《65279小流量凝水泵 标准 CB 1006-1982.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《65279小流量凝水泵 标准 CB 1006-1982.pdf（6页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、CH 中国船舶工业总公司部标准 CB 1 006 一 82 小流量凝水泵 1 9 8 2 一 1 1 一 0 4 发布1 9 8 3 一 1 0 一 0 1 实施 中国船舶工业总公司 批准 中国船 舶工业 总公司部标 准 小流 量凝水 泵 CB 1 00 8一 82 组 别 : 4 7 本标准适用于船舶海水淡化装置输送饱和凝水的单级离心泵。 型式和基本参数 1 . 1 本泵采用闭式叶轮，水泵与电动机直接联成一体，卧式，单级。 1 . 2 本泵的型号和基本参数如表 1 。 表 1 型号 流量 总 扬 程 泵出口 压头 冷 凝 器 真 空 度 要求灌 注头高度 电机 额 定 适用 范围 型号功 率
2、 k W Q H 拭HZH m / h mm % m DN W 0 . 2 - Z 0 . 2 0 .05- 0.4 2 6. 71 89 30 . 6 Z2 C- 1 1 ( D2 / T2 ) 0 . 8 DN W 0 . 20 . 2 0 .05“ 0.4 2 6. 71 89 30. 6 J 02 一 H- 1 1 - 2 ( D 2 / T 2) 0 . 8 DN W 1 1 0.5- 1.5 2 6. 51 89 30. 8 1 02一 H一 1 1 - 2 ( D 2 / T 2 )0 . 8 DN W2 2 全 : 2 6. 51 89 30 . 81 0 2- H- 1 2
3、- 2 ( D 2 / T 2)1 . 1 DN W44 3 “4 .5 2 6. 5 1 吕9 3 0 . 月J O 2- H- 2 1 - 2 ( D 2 / T 2 ) 1 . 5 注: 要求灌注头高度指抽吸接近饱和温度的凝水时所要求的灌注头高度。 D一电动，N一凝水泵，W一卧式，Z一直流电机。 . 3 标记示例 流量为每小时0 . 2 m 的凝水泵: 凝水泵DN W0 . 2 CB 1 0 0 6 -8 2 . 4 凝水 泵的型 式和尺寸按图1 、2 及表2 、3 。 中 国船舶工业总公司1 9 8 2 一 1 1 - 0 4 发布1 9 8 3 一 1 0 一 0 1 实施 CB 1
4、0 06一 82 图 1 DNW0 . 2 - Z, DN W0 . 2 型 .水 进出a法- 翻 图2 DN W- 1 ，DNW- 2 , DNW-4 型 z CB 1 00 6一 82 表 zm m 型号 L B, H 乙，Li AB b ,b 2h , h ,4 - K DNW0 . 2 一 Z5 5 22 7 52 2 21 7 51 4 51 5 51 8 03 01 1 21 04 - 价1 2 DN W0 . 2 4 6 2 2 5 5 2 2 2 1 3 5 5 11 4 0 1 0 01 7 53 09 习 1 0 4 - 娇 1 0 DNW 14 512 5 6 . 52
5、4 71 3 55 1 1 4 0 1 0 01 7 53 09 0 1 0 4 -场1 0 D N W24 7 62 5 6 . 52 4 71 5 85 1 1 4 0 1 2 51 7 53 09 0 1 0 4 - 功1 0 D NW44 9 12 6 6 . 5 2 4 7 1 4 4 5 81 6 0 1 1 2 2 0 03 21 0 01 14 -价1 2 表 3 mm 型号零件名称 公 称 直 径 D u 外 径 D 螺栓孔中 心 直 径 D, 密 封 面 外径 D2 厚 度 t 螺栓 螺 栓 孔 直 径 d ft An 直 径 DN Wo . 2 - Z DN W o .
6、2 凝水进口接管 2 5 接管螺纹接头， 按B N 2 5 ( C B 8 2 1 -7 6 ) 凝水出口接管 1 5 接管螺纹接头，按B N1 5 ( CB 8 2 1 -7 6 ) DNW1 DNW2 D N W4 凝水出口法兰 2 51 0 57 35 61 34M 1 2 1 3 凝水进口法兰 5 01 3 51 0 38 41 46 M 1 41 5 2 技术要求 2 . 1 小流量凝水泵应符合 本标准的要求。 2 . 2 主要零件材料按表 4 。 表 4 零件名称 材料名称材料牌号 标准号 泵体、泵盖 叶 轮 轴 密 封 环 泵 托 架 机械密封摩擦副 铸黄 铜 铸青 铜 不锈 钢
7、 青铜 碳钢 硬质合金对石栗 Z HS i 8 0 - 3 ZQS n 6 一 6 一 3 i Cr 1 8 Ni 9 Ti QA1 9 一 4 A 3 YG6 对浸渍酚醛树脂 CB 8 8 3 - 7 8 CB 8 8 3 - 7 8 GB 1 2 2 0 - 7 5 YB 1 4 7 - 7 1 GB 7 0 0 - 7 9 CB l oo s一 92 2 . 3 与叶轮配合的 轴的表面光洁度，不低于06 ; 与泵轴配合的孔的表面光洁度，不低于V6 。 2 . 4 泵轴与叶轮的配合按H7 / h 6 级精度。 2 . 5 组装时， 叶轮密封环外圆对轴线的径向跳动不得超过0 . 0 3 mm
8、 o 2 . 6 一 叶轮与密封环间的间隙保持均匀，半径方向实际间隙应为。 . 0 8 - 0 . 1 6 m m ，直径方向相 对二 点 之间的总间隙不得大于0 . 2 4 mm, 2 . 7 泵的叶轮静平衡允差在叶轮外径处为1 . 5 g。 2 . 8 泵的零件不得有变形、 锈蚀、 摔伤的现象。 2 . 8 备件配合部位的安装尺寸应能保证互换。 2 . 1 0 泵体、 泵盖须进行6 k g f / c m z 强度水压试验，装配后应作4 . 5 k g f / c m z 紧密性水压 试验。 试验压力 持续时间不 得少于5 分钟，在压力持续过程中，零件表面及密封面 不得有漏水、冒汗等 现象
9、。 2 . 1 1 泵在船舶横摇士 4 5 0 ( 周期为3 - - 1 4 秒)，纵摇士 1 5 0 . 横倾士 1 0 0 ， 纵倾士 5 0 的条件下，应能 正常工作。 2 . 1 2 产品出厂试验后，应拆开检查， 擦净水后油封，韭 用盖板及塞头封闭接管进出口 。装箱后应 保存在干燥的仓库内，亚 定期 ( 不超过6 个月)检查油封，必要时应重新油封。 2 . 1 3 凝水泵成套供应范围包括: a . 装配完整的凝水泵。 b . 凝水泵的备件:叶轮 1只， 密封环 2 只，机械密封 1套。 c . 专用工具:拆卸叶轮和密封环的专用工具 1 套。 d . 随泵供应的图纸及文件。 2 . 1
10、4 在按照使用 说明书正确使用和保养的条件下，制造厂保证水泵 能正常工作， 在保证期内 ( 即 自制造厂发货日 起1 8 个月) 凡因制造质量 ( 包 括材料、 加工 和装配)方面的原因而造成的零 件损坏或 发生故障，制造厂保证无偿修理，或调换损坏了的零件。 3 试验方法及检验规则 3 . 1 每台凝水泵出厂前，应由制造厂检验部门按本标准的有关规定进行验收，龙出具合格证明。 3 . 2 首制产品应进行型式试验，以后每台产品出厂前均须严格地进行额定 1 : 75 , 的性能试验。 3 . 3 凝水泵的型 式试验除参照1 B 1 0 4 0 -6 7 进行 性能试验和汽蚀试 验外，还应进行 符合
11、船用 条件的 摇摆与倾斜试验，若无摇摆试验设备，可以固定倾斜4 5 “ 代替。试 验时间不少于1 小时。 3 . 4 水泵的性能试验与标准性能相比较，在其使用范围内， 扬程下偏差不得超过规定的5%，吸人 真空度不得低于规定值。 4 标志、包装及保管 8. b. C 每台凝水泵应在明显易见的部位装设金属标牌，其上 标明: 制造工 一 名称; 泵的名称及型号，标准编号; 泵的主要技术性能: 流量 ( ml / h )、扬程 ( m )、转速 ( mi n - )、配用电动机功率 ( k W) , 泵重量 ( k g ) 凝水泵的制造号码和出!年月。 标牌的型式和尺寸参照J B 8 -6 4 的规定，花留有船检盖印的空位。 每台凝水泵出厂均应附带下列义件，益封存在不透水的袋内。 出厂合格证; 装箱单; d.4.24.3 a b . 4 CB 1 0 06一 82 c . 使用说明书。 4 . 4 凝水泵的备件及工具包装前应涂上防锈油，龙固定在箱内。 4 . 5 凝水泵的包装应能防止 运输过程中遭 受损伤或失落 等情况。 4 . 6 凝水泵自制造厂发货之日 算起，油封有效 期为1 z 个月 ，逾期需检查情况，重新油 封。 凝水泵 在 存放中应能防止发生锈蚀和损坏。 附加说明: 本标准由7 0 4 所负责起草和归口。