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1、r0日 中国船舶工业总公司部标准 CB 1 1 5 7一 翁 水听器用橡皮电缆技术条件 1 9 8 6一 0 4一 1 4 发布 1 8 8 7一 0 5 一 0 1 实施 中国船舶工业总公司批准 中国船舶工业总公司部标准 CB 1 1 5 7 一即 分类号:u 6 7 水听器用橡皮电缆技术条件 本标准适用于舰 船水听器用电缆。电 缆采用乙 丙橡皮绝缘，其交流 额定电压为2 5 0 V , 工作环境温度 海水或淡水中:一2 一十 3 2 0C i 空气中可动式:- 1 0 一十 5 5 C ; 空气中固定式:一 3 0 十 5 5 C. Y 型号及规格 ( 见表 1 ) 中国船舶工业总公司二的
2、 - 0 4一 1 4 发布 1 9 8 7一 05 一 0 1 实施 C B 1 1 盯 一目 卜。1训.。01 : - 仁三斗一兰 岌之 簿瞬 喇一饥娜钾 霍I 吓介 NO。明-呼川可-呼6。价 汾耘 联续褪眺 96。L-鸽。卜 96。N-月嘴。囚 日日-E日-已 喇孟夺 姆切辍 种积娜 孪孟耘 娜链 的0。门 悦0十;。0千卜6.1 卜6。T EE兰 州孟橄 钧暇断职 ?0一1卜.0 恻醚 获叔 1卜。0 29。0 日日-UJ三 必占依 卜 工喂 日.0、巴 出.0巴 巴.0臼 娜侧暇姗捅理 理织 钧裁却帅 0们。0 0的。0 ON。0 熟翻钧 尸 司、口门， . 4 国卜d山 中酬 C
3、B 1 1 5 7一. 型号中， 1 长期浸水电缆; 旧乙丙橡皮绝级. 丫H抓确化泉乙烯护套 P屏蔽。 结构中: 1 导电线芯. 2 绝 级 ， 3 偏织屏蔽. 4 -护套. 5 -填充套或包带. 6 屏蔽绝缘。 皿 技术要求 3 . 1 铜导电 线芯导电 性能应 符合G B 3 9 5 6 - 8 3 电 气装备电 线电 缆铜、 构见表1 。导电线芯应镶锡。导电 线芯的单线 拉断伸长率应不低于150/a. 8 . 2 乙丙橡皮绝缘的性能应符合表2 的规定。 绝缘标准厚度应符合表 1 的规定。绝缘测f平均厚度应不低于标准值， 标准 值的9 0 %减 去0 . 1 MM. 电缆 的绝缘线芯应分色
4、。 表 2 成品电缆乙丙橡皮绝缘性能 铝导电 线芯的规定。 其结 其最薄处的厚度应不小于 序号 性能项目要求 1 导电线芯长期允许工作沮度，G 8 5 2 老化前机械性能 抗 拉强度，N/ mm - 拉断伸长率，% 洲. 2 户 2 侧】 3 供箱老化后机械性能 老化条件:沮度1 3 5 f 2 ， 时间1 6 8 h 抗拉强度汤大变化率.% 拉断伸长率.大变化率，%1 3 0t 30 4 空气弹老化后机械性能 老化条件:温度1 2 7 c，时间4 0 h 压力5 6 N / c m 抗拉强度最大变化率，% 拉断伸长率最大变化率，% 士 30 士 3U 5 热延伸试脸 处理温度2 5 0 1
5、2 负荷下时间巧 mi n 机械压力2 0 N / m m 负荷下的最大伸长率，纬 最大永久伸长率，%17515 6 绝缘电阻常数K ( 2 0 时).Mn - k m夕 3 6 7 0 CB 1 1 5 7一鸽 续表 序号 性能项目 要求 7 浸5 0 1 2水后交流电容增加率，% c 一 c , - c ,c ,X ，。 。 1 7 0 0 2, 4 1 5 5 0 8 . 1 0 成品电缆单芯工作电容在 1 k H z 时不大于1 0 0 P F / m，两芯电 缆工作电 容在1 k H TA 寸 不大于 1 8 0 P F / m 。在两芯电缆交货时，应提供压力循环下电容变化率。 a
6、. ”成品电 缆应能经受横向水密性试验， 试验压力为2 . 9 4 MP a ，持续时间为2 h 。在试验过程中 电缆应不滴水。 3 . 1 2 电缆应柔软，弯曲 性能好，并应经受曲挠 试验。 二i s 成品电缆应经受一 2 0 C , 2 h 的低 温性能试验。 3 . 1 4 电缆在室温下浸自 来水 0 夭后的绝缘电 阻: 线芯与线芯之间，应不小于1 0 0 MS 2 - k m 线芯与屏蔽之间， 应不小于1 0 0 M S S - k m 屏蔽与水之间，应不 小于1 M n- k m 8 . 1 5 电缆表面应光滑，无砂粒和气抱。电缆 外形应圆整，无油条形。 3 . 1 6 电缆应有制造
7、厂名和制造年分标志。 试验方法 4 . 1 绝缘厚度检查 按G B 2 9 5 1 . 2 -8 2 电线电缆 4 . 2 护套厚度检查 按G B 2 9 5 1 . 3 -8 2( 电线电缆 4 . 盆电缆外径检查 按G B 2 9 5 1 . 4 -8 2( 电线电缆 4 . 4 绝缘及护套 机械性能试 验 按G B 2 9 5 1 . 5 -8 2 电 线电缆 械性能试验方法 进行. 4 . 5 烘箱老化试验 按G B 2 9 5 1 . 7 -8 2 电 线电缆 4 . 6 空气弹老化试验 按G B 2 9 5 1 . 8 -8 3 电 线电缆 4 . 7 浸油试验 按G B 2 9
8、5 1 . 1 5 -8 2 ( ( 电线电缆 4 二 低温性能试验 按G B 2 9 5 1 . 1 2 -8 2 ( 电 线电缆 试 验方法 进行。 4 . ， 热延伸试验 按G B 2 9 5 1 . 1 8 -8 2 ( ( 电线电缆 4 . 1 0 滞燃试验 按GB 2 9 5 1 . 1 9 -8 2 ( ( 电线电缆 绝缘厚度测量方法进行。 护套厚度测量方法进行。 外径测量方法进行。 绝缘机械性能试 验方法及G B 2 9 5 1 , 6 -8 2 电线电 缆 护套机 空气箱热老化试验方法进行。 空气弹老化试验方法进行。 浸油试验方法进行。 低温卷绕试验方法及GB 2 9 5 1
9、 . 1 3 -8 2 电线电缆低温拉伸 热延伸试验方法进行。 燃烧试验方法进行。 C B i i i一 的 4 . ”曲 挠试验 按G B 2 9 5 1 . 2 1 -8 2 电线电缆 软电线和软电 缆曲挠 试验方法进行。 4 . 任 导电线芯直流电 阻检查 按G B 3 0 4 8 . 4 -8 3 电 线电 缆导电 线芯直流电阻 试验方法 进行。 4 . 1 8 成品电缆绝缘电 阻检查 4 . 1 8 . 1 绝缘电 阻测试应在电压试验后进行。绝缘电 阻应在整根成品电 缆上进行测量，测量装置 及具体方法按 G B 3 0 4 8 . 5 -8 3 电线电缆 绝缘电 阻试脸方法 检流计比
10、较法或 G B 3 0 4 8 . 6 -8 3 电 线电 缆 绝 缘电 阻 试 验方 法 电 压一 电 流 法 进 行。 4 . 1 3 . 2 测量电 压为 直流2 0 0 一 5 0 0 V。试验电压 应加在每 一导线和接屏蔽的其 余全部导线之间。 4 . 1 3 . 3 绝缘电 阻应在加上直流电 压后 1 m i n 读取测量 数值。在某些情况下，为了达到测量基本稳 定，充电 时间可延长至5 m i n , 4 . 1 3 . 4 在环境温度下测 得的绝缘电阻，应用 温度修正系数换算成2 0 时的值，此温度修正系数是 对绝缘材料进行试验而得到的结果。 4 . “电压 试验 按G B 3
11、 0 4 8 . 8 -8 3 电线电缆 交流电压试验方法进行。 4 . 1 5 浸水电容增加率试验 4 . 1 5 . 1 试样准备 试样由一段长4 . 5 m的绝缘线芯 组成，此试样已 经受过规定的高电压试验，并应除去绝缘以外的 任何护套。 4 . 1 5 . 2 试验设备 试验主要设备为一水槽， 该槽应能使试样中部一3 m 长段浸没在水中，两端各有0 . 7 5 m保持在水 面之上。水槽能使水温保持在5 0 士2 ，且水面保持不变。 4 . 杨. 3 试验程序 试样应首先在7 0 .7 5 的空气烘箱中 干燥2 4 h ，当 试样从空气 烘箱中取出 就立即 放人事先加热至 5 0 的自来
12、水中，试样浸水时间为1 4 天。 4 . 1 5 . 4 电容测量 导线与水之间的电 容应当用 频率为0 0 或1 0 0 0 H z 的低压交流电桥测量，其测量 时间为: 在第一天终了时，测得电容C 在第七天终了时，测得电 容C , I 在第十四天终了时，测得电容C, . o 在全部测量过程中， 水温应保 持恒温，水面应保 持不变。 4 . 1 5 . 5 电容增加率计算 电容增加率按式 ( 1 ) , ( 2 )计 算: AC.( %) =C, 一C, C， C,( %) =C, 。 一C, C, X 1 0 0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . x 1 0 0 . . . . . . . . . . . . . . . .。 . . ( 1) ( 2) 4 . 1 8 电缆护套上 打印字迹耐久性试验 本试验方法用以检验绝缘和护套上的打印数字标记、制造厂 名及商标字迹的耐擦性。用浸过水的 一团脱脂棉或一 块棉布轻轻擦拭十次，检查结果应符 合3 . 5 条 要求。 4 . 1 7 工作电容检查 4 . 1 7 . 1 测量误差:不大于 1 1 %。 4 . 1 7 . 2 测量频率: 1 Hz , 4 . 1 7 . E 试样:不少于绝
14、缘外径的1 0 0 倍长的成品电缆。 C B 1 1 5 7一 场 4 . 1 7 . 4 测量方法及结果计算 可用二端接或三端接方法进行测量。 a二端接方法:将试样的一端开路，另一 端的屏蔽层连接到电 容电 桥的接地端，由式 ( 3 )计 算电容: ( C.+Cn ) 一C. 4 1 (3) 式中:C 被测试样两线芯之间10位长度的二 作电 容，P F / m; 线芯A 与连接在屏蔽巨 的线芯B 之间的电容，P F ; 线芯B与连接在屏蔽上的线芯A之间的电容，P F; 线芯A , B 相连与屏蔽之间的电容，P F ; 被测试样的长度.m. 三端接法:将试样的一端开路，另一端作测试连接用。由式
15、 ( 4) 计算电容: C.已cc“b. 4 C a+C .+ C r 4 1 (4 ) 式中:C被测试样两芯之间单位长度的工作电容，P F/ m; C a 线芯A 和线芯B 之间的电容，同时屏蔽接到电 容电 桥的接地端，P F ; Ce 线芯A和屏蔽之间的电容，同时线芯B 接到电容电桥的接地端，P F; C r 线芯B 和屏蔽之间的电容，同时线芯A 接到电容电桥的接地端，P F ; 1 被测试样的长度，ma 为了消除线芯与周围物体之间的杂散电容的影响，试样应悬空，试样与周围物体之间的距离不得 小于 1 m, 4 . 1 8 电缆横向水密性试验 4 . 1 8 . 1 试样:试样为2 . 5
16、m长的成品电缆。 4 . 1 8 . 2 试验装置:为 一两端具有密封填料函 的水压箱 ( 筒)。 4 . 1 8 . 8 试验程序 4 . 1 8 . 5 . 1 将试样在直径为5 倍电缆 外径的圆柱体上弯曲1 0 次 ( 电缆弯成1 8 0 0 ，然后 拉直到原来位 置作为一次)。 4 . 1 8 . 5 . 2 将经过弯曲的试样放人水 压箱 ( 筒)巾，电 缆两 端通过密封填料函伸出水箱外，水箱内 压力 及持续时间应符 合3 . 1 1 条规定。 4 . 1 8 . 4 合格要求 在规定时间内露出箱外的电 缆端头不能有滴水。 4 . 1 9 镀锡铜丝锡层连续性试验 4 . 1 9 . 1
17、 试样准备 将长约3 0 0 m m 的电缆试样剥去 护套及绝缘使导 体裸露。应避免 损伤铜线镀层。 从每个导 体的外层 取下若干线段，并剪成适当长度以便能完全浸没在过硫酸铁 溶液中，然后用合适的溶剂 ( 如汽油或石 油醚)彻底清洗，并用清洁的软布揩干。每个线段的两端完全 涂蜡，以保护裸露的铜。从电缆 样品上 制备二 个试样，每个试样的总长度应 用公式L二 3 0 0 1 d 计算，其巾d 为标称线径， L 和d 都以m m表示， 涂蜡的两端不应包括在测定的长度 L内。 4 . 1 9 . 2 试验溶液 4 . 1 9 . 2 . 1 试验溶液 ( 过硫酸铁) 在5 0 0 m L 蒸馏水中溶
18、解过硫酸馁含虽不少于9 5 % 的过硫酸馁结晶体l o g ，加化学纯的氨水 ( 密度 为。 . 9 B / c m ) 7 5 m L，并用蒸馏 水稀释至1 0 0 0 m L ，当 天试验当 天制备新鲜的过硫酸铁溶液， 温度不 应，离于3 5 C o 4 . 1 9 . 2 . 2 参考色泽标准 ( 硫酸铜 一氢氧化按) C B 1 1 5 7- 8 6 在蒸馏水中溶解0 . 2 g 无水硫酸铜 ( C u s o , ) 加7 5 m L 的化学纯氨溶液 ( 密度为0 . 9 g / c m )并稀 释至1 0 0 0 m L , 4 . 1 9 . 8 试验程序 以适当尺寸的试管作为容
19、器，将所需长度的每个试 样浸入在1 0 0 m L , 温度为1 8 土 3 的试液中巧m i n 然后取出试样， 把试验溶液与放在类似的试管中的同 样深度的参考色泽标准相比较，沿试 管 的纵长方 向观察溶液来比较色泽。 4 . 1 9 . 4 合格要求 试样浸渍过的试验液的色泽应不比参考色泽标准液的色 泽深。 两个试样都应符合这一规定。 4 . 2 0 屏蔽编织密 度检查 从被试电 缆样 品中分别测量出 编织层的下列数据: C-编织股数。 N一每股的编织丝根数;， d每根编织丝直径，mm; P编织节距，MM; D编织内径，mm. 按式 ( 5)计算编织层密度: K (%) 式中: F = S
20、 i n 口 = (2F一F ) x 1 0 0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(5) N C d 2Ps i n a 笼 D 丫( n D) z +Pz 其中，a 为编织丝对电缆纵轴的角度。 4 . 2 1 低噪音检查 按附录A ( 参考件)进行。 4 . 2 2 压力循环下电容变化率试验 按附录B ( 参考件)进行。 5 验收规则 5 . 1 产品应由制 造厂质量检验部门检查合格后出 厂，并应附有产品检验合格证。 5 . 2 试验分出厂试验和型式试验 型式试验每四年至
21、少进行一次，在首批投产或 产品结构、工艺、材料及配方有改变时也 应进行。 产品出厂时均应进行出厂试验。 5 . 2 . 1 出厂 试验项目 a . 绝缘厚度检查; b . 护套厚度检查; c . 电缆外径检查; d . 导电 线芯直流电阻检查; e . 电压试验; t . 绝缘电 阻检查， 9 . 横向水密试验。 h . 压力循环下电 容变化率试验 ( 仅提 供数据，不作考核) 。 5 . 2 . 2 型式试验项 目 除做全部的出厂试验项目 外，还需做下列试 验: a . 绝缘和护套机械性能试验; G B 1 1 5 7一即 ; : : 一 烘箱老化试验， 空气弹老化试验， 浸油试验。 低温性
22、能试验， 热延伸试验. 滞燃试验。 浸水电容增加率试验， 绝缘和护套打印字迹耐久性试验; 工作电容检查。 低噪音检查。 镀锡铜丝层连续性试验， 屏蔽 编织密度检查， 曲挠试验; 浸自来水9 0 天后的绝缘电阻检查。 肠阮Lj.卜卜m氏氏 包装和标志 5 . 1 电缆 成盘供应，应妥善包装，电缆端头应密 封。电缆盘上应标明电缆盘正确旋转方向。 6 . 2 每盘电缆上应附有标签，标明下列各项: a . 制造厂 名称. b . 电缆型号， c . 电缆规格 ( 芯数x 标称截面m m= )。 d . 额定电压:V, e ， 长度:m; f . 质量:k 9 a 9 . 制造日 期: 年、月。 C B
23、 1 1 5 7一 鸽 附录A 机械引起电缆 噪声电压测f方法 ( 参考件) A. 1 试样准备 取2 . 7 5 m长电 缆，将其一端剥 去5 . 1 c m 护套 ，把编织层缩紧，并截去2 . 5 c m 绝缘线芯，用绝缘带 将线芯端头绝缘起来，然后将编织层拉回至绝 缘的端头外， 并把它扭绞起来封好，以达到连续屏蔽。 A . 2 电 缆的安 装 将电缆安装 在试 验架上。 试验架两头有跨 距为1 . 2 2 m 的固定电缆用夹头，夹头为径向压力式 ( 如图 )。 将试样处理过的一 端夹在试验架的夹头上，连续屏蔽正好戮出夹头。从此头开始1 . 5 3 m处固定在另一夹头里。试样伸出 的一端连
24、接至适当的 接线盒，通过该接线盒 将试样接至测试设备上。在1 . 5 3 m 试样中点固定一重物， 其重量 为使电 缆每平 方厘米截面受到2 7 . 4 6 N 拉力。 该重物固定在可以释 放的机构上， 该机构与固定 试 样的二个夹头在同一 水平 面内。 A. 5测f 试样直接连到测 试放大器， 放大器的最小输人阻抗为1 0 M o，灵敏度为l o p e / m ,测量重物释放 时，由电缆摆动产生的噪声电压，不应超过产品标准规定值。 C B 1 1 5 7- 8 8 典 型的机械释放装置 1 2 CB 1 1 5 7一朋 附录B 压力循环下电容变化率试验方法 ( 参考件) B . 1 试样
25、试样应由长2 0 m的成品电缆组成。 B . 2 试验装it 两端具有密封填料函的水压箱 ( 筒)。 ” 二试验程序 B. 3 . 1 当处理 。 将试样放人水压箱 ( 筒)中 ，电缆两端通过密封填料函伸出水箱 外，试样伸出端应经过适 B. 8 . 2 试样在水压箱 ( 筒)中，应经受标准规定的压力五个循环 ( 从加压至标准规定的压力， 且 保持一定的时间，然后释放到零为一个循环)。在第一个和第五个循环的 最大压力时应保持3 0 m i n , 第二、第三和第四个循环的最大压力时仅保持足够进行工作电容测量的时间。在每个循环加压前和即 将释放压力前测量工作电容。 附加说明: 本标准由船舶标准化技术委员会水声设备分会和船用设备电器专业组提出，由中国船舶工业总公 司7 0 4 所归口。 本标准由7 0 4 所负责起草。 本标准主要起草人沈明珠、刘关根。