机或其他测力设备测量连接器的总拔力， 应符合第 4 . 6 条规定。 5 . 7 接触件接触电阻检查 用电桥或微欧计测量接触件的接触电阻( 也可用伏安法测量) ， 应符合第 4 . 8

20、条规定 5 . 8 绝缘电阻检查 用 5 0 0 伏兆欧表或其他仪器测量连接器任意相邻接触件之间及壳体与任意接触件之间的绝缘电 阻， 应符合第 4 . 9条规定。 5 . 9 抗电强度试验 用功率不小于 0 . 5 k V A的抗电强度试验台， 检查连接器任意相邻接触件之间的抗电强度。试验电 压应均匀地升至表 1 0 规定值， 保持 1 m i n ， 然后均匀降压， 断开电源， 应符合第 4 . 1 0 条规定 5 . 1 0 连接分开试验 在无电负荷下， 以不大于 1 5 次/ m in的连接分开速率做完 1 0 0 0 次后进行检查， 应符合第 4 . 1 1 条 规定 。 5 . 1

21、1 低沮试验 将试样放入箱内， 逐步将温度调到一 5 5 士 2 0 C ， 保温4 h 试验结束， 从箱内 取出 恢复1 h ， 然后用目 测法进行外观质量检查， 应符合第 4 . 1 2条规定。 5 . 1 2 高沮试验 将试样放入箱内， 逐步将温度调到+1 2 5 士2 C， 保温 4h 后， 试样从箱内取出， 在 5 m i n之内按第 5 . 8 条所述方法测完绝缘电阻， 或在箱内测量。用目测法进行外观质量检查， 应符合第 4 . 1 3 条规定 5 . 1 3 沮度冲击试验 试验时， 将试样放置到按表 1 4 所规定温度的高、 低温箱中， 然后按图 7 ( 温度冲击图) 所示进行试

22、 验。试验结束后， 用目测法进行外观质量检查， 应符合第 4 . 1 4 条规定。 弃1 4 低温 高温保 温 时 间， m n 转移时间1 z I n ln 循 环 次 数 一 55 士 3+ 8 5 士 23 02 - 53 C B 119 7一 88 图 7 5 . 1 4 湿热试验 5 . 1 4 . 1 恒定湿热试验 将 连 接 器 置 于 试 验温 度 为4 0 土 2 C ， 相 对 湿 度 为( 9 3 士 ; ) 环 的 湿热 试 验 箱 内， 试 验1 4 4 h 。 连 接 器 在 箱 内放置时， 相互间应有适当距离， 且不允许互相重叠。 试验结束后， 被试连接器应放置在

23、正常大气条件进 行恢复 I h ， 立即进行绝缘电阻、 抗电强度测试和外观质量检查， 应符合第 4 . 1 5 条规定。 5 . 1 4 . 2 交变湿热试验 按 G J B 4 . 6规定的方法进行试验， 试验周期为9 6 h , 试验结束后， 被试连接器应放置在正常大气条件下进行恢复 1 h ， 立即进行绝缘电阻、 抗电强度测 试和外观质量检查， 应符合第 4 . 1 5条规定。 5 . 巧振动试验 根据 4 . 1 6 条规定， 进行振动稳定性和振动强度试验。插头、 插座分别用压板、 夹 ， 具固定， 以保证连 接器自锁( 同印制板连接部分与印制板夹具焊住) 。并将连接器以水平和垂直的两

24、个方向固定在振动台 上， 处于准备试验状态。 连接器应按表 1 1 - 1 2 的规定进行试验。 在试验过程中用瞬时断电仪检查接触偶的电 接触情况， 应 符合第 4 . 1 6条的规定。 振动响应检查试验: 按表 1 1的规定， 每 1 0 H z 之间应均匀缓慢地改变频率一次， 其振幅或加速度应 不低于振动曲线( 图 6 ) 的规定值， 即在此间隔范围内采用等幅或等加道度进行振动响应检查试验。 振动稳定性体验: 按表 1 2 规定值进行试验。 耐振试验: 在振动响应检查时发现有共振点， 则应在该谐振频率点上进行不少于 1 0 “ 次的振动( 该 次数包括在表 1 2的总振动次数之中) 。如果

25、发现共振点多于4个， 则只取其中最严重的 4 个点进行振 动试验 。 试验结束后， 取下连接器， 用目测法进行外观质量检查。应符合第 4 . 1 6 条规定。 5 . 1 6 翻，试验 5 . 1 6 . 1 将连接器以水平和垂直的两个轴向固定在颠震试验台上( 连接器的插头、 插座用压板夹具固 定， 同印制板连接部分与印制板夹具焊住) 。 5 . 1 6 . 2 连接器按表 1 3 的规定进行试验， 在试验过程中， 用瞬时断电仪检查接触件的电接触情况， 应符 合第 4 . 1 7 条的规定。 C B 11 97 一8 8 5 . 1 6 . 3 试验结束后， 取下连接器， 用目测法进行外观质量

26、检查， 应符合第 4 . 1 7 条规定。 5 . 1 7 盐，试验 s . 用脱脂棉蘸无水乙醇清除连接器表面的灰尘和油污， 进行恢复处理后， 对使用装配的配合面， 应涂上适当的腊层或其他类似的物质加以保护。 b . 将连接器置于盐雾试验箱内， 放置时， 相互间或与其他金属物之间不得有任何接触， 与箱壁应 保持不小于 1 0 c m的距离， 不应遮蔽。 按表 1 5 的规定进行试验。 试验结束后， 取出连接器， 用洁净流动冷水清洗， 并进行分解拆卸， 用目测法检查零部件外观， c.止 应符合第 4 . 1 8条规定。 表 1 5 温度 C 盐溶液 雾的沉降量 m L / 8 0 c m . h

27、 喷 雾 方 式 试 验 天 数 溶质浓 度 % 酸 碱 度 p H 3 5士 2Na Cl5 士 0 . 16 . 5 7 . 21 - 2 在 2 4 h 的一周期内， 前 8 h连续 喷雾， 后 1 6h 停喷 2 5 . 1 8 .菌试验 连接器试验前 ， 必须进行清洁处理 ， 防止污染 。 被试连接器放置时， 相互间应不小于 5 c m的距离， 且与箱壁间距不小于 1 0 c m, 被试连接器及对照试验样件应同时悬挂于喷菌箱架上， 然后将制好的霉菌混合抱子悬浮液均 L卜C. 匀地喷洒于被试连接器和对照试验样件的表面， 雾滴直径不应大于 0 . 5 m m 被试连接器和对照试验样件喷洒

28、霉菌混合抱子悬浮液后， 立即转人霉菌试验箱中。 按表 1 6的规定进行试验， 经七天试验后， 对照试验样件的表面， 未有出现稀疏网状的菌丝分布 止e. 或有少量直径约 2 - 3 m m的霉斑及生长区面积小于 2 5 %时， 则认为试验无效， 应重新喷洒霉菌混合抱 子悬浮液， 其时间应从重新喷洒霉菌混合抱子悬浮液时算起 f . 试验期间每隔七天换气一次， 历时 1 -3 m i n ， 换气期间， 指示点的温度允许在 2 8 土2 C， 相对湿 度大于 9 0 %， 但在 2 h内指示点的温湿度恢复到表 1 6 的规定值。 8 . 试验结束后， 取出被试连接器， 用目测法进行外观质量检查， 应

29、符合第 4 . 1 9条规定. 宪1 6 试验菌种 温度 C 相 对 湿 度 % 试 验 时 间 d 黑曲霉、 萨氏曲母、 土曲霉、 产黄青霉、 宛氏 拟青镶、 腊叶牙枝霉、 康宁木霉、 球毛壳霉、 顶青霉 2 8士 I9 8士 12 8 6 检验规 则 检验分类分交收试验和例行试验两类。 交 收试验 6 . 2 从提交的批产品中， 按G B 2 8 2 8中的一般检查水平I 的随机抽取试品。 程序 6.16.262 试验项目: 顺序和合格质量水平 A Q L 按表 1 7 规定。 C B 11 97 一8 8 表 1 7 序 号项目技术 要 求试 验 方 法合格质量水平 A Q L Y, 1

30、 2 3 9 5 6 外观质量检 互 换 性 检 查 拔 力 检 查 接触电阻检查 绝缘电阻检查 抗电强度检查 4 .14 . 3 4 . 5 4 . 6 4 . 8 4 . 9 4 . 1 0 5 . 3 5 . 5 5 . 6 5 ， 7 5 . 8 5 . 9 2 . 5 6 . 2 . 3 合格 若不合格品数小于 等于合格判定数 ， 则该批连接器为合格 。 6 . 2 . 4 不合格 若不合格品数大于等于不合格判定数， 则交收试验不合格， 此时对该批可以进行返修， 剔除不合格 品后再进行复验， 在复验时应使用加严检查， 复验时仍不合格， 则应停止验收。 6 . 3 例行试验 6 . 3

31、 . 1 周期 连接器的例行试验每年进行一次。 在改变结构， 改进工艺和更换材料时或停产半年以上又恢复生产 时， 亦需进行例行试验( 盐雾、 霉菌试验只对零件、 材料进行试验) 。 63 . 2 抽祥 从当前生产的并经交收试验合格的连接器中， 随机抽取接触数目最多的 6对试品， 分三组， 每组二 对试品。 6 1 3 1 3 程序 试验项 目、 顺序和章条号按表 1 8 规定。 全部试品应首先按交收试验项目( 见表 1 7 ) 进行检查， 若有不合格品应以合格品换取才能进行例行 试验， 不合格原因写入试验报告， 但不作为例行试验结果的鉴定依据。 表 1 8 序 号 !项目技 术 要 求试 验方

32、 法j备 注 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 外观质量检查 互 换 性 检 查 拔力试验 接 触 件 接 触 电 阻 试 验 绝 缘 电阻 试 验 抗 电 强 度 试 验 连接分开试验 低 温 试 验 高 温 试 验 温度冲击试验 振 动 试 验 颠 震 试 验 湿 热 试 验 盐雾试验 霉 菌 试 验 1 4 .3 4 . 5 4 . 6 4 . 8 4 . 9 4 . 1 0 4 . 1 1 4 . 1 2 4 . 1 3 4 . 1 4 4 . 1 6 4 .1 7 4 .1 5 4 .1 8 4 . 1 9 5 . 3 5 . 5 5 . 6 5 . 7 5 .

33、 B 5 . 9 5 . 1 0 5 .1 1 5 . 1 2 5. 1 3 5 . 1 5 5 .1 6 5 . 1 4 5 .1 7 5 . 1 8 C B 11 97一 88 6 . 3 . 4 不合 格 如果有一个试品不合格， 则例行试验不合格。该批产品应停止验收。同时， 应分析原因， 采取措施， 消除疵病， 直至新的例行试验合格后， 才能恢复验收。 6 . 3 . 5 试 品处理 凡经例行试验的试品， 不得作为合格品交付使用方。 标志 、 包装、 运输 、 贮存 7 . 1 标志 装箱单及包装箱、 包装盒的外表， 应注明生产厂、 连接器的名称、 型号、 标准号、 数量、 日期及检验印

34、 章等 。包装箱 上还应有符合 G B 1 91中规定 的相 应运输要 求的标志。 包装 插头和插座应用具有三防( 防潮、 防霉、 防盐雾) 性能的纸分别包装， 并装人塑料袋， 放在包装盒 ，叮。 不7.内 7 . 2 . 2 装有插头座的包装盒， 应装在具有干燥、 防潮、 防尘和防霉能力并用干燥纸屑填满、 塞紧的包装 箱内， 箱内还应放有装箱单。 了 . 3 运输 包装成箱的连接器， 应在避免雨、 雪直接淋袭的条件下， 可用任何运输工具运送。 了 . 4贮存 a ， 包装成箱的连接器， 应贮存在温度 5 -3 5 “C， 相对湿度不大于 8 0 %， 没有酸碱和其他腐蚀气体 侵蚀的库房内保管。 包装成箱的连接器， 在野外存放期不应超过三个月， 且应避免雨、 雪的直接淋袭。 b . 连接器保证期为八年， 其中包括使用期三年。在保证期内， 生产厂应保证连接器工作性能。 附加说明: 本标准由中国船舶工业总公司导航标准化归口组提出。 本标准由中国船舶工业总公司七院七0七所负责起草。 本标准主要起草人孙孝林、 周小平、 刘玉峰。