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1、分类号: V4 5 中 华 人 民 共 和 国 轻 口 巨 行 业 标 准 Q B / T 3 8 1 2 . 7 一1 9 9 9 皮革粒面强度和伸展高度的测定 崩裂试验 1 9 9 9 - 0 4 - 2 1 发布 1 9 9 9 - 0 4 - 2 1 实施 国 家 轻 工 业 局发布 QB / T 3 8 1 2 .7 一1 9 9 9 B 1i舀 本标准是原国家标准 G B 4 6 8 9 .7 - 1 9 8 4 皮 革 粒面强度和伸展高度的测定 崩裂试验 ， 经由 国 轻行 1 9 9 9 ) 1 1 2 号 文发布转化标准号为Q B / T 3 8 1 2 .7 一1 9 9
2、9 ，内 容不变。 本标准等同采用I S O 3 3 7 9 : 1 9 7 6 皮革粒面强度和伸展高度的测定崩裂试验 。 本标准由 国家轻工业局行业管理司 提出。 本标准由 全国毛皮制革标准化中 心归口。 本标准由 轻工业部毛皮制革工 业科学研究 所负 责起草。 本标准主要起草人:陈惠臣。 中华人民共和国轻工行业标准 皮革粒面强度和 伸展高度的测定崩裂试验 QB / T 3 8 1 2 . 7 一1 9 9 9 i d t I S O 3 3 7 9: 1 9 7 6 本标准规定了皮革粒面强度和伸展高度的测定方法， 主要适用于鞋 和靴的面革， 也适用 于其他轻 革。 本标准等同采用国际标准I
3、 S O 3 3 7 9 -1 9 7 6 皮革一粒面强度和伸展高度的 测定一崩裂试验) o 注:如果不是全拉面革， 而是经过修整或涂饰以模仿粒面或充当 拉面的皮革，其涂饰面可以 作为拉面进行试验。 I 原理 一个钢球加压在一个圆形皮革试片肉 面的中心部分，试片的四周用夹具固定。在粒面产生裂纹哀 破裂时分别记录其 所需的 力和伸展高度。 2 仪器 仪器包 括下列部件 ( 并参阅5 . 2 条的详细说明) 。 2 . 1 夹头:用以固定平的圆形皮 革试片的四周， 中间部分可以自由活动。当皮 革试片中间部分受到 8 0 O N的力时，夹头夹住的部分应保持不动。由于夹头对试片四周夹得很牢， 因此在
4、测试 过程中试片四 周夹住部分不会发生移位现象。 试片的夹住部分与活动部 分应有明显的交界处。 试片活动部分的直径 是2 5 . O m m , 2 . 2 钢球: 是通过机械作用而产生顶 力，钢球不转动地施力于试片肉面的中间部分， 所施之 力另有 记录装置测出。球与夹头相对移动所产生的伸展速度为1 2 1 2 m m / mi n 。球的直径为 6 . 2 5 mm， 试片 在产生裂纹和破裂时，测力表上所示的力的误差不超过 3%。 2 . 8 测定皮革试片伸展高 度的仅表: 所用仪表应经过校正，精 确度到1 / f o m m,所有刻度的误差 不得超过0 . O 5 m m 皮 革 试 片
5、伸 展 的 距 离 可 以 以 夹 头 与 铆 球 相 对 移 动 的 距 离 来 计 算 。 钢 球 移 动 的 方 向 应 与 夹 在 夹 头 里 的试片的表面垂直。钢球与试片肉面刚接触而测力表示值尚为零时， 作为钢球与夹 头相对 移动的起点。 试片由于受钢球的压力而引 起厚度的缩小可不予 计算。 国家轻工业局 1 9 9 9 - 0 4 - 2 1 批准1 9 9 9 - 0 4 - 2 1 实施 QB / T 3 8 1 2 . 7 一1 9 9 9 图 1 已放人试片的夹头剖面图 l . 6 5一 上 3 . 5 石 下 卜 一 3 18 .57: ， ， 径 、 一 一 一 共 一
6、一- 长 卜 一 “ 么- 一 工 一 1 。 : : : 夹 环 个部尺寸 . 0. 025 图 2 夹头上下部分的详 细尺寸和大小 9 试片的形状和 大小 试片的形状和大小见图3 和5 . 2 条的说明。 QB / T 3 8 1 2 . 7 一1 9 9 9 试片按G B 4 6 8 9 . 2 -8 4 皮革一物理 性能测试用试片的空气调节 的 规定进行空 气调节。 图 3 试片 注:边上凹人之处，作仪器上定位之用。 测试方法 4 . 1 将经过空气调节的试片平 整地夹人仪器。粒面向上，肉面与钢球正好相接， 这时仪器所示的力 应是零。 4 . 2 以每秒 。 . 2 m m的伸展速度使
7、 试片伸展，并注意粒面裂纹的 产生。当发现粒面产生裂纹时 ，记 录力和伸展数 ( 见5 . 1 条) ，并尽快继续伸展。如果试片在仪器所能承受的最高值以前破裂，记录破裂 时的力和伸展数。 5 操作注意事项 5 . 1 测力的机械部 分应定期进行校正，同 样应定期校正伸展记录仪的零点， 如有误差， 每一读数都 要进行校正。 5 . 2 图1 和图2 所示的夹头以及仪器中部分部件的详细尺寸和形状适用于本方 法。 图3 所示的试片 适用于本仪器。 有关仪器和试片的主要要求，已 在第2 章和第3 章中提出， 其余部 分的尺寸和结构可 以任意选择。 5 . 3 如果试片在伸 展过程中发现伸展停顿， 力的
8、 读数下降. 这是由于裂面已 产生裂纹。 发现这种情 况时，应尽快测出破裂读数。 仪器应备有最大读数指示针以缩小这种误差， 但这只能用于力的读数。 虽然如此， 记取读数以 停 顿时间愈短愈好。 结果的表示 6 . 1 如果试片被顶破， 应表示出产生粒面裂纹和顶破时的伸展高度和力的公斤数。 6 . 2 如果试片未被顶破， 应表示出 产生校 面裂纹时的 力和伸展高度以及施加最大力时的伸展 数， 并 说明试片没有破裂。 注:如果有几个试片同时进行试脸，每个 试片的结果都要报告 ( 不单是平均值) 。 7 试 验报告 试验报告应包括下列内容: 是否 按本标 准规定进行侧试一 按第6 章的规定写出测试结果， L阮 Q B / T 3 8 1 2 .7 一1 9 9 9 c. d ， 二 用本方法的任何偏差。 试片来自 整张革、 背革、肩革或腹边 革， 如果试片不是全粒面革， 说明本方法对 这种皮革的效果。