《64775铸锻作业安全规程 标准 CB 3771-1996.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《64775铸锻作业安全规程 标准 CB 3771-1996.pdf（7页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、U 0 9 CH 中华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 C B 3 7 7 1 一 1 9 9 6 铸 锻作 业 安全 规 程 1 9 9 6 一 0 9 一 0 3 发布1 9 9 7 一 0 4 一 0 1 实施 中国船舶工业总公司发 布 C B 3 7 7 1 一1 9 9 6 前言 本标准主要依据中国船舶工业总公司原企管局安技处组织编写的 铸锻作业安全规程 及实施情况 编写的。 本标准主要从船舶行业铸锻作业涉及到的铸锻作业厂房场地， 作业人员及典型设备三个方面进行 了规定， 同时对作业人员及典型设备安全操作关键步骤提出了要求。 本标准由船舶基础分技术委员会提出。 本标准由中
2、 国船舶工业总公司综合技术经济研究 院归口。 本标准起草单位: 中国船舶工业总 公司6 1 2 所。 参加单位4 0 8 厂。 本标准主要起草人: 吕 基、 赵建仁、 王 早芳、 秦治平、 何北记。 中华人民共和国船舶行业标准 1 一1 9 9 6 0 g 37于 CB样 铸锻作业安全规程 1 范围 本标准规定了铸锻作业的厂房场地、 作业人员及典型设备的安全要求。 本标准适用于船舶行业的铸锻作业， 其他单位可参照执行。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版
3、本的可能性。 G B J 1 1 -8 9 建筑抗震 设计规范 J S J T -9 0 全国 通用建 筑标准设计 建筑标准图 集作业台钢梯及栏杆 3 铸锻作业厂房场地 3 . 1 厂房场地要求 3 . 1 门铸锻作业厂房建筑要求不低于耐火等级二级。 锻造作业厂 房的 抗震设计应符合G B J 1 1 的要求。 3 . 1 . 2 熔炼设备前面的作业场地应符合下列要求: 3 . 1 . 2 . 1 冲天炉、 反射炉: 作业场地以炉体为中心， 半径不小于 6 m; 3 . 1 . 2 . 2 电 炉类: 炉前作业场地应为: 长5 1 0 m， 宽4 -6 m; 3 . 1 . 2 . 3 增涡炉
4、类: 炉前作业场地不小于长 5m， 宽 3 m, 3 . 1 . 3 熔化设备周围应无积水， 处理金属液的 场地应保持干燥。 3 门. 4 产生粉尘、 有毒、 有害气体和高温的设备， 其周围应有通风除尘或空气净化 设施。 噪声超过国家 规定标准的作业区， 应采取防护措施. 3 . 1 . 5 熔炼设备周围 1 5 m内不许堆放易燃、 易爆、 有毒物品。 3 . 1 . 6 铸锻作业场地应实行定置管理， 物品摆放整齐， 安全道路畅通， 并有明 显标志。 3 . 1 . 7 铸锻作业场地照明应符合表 1 规定。 表 1 作业场地照度, lx 熔 炼 场 地 7 5 造型场地多 1 5 0 清理场地
5、 1 0 0 特种造型场地 1 5 0 锻造场地 8 0 总照度达不到要求时， 可采用局部照明。 铸锻作业场地所有平台、 栏杆应符合J S J T的要求。 中国船帕工业总公司 1 9 9 6 一 0 9 - 0 3 批准 1 9 9 7 一 0 4 一 0 1 实施 工 C B 3 7 7 1 一1 9 9 6 4 铸祖作业人员安全要求 4 . ， 铸锻设备的操作人员应经过专门培训， 考试合格， 持有指定设备的操作证才能上岗。 4 . 2 作业前应按规定穿戴好防护用品， 熔化、 浇注、 锻造作业人员不准穿化纤工作服， 工作服上衣不准 塞入裤腰内， 裤脚不准卷边和塞人鞋内。 4 . 3 立体交叉
6、作业时， 要上下左右关照， 下层作业人员应戴安全帽。 4 . 4 工作前应仔细检查 自己使用的设备、 工卡量具、 辅具、 作业场地， 各项都处于良好状态时方可开始 工作。 4 . 5 两人以上的作业， 应统一指挥， 统一号令， 动作协调。 4 . 6 认真执行交接班规定。 铸造作业 5 . 1 配砂、 碾砂 5 . 1 . 1 螺旋搅拌式混砂机顶部应加钢栅栏盖， 并设有安全联锁装置。 5 . 1 . 2 混砂机应有牢靠的工作平台， 周围用铁栏杆围护。 5 . 1 . 3 旧砂倒入混砂机前， 应把铁块等杂物清除。 5 . 1 . 4 混砂过程中， 应在取砂口取样. 禁止在碾轮转动过程中用手取样或
7、铲砂。 5 . 1 . 5 清理混砂机时， 应切断电源， 挂警告牌。 5 . 1 . 6 皮带输送机靠近人行走的一侧应有栏杆围护。清理维修皮带时应停机进行。 5 . 1 . 7 处理砂子要采用湿式作业。 5 . 1 . 8 配制树脂砂的要求: 5 . 1 . 8 . 1 搬运树脂和固化剂时应轻拿轻放， 不可倒置; 5 . 1 . 8 . 2 树脂混砂设备应密封; 5 . 1 . 8 . 3 禁止树脂与固化剂直接混合， 禁止树脂与强酸直接混合; 5 . 1 . 8 . 4 树脂与固化剂应分库储存或隔距保管， 应存放在避光、 阴凉处。 5 . 2造型 5 . 2 . 1 造型场地砂箱堆放高度: 中
8、 小型箱堆高不超过1 . 2 m， 大型砂箱堆高不超过2 m, 5 . 2 . 2 吊挂部分有缺陷或裂纹的砂箱应及时修理或报废， 禁止使用无吊轴或轴端无防滑凸缘的砂箱。 5 . 2 . 3 禁止人在用吊 车悬吊的砂箱下面工作。 5 . 2 . 4 用吊 车翻转砂箱时， 作业人员应 站在砂箱翻转 轴轴向方向。 5 . 2 . 5 造型机应由两人操作， 机器开动后非作业人员不得靠近。 更换模具， 清扫、 检修设备时， 应停机并 采用安全措施后方可进行。 5 . 2 . 6 震压式造型机当压板转到压缩位置时， 不准用手在砂箱上操作。 5 . 2 . 7 用压缩空气吹砂时， 应调整好风量， 禁止对着他
9、人吹砂。 5 . 2 . 8 合箱后应按缝嵌泥， 扎好气孔， 锁紧砂箱或压好压铁。 5 . 2 . 9 没有完全烘干的型芯， 不应放进型腔合箱浇注。 5 . 3熔化 5 . 3 . 1 起动熔化设备前， 应先开启通风设备， 保持空气流通。 5 . 3 . 2 炉料中禁止有易爆物品、 危险物品、 密封的空心料， 熔化过程中添加的炉料应预热。 5 . 3 . 3 备用炉炉前坑应加好盖板， 工作炉炉前坑不应积水 ， 炉渣应及时清理。 5 . 3 . 4 所有接触金属液的工具、 增竭、 浇包等都应预热， 炉钩、 夹料钳等工具在使用中不应蘸水。 5 . 3 . 5 向正在熔化的金属液中加 料， 应使用夹
10、 料工具。 5 . 3 . 6 剩余的熔化金属液应倒在指定的地点。 C B 3 7 7 1 一1 9 9 6 5 . 3 . 7 修补炉膛后， 在炉膛烘干 前不应点 火开炉。 5 . 3 . 8 控制熔炼炉的电器设备应有专人负贵检查和操作， 其他人员不准操作。 5 . 4 常用熔炼炉操作的安全要求 5 . 4 . 1 冲天炉 5 . 4 . 1 . 1 冲天炉使用机械加料时， 起重 作业应 按有关 规定执行， 料斗、 料车应加防 护罩。 5 . 4 . 1 . 2 加料平台堆放炉料不准超过平台设计载荷的总重量。 5 . 4 . 1 . 3 冲 天炉风管应装防 爆阀、 烟气净化装置， 烟囱顶部装
11、设火花捕集 器。 5 . 4 . 1 . 4 按规定时间出 渣. 不允许炉渣漫止风口。 5 . 4 . 1 . 5 停炉时， 应先停止 通风， 打开所有风口， 放尽铁水和炉渣。 无关人员离开危险区后， 再按规定顺 序打开炉底。 5 . 4 . 1 . 6 修炉时， 应在加料口加防护罩和挂警告牌， 并有人监护。 凡 进入炉膛的作业人员应戴好安全帽 和防尘面罩。 5 . 4 . 1 . 7 修炉衬时， 应先将炉膛内的熔渣等清除。 5 . 4 . 2 工频炉、 中频炉 5 . 4 . 2 . 1 工频炉、 中频炉的配电室、 电器操作间和炉前熔化场地应隔离。 5 . 4 - 2 . 2 通往炉前铜排、
12、 电缆、 电线的敷设应符合电 器安装规程， 炉前的操作机构、 倾炉机构应接地良 好。 5 . 4 - 2 . 3 对于一个电源两个炉体的在送电前必须检查电、 水送在同一沪体上， 过流、 过压、 冷却水、 过 温、 炉衬破裂等报警信 号准确可靠。 冷却水温 控制不 得超过5 0 0C , 5 . 4 - 2 . 4 无关人员不 准随便进人配电 室和电器 操作间。 5 . 4 - 2 . 5 停炉时， 炉子应加盖保温 ， 待炉衬温度降至 8 0 以下才能关闭冷却水。 5 . 4 . 3 电弧炉 5 . 4 . 3 . 1 送电 开炉后， 炉前电 器操作人员不得离开工作岗 位， 禁止 作业人员在电缆
13、下通行。 5 . 4 . 3 . 2 电炉加料应适量， 能使炉体开进开出或旋转炉盖时不碰电 极。 还原 期加 人碳粉、 硅粉、 铝粉时， 作业人员必须站在两侧， 不要靠炉门太近。 5 . 4 - 3 . 3 熔化末期和氧化初期， 严禁作业人员在渣坑和出钢坑工作。 5 . 4 - 3 . 4 熔炼过程中若偶然出现漏钢 ， 应按操作规程补漏。 5 . 4 - 3 . 5 电炉出钢时， 两人分左右协同启 开出钢口。 如出 钢前必须加脱氧剂时， 应事先通知出 钢口的人 员避开火焰可能伤人的部位。 5 . 4 - 3 . 6 熔化过程中， 所使用的工具应与炉门门坎接触， 保持良好接地， 禁止悬空使用。
14、5 . 4 . 4 增祸炉 5 . 4 . 4 . 1 增涡应存放在干燥的房间， 使用前应放在干操箱内烘烤 1 -2 d ， 新增涡应在它烧成赤热后经 检查合格才能加入炉料。 5 . 4 - 4 . 2 向 增涡加料时应轻放， 增祸底部用难熔材料填 平、 填实。 5 . 4 . 4 . 3 使用的增塌抱钳 ， 其钳 口的内径应与增涡的外径相吻合。 5 . 4 - 4 . 4 熔炼铜合金时， 应使用 磷铜合金， 严禁把磷直接加入炉中 熔化。 熔化镁合金时， 应在液态 镁合 金表面覆盖一层氯化镁、 氯化钾等熔剂。 熔化镁合金的场地不准有明 火。 5 . 5 浇注 5 . 5 . 1 一般安全要求
15、5 . 5 . 1 . 1 浇包每次使用 前应预热。 5 . 5 . 1 . 2 金属液不许注 满浇包， 液面距离包口 不应小于: 手抬包4 0 5 0 m m， 吊运包1 0 0 1 5 0 m m。 吊 运包应用安全卡将浇包固紧。 5 . 5 . 1 . 3 手抬包抬杆应符合要求， 抬浇包的人不应跨越障碍物， 如遇烫伤， 不应一人先撤手。 C B 3 7 7 1 一 1 9 9 6 5 . 5 . 1 . 4 浇注前应检查铸型上下箱是否锁紧、 牢靠， 若用压铁， 其重f应为铸件5 倍以上。 5 . 5 . 1 . 5 浇注时， 浇口 杯高度 应在人胸部以下， 大型砂箱应置于浇注坑内。若 遇
16、跑火应立即停止浇注。 5 . 5 . 1 . 6 浇包外面赤红时， 应停止使用。 5 . 5 门. 了 多 包浇注应统一指挥， 各工种相互协调。 5 . 5 . 2 离心浇注安全要求 5 . 5 . 2 . 1 离心浇注机外模不准有裂 纹， 防 护罩应坚固 牢靠。 5 . 5 - 2 . 2 浇注时应待电机起动1 m i n 后外棋转动平稳才能浇注。 浇注完毕应立即拉回 浇注小车。 5 . 5 - 2 . 3 用水冷却时， 外模应有防飞溅措施。 5 . 5 - 2 . 4 离心浇注机禁止超负荷使用。 5 . 5 . 3 硬模浇注安全要求 5 . 5 . 3 . 1 严禁冷模浇注， 所有模具应预
17、热到1 5 。 一2 0 0 方可使用。 5 . 5 - 3 . 2 组合模具应将定位销、 固定螺栓配齐紧固好. 5 . 5 . 3 . 3 用浇勺浇注时， 浇勺盛金属液不准超过容积的8 5 %. 5 . 6 铸件清理 5 . 6 . 1 使用风动工具时， 在砂子、 铁块飞出的方向不允许站人。 5 62 搬动、 翻转较大铸件时应使用起重设备。 5 . 6 . 3 抛丸清砂的抛丸滚筒， 其抛头端盖合缝处应用橡皮密封， 抛丸室大门 应有安全联锁装置。 5 . 6 . 4 滚筒清砂的滚筒， 其联 轴器传动齿轮应有防 护罩。 装料、 卸料时， 滚筒应锁定 在固定位置上。 5 . 7 起重吊运 5 .
18、7 门铸造作业起重吊运应按有关规定。 5 . 7 . 2 铸造作业场地的起重机驾驶室不应设在熔炼护、 大型造型机、 落砂机一侧。驾驶室应密闭。 6 祖造作业 6 . ， 一般安全要求 6 . 1 门作业前 ， 应检查设备的安全装置， 确认完好后方可试车。 6 . 1 . 2 锻 锤禁止打空锤、 打冷 铁。锻件低于始锻温度停止锻打。 6 . 1 . 3 砧子上不准有油污、 氧化皮。 6 . 1 . 4 夹 持锻件的钳子， 其 钳口的形状应与锻件毛坯的 形状相吻 合， 锻打过程中 锻件要夹 牢放稳。 6 . 1 . 5 气温太低时， 使用的工具、 模具应预热。 6 . 16 锻件应放在砧子中心，
19、剁料时刀具应放正， 作业人员应避开刀具、 料头可能飞出的方向。 6 . 1 . 7 多人作业， 司锤工未得到明确的口令、 手势不得开锤。 6 . 1 . 8 作业过程中， 不准将头、 手伸 进设备滑块的 行程范围内。 6 . 1 . 9 锻造完毕的锻件应及时 运离 作业现场， 放在指定的料箱内。 6 . 2 锻造设备操作安全要求 6 . 2 . 1 锻锤( 空气锤、 蒸汽锤) 6 . 2 . 1 . 1 开锤前应仔细检查锻锤受冲 击部位， 锤头、 锤杆、 气缸应无裂 纹， 下模与砧座的 联结、 楔子等部 位的紧固螺钉应无松动。 6 . 2 . 1 . 2 锻锤停用时间较长时， 应排除气缸中的冷
20、凝水， 活塞应起落自 如。 6 . 2 . 1 . 3 锻锤空开 5 min ， 应无异常响声， 油、 汽管路系统无渗漏。 6 . 2 . 1 . 4 司锤工应观察砧子上锻件的状况， 听从掌钳工的指挥。 6 . 2 . ， . 5 第一锤应轻打， 剁 料时料头将要断裂前应轻打。 6 . 2 . 1 . 6 在紧固空气锤密封圈时， 应采取防止锤头意外动作的措施。 6 . 2 . 2 电液锤 C B 3 7 7 1 一 1 9 9 6 6 . 2 . 2 . 1 作业前应先逐台 开动油 泵， 空转5 m i n ， 一切正常后方可开锤。 6 . 2 . 2 . 2 向气缸内 充氮气( 或空气) 时
21、， 锤头应处在最低位置。充气压力不得超过6 . 5 M P a , 6 . 2 - 2 , 3 严禁在提锤高度超过 2 0 0 m 。时， 进行刚性锤打。 6 . 2 - 2 . 4 当油温超过6 0 时， 应立即 停锤。 6 . 2 . 3 水压机 6 . 2 . 3 . 1 高压水管应牢固， 不应有裂纹， 有压力的管道， 严禁重物撞击。 6 . 2 - 3 . 2 水泵房开车后要调整缓冲器气压。充 高压水后各部位压力正常， 才能开始锻压。 6 . 2 - 3 . 3 停止工作时， 不准 将活动横梁悬于最高位置， 应卸压使其落在下砧座上。 6 . 2 - 3 . 4 锻压时， 锻件应处于砧子
22、中心; 偏心锻造时偏心距不准超过 2 0 0 mm, 6 . 2 - 3 . 5 工作过程中， 压力表、 安全阀及其他机构发生故障时， 应停止工作， 并通知高压水泵站立即关 机 。 6 . 2 - 3 . 6 水压机司机和锻造机械操作司机， 在作业中应服从统一指挥， 动作协调。 6 . 2 . 4 油压机 6 . 2 . 4 . 1 高压油管、 阀门不允许渗漏或裂 纹。 6 . 2 - 4 . 2 油泵起动5 m i n 后， 才能操纵活动 横梁， 起落空载活动5 - 1 0 次， 一切正常 后方可作业。 6 . 2 - 4 . 3 作业用的钳子等工具不允许放在工件平台上。 6 . 2 . 4
23、4 锻压过程中 发现设备震颤或异常响声时应立即停止工作. 6 . 2 . 5 摩擦压力机 6 . 2 . 5 . 1 开车前应调整好滑块位置， 空载运行 5- 1 0次。 6 . 2 - 5 . 2 装卸模具时应停车， 调整上下模具位置时滑 块应缓慢下降， 模具应固 定牢靠. 6 . 2 - 5 . 3 严格控制行程， 不得使摩擦盘顶与飞轮摩擦盘轴相撞。 加热炉( 铸造作业、 极造作业通用) 安全操作要求 1 煤气( 天然气功口 热炉 1 . 1 点 炉前关闭喷嘴阀门， 打开炉门、 烟道门及所有散放管， 向 炉膛鼓风3 - - 5 m i n , 1 . 2 点炉和停炉应两个人操作。 1 .
24、3 应使用火把从点火孔点火， 禁止用烧红的铁棒代替火把。 1 . 4 若第一次点火不 燃， 应立即取出火把， 关闭 煤气阀门， 用空气吹 扫炉膛， 等1 5 m i n 后重新点 火。 ， ， 5 加热炉所有喷嘴点燃后， 燃烧已正常时关闭炉门， 关闭散放管。 禁止在喷嘴未全部点憔时关闭炉 ，了，f7.7.不7.门 71 . 6 禁止在通有煤气的设备上进行电 焊、 气割。 距离3 m以内不应有明火。 如 遇检修焊割， 应在取得 “ 动火许可证” 后才能动火工作。 了 . ， . 7 煤气管道、 设备周围 禁止堆放易 燃、 易爆品。 7 . 1 ， 8 煤气炉操作者， 应经常检查管道、 阀门、 设
25、备的密封性 ， 防止煤气泄漏。 7 . 2 重油加热炉 7 . 2 . 1 点火前打开全部炉门、 烟道、 闸门， 通风吹 扫。点火时先开风门 后开油门， 炉门口 严禁站人， 作业 者不能正面对着喷嘴观察。 7 . 2 . 2 燃烧 过程中， 调节好风量和喷油量的比 例， 不许冒 黑烟。 在火焰熄灭时， 禁止喷油。 7 . 2 . 3 发现油炉燃烧不正常或停风时， 应立即关闭总油阀， 停止燃烧。 重新点火时， 应先通风吹扫。 7 . 2 . 4 操作时应戴手套， 油槽附近禁止明火和吸烟。 7 . 3 电加热炉 7 . 3 . ， 炉门应装安全联锁装置。 7 . 3 . 2 向炉内装工件时， 应切断炉子总电源， 工件应轻拿轻放， 禁止撞击炉瓦、 电阻丝。 7 . 3 . 3 按炉子规定容量装工件， 禁止超载。 7 . 3 . 4 定期清除炉底氧化皮和脏物， 炉丝不允许局部短路。