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1、分类号: Y7 0 中 华 人 民 共 和 国 轻 口 巨 行 业 标 准 Q B / T 3 7 7 3 一1 9 9 9 环 氧酚 醛型 涂 覆 的 镀锡( 或镀铬) 薄钢板 1 9 9 9 - 0 4 - 2 1 发布 1 9 9 9 - 0 4 - 2 1 实施 国 家 轻工业局发布 Q B / T 3 7 7 3 一1 9 9 9 A 9舌 本标准是原国家标准 G B 8 2 3 0 -1 9 8 7 环氧酚醛型涂覆的镀锡( 或镀铬) 薄钢板 ， 经由国轻行 1 9 9 9 ) 1 1 2 号 文发布转化标准号为Q B / T 3 7 7 3 -1 9 9 9 ，内容不变。 本标准由
2、国家轻工业局行业管理司提出。 本标准由 全国食品发酵标准化中心归口 。 本标准 由中国食品发酵工业研究所负责起草。 中华人 民共和国轻工行业标准 环氧酚醛型涂覆的镀锡( 或镀铬) 薄钢板Q B / T 3 7 7 3 一 9 9 9 T i n p l a t e ( o r E C C S ) c o a t e d w i t h t h e e p o x y - p h e n o l i c t y 讲 o f l a c q u e r s 本标准是环氧酚醛型涂膜 或采用其他底涂膜) 涂搜的镀锡( 或镀铬) 薄钢板的通用规范. 本标准应与相应的 镀锡( 或镀铬) 薄钢板技术标准和产
3、品说明书参照应用. 必要时， 应进行某些双方 认为必需的试验， 验证所用薄钢板的某些特性。 本标准涉 及产品的生产方法是生 产厂家的 权限; 产品的使用方法是用户的权限， 双方应互相通知。 1 技术要求 1 . 1 外观质量要求 1 . 1 . 1 涂膜应光滑平整， 色泽基本一致. 无熔锡， 无焦化。 熔锡或焦化为严重缺陷. 1 - 1 . 2 允许涂膜有未穿透的擦伤， 在 7 1 2 mm X 5 0 8 mm面积 匕 9计划痕长度不应超过 2 5 0 mm. 超过5 0 0 m m时为严重缺陷. 1 . 1 . 3 在7 1 2 m m X 5 0 8 m m面积上， 允许涂膜在三个以下的
4、区域( 5 0 m m X 5 0 m m ) 里， 各有5 个以下最 长为l m m的杂质点。 上述有杂质点的区域超过 5 个时为严重缺陷. 1 . 1 . 4 在7 1 2 m m X 5 0 8 m m面积上， 允许涂膜有直径小于2 m m的气泡不多于三个; 允许三个以下区域 ( 5 0 m m X 5 0 m m) 里， 每区域含有直径小于1 m m 、 大于0 . 2 m m的分散气泡不多于1 0 个。 上述有分散气泡的区域超过 5 个时为严重缺陷。 ，1 . 5 漏涂或薄边， 沿印涂方向的上下边不应超过 3 m m， 左右边不应超过2 mm, 上下边超过 5 m m时为严重缺陷。
5、1 . 1 . 6 允许有少量不露铁的支架伤. 有露铁的支架伤为严重缺陷。 1 . 1 . 7 不允许涂膜面堆料和反面带料， 否则为 严重缺陷。 1 . 1 . 8 留空印涂时. 留空带位置和宽度的误差， 均不应超过士1 . O mm。否则为严重缺陷。 1 . 1 . 9 对尺寸超过 7 1 2 mm X S 0 8 mm面积的产品， 应根据上述要求按比例增加。 1 . 2 物理、 化学指标 1 . 2 . 1 厚度 涂膜厚度以涂膜量表示 R I M ) ， 按下表分类: 厚度类别涂膜最. g / m同板差， g / m A 1 0 . 0 - 1 2 . 0 1 . 5 B6 . 5 - 8
6、 . 01 . 0 C 国家轻工业局 1 9 9 9 - 0 4 - 2 1 批准 1 9 9 9 - 0 4 - 2 1 实施 QB / T 3 7 7 3 一1 9 9 9 对特定用途， 经协议， 可采用上表规定以 外的厚度范围。 1 . 2 . 2 附着力 A类产品应不劣于v 级， B类产品应不劣于， 级; C类产品应不劣于， 级. 1 . 2 . 3 耐蚀力 A类产品的平均值应不低于I 级。 B类产品的平均值应不低于， 级。 1 . 2 . 4 耐酸蚀 经试验后无脱膜、 变色、 泛白。 1 . 2 . 5 耐硫蚀 经试验后无明显硫斑， 不脱膜. 1 . 2 . 6 抗冲击 经 试验后.
7、 无密集腐蚀点。 1 . 2 . 7 耐弯折 经 试验 后， 用1 0 倍放大镜观察无裂痕. 1 . 2 . 6 c 类产品不限定1 . 2 - 3 -1 - 2 . 7 所述的四项指标。 1 - 3 上述各项技术要求的指标， 应列 入订货 合同， 有特殊技术要求( 不论是外观或理化指标) 时， 应由 双 方协商同意后， 列入订货合同。 2 试验方法 2 . 1 外观检 查方法 由有经验的人员， 用目 视进行检查。 如遇疑难情况， 可以加用5 -1 0 倍放大镜检查。 2 - 2 试片裁取 供理化检验用的试片， 必须在指定的样张上， 用切刀 按图1 所示的指定部位裁取。 图中， 边沿2 5 m
8、 m 内 不能用于检测。 2 . 3 涂膜量测定 2 . 3 . 1 将从指定部位裁下的三个5 0 m m X 5 0 m m试片， 用丙酮清洁后， 自 然干澡， 用分析天平称重， 测 值至小数点后第四位。 2 . 3 . 2 在加热至 9 0 - 9 5 的 3 % - 5 %19酸钠溶液中， 以试片为阴极， 不锈钢为阳极， 以 4 -6 V直流电 压 进行脱膜.脱膜时， 可用小夹 子轻轻地将膜揭上， 至全部脱净， 迅速水洗干操。 经此过程后， 彼锡薄俐 表面板不应变黑。 2 . 3 . 3 将干操冷却后已脱膜的试片， 再 次称重， 测 值至小数点后第四位。 2 . 3 . 4 用第一次称重
9、值减去第二次称重值， 再乘以4 0 0 就得到涂膜t的数值( e / m z ) ， 试片涂膜lk. 应 是三 个试片的算术平均值. 2 . 4 附着力测定 2 . 4 . 1 将从指定部位裁下的 1 1 0 m m X 2 5 二的试片三片， 在娜距为 1 . 5 m m的划痕仪上， 用 6 0 - 7 0 r / m u m 的速度， 划出长度为 7 0 - 1 0 0 m m 、 直径为l O m m的 螺旋， 或用小7J片、 多刃刀具和直尺， 划 出间 距为1 . O m m的格阵图形， 每边的划痕应是6 或1 1 条， 再用毛刷刷去切屑. 在本项操作中， 刀具刃口 宽度 为5 0 -
10、 1 0 0 p m划痕应以 穿进涂腆为度。 2 . 4 . 2 将 宽 度 为1 5 m m , 枯 结 力 为1 5 土 2 g / m m的 涤 纶 胶带. 从 圈 上 退下8 0 - l 0 0 m m ， 立 即 粘 在 涂 腆划 痕上， 用笔头像皮压牢， 并留出 一小段作为握 持。 QB / T 3 7 7 3 一1 9 9 9 S 98出 4 口 ， z7 日， 卜z 月， 口口 5 6 . l 4 5 . 口 口口口 厂下 !习r F 2 5 ,p m2一一 一 ， ! 一 一 一 一 一 厂几 门 之万 6 同 口冈 9 图 1 1 -涂腆f( S O mmX5 0 mm)
11、, 2 -侧p力( 1 1 0 m t n X2 5 mm) , 3 -洲i l t力( S O mm X S O m m) , 4 -侧附酸蚀( 1 0 0 m m X 2 5 mm) , 5 -侧耐硫蚀( 1 0 0 mmX2 5 m m) , 6 -侧抗冲击( 1 0 0 mmX 1 0 0 mm) , 7 -侧附专折( 1 3 0 mmX2 5 mm) , 9 -侧透过率( S O mmX5 0 mm) , 9 -侧孔性电流( S O mm X S O mm ) 2 . 4 . 3 枯胶带粘结力测定方法如下。 将粘胶带带圈固定在可自由转动的轴上， 然后把胶带拉下1 0 0 m m左右并
12、挂上小祛码盘， 在盘中轻 放祛码， 当 放入珐码的重童正好能使胶带从基圈上剥离， 且其剥离速度为匀 速 l m m / : 时， 则此时的悬重 就是此胶带的总粘结力。于是 ， 枯结力可由下式求得: 枯结力( g / m m) =总悬重( g ) / 胶带宽( m m) 注:市售文具用粘胶带， 经侧定其枯结力合格者. 即可适用. 2 . 4 . 4 将 胶带快速地从涂膜上撕下， 并将撕下的胶带贴于试片反面. 备 考。 2 . 4 . 5 根据涂膜被撕下的多少， 判定试片附着力的级别: t 级 涂膜完全不脱落， 1 级涂膜脱落不超过 l o b， ，级涂膜脱落不超过 2 s %, N级涂膜脱落不超
13、过 5 0 %, v级涂膜脱落不超过 7 5 %: ” 级 涂膜脱落不超过 9 0 %, 2 . 4 以 三片级别的算术平均值， 为样张附着力级别。 25 耐蚀力试验 2 . 5 . 1 将从指定部位裁下的 S O mm X S O m m的试片 3 片， 背面焊上导线， 并涂蜂蜡封固背面和边角. 2 . 5 . 2 按下述配方， 配制模拟庸蚀溶液: 柠 橄酸( 分析纯) 5 0 g 硝酸钠( 分析纯) 1 3 7 m g 维生素 丙( 分析纯) 5 0 0 m g 加燕馏水至1 O O O mL 注:对某些特定产品. 经双方同二. 可以采用其他腐蚀介质。 QB / T 3 7 7 3 一1
14、9 9 9 2 . 5 . 3 在试验池内， 加入新配制的模拟腐蚀溶液， 使淹没试片， 以列X l o m m的不锈钢电 极为阴极， 试 片为阳极， 接入1 5 V直流电源， 造成阳极 腐蚀。 1 h 后， 废弃试液， 取出试片， 洗净并观察腐蚀斑大小和分 布图象。 2 . 5 . 4 根据腐蚀状况， 按下列标准评级: 。级完全无腐蚀斑; l 级至多有 1 0 个最长 l mm小斑和 5 个最长 2 mm斑痕。 2 级至多有 3 0 个最长 l mm小斑和 1 0 个最长 2 mm斑痕; 3 级 有不多的、 较全面的中小斑痕。 4 级有全面较密的中小斑和 1 -3 个直径 4 mm以上大斑.
15、2 . 5 . 5 以三个试片测定级别的算术平均级别， 代表样张的耐蚀力级别。 2 . 6 耐酸蚀试验 2 . 6 . 1 将从指定部位裁下的 1 0 0 m m X 2 5 m m试片两片， 反复折叠成间距为 3 mm的方块， 然后放入盛 有5 %( 对A类产品) 或3 %( 对B 类产品) 酷酸溶液4 0 0 m L的专用密封容器( 声 7 2 . 9 X 1 0 8 m m) 中。为了 保证试验强度一 致， 上述容器内 应装有1 6 个试片。 2 . 6 . 2 将试验容器置于高压釜内， 升温 1 5 m i n左右至温度为 1 2 1 C( 约为1 个表压) ， 持续 3 0 mi n
16、 后， 排 气降压冷却， 取出样块， 洗净拉直， 观察试样脱膜和变色状况。 2 . 7 耐硫蚀试验 2 . 7 . 1 将从指定部位裁下的 1 0 0 m m X 2 5 m m的试片两片， 反复折叠成间距为3 m m的方块， 然后放入 盛有4 0 0 m L经乳酸调p H至5 . 5 -6 . 。 的1 %硫化钠( 分析纯. 含结晶水) 溶液的专用密封容器( 0 7 2 . 9 X 1 0 8 m m ) 中。为保证试验强度一致， 上述容器内应有 1 6 个试片。 2 . 7 . 2 将试验容器置于高压釜内。升温1 5 m i n 左右至温度为1 2 1 -C ( 约为1 个表压) 持续3
17、0 m i n 后， 排 气降压冷却， 取出样块 ， 洗净拉直， 观察试样脱膜和变色状况。 2 . 8 抗冲击试验 2 . 8 . 1 将 从 指 定部 位裁 下 的 试片 ， 冲 成 直径 为6 0 - 9 0 m m的 罐 盖 两 个。 经双 方 同 意， 还 可加 工 制 成 接 缝试样 。 2 . 8 . 2 将嫩盖浸入5 %硫酸铜溶液中， 3 0 mi n后取出洗净， 观察腐蚀状况。 2 - 9 弯折试脸 将从指定部位裁下的1 1 0 m m X 2 5 m m试样两片. 分别绕直径为2 m m的不锈钢回 柱弯折1 8 0 0 , 2 . 1 0 推荐测试 经供需双方商定， 产品 除
18、进行上述各项检验外， 还可增加 透过率和孔性测试。 2 . 1 0， 透过率测定法如下: 将裁下的5 0 m m X 5 0 m m的试片五片， 背面焊上导线， 然后用蜂蜡封固背 面、 边、 角， 以 保证试液只能由 涂膜微孔渗透至基底. 2 . 1 0 . 2 将上述试片和 A X 1 0 mm的不锈钢电极同时浸入 2 . 6 . 2 所规定的溶液的试验池中。 2 . 1 0 . 3 浸泡 2 4 h后， 用音频万能电桥， 在 1 0 0 0 H : 弱电压( 1 0 0 m v左右) 下测定涂膜的电容值和介质 损耗角正切。 电容 值( C ) 表征涂膜的透过能力， 介质损 耗角正切( t
19、g 8 ) 表征涂膜的 漏透状 况。 按下式可以 推算出 涂 膜的漏电 阻值 R ) , 1 5 9 C X t g 8 式 中: R - 漏电 电 阻 值， II / 2 5 c m ; C 电容量g F / 2 5 c m , C和t g 8 值均由仪器直读. 2 . 1 0 . 4 舍去最小和最大测值后， 三个试片的算术平均值， 代表样张的电容和介质损耗角正切。A产品 QB / T 3 7 7 3 一1 9 9 9 的电容值应小于。 . 1 0 W F / 2 5 c m = ， 介质损耗角正切小于1 , B类产品的电容值应小于。 . 2 5 p F / 2 5 c m. 介质 损耗角正
20、切小于1 . 5 . 2 . 1 0 - 5 交流孔性电流值测定方法如下: 将按1 . 5 . 1 制成的试片三片和私X l o m m的不 锈钢电极， 连接 于1 5 V , 5 0 H : 交流电源的两极， 电 路内串 联有毫安表. 2 . 1 0 . 6 将接好并已 通电的样片和电 极， 同时插入硫酸铜( 1 . 6 6 %) 和醋酸( 1 %) 的混合溶液中， 并立即 读出电流值。 上述电流越大. 说明涂膜的微 孔越多。 作为参考值， 三试片电 流的算术平 均值， A类产品 应在l O m A 以下旧 类产品应在 3 0 mA以下. 3 检验规则 3 . 1 样张抽取方法和数量 3 .
21、 1 . 1 为 了保证抽样的代表性， 应将同时运达交货的同规格的若干包产品称为一个货批. 随机按每2 0 包分为若干个货组。不足2 。 包的余数， 也应算一个货组。 3 . 1 . 2 每货组应随机抽出一包进行 检验.货批不足2 0 包时， 应抽取两包进行检验. 3 . 1 . 3 被检验的每一包， 应在上、 中、 下三部位， 分别、 随机、 连续地各抽取 7 张， 共2 1 张。 其中1 张用于 理化检验， 其余 2 。张用于外观检查。 3 . 2 对抽检包取出的2 0 张进行目 视外观检查， 当不合格张数少于4 张时， 定为抽检包外观检查合格， 即所代表的货组外观检查合格. 3 . 3
22、当不合格张数等于或多于4 张 时， 应再从同一货组中随机抽取另外两包进行复 验。 此时， 若包均合 格， 定为货组外观检查合格， 若有一包不合 格， 判为货组外观检查不合格。 3 . 4 当货 组不足2 0 包时， 抽检的两包均应合 格. 若有一包不合格， 应按3 . 2 进行复验。 3 . 5对抽 出 的 一张 进 行 理 化检 验， 当 各 项 均 通 过时， 定为 该 货 组 理 化检 验 合 格 . 3 . 6 理化 检验有某些项目 不合格时， 应从 原抽检包中再取1 张， 进行复验。若各项均通过. 定为该货组 理化检验合格: 若还不通过. 应从同货组另两包中。 再各任取1张， 再次复
23、验。 此时. 两张的各项理化检验 均通过时， 定为该货组理化检验合格; 有 1 张的任一项不合格时， 判为该货组理化检验不合格。 3 . 7 理化 检验和外观检查均为合格时， 整 个货组被判为正品。理化检验合格， 外观检查有缺陷， 整个货 组被判为付品. 理化检验不合格或外观检 查有严重缺陷， 整个货组被判为次品。 3 . 8 镀锡( 或镀铬) 薄钢板本身可能有的缺陷， 如锡斑、 麻点、 白点、 水溃等， 不应视为印 涂质量的问题。 月 标志、 包装、 运翰、 贮存 4 . 1 产品的包装， 应捆扎牢固， 便于运输， 并尽可能采用原包装。 4 . 2 产品的贮存和运输应避免潮湿及其他有害环境的
24、侵蚀。 4 3 供方交货时， 每包内应有产品检验单， 每包外应贴有产品出厂单。格式及填写如下: QB / T 3 7 7 3 一1 9 9 9 厂产品检验单 产品名称2 1 4 “ , 1 3生产日期1 9 8 6 . 9 . 1 . 荃板产地中国、 武钢涂料来潭福州油员厂 荃板规格0 . 2 3 X7 1 2 X5 0 8 , T “ 5 0 批号8 6 0 0 1 5件号1 检验结果 外观质盈合格涂膜厚度(g/.) 7 . 2 附粉力( 级).耐蚀力( 级). 附酸蚀通过耐硫蚀通过 耐冲击通过耐苛折通过 备注 检验员年月日 厂产品出厂单 产品名称2 1 4 0 , 13垫板产地中国、 武钢 涂 膜 厚 度 g/m ) 7 .2基 板 “ 格0 .T ,一: 酥 12 X 508 外观质量合格理化性能合格 合同号( 批号)8 6 0 0 1 5件号1 备注 包装员年月日 4 . 4 在正常情况下， 产品 质量由供需双方各自 检验; 双方有争议时， 可联合进行仲裁检验. 或委托国家 食品质量检测中心仲裁检验。 附加说明: 本标准由中华人民共和国轻工业部提出. 本标准由中华人民共和国轻工业部食品发醉工业科学研究所归口 并负责起草.