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1、口B 中 国 船舶工业总 公司 部标 准 C B 1 0 7 2 . 4 一8 8 船用柴 油机装配工 时定 额 高 速 柴 油 机 1 9 8 8 一0 8 一1 7 发布1 9 8 8 一1 2 一0 1 实施 中 国船 拍工 业总 公司 发 布 中国 船舶工 业总 公司 部 标 准 船用柴油机装配工时定额高速柴油机 C BI O T Z . 4 一 . 公 分类号:U 0 2 主晚内容与适用范圈 本 标准规 定了高 速船用柴 油机装配 工时定额 。 本 标准适用 于高 速船用荣 油机典 型零部件 组装和总 装。 2 总卿 1 本 标准工 时定额 均是在 典型条件 下，以二 列十二 缸机为
2、 基准给 定的， 使用叶 可根据实 际难易程度 及 缸数的 增减 进行修正 。 2 本 标准中 规定的 工时定额 包括:作 业时间 、布 置工作地 时间、 休息与生 理需耍 时间、准 备与结束 时间。 2.3 本 标准规 定的技术 等级是 按中国 船舶工 业总公司 1 邹3 年 颁发的 船舶工 业工 人技 术等 级标准 确 定的. 昌 下曲抽摘 1 结构皿式见口1 。 图 1 1 一曲 轴箱回 油管， 2 一反转离 合器 回汕管。 3 一回 油泵传动 装置固 定凸 绿， 4 一回油泵传动装里，5 一姗柱 二2 操作内 容: a 、清洗 零件: 清洗 下曲轴 箱零部件， 检查外 观， 瓦 安装油
3、泵传 动装置 :清 理并试装回 油泉 传动装皿 ，在下曲 轴箱内 调整定 位旋紧 ， c. 安装娜塞. 清理泄 油塞， 螺塞等， 检查 螺纹， 安装旋紧 于下曲轴 箱上. d 安 装回油管迪 网:修 理试装下曲 轴箱回 油管、给网， 拆下 清洗各 零部件， 解理下曲 轴箱内部， 安装旋熟 合 工 时忠妞见 翻 。 中国 祖帕 工业总公旬 1 二 妞 一 。 一 1 7 批质1 ， . 8 一一1 2 一0 1 实施 C B1 0 7 2 . 4 一. 公 裹1 缸径 D mm 清洗零件 安装油泵 传动装置 安装螺塞 安 回油管、轰 网 工 时 m i n / 台 1 5 03 L 技术等级 3
4、 峨5 63 43 5 a.4 表 1 是以 二列十 二缸机为 基准， 增减一 列六 缸，工时 增减5 。 纬 。 4 上曲轴箱 4 o 1 幼构妞式见圈乞 图 2 1 一轴承盖。2 一轴承盖螺柱，3 一曲轴箱格，卜 主轴承下轴瓦，卜 主轴承上轴瓦， 6 一柴油 机支撑凸 缘， 7 一气 缸休螺柱 ，8 、9 一垫圈 ，10一销 钉， n一轴 承盖滑 油孔， 招一主轴承滑油管 2 姆作内粤: a.清理零部 件， 清理上曲 轴箱 零部件， 检查 外观， b.安装 上曲轴 箱部件 :修整 上曲轴 箱， 调整安装 脂油泵支 架、 发电机 支架， 安装 油管接 头， c.选配齿轮 :测量 选配 缸休螺
5、 帽、伞 齿轮、 传动装 置衬套 并敲印 标记， d . 选配轴 瓦:测 量选配 上曲轴 箱轴 瓦，安 装轴承盖 螺柱、 气缸休 螺柱， 试装 安装件， 栓查rHI 隙， 敲 印标记， 安装伞 齿轮: 试装传 动装置 衬套， 份查伞 齿轮与 传动齿 轮、巾间 传动 齿轮的 齿侧间 隙并蓝油着 色， 检查齿 轮之间 的啮合 情况， 检查伞 齿轮与回 油泵 传动齿 轮的齿 侧间隙 及啮 合情况 ，检查中间 传动 齿 轮与 斜齿轮的 齿侧间 嗦及 啮合情况 . 口 二时定翻里农，. C B 1 0 7 2 . 4 一二 缸 径D清理 零 部 件霸 籍 裹 2 选配齿轮 选配轴瓦 案 齿 藻 合 计
6、-kde料 80 _ _ 一 工 时皿 i n / 台 。 ， 3 “3 ，6 1 7 5 3 技术等级蒸 通 65 6 4 . 4 表 之 是以二 列十二 缸机为 基准，增 减一列 六缸， 工时增减 50% 。 石 . 1 曲轴 幼构皿式见图5. 图 3 1 一曲 轴， 2 一主轴 颈油 腔，3 一连 杆轴甄塞 ，4 一 姗栓， 5 一垫圈.卜销钉 ，7 一李齿 轮， 8 一花键 套筒， 9 一花键 轴， 1 。 一锁环， 11一锁 环. 12一曲轴 花键赛 筒.1 3 一衬套 ; 1 谧 一主轴 甄塞， 巧一螺 栓，1 6 一 浮筒， 1 卜 出 油短衡 1 8 一主 轴项岛 1 卜 缓
7、冲器 2裸 作 内 容 . a.清洗 零部件. 清洗曲 轴各 部件及油 腔，枪查 部件外 观， 卜组 装:技技 术要 求甄塞称 重，敲印 标记， 安装旋 紧主轴 颐塞、 连杆颈 塞，准备 泵压 工兵并密 封压 力试脸 ，提交 验收后清 洁， 安装曲轴 花键轴、 花键套 筒，检查 接合处 . c. 安装连杆 :测盘、 计算、 调整连 杆轴 瓦与轴 颈之 间的间隙 ，在 连杆上 记缸号， 清洗锥 形销， 安装 连杆， d. 安装缓 冲器: 清洗缓 冲器零部件 ，计算 滚子实际 尺寸， 选配 拨盘， 调整轮圈 端面间赚 ， 选配弹 焚 座， 组装并 调整与支 柱之间 的rAI隙， 检查滚子 直径 差
8、值，试 装罩壳并 分解拆 下， 记标号， 清沽组 装并定 位安装 缓冲器及 附件 。 乳吕工时定 饭见表 瓦 班 匀 缸径 D 清洗 零 部 件 组， 安 “ 连 ” 安 装 ， 冲 器 合卜 工 时 Jn i n / 台 一 该 菜 馨云 - 一帐 卜 卜 ;举 - 卜 署 一 瞬鸽 一 C B 1 0 7 2 . 4 一二 乳 表 3 是以 二 列十 二缸机 为基准， 增减 一列六缸 ，工 时增减 的% 。 二 1 活.及活.环 绍构皿式见困毛 图4 1 一活 塞环， 2 一活塞 销，3 一活塞销 塞子 ，4 一上 衬套， 5 一活塞 头，6 一出气 孔， 7 一衬套，8 一制动套 :忽
9、姆作内容: a.清洗 零部件 :清 洗活塞 零部件及 油腔 ，检查 零部件外 观， h.活 塞组件 :活塞 组件 称重， 计算连杆与 活塞 组件重 益差 值， 。 . 组装 活塞: 测最 计算活 塞销与活 塞孔 径、连 杆孔径 尺寸， 技技术要 求选配 ，调整 组装 活塞 ，检寮 间苗 ，敲印 标记 ，安装 活塞环 ，漏光 检查 。 卜 8 工 时定 翻见衰 心 班 4 清洗零部件活塞组件 组技活塞合计 工时口in冶 技术等级笼 ll o a !|洲片 睬nUn 5 6 4表4 是以 二列+ 二缸 机为基准 ，增减 一列 六缸， 工时增 减50% 。 7 连杆机钩 7.1 结构里式见圈乳 C
10、B 1 0 1 会 . 4 一二 1 一主 连杆， 2 一副连 杆，3 一制动 姗钉， 4 一中间 支承 油孔， 5 一油 道16 一油孔 ，7 一锥 形销， 8 一连杆 盖 1 2姆作内 粤: a.清洗 零部件: 清洗 连杆 零部件及 油腔，检 查零部 件外观 ， h.选配 连杆: 侧鱼计 算选配 主副连 杆、连 杆销， 零部件 称重， c . 组装 连杆: 连杆销 抛光， 组装主副 连杆， 检查平 行度 、扭曲 度。 7.昌 工时定扭见衰乳 衰 6 缸径D选配连杆组装连杆 工时 m i n l 台 71 3 件一- 部-5- 零-一玲- 洗一一 清一一 技术等级 3 45 6 7表5 是以
11、 二列十 二缸 机为基准， 增减一 列六缸 ，工时 增减肋写 。 . 气位休 爪1姆作内 容。 a.清洗零部 件: 清洗气 缸体零 部件，检 查零部件 外观 ， 卜研磨气 缸套 。调整 并研磨 气缸套， 检查气 缸套凸 出缸体 达到技术 要求， 冲洗磨合 过的 缸体和缸 套， c. 水压试 脸:准 备泵压 工具， 安装密封 环，虹套 装 压入缸体 内， 安装气缸 头和气 缸水套 ，密 封压力 试脸， 检查 有无渗 漏， 提交 脸收 后，清洗检 查，涂 油保 养， 么安装 喷油嘴。 气缸休 上安 袭喷油嘴， 装配 起动润与空 气 管总成 ， 二总 装配 :气缸 体总装 配并检 脸气缸依 C 81
12、 0 7 2 . 4 一目 5 5.2 工时定倾见衰 缸径 D 纂 洗 葬 研磨 气 缸套 裹 . 水压试脸 蠢 油 蓄 总 装 配 合计 工 时 mi n l 台 一 瑞 履 一 卜 令留一 书 12 7 0 5 6一洲 下 8.a 表6 是以二列十二缸机为基准，增减一列六缸，工时增减50% . . 气位头 1 摘构皿式见圈8. 图 6 1 一气 阀托 盘. 2 一气阀 托盘锁 盘，3 一气阀外 弹赞， 4 一气 阁中弹 赞， 5 一排气 阀导 套， 6 一排 气 阀座， 7 一排气 阀， 8 一娜柱 ，卜 进 气阀，功 一进 气闷 座门 1 一进气 阅导套 二 2 姆作内 容: a.清洗零
13、 部件: 分解拆 开气缸 头， 取下轴 承，清洗 零部件 ，检 查零部 件外观 ， h.装配 凸轮轴 :凸轮轴 装锁 环。 安装齿轮 螺塞， 镇紧轴 承和气 缸头 姆帽， 安装转 速表轴 承，调整 定 位传动 小轴与 中间 分配轴， 检查 齿侧间阳 ，蓝 油普色检 查呛合 情况， c.安装 进排气阀 :进排 气阀 浸蓖麻 油，拆 下托盘 ，敲印 标记， 调整 安装进排 气阀 ，检 查平面间 留， 准备 泵压 工具，气 阀密封 压力 试验， 氏 安装中间分 配轴 :调整 安装中间 分配 轴，检 查齿侧间 隙， 蓝油着色 ，检 查齿 轮啮合 情况，定 位旋 紧。 翻 工时定滚见裹7. C 白 1
14、0 7 2 . 4 一二 1 8 03 2 d 6 04 0 5 技术等级3 45 7 一. 。一 ， .4 表7 是以 二列十 二缸 机为墓准 ，增减一 列六缸 ，工 时增减 50% 。 1 0 总耽 1 0 一 1圈定 件、坛 动件 1 o . 1 . 1妞 作内 容 : a.安装 下曲轴 箱:按技 木要 求调整 安装 一 F 曲轴 箱， b.安装 反转离 合骼: 清理并 机上调 整安装反 转离合 器，检 查离合 器的主 轴衬套与 曲轴出 油短管间 嚓， c.安装 气缸 休: 清理并机上 调整安装气 缸体 ， d . 安装排气 管:修锉 排气管 ，机上 润整定位 旋紧， e. 安装增压 器
15、: 清理增压 器，油 池内灌 入润滑 油，机 上调整 定位 旋资. f. 安装活 塞:吊 装活 塞，技技术要 求 安装 旋紧。 10. 1 . 2 工 时定翻 见衰 .o 表吕 计 入口 装塞 安活 装器 压 安增 装管 气 安排 装体 缸 安气 装拼 离 安研 缸径D 安装 下曲轴箱 工时ml . 1 台 1 0 8 技术等级 5 7耍 刹 于誉一 会哥一 助-180 10 1. .表 8 是 以 二 列 十 二 缸 机 为 荃 准 ， 增 减 一 列 六 缸 ， 1 时 增 减 “ % . 1 0 . 盆 操纵位 翻件 10).1 操作内 容: a.凸轮轴 :清洗 凸轮轴， 机上定位 安装
16、， 调整气门 开闭 时间， 检查气阔 背面与气 阀托盘间 像， h . 空气 分配器: 按技木耍 求调整空 气分配器 定时， c.调整吹 油器定时: 调整喷 油器的 喷油定 时并机上 安装 旋紧 ， d . 气缸 头、转 速传动装 置:凸 轮轴内加 入压力 油， 安装缸 盖于气缸 头上，安装转 速表的 传动 装置和 传送器， e.燃油 遮清器 。清洗 安装燃汕姆 清器. 连接调 速器 的操 纵机构 。 1 0.卜2 工时定彼见衰乳 C B1 0 1 2 . 4 一 . 8 衰9 缸径 D 几扭 凸 轮 轴空气分配器 _ _ 1: 。68 一36 一 技术等级 5 7 气 缸 头 ! ， 油 、
17、 坚一 一势 子 竺 犷 _竺 消 器 “ “ 血in / 台 一 黔 一 崖 笋 黔- 10 . 2 . 3 表9 是以 二 列十二缸 机为基准， 增减 一列六缸 ，工 时增减 5 。 % 。 10 . 吕各种泵 类 1 0 . 5 . 1操作内 容: a.淡 水泵: 检盗淡 水泵安装位 置， 扶图纸要 求调 整定位连 接旋 紧. h . 滑 油泵. 检查 带离心滤清器 的滑 油泵的 安装位 置，按图 纸要 求调整 定位连接 旋紧， c . 燃油输送泵:检查瀚油输送泵安装位羞，按图纸要求调整定位连接旋紧， d 。 海水聚:检查海水泵安装位置，按图纸要求调整定位连接旋紧. 1 0 . a J工
18、时定百见班1 0. 斑1 0 缸径 D m m 淡水泵滑油泵 巍夔 工 时 4 “ 水 泵 。i n l 台 10. 爪3 表功是以二列十二缸机为基准，增减一列六征，工时增硕肋%。 1 0 一 4 份件 10.o 1操作内 容: a.连 接水管 .修锉 水管毛 刺，清洗 管件， 连接 安装 气缸 体与淡 水泵间 的水管， h. 进气 管:修锉 清洗进 气管， 检查 极限 转速限 制器， 机上 调整安装 连接旋紧 ， c . 滑 油管: 修整 清洗并 安装外部滑 油管， d.排气总 管: 修整清洗并 机上安装 连接排 气总管 和水管 ， 二 低压徽油 管: 修整 清洗并 机上调 整旋紧 低压燃
19、油管， 检查管系 与柴 油机零部 件之同 的间隙 ， f 。 喷油器 燃油 管:修整 清洗喷 油器 嫩 油的油管 及附件并 机上 调整连接 旋紧。 10。 2 工时定创见衰”。 C B1 0 T 之 . 4 一吕 . 班 1 1 计 八口 器管 缸 径D 几 口 1 吕 0 技木等级 连接水管 j 进 气 管 滑 油 管 仁一口 工 时皿宜 。 / 台 一 丽 一 了一 1 甲 二 厂可下72 _一可下 了一一 应三 3 峨 10. a 表 11是以 二列十 二缸 机为 基准 ，增 减一 列六缸 ， 工时增 减5 。 % 。 1 0.肠 试车蔺检查 1 。 . 1翻 作内容 : a.听视 柴油
20、 机:总 装后， 听 视检查 柴油 机有 无异 常， b 。 密 封压力 试验 :柴 汕机密 封压 力认 验， c.移女.将柴油机移交技木检查部门、订货巾忙。 1 0 . 肠 . 之 工时式翻见衰1 2 。 班 1 2 虹径D 听视柴油机密封压力试脸 移交合计 ml l ， 工时口 i n l 台 1 8 0 _少_ 1 4 5 技术等级 石 74 ee 65 7 1 0.氏昌 表12是以二列十二缸机为荃准，增减一列六缸，工时增减动%。 附加说明: 本 标准由中 国船 舶工 业总 公司 人事 部提出 并归口 。 本 标准由 大连 船用柴 油 机厂负 责 起草。 沪东 造肠 厂、 上海 船厂、 宜昌 船铂柴 油 机厂， 四川 柴 汕机 一 李 参 加。 本标准主要起草人李克俭。