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1、中国船舶工业总公司部标准 CB 1 14 5- 88 船用仪器设备钢质机柜焊接通用 技术条件 1 8 8 8 一 0 4 一1 4 发布1 9 8 7 一 0 5一 O 1 实施 中国船舶工业总公司批准 中国船舶工业总公司部标准 船用仪器设备钢质机柜焊接通用 技术条件 CB 1 1 4 . 一 二 组别:u 6 0 本标准主要适用于船用指挥仪，水声、导航等设备中用低碳钢和普通低合金锨 厚度不超过6 mm ) 材料焊接的机柜。 本标准是焊接机柜的设计、 制造和检验的依据。其他使用条件相似的焊接结构也可参照采用。 本标准不适用于有防 爆、耐压等 特殊要求的焊接结构。 当产品设计有不同于本标准的要求
2、时，必须在设计图纸中注明。 本标准名词术语符合G B 3 3 7 5 -8 2 焊接名 词术语的规定。 1 一般要求 1 . 1焊接结构设计应符合埠接工艺 特点，应考虑施焊方便和检验的可能性。 1 . 2 一般 焊接结构的设计图纸，焊缝代号应按GB 3 2 4 -8 0 焊缝代号的规定标注，必要时应注 明焊接方法;简单的焊接结构可在图纸技术要求中 注明。 1 . 吕 焊件母材 的牌号、规格、 尺寸和焊接材料 ( 焊条、焊丝和焊剂等)的型号应符合图纸 和有关规 定。 1 . 4 组成焊接机柜的零件应符合图 纸和C B 1 1 5 2 -8 6 仪器零件加工技术要求及其附录的规定。 1 . 5 母
3、材的待焊处应符 合焊接工艺要求，待焊处应进行除锈、去油等焊前预处理， 必要时允许对焊 件进行修整。 1 二 内 表面允许有不影响使用的工艺 焊点、工艺焊缝和保留 垫板。 1 . 7 若图 纸没有 提出特殊要求，允许对焊接结构进行修整、冷热矫正、 热处理和消除焊接应力及变 形的措施.但应在工艺文件中规定。 1 二 采用新工艺、新材料、新焊接技术 时，必须经过试验验证。 2 焊接机柜技术耍求 2 . 1 焊接机柜的外表面不应有明显的凹 凸不平、电弧划伤及锤印等缺陷。焊缝要修平，所有焊渣、 焊瘤和飞溅均应 清除。 2 . 2 焊接机柜应平整、方正，其尺寸公差和形位公差应符合图纸 和表 1 的规定。
4、表1 mm . 尺寸范围 2 5 0 -6 3 06 3 0 -1 0 0 0 1 0 0 0 - 1 6 0 0 1 6 0 0 -2 5 0 0 尺 寸 公 差 士 1士1 . 5士 2士 2 。 5 平面度公差 0 . 60 . 811. 21 . 5 垂直度公差 0. 811 . 522 . 5 中国船舶工业总公司1 8 . 一 ,AE I 一1 4 发布1 二 7一 0 5 一0 1 实施 CB 1 1 4 5-5 6 名 焊接质f要求 a . ， 熔焊 3 . 1 . 1 焊缝成型尺寸应符合图纸要求，焊缝表面应光 滑、均匀， 并与母材 熔合良好。 3 . 1 . 2 所有焊缝和焊接
5、接头处不允许有裂纹和烧穿。 3 . 1 . 3 焊缝长度 连续焊缝不允许出现间断，断续 焊缝的每段焊缝，其长度的允许偏差为图纸尺寸的 一5 %一+ 1 0 %。 3 . 1 . 4 咬边 焊 缝 的 咬 边 深 度 不应 超过 焊 件 厚 度的1 0 % 。 每 段 的 咬边 长 度 不 得 超 过2 0 m m , 咬 边 的 总长 度 不 应 超过焊缝总长的2 0 % 。气 焊时不允许出 现咬边。 3 . 1 . 5 未焊满 未 焊满的深度。每段长度和总长度的数值均与咬边的要求相同。 3 . 1 . 6 焊缝表面气孔不应超过表 2 的规定。 表2 项目 材料厚度mm 最大气孔 直 径m m
6、 在l o o mm焊缝上 最大气孔个数 在l o o m m焊缝上 气孔总面积M M2 1 5 - 60 . S 3 . 2压焊 3 . 2 . 1 压焊处不允许存在裂纹、飞溅和烧穿。 3 . 2 . 2 焊接成品应符合图纸要求。当设计图纸未注公差 时，压焊尺寸的偏差应符合下列规定: 二焊点距 士3 mm，边距 士 2 . 5 mmo b . 缝焊时不允许出现间断， 点焊时焊点数允许比图纸规定的多1 0 洲 ，但应均匀分 布。 3 . 2 . 3 焊点强度 需要时应做焊点强度试验，将点焊试样撕开，以撕裂母材为合格。 当母材厚度小于等于 l mm 时， 在一片母材上形成一个洞;当母材厚度大于
7、l mm 时， 在一片母材上形成一个深度大于母材厚度一半 的 坑。母材厚度不同时，以薄者为准。 3 . 3 钎焊 钎 焊缝表面应光滑、 均匀，钎焊接头不允许有夹渣、 未焊透和母材熔蚀等缺陷。焊渣 应清除。 3 . 4 焊接缺陷的修补 3 . 4 . 1 凡 超过本标准规定的缺陷，允许修补。本标准未规定的缺陷是否修补，由设计、 工艺和检验 人员共同协商决定。 3 . 4 . 2 需要热处理的焊接结构，修补应在热处理前进行。 3 . 4 . 3 去除余高后的焊缝，如发现有未焊透、裂纹等缺陷，允许在焊缝背面修补。 检验 4 . 1 焊接机柜应逐台按本标准、设计图纸及工艺 文件进行检验。 4 . 2
8、焊接质量检验 4 . 2 . 1 焊缝表面外观检查一般用目测，必要时可用 放大 镜和样板检查。 4 . 2 . 2 焊缝接头应全部检查，必要时还应在焊接前及焊 接中进行检查。 4 . 2 . 3 设计图纸中 规定有常压密封要求的机柜应做密封 性检验，本标准推荐用煤油检验法， 方法如 CB 11 4. 一二 下: 在焊缝的一 面涂白 粉水溶液，等干后再在另一面涂煤油，观察 涂白 粉的一面是否有煤油渗透造成 的油斑或带条，半小时以内无油斑和条带为合格。 4 . 3 焊接机柜的 尺寸公差和形位公差应用足以保证精度的量具进行 检验。 二 本标准推荐以测量被测面对角线之差A L作为检验垂直度的方 法之一，其值应符合表 3 的规 定 。 mm 对 角线 尺寸 范 围 4 0 0 - 1 0 0 0 1 0 0 0 - 1 6 0 0 1 6 0 0 - 2 5 0 0 A L 11 . 523 检验机柜方正时，其六个大面的对角线均应检验。 附加说明: 本标准由指挥仪专业标准化归口 组提出，由中国 船舶工业总公司第七研究院第七一六研究所归口 。 本标准由七一六研究所负责起草。 本标准主要起草人武齐 珍、杨安昌 、尤韵康、 陶文伟。