《75267 直刀裁剪机 标准 QB T 2321-2004.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《75267 直刀裁剪机 标准 QB T 2321-2004.pdf（9页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、I CS 9 7 . 0 6 0 分类号; v9 9 备案号:1 4 3 0 7 - 2 0 0 4 中 华 人 民 共 和 国 轻 口 巨 行 业 标 准 Q B / T 2 3 2 1 一2 0 0 4 代替Q B / T 2 3 2 1 一 1 9 9 7 直刀裁剪机 S t r a i g h t k n i f e c u t t i n g ma c h i n e 2 0 0 4 - 0 8 - 1 5 发布2 0 0 5 - 0 1 - 0 1 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 QB / T 2 3 2 1 一2 0 0 4 月 Ij舀 本标准是 X J Q B /
2、 T 2 3 2 1 一1 9 9 7 服装机械 直J J 裁剪机 的 修 J 木标准L J Q B / T 2 3 2 1 一1 9 9 7 相比，幸 要变化如下 对原标准水平推动力按裁剪高度进行了细分; 对原标准型式检验项目 进行 厂 补充 木标准由中H I 轻Z业联合会提出 本粕 、 准山全闲服装洗涤机械标准化技术委员会归日 本标准卞要起p单位: 匕 海服装 ( 集团) 服装机械有限公司。 本标准卞要起v人:应振I k 4 本标准于 1 9 8 9 年 首次发布为原国家标准 G B / T 1 2 0 7 4 -1 9 8 9 ( 服装机械直) J 裁剪机 ，1 9 9 7年第 一次修i
3、 1 为 轻 行业 标滩Q B / T 2 3 2 1 一1 9 9 7 ,本次为第 一 次修词 本标准自实 施之 起， 代并原 j , 国轻工 总会发布的轻I 行业标准Q B / T 2 3 2 1 一1 9 9 7 ( 服装机械f 刀裁 剪机 。 QB/ T 2 3 2 1 一2 0 0 4 直刀裁剪机 1 范 围 本标准规定了服装机械中直刀裁剪机 ( 以下简称 “ 裁剪机” ) 的产品分类、要求、试验方法、检验规 则和标志、包装、 运输、贮存。 木标准适用于服装等加工行业裁剪棉、 毛、 化纤织物及皮革类材料的带有磨刀装置的裁剪机、无磨 刀装置的裁剪机也可参照执行。 2 规范性引 用文 件
4、 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后所有的 修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的 最新版本， 凡是不注日 期的引 用文件，其最新版本适用于本标准 G B / T 1 9 1 包装储运图示标志 G B / T 2 8 2 8 . 1计数抽样检验程序第I 部分:按接收质量限( A Q L ) 检索的逐批检验抽样计 划 G B / T 2 8 2 9 周期检验计数抽样程序及表 ( 适用于对过程稳定性的检验) G B 3 8 8 3 . 1 手持式电动工具的安全第 工 部分
5、:通用要求 GB / T 4 5 8 3 一、 9 9 5 电动工具噪声的测量工程法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于木标准。 3 . 1 直 刀 切削刃呈直线型的片状刀片。 3 . 2 底板 支承机体的底座。 3 . 3 板翼 支承机体的底座前部铰接的活动板。 3 . 4 砂带 带状环形砂布。 3 . 5 最大裁剪高度 裁剪机允许通过的裁料最大厚度。 3 . 6 磨刀装置 装配于整机上，并对刀片进行自动刃磨的装置。 oB/ T 2 3 2 1 一2 0 0 4 产 品分类 4 1 型式- -一 汗 裁剪机为手 持式电 动工具， 由电动机驱动偏心连杆、 -11 块机构， 使直刀形成于 下往
6、复 运功，月 共丫 磨刀装.N ; 2分 类 裁剪机按肝刀 功能 分: _ a ) 有磨刀 装W;- b ) 无磨刀装1; 0 4 . 3 基本参 数 从木参数按农 1 规定。 表 1 项 目名 称 基 本/ 最 人 裁 剪 高 度 一 m m 6 0 , 8 0 , 1 1 0 . 1 3 5 , 1 6 0 , 1 8 5 , 2 1 0 , 2 3 5 . 2 6 0 , 2 8 5 额 定 功 率 一 w- - 1 2 0 .2 5 0 , 3 7 0 7 5 0 卜 。 步 转 速 一 ( r/ m in ) _.、 . _一_一 飞 - 11 500 椒 速 ), 3 000 ,
7、3 600一 频率一 H :、 了 一 怜 5 0, 6 0 电1 I J V1 1 0 , 1 2 7 , 2 2 0 , 3 8 0 , 4 4 0 4 . 4 型号编制 型号 编制规定如 下 改进设计 顺序号: 用阿拉伯数字表不 主参数:裁 y I j 度，1 J 阿拉伯数宇表示，单位为毫米( mm) 分类代 号:“ M” 为磨刀装置代号，无磨刀装置裁剪机则无 分类代号“ M” 直刀代号 裁的机 代 号 要 求/ 三 一 夕 卜 观质鱼气 一 少 t iT l : t$lr %-TIM , C ,i k =J. 募 pTA, 1 uJ霭 ,il l“ iN ;X o w r, II t
8、. s l im ., TGOg R v 1fqj“ “ 剥 皮 及 碰 伤 等 缺 陷 。 电 镀 件 表 而 应平 整光 滑、 色 泽 一 致， 不 应 有 漏 镀、 起皮、 斑点 、 擦伤 及 锈 蚀 等 缺 隋 5 . 2 5 2 4 城 化 件 表( if 应 色 泽 均 匀， 不 应 有 空白 、 洗 徒 物 光 斑 点、 擦 伤 及锈 蚀等 缺陷 。 安全性能 裁 Y 机的安全应符合GB 3 8 8 3 . 1的要求。 1 泄漏电流小超过 0 . 7 5 mA 5151515151 QR i T 2 3 2 1 一2 0 0 4 5 . 2 . 2 绝缘电阻应大于5 M0。 5
9、一 23 电 、 强咬试 验时应不发生闪络和击穿现象 5 . 2 . 4 接地端了 和其联接的零件， 应为 耐腐蚀并且是 低电姐的，接地电阻不 得超过 0 . 1 S 2 ,接地处应 有牢I N 明显的接地标志。 525 机器 应适应电压波动的要求 当电源电帐在额定值X( 1 土1 0 %) 范围波动时，应能正常 I . 作 5 一 3 机器性能 5 . 3 . 1 /r ; 动扭矩按裁剪高度不同，应符合农 2 规定。 表 2 最大裁剪高度/ mm 启动扭知/(N. m) 6 0- y1 3550 t 1 6 0 2 1 0 50 . 2 2 3 5 - 2 8 5 50 . 3 53 . 2
10、 水 推动少 J 按裁剪高度不同，应符合表 3规定。 5 . 3 . 3 板翼前端应自 然下垂、铰接灵活，底板伍 度应不大于 1 3 . 5 m m . 5 . 3 . 4 刀片侧I fr l x “! 工作台面的垂直度允差应不超过 1 : 1 5 0 0 表 3 最大裁n 1 高I; : mm水平推动力/ N 6 0 一 1 3 5 共 5 l 6 ( ) 一 21 0落 6 2 35 - 2 8 5 7 5 _ 4 运转性能 5 . 4 . 1 运转噪声 a ) 裁剪机运转无异常杂志，噪声声压级应符介表 4 规定 表 4 电动机频率/ H z空载不磨J 州寸 噪声户几级 d B ( A)空
11、载磨刀时噪声声从级AB ( A) 5 0 共 7 2宾 8 1 6 0戈 7 4( 8 3 b ) A速电机裁剪机K声声压级应小人于7 0 d B ( A) . 5 . 4 . 2 振动速度最大值应符合表5规定 表 5 电动机频率一 H z 振动速度一 ( M./ 5 ) 5 0 燕 3 2 6 0 ( 3 5 5 - 4 . 3 机壳表湘温升应小火于 2 0 K 5 . 4 . 4 磨刀装胃连续磨刀 5 0次，应灵活、可靠、无卡滞和砂带自T 脱落现象 QB / T 2 3 2 1 一2 0 0 4 5 . 4 . 5 磨刀后，刃门锋利，小应出现卷刃现象。 5 . 5 附件与备件 侮台裁剪机配
12、备的附件 与备件应符合装箱中的规定 试验方法 6 . 1 外观质量 价光照度为( 6 0 0 士2 0 0 ) I x 光线 卜 ，试验距离为 5 0 0 mm,用日视判定，应符合 5 . 1 . 1 -5 . 1 . 4要求 62 安全性能 6 . 2 . 1 泄漏电流 在裁剪机 _ 作状态 下 ， ) 日 泄漏电流测试仪测试电源 : 金属外壳之间的泄漏电流， 应符合5 . 2 . 1 要求 6 . 2 . 2 绝缘电阻 川 5 0 0 V兆欧表测星裁剪机带电部件与外露非带电金属之问的绝缘电阻，应符合 5 . 2 . 1 要求 6 . 2 . 3 电气强度 用高) t 测试仪对裁剪机带电部件
13、I外露 1 1- 带电金属之间施加 1 5 0 0 V, 5 0 H z的基本i 1 弦波试验1 珠，限定电流 1 0 m A,试验时以不超过试验电仄的 一 、 I . 开始，然后迅速增加到 1 5 0 0 V试验电扭，历侧 1 mi n ，如需做第 _ 次试验，试验电旅应降为 1 3 0 0 V o 6 . 2 . 4 接地电阻 接地电阻仪在接地端子与外露1 1 带电金属之间测量接地电阻应符合 5 . 2 . 4要求。 625 电压波动 用调扭器改变供电电压，机器在额定位XU士1 0 %) 波动时应符合5 . 2 . 5 规定 6 . 3 机器性能 6 . 3 . 1 转动扭矩 裁!1 1
14、机各润滑孔加注润滑油后， 空载运转 5 mi n , 停转 1 0 m i n , 月 缝纫机 专 用扭矩仪( 精度为11 连续测量4次，取其最大扭矩值 6 . 3 . 2 水平推动力 将裁剪机置于倾斜度不大于 0 . 1 / 1 0 0 0的级平板 卜 ，将量程小人于 2 0 N的拉力计 ( 精度为2 级) R于刀架距底板 I几 方 2 0 m m处，向前水、 1, 拉动 6 . 3 . 3 底板装配 整机提离台i ( ti , F 3 视板叶应能自 然 F 垂;用H分表( 精度为0 . 0 2 m m) 测量底板高度。 6 . 3 . 4 垂直度 裁剪# ) L 置于一级平板 上，用角尺(
15、 精度为 1 级) 和游标 片 尺 ( 精度为0 . 0 2 m m) 测量。 64 运转性能 6 . 4 . 1 噪声 6 . 4 . 1 . 1 试验条件 a ) 加注润滑油，空转 5 m i n ; b ) 裁剪机与周围物体的即离不少于 l m; c ) 背景 I 扰噪声声压级比机器噪声声) + .级低 l O d B ( A) 以上; d ) 裁剪机置手按 G B / T 4 5 8 3 -1 9 9 5中6 . 1 规定的测试台 I : ; e ) 传声器以裁剪机电机几何中心为测点，撇测点前、后、左、右和上方各 l m 6 . 4 . 1 . 2 试验仪器 准确度为 II 或II )
16、 t 以上的声级计 6 . 4 . 1 . 3 试验取值 五个测点所测得噪声俏，取其算术平均值。 QB / T 2 3 2 1 一2 0 0 4 6 . 4 . 2 振 动 将裁剪机置 ) -. 放有 2 mm厚耐油橡胶垫7 卜 已校平的平板上，接通电源，将精度为士0 . 5 d B ( A ) 振动 测量仪的传感器置 J 几 刀架与底板连接处 I 表而，距刀架对称中心而两侧 1 5 r u m处进行测量 6 . 4 . 3 表面温升 裁剪机接通电源，空载运转 I h后，将测温计 ( 精度为 I 0C) 置十与电机轴线T _ 4 5水平夹角的机壳 中心外表面测量 6 . 4 . 4 磨刀 裁剪
17、机接通电源后连续操作磨刀装置，日 视检杏 6 . 4. 5刀刃 在裁剪机刀刃处涂色，操作磨刀装置3次，日 视检查 65 附件与备件 日视判定。 检验规则 7 . 1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验 7 . 2 不合格分类 不合格按质最特性表示单位产品质量的重要性，可分为: a ) A类小合格:单位产品的极重要质讯特性小符合规定; b ) B类小合格:单位产品的贡要质 ,.特性小符合规定; C C 类小合格:中 位产品的 般质量 特性不符合规定 7 . 3 出厂检验 7 . 3 . 1 对出)的产品实行个数检验 7 . 3 . 2 检验项目 检验项口及小合格分类见表 6 0 表 6 检 验
18、 项 口要 求试 验 方 法 小介格分类检验分类 A类B类C 类t L 厂检验型 式 检 验 外观质量 5 . 1 . 1 5 . 1 . 2 5 . 1. 3 5 . I . 4 6 l了丫丫 安全性能 泄漏 电 流5 . 2. 16. 2 . 1丫斌了 绝缘 电 阻 5 . 2 . 26. 2 . 2丫训了 电 气 强度5 . 2 . 36. 2 . 3 了了 接地电阻5 . 2 . 46. 2 . 4 丫 训 电 压 波 动5 . 2 . 56. 2 . 5丫丫 Q B / T2 3 2 1 一2 0 0 ，4 表 6( 续 ) 检验项目要 求试验方法 不合格分类检验分类 A 类B 类C
19、类出1 检 验型式检验 机器性能 转动扭知 5 3 16 3 注 斌 一 一 一 一 水平推动力 5 3 2 6 . 3 . 2 了 一 底 板 装 配 5 3 36. 3 . 3丫、 澡 垂 直 度5 3 46. 3 4 丫 一 运转性能 噪 声5 4 164 . 1 丫 丫 振 动 5 4 26 . 4 2丫 表 面 温 升 5 4 3 64 3 丫、 磨 少 5 4 46 4. 4 丫丫 刀 少 J 5 4 . 56 . 4 5丫丫 附件与备件 5 . 56 . 5丫、 s 733单个严品的合格ylJ足 单个产品钧满足 下列条件比即判为合格: a)未出现 A、B类小合格项日; b)未出现
20、 2 项以 C类小合格项口 734 收货方有权按照 G B / T2 8 28 1 的规定对交付批进行抽样检查， 具体抽样检杏实施方案应符合表 7规定。 表 7 抽样力案 检查水平 合格质锹水平A QL A类小介洛 B 类 不 合 格 C类小合格 正常检查 二 次抽样一般检查水平11 2 . 546 5 注:若收货 方对合格质量水平另有要求，供需双方.日 币 新1句 定 74型 7 4 1 a ) b ) c ) d ) e ) f ) 7 4 2 7 4 3 式检验 凡属 列情况之，应进行型式检验。 新产品或老产品转 一 生产的试制定型鉴定: 产品结构、材料、 工艺有较大改变， 可能影响 户
21、品 性能时;- 正常生产时，侮年进行一次: 产品停产半年以 上，恢复生产时; 出厂检验结果与生次型式检验有较大差异时; 国家“补比) 质量监督检测机构提出型式检验要求时。 型式检验项日，不合格分类应符合表6规定。 型式检验按 G B / T2 8 2 9的规定进行抽样检查，具体抽样检查实施方案应符合表 8 规定。 Q B / T 2 3 2 1 一2 0 0 4 表 8 抽 样 力 案样本数判别水平 小合格质量水平R Q L A类不合格 B类不合格C类小合格 _ 次抽 样 月3 I 2 04 06 0 ns 3 7 . 4 . 4 若同时做型式检验和出厂检验，应先做型式检验，型式检验不合格，不
22、再做出厂检验 标志、包装、运输、贮存 8 . 1 标志 8 . 1 . 1 机器应有耐久性铭牌。 8 . 1 . 2 铭牌 仁 应洁晰地标出以下内容: a ) 制造厂名: b ) z + 册商标; c ) 产品名称; d ) ) 品) i 号 e ) 制造 口期或编号 8 . 1 . 3 包装箱外表而应洁晰地标出或表明以 卜 各项内容。 a ) 产u : 名称; b ) 产 二 u l 型号; C ) 净重、毛重; d ) 外形尺寸:长X宽X h l ; e ) 制造厂名 8 . 1 . 4 包装储运图T标志应符合 G B / T 1 9 1 规定 8 . 2包装 8 . 2 . 1 机器应用牢固的 包装箱包装，并 有防 潮保护措 施。 8 . 2 . 2 包装措施应是以保证在 一 般运输和保管条件 卜 不致因颠震、装卸、受潮和侵入灰尘而使机器受 到损伤 。 8 . 2 . 3 在包装前，应对机器小涂镀的外露金属表Ib l 涂刷防锈剂。 8 . 2 . 4 梅台机器应具备 卜 列文件 a ) 产品合格证; b ) 使用说明 1 弓 ; c ) 装箱单。 8 . 3 运输 机器在装卸及运输过程中应防止颠震及剧烈的冲撞 8 . 4 贮存 包装后的产品应贮存在通风良好干燥的室内， 周围空气小应有腐蚀性气体存在， 其贮存期从出厂日 期算起为六个月。