《65089铝及铝合金焊接试验方法及技术要求 标准 CB 1164-1986.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《65089铝及铝合金焊接试验方法及技术要求 标准 CB 1164-1986.pdf（9页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、C日 中国船舶工业总公司部标准 CB 1 1 6 4 -8 6 铝及铝合金焊接试验方法 及技术要求 1 9 8 6 一 0 6 一 2 7 发布 1 9 8 7 一 1 0 一 0 1 实施 中国船舶工业总公司批准 中国船舶工业总公司部标准 铝及 铝合金焊 接试验 方法 及技 术要 求 CB 1 1 6 4 -朋 分类号:U0 5 总 则 1 . 1 本标准规定的试验方法是对受试材料 焊制的试件进行表面检查、拉伸试验和弯曲试验。根据这 些试验的结 果对焊接接头质量进行评定。 1 . 2 试验材料限为工业纯铝、防锈铝合金以及其他可焊性良好的铝合金。 1 . 3 本标准规定的焊接方法见表 1。 表
2、 1 焊接方法代号焊接方法名称 G气 埠 T I G S 钨极惰性气休保护手工焊 T I G Z 钨极惰性气体保护自动焊 M I G B 金属极惰性气体保护半自动焊 M I G Z 金属极惰性气体保护自动焊 焊接接头型式分为 板材的对接接头和管材的对接接头。试验项目 和试样数量见表2 a 表 2 试件厚度 mm 试验项目和试样数量 表 面检 查X 射线 检 查拉 伸 试验面弯背弯侧弯 丈 1 9 II2220 1 9 I12022 2 试件的制备 2 . 1 试件制备所涉及的材料 ( 母材、 焊丝、电极、气体等) 和工艺条 件应与生产实际相一致，并应 符合有关标准的要求。 2 . 2 试件和焊
3、丝在焊前应 清除油污和氧化 膜，清理方法可以用化学清洗，也可用机械清理。 2 . 3 除管子的滚动焊外.其他试件在焊接过程中，不得任意挪动位置。 2 . 4 焊丁 应是通过相应项目考试合格者。 2 . 5 试件尺寸见图 1 和图2，厚度取生产所用材料的厚度.但不大于2 5 mmo 中国船舶工业总公司1 9 8 6一 0 6 一2 7 发布 1 9 8 7 一1 0一 0实施 CB 116 4- 86 图 1 板对接试件 图 2 水平固定的管对接试件 2 . 6 试件焊接时，层间温度不得超过1 5 0 0C ，并一次焊成。 2 . 7 可对试件施加拘束或反变形，使角变形不大于5“ 。 取样方法和
4、试样加工 3 . 1 板对接试件按图1 截 取试样。管材对接试件按图2 截 取试样。 3 . 2 各弯曲试样的尺寸应按表3和图3、图4、图5 的规定。 试样应在非受拉面加工去除多余厚 CB 11 64- 86 表 3 mm 弯曲试脸方法 试 件 厚度 a 弯曲试样尺寸 厚度 t 长度 L 宽度 b 侧角 尹 板对接的面弯和背弯 气 8 . 0t 二 口2 5 02 0- 4 0 0 。 5 8 . 08. 0士0. 3 2 5 02 0- 4 0 1 . 5 H对接的10 1 和背弯 成 8 . 0t 二 a2 5 02 0 0. 5 8 . 08 . 0士 0 . 32 5 02 0 1 5
5、 侧弯试样一1 9 t 二 口2 5 0 8. 0士 0 . 3 1 . 5 C B 11 6“ - 86 1 2. 5 1 2. 5 2 5 0 ( a)面弯和背弯试样a 8 . O mm 1 2. 5 1 2. 5 2 5 0A -z I (c ) 图 3 面 弯 试 样a ) 8 . Omm 板对接面弯和背弯试样 C B 11 64- as 咨咨要 1 2. 5 ( a)面弯和背弯试样a GB . O mm 1 2. 5 t 2 5 ( b)背弯试样a 8 . 0 m. (c ) 面 弯 试 样a 8 . O mm 图 9 f ; 对接面弯和背弯试样 CB 1 1 64- 66 zsu
6、一洲 3.p - 一 一 ，牛 乡 丁 3. 3 规定 。 3 . 4 求。 图 5 侧弯试样 拉伸试样采用带肩板形试样，试样尺寸和试验方法按照GB 2 6 5 1 -8 1 焊接接头拉伸试验法 试样采用机械加上 ，刀痕应与焊缝轴线垂 直.加工 尺寸应符合表3 要求， 表面粗糙度按图纸要 试验方法和技术要求 4 . 1 试件焊后，应进行表面质谙和X射线检查，合格后才能取样试验。 4 . 2 焊缝表面质量f Q X射线检查按E 1 / Z 6 -7 9 铝及铝合金焊接技术条件表6、 表7 规定的一类 合格标准进行。 4 . 3 拉伸试验的抗拉强度值应不低于基本金属退火状态抗拉强度下限的9 0 %
7、0 4 . 4 弯曲试验的型 弯装置，见图6( a ) ，也可以是辊弯装置，见图6 ( b) 。图中R 3 = R l + t + 2 ( t 为试样厚度)，Rz =1 0 一2 5 mm,弯轴半径R. 根据材料和试样厚度决定 ( 见表4)。 .丛 图 6 弯曲试验装置 CB 11 64- 86 表 4 试样材料 弯曲半径R 工 业 纯铝 防 锈铝 合 金 其 他 可 焊 铝 合 金 3 寺 注:t 为试样厚度。 4 . 5 弯曲 试样在进行1 8 0 0弯曲后，在受拉面上不得有大于3 m m 的裂纹和其他缺 陷。 4 . 6 拉伸试样和弯曲试样如有一个不合格者，均应取双倍试样进行复试。复试仍
8、有一个不合格， 则 该项目为不合格。 试验记录和试验报告 5 。 1 负责人、 接规范、 存档。 5 . 2 试验中应做好书面记录。记录的内容主要有:试验单位名称、试验编号、 试验日期、试验主要 试验母材情况、焊接方法、焊接材料、保护气体、焊接设备、焊工技术状况、试验环境、焊 试验检查的项目、试验结果和结论等，并与其他书面材料 ( 如材料质量检验证明书等)一并 试验结束后应根据记录填写试验报告，试验报告形式如附录Ao CB 1 18 4-88 附录A 铝合金焊接试验报告 单位名称 焊接 方法 试验报告编号 焊接接头形式 试验 日期 条件 母 材 牌号 填 充 金 属 牌号 规格规格 其他炉号 电极 材料保护气体 电极规格气体流量 电流种类极性 焊接位置 平均电流 衬垫情况 脉 冲 电 流焊缝层次 脉冲频率焊前预热 平均电流 焊后 热 处 理 焊接速度 摆动参数 试验结果 序号表面检查r射线检查拉伸试验 弯曲 试验 结论 附加说明: 本标准由造船工艺专业组提出并归口。 本标准由芜湖造船厂负责起草。 本标准主要起草人王祥玮。