74713 保温辊床技术条件 标准 SB T 10183-1993.pdf

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1、备案号: 9 5 -0 1 4 S B 中华人民共和国行业标准 S B / T 1 0 1 8 3 一1 0 1 8 4 一9 3 S B / T 1 0 2 0 4 一9 4 保温辊床技术条件 拉条机技术条件 糖果拉白机技术条件 中华人民共和国国内贸易部发布 备案号: 9 S -0 1 4 中华人民共和国行业标准 保温辊床技术条件 S B / T 1 0 1 8 3 -9 3 1 主题内容与适用 范围 本标准 规定了保温辊床的技术要求、 试验方法、 检 验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于加工硬搪、 软搪及夹心硬糖的保温辊床。 2 引用标准 G B 1 9 1 包装储运图示标

2、志 G B 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适 用于 连续批的检查) G B 2 8 2 9 周期检查计数抽样程序及抽样表( 适用于生产过程稳定性的检查) G B 5 0 0 9 . 3 食品中 水分的测定方法 J B 8 产品标牌 S B 2 2 2 食品 机械通用技术条件基本技术要求 S B 2 2 3 食品 机械通用技术条件机械加工技术 要求 S B 2 2 7 食品机械通用技术条件电气装置基本技术要求 S B 2 2 9 食品机械通用技术条件产品包装技术要求 3术语 3 . 1 保温辊床: 在保温条件下将糖团轧制成粗搪条的 机器。 3 . 2 锥辊: 在保温辊床中同方向

3、转动， 将糖团轧制成粗糖条的圆锥形辊筒。 4 技术要求 4 . 1 基本技术要求 4 . 1 . 1 保温辊床( 以下简称产品) 的设计与制造应符合S B 2 2 2 及本标准的规定。 4 . 1 . 2 产品 外观应美观、 清洁、 表面平整、 无明显凹凸 不平。 4 . 1 . 3 产品 结构应便于装拆、 清洗， 便于装糖团。 4 . 1 . 4 滚动 轴承在负载连续运转时的温升不超过 3 5 0C ， 最高温度不超过7 0 0C , 4 . 1 . 5 滑动轴承在负载连续运转时的温升不超过 2 5 C， 最高温度不超过6 0 C 中华人民共和国国内贸 易部1 9 9 3 -0 7 -2 4

4、 批准 1 9 9 4 -0 6 -0 1 实施 S B / T 1 0 1 8 3 -9 3 4 . 1 . 6 电动机功率不大于 。 . 8 k W， 正常工作时的满载功率不应超过电动机的额定功率。 4 . 1 . 7 产品 在工作时， 不应有糖屑进入轴承及传动齿轮。 4 . 1 . 8 传动齿 轮及轴承中 的润滑油不得进入搪团。 4 . 1 . 9 升降 架应开停灵敏可靠， 并有锁紧装置， 工作时不应有粉尘落入限位开关。 4 . 1 . 1 0 产品的生产能力不低于1 0 0 k g / h . ， - 4 . 1 . 1 1 具有自 动换向 装置的锥辊， 每分钟正反转合计不低于4 次，

5、 并应具有供调试用的 手动 换 向装置。 4 . 2 工作性能要求 4 . 2 . 1 产品轧制出的粗糖条应流出通畅。 4 . 2 . 2 轧制出的粗糖条温度不低于 7 0 0C。 直径为 4 0 -6 0 mm. 4 . 2 . 3 加工夹心硬糖时， 所灌注的夹心糖浆应连续均匀， 无明显空 气段。 4 . 2 . 4 产品所加工的夹心 硬糖粗糖条， 在匀条及成型时， 夹心糖浆不得暴露在糖条及糖果的 外表面。 4 . 2 . 5 硬糖团的含水量应低于 3 %， 软糖团的含水量应为 5 %-8 %， 夏季取较低的含水量， 冬 季取较高的含水量。 4 . 3 加热部分要求 4 . 3 . 1 产品

6、在空车状态下加温时， 锥辊所包容的工作空间中心部分的温度不高于 4 0 0C， 不低 于 1 5 。 4 . 3 :产 品 中 的 电 力 。 热 线 路 应 有 隔 热 装 置 。 _ - 4 . 3 . 3 产品中的蒸气加热管须进行 。 . 3 MP a 耐压试验， 无泄漏。 4 . 4 锥辊技术要求 4 . 4 . 1 锥辊应采用不锈钢或无毒、 无害、 不易腐蚀的材料制造。 4 . 4 . 2 焊接锥 辊所用的焊条材料， 必须无毒、 无害、 无损于人体健康。 4 . 4 . 3 锥辊上的小凸台应均匀、 明显， 在轧制搪团时 能保证糖团与 锥辊之间不产生打滑现象。 4 . 4 . 4 锥辊

7、在满负荷时， 不得发生弯曲、 压扁或影响工 作性能的变 形。 4 . 4 . 5 大小锥辊的转速应协调， 使各锥辊相应点的线速度相近。 4 . 4 . 6 具有正反转的锥辊， 变换应灵活、 平稳、 无停滞现象， 正反转的时间应均匀。 4 . 4 . 7 锥辊在工作时应旋转均匀， 没有阻滞现 象和异常响 声。 4 . 4 . 8 大小锥辊在机器中回转时， 两端的径向圆跳动不大于 2 mm。 中间部位的径向圆跳动不 大于6 m m. 4 . 5 电 气装置技术要求 4 . 5 . 1 产品的电加热线路 及电 气装置线路应有良 好的绝缘， 其绝缘电 阻不小 于 1 M a . 4 . 5 . 2 在

8、非加温状态下， 产品的电气绝缘应能承受2 U ( 额定电压) +1 0 0 0 V的l m i n 工频正 弦交流电压试验。 4 . 5 . 3 用电加热的产品， 其电 热丝下弯和烧断后不应触及金属部件。 4 . 5 . 4 产品的机壳应有接地装置， 接地端应有醒目的标志， 接地端子到金属外壳的电阻应小 于 1 n. 4 . 6 制造质量要求 4 . 6 . 1 产品的零件和机械加工质量应符合 S $ 2 2 3的规定。 4 . 6 . 2 直接带动锥辊的传动齿轮应进行表面淬火， 表面硬度不低于H R C 4 5 . S B / T 1 0 1 8 3 -9 3 4 . 6 . 3 锥辊的焊缝

9、应光滑、 平整、 无裂纹. 4 . 6 . 4 锥辊与锥内套应结合紧密， 铆接前无毛刺， 铆接后无裂纹， 铆钉周围的 铆接件表面不得 有深度大于 0 . 5 mm的压痕。 4 . 6 . 5 产品在空载和负载运转时的噪音不高于 8 0 M, 试验方法 5 . 1 试验条件 5 . 1 . 1 产品的试验场地， 应在 2 m 以内无杂物、 隔音较好的室内或噪音低于 “d B的室外场 地. 5 . 1 . 2 产品在负载试验时的环境温度应在 3 0 以下。 5 . 1 . 3 糖团水分含量按G B 5 0 0 9 . 3 的第二法( 减压干燥法) 测定， 测得结果应符合本标准 4 . 2 . 5

10、的规定。 5 . 2 审查产品的技术文件， 应符合本标准 4 . 1 . 1和 4 . 6 . 1 的规定。 5 . 3 检查锥辊材料及焊接锥辊所用的焊接材料的生产厂应有证明， 并应符合本标准 4 . 4 . 1 和 4 . 4 . 2 的规定。 5 . 4 空载试验 5 . 4 . 1 空载试验应在开机 2 h后进行。 5 . 4 . 2 目测试验结果应符合本标准 4 . 1 . 2 , 4 . 1 . 3 , 4 . 1 . 9 , 4 . 3 . 2 , 4 . 4 . 5 , 4 . 4 . 6 , 4 . 4 . 7 , 4 . 5 . 3 , 4 . 6 . 3 , 4 . 6 .

11、 4 , 7 . 1 . 1 , 7 . 1 . 2 , 7 . 1 . 3 , 7 . 1 . 4的规定。 5 . 4 . 3 启动加热部分 ， 用点温计测产品的工作范围中心部分的温度应符合本标准 4 . 3 . 1的要 求。 5 . 4 . 4 用百分表及 表架测大小锥辊的 两端及中间部分在转动过程中的 径向圆跳动， 测量结果 应符合本标准 4 . 4 . 8 的规定。 5 . 5 负载试验 5 . 5 . 1 目 测试验结果应符合本标准4 . 1 . 7 , 4 . 1 . 8 , 4 . 2 . 1 , 4 . 2 . 3 , 4 . 2 . 4 , 4 . 4 . 3 , 4 . 4

12、 . 4 的规定。 5 . 5 . 2 将三相功率仪接在电动机上， 在机器正常 运转， 功率仪的 指针较稳定时， 读出 指针指示 的平均值， 测得满载功率应符合本标准 4 . 1 . 6 的规定。 5 . 5 . 3 在满载连续运转l h 后停车， 立即用点温计测产品的滚动轴承的 温度和温升， 应符合 本 标准 4 . 1 . 4的规定; 用点温计测滑动轴承的温度和温升应符合本标准4 . 1 . 5的规定。 5 . 6 使产品中的 蒸气加热管通过压力为。 . 3 MP a 的蒸气， 试验结果应符合本标准4 . 3 . 3 的要 求。 5 . 7 按S B 2 2 7 - 8 5 第4 章的检验

13、方法作绝缘耐压试验， 检验产品的绝缘电阻 及接地端子到 金属外壳的电阻， 检验结果应符合本标准4 . 5 . 1 , 4 . 5 . 2 , 4 . 5 . 4 的规定。 5 . 8 用硬度计检查锥辊传动齿轮的表面硬度， 检验结果应符合本标准4 . 6 . 2 的要求。 5 . 9 噪声检测 a 用声级计L P ( A ) 声压级测产品的噪声， 每个测点的测量时间不少于l o s ， 取平均值为 测得值; b . 测点应均匀分布在各测量表面上， 并且不少于四点; c . 各测点在距产品简化表面l m的轮廓面的中点位置; d . 四周各测点的高度为产品高度与测点距之和的一半; 3 S B/ T

14、1 0 1 8 3 -9 3 e .取各测点测得值的平均值为测量结果， 并应符合本标准 4 . 6 . 5的规定。 6 检验规则 6 . 1 出)俭验 6 . L1 检查程序 按G B 2 8 2 8 第3 章规定的程序， 用本标准第5 章规定的试验方法， 对本标准的6 . 1 . 2 规定 的项 目进行检测。 6 . 1 . 2 不合格的分类 a . A类不合格本标准的 4 . 1 . 8 , 4 . 4 . 1 , 4 . 4 . 2 , 4 . 5 . 3 , 4 . 5 . 4 五个被检项目中任一项不 合格为一 个A类不合格。 b . B类不合格本标准的4 . 1 . 4 , 4 .

15、1 . 5 , 4 . 3 . 1 , 4 . 3 . 2 , 4 . 3 . 3 , 4 . 4 . 3 , 4 . 6 . 3 , 4 . 6 . 5 八个 被检项目中任一项不合格为一个B类不合格。 c . C类不合格本标准的 4 . 1 . 2 , 4 . 1 . 9 , 4 . 4 . 6 , 4 . 4 . 7 , 4 . 4 . 8 , 4 . 6 . 2 , 4 . 6 . 4 , 7 . 1 . 1 , 7 . 1 . 2 九个被检项 目中任一项不合格为一个C类不合格。 6 . 13 合格质量水平 a . 对A类不合格规定合格质量水平为A Q L = 4 ; b . 对B 类不

16、合格规定合格质量水平为A Q L =1 5 ; c . 对C 类不 合格规定合格质量水平为A Q L = 2 5 , 6 . 1 . 4 检查水平 规定为一般检查水平I L = I 。 b . 产品 停止生产半年以 上又 恢复生产; 。 .产品的设计、 结构、 制造工艺和原材料有较大变动; d .库存半年以上的产品; e . 产 品 鉴 定; f . 行业检查; g . 发放许可证。 6 . 2 . 2 型式检验的样机， 除新产品外， 应从出厂检验合格的产品中抽取。 62 . 3 检查的程序 按 GB 2 8 2 9 第 3 章规定的程序， 用本标准第 5 章规定的试验方法对本标准 6 . 2

17、 . 4 规定的 项目进行检验。 6 . 2 . 4 不合格的分类 a . A类不合格本标准的4 . 1 . 1 , 4 . 1 . 8 , 4 . 4 . 1 , 4 . 4 . 2 , 4 . 5 . 1 , 4 . 5 . 2 , 4 . 5 . 3 , 4 . 5 . 4 / l 个 检查项 目中任一项不合格为一个 A类不合格。 b . B类不合格本标准的 4 . 1 . 4 , 4 . 1 . 5 , 4 . 1 . 6 , 4 . 2 . 1 , 4 . 2 . 5 , 4 . 2 . 3 , 4 . 2 . 4 , 4 . 3 . 1 , 4 . 3 . 2 , 4 . 3 .

18、3 , 4 . 4 . 3 , 4 . 4 . 4 , 4 . 6 . 1 , 4 . 6 . 3 , 4 . 6 . 5 十五个检查项目中 任一项不合格为一个B 类 不合格 。 C . C类不合格本标准的 4 . 1 . 2 , 4 . 1 . 3 , 4 . 1 . 7 , 4 . 1 . 9 , 4 . 4 . 5 , 4 . 4 . 6 , 4 . 4 . 7 , 4 . 4 . 8 , 4 . 6 . 2 , 4 . 6 . 4 , 7 . 1 . 1 , 7 . 1 . 2 , 7 . 1 . 3 , 7 . 1 . 4 十四个检查项目 中的任一项不合格为一 个C类不合 格 。 6

19、 . 2 . 5 不合格质量水平 对A , B , C 三类不合格均规定不合格质量 水平R Q L =1 0 0 , 6 . 2 . 6 判别水平 D L 规定判别水平 D L = 1 。 6 . 2 . 7 抽样方案 类型及抽样方案检索 一般采用一次抽样方案。根据 A, B, C三类不合格的不合格质量水平 R QL的值在 G B 2 8 2 9 的表2 中确定抽样方案。 6 . 2 . 8 合格或不合格的判断 6 . 2 . 3的被检项目中检出的A, B , C三类不合格数小于或等于各 自的合格判定数， 则被检 批为合格批。 若样本中检出的不合格数 大于或等于不合格判定数， 则被检批为不合格

20、批。 6 . 2 . 9 检查后的处置 型式检验合格后， 则本次检验所代表的产品经逐批检查合格的批可整批交付订货方。 型式 检验不合格， 应停止生产， 检查不合格原因， 并停止出厂检验， 停止交货。在纠正 造成型式检验 不合格的原因 后， 生产的产品再进 行型式检验。合格后才能 恢复正常批量生产和出 厂检验。 标志、 包装、 运输、 贮存 7 . 1 标志 7 . 1 . 1 产品 应有产品铭牌、 电机标牌及指示操作、 调整方向 和接地装置的标牌。 7 . 1 . 2 产品中的铭牌和标牌应按图 样规定的位置牢固 地固 定在产品上。 7 . 1 . 3 产品中的各标牌应遵守J B 8 的规定。

21、S B/ T 1 0 1 8 3-9 3 7 . 1 . 4 产品的铭牌应包括以下内 容: a .产品的型号、 名称以及经批准使用的商标( 商标也可以单独标志) ; b .生产能力、 外型尺寸、 产品重量及主要技术参数; c .电机型号、 功率; d . 制造厂名称; e .出厂时间、 产品编号。 7 . 1 . 5 包装箱标志 a . 发货标志应遵守S B 2 2 9 中7 . 1 的规定; b .储运标志应遵守 G B 1 9 1的规定。 72 包 装 7 . 2 . 工 包装箱的材料和箱板的接缝应符合 S B 2 2 9 的规定。 7 . 2 . 2 产品应牢固地固 定在包装箱内， 不得

22、松动。 7 . 2 . 3 产品与箱体的各内壁的距离应大于 2 5 m m, 7 . 2 . 4 包装箱的内 壁应衬防水 材料。 7 . 2 . 5 随机文件应包装好放入 箱内。 7 . 2 . 6 随机文件应包括以下内 容: a .产品使用说明书; b .产品检验合格证; c .装箱单; d .其他有关文件。 7 . 3 运输 产品运输应符合铁路、 公路、 航空、 水运和机械化装载的规定并按包装箱上的储运标志装 卸 。 7 . 4贮存 7 . 4 . 1 产品应放在干操通风处。 7 . 4 . 2 产品周围 不得存放有毒 及腐蚀性物品. 7 . 4 . 3 产品堆操不超付一件。 S B/ T

23、 .1 0 1 8 3 -9 3 附录A 技术要求与试验方法的对应关系检索 ( 参考件) 表A 1 列出了各项技术要求与试验方法和不合格分类的对应关系。对于型式检验应 检验 表A 1 中 所列的 全部技术要求。 表A 1 中“ +” 号项表示出厂检验应检验的技术要求。 表A1 序 号技术要求试验方法不合格分类出厂检验 14 . 1 . 15 . 2A 24 . 1 . 25 . 4 . 2C + 34 . 1 . 35 . 4 . 2C 44 . 1 . 45 . 5 . 3B + 54 . 1 . 55 . 5 . 3B+ 64 . 1 . 65 . 5 . 2B 74 . 1 . 75 .

24、 5 . 1C 84 . 1 . 85 . 5 . 1A+ 94 . 1 . 9 5 . 4 . 2 C + 1 04 . 2 . 15 . 5 . 1B 1 14 . 2 . 5 5 . 1 . 3 B 1 24 . 2 . 35 . 5 . 1B 1 34 . 2 . 45 . 5 . 1B 1 44 . 3 . 1 5 . 4 . 3 B + 1 54 . 3 . 25 . 4 . 2B+ 1 64 . 3 . 35 . 6B + 1 74 . 4 . 15 . 3A+ 1 84 . 4 . 25 . 3A + 1 94 . 4 . 35 . 5 . 1B+ 2 04 . 4 . 45

25、. 5 . 1B 2 14 . 4 . 55 . 4 . 2C 2 24 . 4 . 65 . 4 . 2C + 2 34 . 4 . 75 . 4 . 2C+ 2 44 . 4 . 8 5 . 4 . 4 C 十 2 54 . 5 . 15 . 7A 2 64 . 5 . 2 5 . 7 A 2 74 . 5 . 35 . 4 . 2A + 2 84 . 5 . 45 . 7A十 2 94 . 6 . 15 . 2B S B / T 1 0 1 8 3 -9 3 续表 A1 序号技术要求试验方法 不合格分类出厂检验 3 04 . 6 . 25 . 8 C+ 3 1 4 . 6 . 35 . 4 . 2B+ 3 24 . 6 . 45 . 4 . 2 C十 3 34 . 6 . 55 . 9B + 3 47 . 1 . 15 . 4 . 2 C+ 3 57 . 1 . 25 . 4 . 2C + 3 67 . 1 . 35 . 4 . 2 C 3 77 . 1 . 45 . 4 . 2 C 附加说明: 本标准由中华人民共和国国内贸易部提出。 本标准由全国商业机械标准化技术委员会归口。 本标准由杭州商学院负责起草。 本标准主要起草人: 邵大钟。 ， 本标准委托全国商业机械标准化技术委员会负责解释。