《65026电子转换模块通用规范 标准 CB 1230-1993.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《65026电子转换模块通用规范 标准 CB 1230-1993.pdf（20页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、C- J 中 国 船 舶 口 二业 总 公 司 部 标 准 C B 1 2 3 0 -9 3 电子转换模块通用规范 1 9 9 3 -0 8 -2 7 发布 1 9 9 4 -0 3 -0 1 实施 中国船舶工业总公司发布 目次 1 范围 ， ( 1 ) 1 . 1 主题内容 一 ( 1 ) 1 .2 适用范围 ， ( 1 ) 1 . 3 分类 ， ， “ 4 “ ， ， “ ( 1 ) 2引用文件 ， ， 、 、 ， ， ， 一 ( 1) 3 要求 ， ， ， ( 2 ) 3 . 1 详细规范 。 ， 价 ( 2 ) 3 .2 合格鉴定 ， ， ， - 一( 2) 3 . 3 失效率 价 ，
2、 ， ， ， ， ， ， 一( 2) 3 .4 器材 ， ， ， 卜 ， ， ， ， ， ， ( 2 ) 3 .5 电性能 ， ， ， ， ( 2) 3 . 6 环境要求 - 价 ， ( 2) 3 . ， 零部件要求 - ， ( 3 ) 3 . 8 外形尺寸 ， ， ， ， ， ( 3 ) 3 . 9 热要求 4 ， 价 ， ， 、 、 ， ， 一 ( 4 ) 3 . 1 0 机械牢固性 ， - 、 ， ， - ， 、 . . . . . . . . ( 5 ) 3 . 1 1 标志 ， - - - ( 5 ) 3 . 1 2 外观质量 价 “ ( 5 ) 4 质量保证规定 ， 4 4 ， (
3、 5 ) 4 . 飞 检验责任 】 ， 介 1 】 - ， 1 ， 1 1 ， -1 卜 ， ， 代5 ) 4 . 2 检验分类 ， 、 ， ( 5 ) 4 . 3 检验条件 ， ， . . - ( 6 ) 4 .4 鉴定检验 ， ， ， ( 6 ) 4 .5 质量一致性检验 - ， - - ， - ， . ( 7 ) 4 .6 试 验或检验仪器和仪表 - 介 1 - “ - 一 ( 8 ) 4 .7 试验方法 ， 、 ， -、 、 - . . . . . . g ) 5 交货准备 ， ， ( 1 2 ) 5 . 1 防护 - 一 ( 1 2 ) 5 . 2 装箱 - ， ( 1 2 ) 5
4、.3 标志 ， t 一 (1 2) 6 说明事项 ， ， t ， ( 1 2 ) 6! 订货文件内容 ， 、 、 、 一 ( 1 2 ) 附录A 电子转换模块型号命名方法( 参考件卜 t ， ， t 介 一 二 ( 1 4 ) 中 国 船 舶 工 业 总 公 司 部 标 准 C B 1 2 3 0 一 9 3 分类号:U6 6 电子转换模块通用规范 范围 1 . 1 主题内容 本规范规定了计算机外部设备中采用的电子转换模块( 以下简称转换模块或模块1 的技术要求、质量保 证和交货准备 1 . 2 适用范围 本规范适用于转换模块的研制、生产和使用. 1 . 3分类 1 . 3 . 1 模块按使用
5、环境分为四类: a . 1 类:适用于舰艇和陆上工作的设备; b . 2 类:适用于舰艇和陆上工作的、环境要求比1 类更严酷的设备; c . 3 类:适用于航空、航天工作的设备以及环境要求比2 类更严酷的设备; d . 4 类:适用于可能受到辐射的使用3 类模块的设备. 各类模块使用环境见3 . 6 . 1 和3 . 6 . 2 条. 32 模块按功能分为两类: 3 . 2 . 1 模拟转换模块 模拟转换 模块包括: 自整角机一数字转换器;旋转变压器一数字转换器;线性旋转变压器一数字转换器;数字一自整角机 转换器;数字一旋转变压器转换器;数字矢量发生器;旋转变压器功率放大器;数字一直流电压转换
6、器; 自整角机输出变压器等 1 . 3 . 2 . 2 数字转换模块 数字转换模块包括: 3 6 0 0为模二进制一 “ 二一十”进制转换器;粗/精数据双速处理器等. 2 引用文件 G B 1 9 1 -9 0 包装储运图示标志 G B 2 9 2 8 -8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表 G J B 1 5 0 . 9 -8 6 军用设备环境试验方法湿热试验 G J B 1 5 0 . 1 0 -8 6 军用设备环境试验方法露菌试验 G J B 1 5 0 . 1 1 - 8 6 用 设备环境试验方 法 盐雾 试验 G J B 2 9 9 -8 7 电子 设备 可靠性预计手 册 G J B
7、 3 6 0 . 5 - 8 ， 电子及电 气元件 试验方 法 低气压试 验 G J B 3 6 0 . 7 -8 7 电子及电气元件试验方法温度冲击试验 G J B 3 6 0 . 8 - 8 7 电子及电 气元件 试验方 法 高温寿命 试验 G J B 3 6 0 . 1 1 -8 7 电子及电气元件试验方法易燃性( 外部火焰1 试验 中国船舶S业总公司 1 9 9 3 - 0 8 - 2 7 批准1 9 9 4 - 0 3 - 0 1 实施 1 CB 1 2 3 0 - 9 3 G J B 3 6 1 1 . 1 3 - 8 7 电 子及电气元件试 验方法 低频振动试验 G J B 3
8、6 0 . 1 5 -8 7 电子及电气元件试验方法高频振动试验 G J B 3 6 0 . 2 ; -8 7 电子及电气元件试验方法冲击( 规定脉冲) 试验 G J B 3 6 0 . 2 4 -8 7 电子及电气元件试验方法随机振动试验 G J B 3 6 2 一8 7 印制板通用规范 G J B 5 4 8 -8 8 微电子器件试验方 法和程序 Q J 1 6 5 - 8 9 电子电气 产品 安装技术条 件 要求 3 . 1 详细规范 各种模块的要求应符合本规范和有关详细规范的规定，如本规范的要求与详细规范相抵触时，以详细 规范为准. 3 . 2 合格鉴定 按本规范所提供的模块应是经鉴定
9、合格的模块 3 . 3 失效率 模块的设计应按 G J B 2 9 ，中的 “ 元器件应力分析预计法”进行失效率分析， 失效率应在详细规范中 作 出规定 3 . 4器材 3 . 4 . 1 合格器材的供应 模块设计和生产单位应编制合格器材供应单位名单，作为选用和采购的依据. 3 . 4 . 2 印制线路板 印制线路板的质量应符合G J B 3 6 2 的规定。 3 . 4 . 3 灌封材料 模块使用的灌封材料应保证其具有良好的热传导性、防潮性和电绝缘性 3 . 5 电性能 模块应符合详细规范规定的2 5下的电性能要求 3 . 6 环境要求 3 . 6 . 1 工作环境要求 模块在下述工作环境下
10、应正常工作不损坏. 3 . 6 . 1 . T ,工作温度 模块应能经受详细规范规定的一系列工作温度试验鉴定检验时模块应处于工作状态其后，当认证 机构认为必要时，模块应处于工作状态 a . 低温 1 类模块应能承受一 I 。士 2的低温;2 类模块应能承受 一 4 。 士2的低温;3 类和4 类模块应能承受 一 5 5 士 2的低温 b高温 I类模块应能承受 5 5 士 2亡的高温;2 类模块应能承受 7 0 士2 的高温;3 类和 4类模块应能承受 8 5 士 2 的高温 c 瞬态温度 l 类模块应能承受 7 。士 2亡的瞬态温度;2类模块应能承受8 5 士2的瞬态温度;3 类和4类模块应
11、能承受 1 0 5 士 2的瞬态温度. 3 . 6 . 1 . 2 振 动 CB 1 2 3 0 - 9 3 I 类和2 类模块应能承受振幅为。 7 5 m m ,频率为1 0 - 5 5 H z , 每个轴向2 h 、三个轴向共 6 h 的简谐 振动. 3 类和 4 类模块应能承受高频振动和随 机振动.高频振动振幅为。 7 5 m m或加速度为3 0 g ，频率为 1 0 - 2 0 0 0 H z ，每个轴向扫描 2 次、每次2 0 m i n 、三个轴向共2 h .随机振动的功率谱密度为。 2 g 2 / H z 、总均方根值为 1 6 1 m/ s 1 6 .4g ) 、每个轴向。 5
12、 h , 3 . 6 . 1 . 3 倾摇 模块应能承受以每分钟 5 一 7次速率、在整个垂直平面内对垂线成 4 5 角倾斜的 3 0 m i n倾摇试验. 3 . 6 . 1 . 4寿命 1 类模块应能承受5 5 士 2下5 0 0 h 寿命试验; 2 类模块应能承受7 0 士 2下5 0 0 h 寿命 试验; 3 类 和4 类 模块应能承受8 5 土 2 下5 0 0 h 寿命试验. 3 . 6 . 1 . 5 低气压 3 类 和4 类 模 块 应 能 承 受1 . 0 6 k P a , 3 0 m i n 的 低 气 压 试 验 . 3 . 6 . ， . 6 辐射强度保证 4 类模块
13、应能承受I x 1 0 G v ( S i ) / s ( 2 0 n s 脉冲宽度) 的电离剂量率、3 0 G y ( S i ) 的总电离剂量以及 2 、1 0 “ n / c m 的中子通量辐射试验. 3 . 62 非工作环境要求 模块应能承受下述非工作环境要求而不损坏 3 . 6 . 2 . 1 耐久性 模块应能承受试验夹具上的至少5 0 0次的插拔而不丧失机械牢固性和电气完好性 3 . 6 . 2 . 2 湿热 模块应能承受温度为6 5、 相对湿度为9 5%与温度为3 0 、相对湿度为8 5 %的5 个周期的 湿热 循环 3 . 6 . 2 . 3 温度冲击 1类和 2 类模块应能承
14、受低温一 5 5和高温 8 5的温度冲击. 3 类和4类模块应能承受低温一 5 5和高温 1 2 5的温度冲击. 3 . 6 . 2 . 4 冲击 模块应能承受加速度峰值为1 0 0 g ( 9 8 0 m / s 2 ) ,额 定周期为6 m s 的半正 弦波、 速度为3 . 7 5 m / s 的 冲击. 3 . 6 . 2 . 5 盐雾 模块应能承受温度在 3 5、盐溶液为5%的4 8 h盐雾试验. 3 . 6 . 2 . 6 易燃性 模块应能承受丙烷喷灯的加热. 3 . 6 . 2 . 7 温度贮存 模块应能承受低温为一5 5和高温为 1 0 5( 1 , 2 类模块 ) 或 1 2
15、5( 3 , 4类模块) 的温度贮存. 3 . 6 . 2 . 8 霉菌 模块应能承受周期为 2 8 d的霉菌试验. 3 . 7 零部件要求 3 . 7 . ， 印制线路板组装件的安装应符合Q J 1 6 5的规定. 3 . 7 . 2 模块非金属材料封装盒至少应能承受3 0N/c m， 的静压力. 3 . 8 外形尺寸 3 . 8 . 1 模块外形见图 1 3 . 8 . 2 模块常用外形尺寸如下: A :长 5 0 .8 m m、宽5 0 . 8 m m CB 1 2 3 0 一 9 3 B :长 7 9 .4 mm ,宽 6 6 . 7 m m C :长 1 0 2 m m,宽 5 1
16、m m D :长 1 1 4 . 3 m m、宽 5 1 m m E 长 8 8 m m ,宽 6 8 mm F:长 1 8 8 mi n ,宽 1 2 9 mm 图 1 模块外形示意图 39 热要求 模块应能满足详细规范和本规范的规定。 3 . 9 . 1 元件临界工作温度 模块应能在其所属类别的最高温度下工作而不超过任何单个元件的临界工作温度. 1 类和 2 类模块中，外形尺寸为A, B , C D的，其半导体器件结上的临界工作温度为 1 0 5;外形 尺寸为 E , F的，其半导体器件结上的临界工作温度为9 0. 3类和4 类模块中半导体器件结上的临界工作温度为 1 3 0 C, 其他所
17、有元器件的临界工作温度应比各元器件规定的最高工作温度低2 0 C，并应在其外部最热区域 测定 3 . 9 . 2 元件瞬态临界工作温度 模块应能在比其所属类别的最高温度高 2 0下工作而不超过任何单个元件的瞬态临界工作温度侧 量应在元件外部最热处进行. 1 类和 2类模块中，外形尺寸为A , B , C , D的，其半导体器件结上的瞬态临界工作温度为 1 2 5 C ; 外形尺寸为 E , F的，其半导体器件结上的瞬态临界工作温度为 1 1 0. 3 类和4类模块中半导体器件结上的瞬态临界工作温度为 1 5 0. 其他所有元器件的瞬态临界工作温度应等于规定的最高工作温度，并应在其外部最热区域测
18、定 3 . 9 . 3 热分析 CB 1 2 3 0 - 9 3 应在提交鉴定初样前完成全部模块设计的热分析这种热分析用来预计或验证模块热设计是否满足元 件的临界工作温度和瞬态临界工作温度， 3 . 1 0 机械牢固性 3 . 1 0 . ， 连接 插针牢固性 安装在模块连接器上的每根插针在两个方向上应能承受5 石N的轴向力，而不出现降低机械和电性能 的现象 3 . 1 0 . 2 连接器牢固性 模块与连接器间在沿插针长度的任一方向上应能承受 3 . 3 N乘以触接点总数的轴向力，而不出现降 低饥械和电性能的现象。 3 . 1 1 标志 各种模块应按详细规范及本规范的规定予以标志 3 ， ”，
19、 1 型号标志 各种模块应按详细规范的规定标有型号、生产编号、制造单位商标等标志.型号命名方法见附录A ( 参考件) 3 . 们. 2 认证标志 a . 凡按本规范和详细规范生产并满足各项要求的模块，经认证机构认证后应标上合格标志 “ R “; b . 按用户特殊要求设计、生产的偏离本规范或详细规范规定的条件或要求的模块不应标 “ R “; c . 若某批模块检验不合格，则生产单位应去掉受试样品和样品所代表的该批全部模块上的 叹”标 七 ， 匕 、 ， 3 . 1 2 外观质量 模块应符合详细规范及本规范规定的外观质量要求 3 . 1 2 . 1 金属表面 a . 金属表面应无毛刺、裂缝及锐边
20、; b . 肉眼可见的空洞、气泡、裂痕或砂眼不应超过金属总表面积的5%; 。模块的铝质外壳或封装盒应进行阳极氧化处理，其表面不允许有宽度或深度超过0 . 3 m m的较严 重刻痕; d . 其他金属表面的刻痕应采用既可防腐又与表面颜色相配的保护涂料来修补. 修补的总面积不应 超过模块总面积的 5% 3 . 1 2 . 2 非金属表面 a . 整个模块非金属表面应无裂缝、杂质、锐边或粗糙边; b . 空洞、气泡、针孔或模塑痕不应超过非金属表面总面积的1 0%; c . 灌封表面应为连续、均匀、完全固化的，并覆盖住所有元件、引线和电路. 3 ， ， 23 插针 连接器的插针不应弯曲或损伤。 4质最
21、保证规定 4 . 1 检验责任 除非另有规定，承制方应负责完成规范规定的所有检验要求当认证机构认为必要时，有权验证规范 中任一检验要求 认证机构可随时检查承制方完成的所有质量保证操作当承制方未能及时纠正自行发现的缺陷或被通 告的缺陷时，应暂停接收，直到已采取了纠正措施或者已得到产品符合规定标准的证明为止. 4 . 2 检验分类 本规范规定的检验分为: CB 1 2 3 0 - 9 3 a . 鉴定检验; n . 质量一致性检验. 43 检验条件 若无其他规定，检验条件为: 温度:2 5 1 5 相对湿度:2 0%一 8 0% 大气压力:8 6 一1 0 6 k P a 4 , 4 鉴定检验 鉴
22、定检验应由认证机构或在其指定的代表监督下进行. 鉴定检验项目 和样品数应按表 1 规定 表 1 鉴定检验 险验或试验项目要求章条号试验方法章条号 1 , 2 , 3类 样品数 礴 类 样 品 数 目俭3 . 8 , 3 . 1 1 , 3 . 1 2 4 . 7 . 1 s 3 0 初始电性能试验 3 .54 . 7 . 251 0 工 作 温 度 3 . 6 . 1 . 14 . 7 . 4乡1 0 振动 1 、2类 3 . 6 . 1 . 2 4 . 7 . 5 11 4 . 7 . 6 3 , 4类 冲击3 . 6 . 2 . 礴4 . 7 . 1 5 倾摇 3 .6 .1 . 34 .
23、 7 . 7 机械牢固性 3 . 14 . 7 . 3 耐久性3 . 6 . 2 . !4 . 7 . 1 1 易嫩性3 . 6 . 2 . 64 . 7 . 1 7 低气压 3 . 6 . 1 . 54 . 7 . 911 热要求 3 . 9 4 . 7 . 20 寿命3 . 6 . 1 . 4 4 . 7 . 811 温度冲击 工 、2类 3 . 6 . 2 . 3 4 . 7 . 1 3 11 4 . 7 . 1 43 、4类 湿热 3 . 6 . 2 . 24 . 7 . 1 2 温度贮存 3 .6 . 2 . 74 . 7 . 1 8 盐雾3 . 6 . 2 . 54 . 7 . 1
24、 6 霉菌3 . 6 . 2 . 84 . 7 . 1 911 辐射强度保证 3 . 6 . 1 . 64 . 7 . 1 05 CB 1 2 3 0 -9 3 4 . 4 . 1 特殊样品 若认证机构与承制方有协议，则样品中的一个应加工成便于测量元件的临界工作温度和瞬态临界工作 温度 4 . 4 . 2 狈 ( 试数据 鉴定检验的样品应附有与详细规范规定的性能特性相一致的测试数据. 4 . 4 . 3 热分析 承制方应在鉴定检验的样品提交时或提交前将3 9 3条所作的详细热分析呈报认证机构。 4 . 4 . 4 设计一致性 认证机构应在鉴定检验前或检验期间审查模块的设计，看模块是否符合所有要
25、求承制方应在提交鉴 定检验样品前或随鉴定检验样品提交全套设计文件 所提供的完整设计文件仅供认证机构使用。 4 . 4 . 5 鉴定合格资格的保持 4 . 4 . 5 . ， 当 设计( 包括元件、材料和工艺 ) 变更时，承制方 应就 变更可能引 起的模块性能的变化 进行 相应 项目的鉴定检验，并提交鉴定检验资料.如设计变更后承制方未进行相应项目的鉴定检验或检验未通过， 则承制方将失去鉴定合格资格 4 . 4 . 5 . 2 承制方应在通过鉴定检验后，每隔 2 4个月从该生产期间通过质量一致性检验的模块中抽取样品 进行鉴定检验，并提交检验资料，以作为保持鉴定合格资格的依据.这种检验的项目与鉴定检
26、验基本相 同，其试验顺序与鉴定检验相同在保证模块质量的前提下，允许根据实际情况减少检验项目 ，但工作温 度试验、振动试验和寿命试验必须进行. 4 . 4 . 6 合格判据 鉴定检验应不出现影响功能、可靠性或互换性( 由认证机构确认) 的缺陷才能通过. 4 . 4 . 7 检验或试验顺序 检验或试验顺序按表 1 的规定，其中振动和冲击的顺序可交换. 4 . 5 质量一致性检验 4 . 5 . 1 检验项目及样品 质量一致性检验项目及样品数应按表2 规定. 表 2 质量一致性检验 检验或试验项目要求章条号试验方法章条号 检验方案 环境温度为 2 5 的 电性能要求 3 . 54 7 2 对于百分之
27、百检验的电性能参数，按详细规范 的规定.对于抽样检验的电性能参数，应从检 验批中随机抽取 1%或 2个模块 ( 取其大 . 者 ，在 2 5环境温度下检查详细规范中检 验 契 型为 抽 样 检 验的 电 性 能 参数环境温度为极限工作温 度的电性能要求 3 . 6 .1 .1 a 3 . 6 .1 .1 b 4 . 7 . 2 1 目检3 . 84 7 . 飞 按 G B 2 8 2 8 ，一般检查水平1 1 ，取 A Q L为 0 . 6 5 ，从每个检验批中一次抽样. 外 形 尺 寸 3 . 8 . 24 . 7 . 1 标志 3 . 1 14 -7 _ 外观质量 3 . 1 24 .7
28、. 1 CB 1 2 3 0 - 9 3 4 . 5 . 2 合格判据 质量一致性检验应不出现不符合本规范和详细规范规定要求特性的缺陷才能通过 4 . 5 . 3 检验顺序 模块应按表2规定的顺序和要求经受检验。但在包含目检的分组内，检验顺序是任意的. 4 . 5 . 4 检验批 检验批应由任何一次提交作质量一致性检验的位数和类型相同的全部模块组成 4 . 5 . 5 不合格及不合格处理 4 . 5 . 5 . 1 对于百分之百进行质量一致性检验的参数， 不符合本规范规定要求的模块应视为不合格 4 . 5 . 5 . 2 对于抽样检验，应根据表2选用适用的抽样方案。 如果在质量一致性检验中电性
29、能参数不合 洛，则应对整个检验批就该参数进行筛选.筛选失效的所有模块应视为不合格 4 . 5 . 53 承制方按质量一致性检验方案要求进行试验时，应对失效的模块或元件根据失效情况进行失效 分析，应根据各种型号模块失效的数量按比例选择分析对象，并作出失效结论，以便必要时供认证机构检 查 4 . 5 . 6 试验记录 若无其他规定，应将质量一致性检验记录完整地保存3 年 4 . 6 试验或检验仪器和仪表 详细规范中规定的允许误差与试验或检验设备精度的比值， 对于允许误差等于和大于3% 的，应为 1 0: 1 ; 对于允许误差小于 3%的，至少应为4: 1 . 4 . 7 试验方法 4 . 7 门目
30、检 模块应检查下列项目，以保证符合3 .8条、3 . 1 1 条、3 . 1 2条和详细规范的要求 a . 模块尺寸、重量; b . 插针、标志; c . 在5 一 1 0 倍放大镜下检查外 观和工艺质量 . 4 . 7 . 2 电性能检验 按模块详细规范的规定对每个模块进行初始电性能检验. 在表 1规定的每项试验之后应按本规范或 详细规范的规定进行电性能检验;如本规范或详细规范未作规定则进行质量一致性检验中的百分之百检 验。 4 . 73 机械牢固性检验 在进行 4 .7 . 3 . 1 条和 4 .7 . 3 . 2条规定的试验后， 模块应满足 3 . 1 0条规定的要求并能通过 4 .7
31、 . 2 条规定的 电性能检验. 4 . 7 . 3 . 1 连接插针牢固 性 固定模块本体， 防止模块活动， 在插针长度的方向上将 3 . 1 0 . 1 条规定的力施加到插针上所加的力 应在 2 一1 0S 内达到规定值，并保持 1 0 一1 5 s , 4 . 7 . 3 . 2 连接器牢固性 固定模块，在2 一1 0 s内将 3 . 1 0 . 2 条规定的力施加到连接器上并保持 1 0一1 5s 4 . 7 . 4 工作温度试验 漠块应能承受 3 . 6 . 1 . 1 条规定的工作温度试验 模块应按图 2 规定的温度循环并按详细规范的要求进行试验. a . 低温试验 在约 1 5
32、m i n内将模块热界面温度降低到该模块类别规定的最低温度， 模块通电工作并在工作状态下 保温 411 控制环境，以免在模块上结霜.然后侧试模块，结果应符合详细规范规定的初始电性能要求 b . 高温试验 CB 1 2 3 0 -9 3 模块应在工作状态下，约 1 5 m i n内将热界面温度升到该类模块的最高温度，保温 满足详细规范规定的初始电性能要求 c . 瞬态温度试验 模块应在工作状态下 ，热界面的温度升到3 .6 . 1 . 1 c 规定的该类模块瞬态温度，保温 非工作状态，保温时间最长允许 8 h ,在此期间内任意时刻恢复电性能测试.测试应在 须满足咳模块类别高温寿命终点百分之百电性能检验要求然后再处于非工作状态， 界面温变降到 2 5 -C并保持 2h 再测试电性能，结果应满足初始电性能要求. 4 h 测试电性能应 1 h 然后模块处于 l h 内完成.模块必 在约 1 5 min内将热 电工作范 困 高 温以上 1 5 -2 0 C _ _ L _ _ _ _ _ _ _ 高 温 2 三 亡 级 温_ _ _ 图2 工作温度循环 注二温度转换时间约 巧m m “ ，表示进行电性能试验 瞬态温度试验允许的总时间为模块工作 工 h ，加非工作状态贮存 8h ， 再加电性能检验 I I I 1)