65129船用液压二通插装阀技术条件 标准 CB 1142.3-1985.pdf

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1、r日 中国船舶工业总公司部标准 CB ， 1 4 2 . ， 1 1 4 2。 3 -8 5 船用液压二通插装阀图形符号、 基本参数和型号编制方法、技术条件 1 9 8 5一1 1 一 2 8 发布1 9 8 6一1 1 一 1 5 实施 中国船舶工业总公司批准 中国船舶工业总公司部标准 船用液压二通插装阀技术条件 CB 11 4 2. 3一. 5 红 汇 别:， 本 标准适用 于以液压液为工作介 质采用G B 2 8 7 7 -8 1 插装式液压阀安装孔连接尺寸的船 用二 通插装阀。本标准规定了船用二通插装阀的技术要 求和试 验方 法。 1 技术要求 1 . 1 般要求 二 通插装阀的一般设

2、计、材料和结 构的技术条 件应符合C B 1 0 1 5 -8 2 ( 船用液压 控制阀技术条 件 I I I 第 3 章规定。 它 . 2 船用环境条件 二 通插装阀的船用环境条件应符合C B 1 0 1 5 -8 2 中第 2 章的规定。 二a 对插装件的要求 1 . 3 . 1插装件的阀套安装连接尺寸应符合G B 2 8 7 7 -8 1 的规定。 1 . 3 . 2 用于插装件的O形密封圈及其环槽尺寸应符合G B 3 4 5 2 . 1 -3 2 液压气 动用O 形橡胶密 封圈 尺寸系列及公差，在工作压力大于I O MP a 时应采用挡环，挡环安装位置应按受力方向决定， 双向受 压时，

3、应采用两个挡环。 1 . 3 . 3 插装件阀芯、阀套的配合 间隙，应根据 1 : 作要求确保在姗定 的温度范围和过滤精度内， 并 应 C 作良好。因配合间隙而引起的泄漏，其允许值一 般不得大于其公称流 最的0 . 1 % 。 用于舰艇时， 应符 合C B 1 0 1 5 -8 2 的规定。 1 . 3 . 4 插装件的材料应按设计要求选用并符合有关规范和标准的规 定。阀芯和阀套等不 得采 用铸 铁 等脆性材料。 1 . 3 . 5 插装件阀 芯需带节流小孔时，推荐采用带节流螺塞的结构，以便进行调 稚、 更 换。节流螺塞 应有固紧和防止通过螺纹间隙泄漏 的措施。 1 . 3 . 6 在高水基等

4、液体中使用时，插装件的阀芯、 阀套、弹簧以及密封件材料 应和该液休相适应， 阀芯应 号 虑采用带O形密封圈及挡环的结构。 1 . 3 . 7 插装件应设有便于从安装孔中 取出的结构并保证在拆出插装 件时各部分 不受损坏。 如需专 用 拆卸工具时应在有关文件中注明。 1 . 4 控制盖板的要求 1 . 4 . 1 控制盖 板在阀块 卜 的安装连接面尺寸应符合GB 2 8 7 7 -8 哟规定。 1 . 4 . 2 控制盖 板与 阀块休相连接的安装而l j 饮 设右 一 永久性定向的结构。 1 . 4 . 3 控制盖板中的控制孔道内径一般与GB 2 8 7 7 -8 1 中规定的控制孔 道尺寸 相

5、一致， 允许根据需 要适当 增大或减小。应尽量减少或不用斜孔。各控制孔道的孔口 应采用标准的应在适当的位置用钢印 或其他方法标上记号，该记号 应和该盖板的图形符号上 的标注相一 致。各孔口 的密 封推荐采用内六角 螺寒和组合密封热圈。当结构布置困难时，允许采用其他可靠的结构代替。 1 . 4 . 4 需要时控制孔道应有便于设置节流螺塞的结构。 1 . 4 . 5 控制盖板采用 带凸肩结构时，应考虑便于从阀块安装孔中拆出。 1 . 4 . 6 控制盖板应在适当的位置设置铭牌，以标明该羔板的图形符号、型号及制造厂厂名。 当控制 盖 板中嵌入 控制元 件时，应在嵌入元件处标志相应的标志。当空间不够时

6、，可以在外膝的包装物卜 加 以标志。 中国船舶工业总公司， 9 8 5一1 1一 2 . 发布 1 . . 一 1 1一1 5 实施 C B1 1 1 2. 3 - 8 5 1 . 1 . 7 控制盖 板外露表面应有防锈措施， 应注意该措施和使用液体的相容性。 1 . 5 对先导 阀的要求 1 . 5 . 1 用于二通插装阀的先导阀的安装连接尺寸应符合GB 2 5 1 9 -8 1 ( ( 回油口 板式液压方向控制阀 安装面标准规定。 1 . 5 . 2 用于哭 通插装阀的先导阀的技术条件、试验方法等应符合C B 1 0 1 5 -8 2 中的有关规定。 1 . 5 . 3 用于二 通插装阀的

7、先导阀上应在醒目的位置设 置表示其机能位 置、油口 标记、型号、规格、 t : 要技术性能和制造厂厂名的铭牌或标志。 1 . 6 对 一 通捅装阀的要求 1 . 6 . 1 成套供应的二通插装阀应按本标准第2 章检验规则i 1 . 有关规定的试 验方法进行试验， 并附有 试验合格的证明。 1 . 6 . 2 二通插装阀的安装位置应使它调整方便，更换时不致涉及广泛拆卸其他元件。 安装位置还应 充 分考虑在控制失灵、预兆性事故、高温等情况的防护，安装时可通过控制盖上的永久性定向结构保 证其位置正 确。 1 . 6 . 3 带可调机构 ( 包括精细微调机构)的二通插装阀，应根据控制要求设置将可调元件

8、的规定 调整值锁定的机构。在可调元件规定的调节范围内的任一调定值都应能保持稳定和可靠 地复现。应保 证可调元件调整俏不超过铭牌卜 的最高值。 1 . 7 对阀块休的要求 1 . 7 . 1 阀块休中，二通插装阀的安装孔和配合面的尺寸和精度必须符合GB 2 8 7 7 -8 1 中的要求。 当 结构有特 殊要求需要改变某一尺寸时 ( 如 孔的深度等)，应在块体图中明显地标志该变更的尺寸，并 在图纸 卜 用义字加以说明。 1 . 7 . 2 钢质阀块体内 相邻孔道的最小间距， 在相邻孔道的内径不超过5 0 m m 时. 应不小于5 mm; 相 邻 孔道之 的内径大于5 0 M m 时，应不小于l

9、o m m e若因结构布置困难 需缩小间距时，应进行强度核 算。 1 . 7 . 3 阀块体中同二通插装阀控制油路中回油通道相连的泄油通道，在一般情况下都应能单独而 无背压地接回油箱。 1 . 7 . 1 阀块体的各主要的油口和检测孔曰，均应有永久性的标志。当在阀块体内 直接嵌人单向阀、 梭阀、T i 流螺塞或其他元件时，应在阀块体 上 ，在这些元件的安装孔附近设置明显的标志并注明 “ 内 藏“。 1 . 7 . 5 阀块体宜采用钢锻件制造，并进行退火消除内应力。用于民用船舶 的产 品采用铸件时， 其材 料性能应符合CB 1 0 1 5 -8 2 的规定。阀块休表面应有防锈措施，并注意和使用液

10、体的相容性。 1 . 7 . 6 阀块体加 C 后，必须清除块体内的加工残留 物，并特别注意去除交叉孔处的毛刺和飞边。 应 单 独进行检验.合格后，阀块休应加以仔细防护，以防止储藏、安装和运输时损坏表面和混人污物、 灰尘等。 1 . 了 . 了 采川锻件的阀块体可以不单独进行耐压密封试验，允许在阀块试验时再行考核。 铸件造的两 块体应按 艺要求单独进行材料紧密性和强度试验，试验压力为额定工 作压力的1 . 5 倍， 泵压 时间不少 于3 mi n ， 不允许 有渗漏和 “ 冒汗”等现象。 1 . 7 . 8 阀块休和执行机构、油源、油箱等应便于运输、安装。 检 验规 则 2 . 1 船用二 通

11、插装阀控制组件的试验分型式试验和验收试验两种。这两种试验的要求分 别按照C B 1 0 1 5 -8 2 中的第 5 章和第6 章的规定进行。 2 . 1 . 1几 通插装方向阀 a . 几种典型的 几 通插装方向阀型式试验项 I 见表 t o CB 1 1 4 2. 3 - 8 5 表 1 船用二通插装方向阀型式试验项目及要求 求 般 试 脸 项 目1 . 稳态压差 一 流址特性试脸 2 . 内部泄漏肚试脸 3 . 最低控制压力试IA 4 . 最小开启压力试脸 5 . 瞬 态 性 能( 开 、 关过 程 ) it 均应符合i q 计和自关标准的 规 定 机用环境条 川 试 叭 a l l 耐

12、床试验.低温试验. 高温试验-温热试叭 霉菌试验，盐雾试验卜 冲击试验书环垅振动试T .“ , 摇摆试脸。颇震试验 按C B 1 0 1 5 - - A 2 ， 丫 I 关规定 和要求选择进行 t t 他试脸顶 l . 连续 1 作无误动作考核 2寿命考核 连续 I _ 作的动作次数应由选 川彼7 1, 的尺 5 11 41 使川次数确定. 但不低于2 0 0 0 0 次。 在i 圭 续 2 J I 次 的 曰乍i i 不允许f l N动作或失灵 寿命x , - 核次数应视使用要求 按设计中规定考核 b . 二通插装方向阀验收试验项目见表 2 0 表 2 船用二通插装方向阀验收试验项目及要求

13、般 试 脸 IX “i 收 项 1 . 位置机能检杏 2 . 换向动作 3 . 压力损失 4 . 内泄漏 5 . 其 他 按设计要求及f l 关标准验收舰R R 阀 1一4 均系必检项11 C川环瑰条件试验 验 收 项 目 卜专用设计的阀?1 : I V . 式试验涌过 考核鉴定后.验收试验一般不再进行 本项内容的试验胶收。特殊悄况按设 计要求和有关文件规定进行 2选用的阀必须按表 I 进行试验 验收.验收试验系抽检复查.其项目 应由有关文件规定 其 他 项 目 连续动作无误动作试验,根据I 1 关文件规定可以进行抽检。ir t 要场合 使用和舰用阀可以作为必检项日 不低于2 0 0 0 0

14、次不允许有误动作 或失灵。内泄偏谊不允许有明显的变 化 CB 1 1 42. 8-8 5 2 . 1 . 2 一 二 通插装胀力控制阀 二通插装式压力 控制阀可按二通压力 控制阀进行试验，其 项目和要求按C B 1 0 1 5 -8 2 及本标 准长 关规定。 2 . 1 . 8通插装式流量控制阀 二通插装式流t, 1: 控制阀. r 按 n流阀、 一 几 通流以控制阀或 二 通流显控制阀进行试验，其项日和要求 按C B 1 0 1 5 -8 2 K木 标4 l _ 有关规定。 2 . 1 . 4 具有复合控制机能的控制组件 同 时具有方向一 h 力 、方向一 流星、 方向 一 流i, 1 一

15、 1 1: 勺 等二种以卜 控市 U 机能的控制组件的试S i 应 进行多种功 能的试验，其要求按C B 1 0 1 5 - 8 2 及 有关标准规定。 2 . 2般规定 被试 的各个控制组件，包括先导 阀，均应按本帝有关款项规定和要求进行试验和验收，并附试验 和验收合格的证明。 单独供 货的插装件或控制盖板也应按本章 有关 款项规定进行校验并附有合格证明。 2 . 3 被试件的组成 受试的 1 通插装阀安装在专门设计的试验用的阀 块， 1 1 ，如图 1 所示，由阀块体的基本结构及附件 一 起组成被试件。 图 1 试验川阀块主要结构 CB. 1 4 2. 8 一 .5 1 . 3 . 1 试

16、验用阀块体的安装孔应符合G B 2 8 7 7 -8 1 的规定， 并和被试件规格一致。阀块进出油C l ( A , B )同管道连接推荐采用法兰连 接。从各主油路和控制油路的9 1 出的检测 孔，孔口推荐采用本 标准1 . 4 . 3 款 所规定的结构。 被试件规格较大时应考虑设有便于安装和固定的结构。 2 . 3 . 2 试 验用阀块应能和相同规格不同功能的控制组件灵活组合并进行试验。 各控制通道应可 按需要方便地切断或连通，切断通道宜采用不带节流小孔的 螺塞。被试件规格变 化后，应换用相应规 格的试验用阀块体。 2 . 3 . 3 试验阀块体中应有足够压力 的检测 孔口 。 试 验 用

17、阀 块 体 采用 钢 质材 料 锻 件， 当 使 用 的工 作 液 体 对 阀 块体 材 料 或表 面 处 理 有 特 殊 的要 求 时， 应 考虑相应的措施。 2 . 试验用装置 2 . 4 二 试验回路 二通插装按制阀组件试验回路推荐采用图 2 所示结构。 图 2 二通插装 阀擦制组件试脸回路 1 一主泵， 2-却荷滋流阀， 3 一泪度计.4 压力表， 一被试件， 6 一压力表; 7 -加救阀.8 一压力表.9 一 流I t 计1 1 0 - 蓄压计. 1 1 - - x + 制泵. 1 2 -溢 流阀. 1 5 -压力表 2 . 4 . 2 试验油源 2 . 4 . 2 . ， 试 验油

18、源的流f压力应能调节。 2 . 4 . 2 . 2 油源 的流f应大于被试组件的规定流量。 该规定的流里应为 在一合适的压降下时的流量， 而不必为它的最大的允许流t. 2 . 4 . 2 . 3 油源的压力脉动f应小于,0 . 5 x MP a ，并能允 许短时间超载2 0 %一3 0 % . 2 . 4 . 2 . 4 被试组件为压力 控制组件等对被试组件和试验回路相关部分组成的表现容积刚度有 要求时， 推荐保证该部分的压力梯度在下列给定值的范围之内。 CB 1 1 4 2. 3 - 85 A级精度:$ 0 0 0 一4 0 0 0 MP a / s , B级精度:6 0 0 - 6 0 0

19、 M P a / s , C级精度:1 2 0 一 1 6 0 MP a / s , 试验油源一般应附有独立的控制油源。 2 . 4 . 吕 对试验装置及试验的一般要求如取压点、 取压孔、温度检测点、 毖器和污染等级、 试验用油 试验温度、试验工况等均应符合有关标准的规定。 3 试验方法 3 . 1 试验项目 和方法 按表3 , 表 3 方向阀试验琢 目和方法 编 号 类 别单向阀带先导控制的单向阀 带先导阀的二位三 通换向阀 带 压 力 选 择 阀 的 单 向 阀 符 号 匆剐一r I I 1 xz, rB x z, I x z, z, r BA B B AJ AA 本试脸主要侧定各控制组件

20、中的插装件的阀口稳态压差一流星特性.因此试验也可以采用测定 单独供货种种不同的插装件的稳态压差 一流盆特性。此时试验用的控制盖板规定使用本表中( c) 带二位三通先导换向阀的型式 试验应按液压阀份态压差流且特性试脸方法的有关标准进行 稳态压差一流量特性的试验结果应统一采用 稳态压差一流盈特性曲线的形成，如下图。图 中A-B ,表示液流自A曰流向刀曰时的曲线，B- + A表示刀口流向A口时的曲线。 也可以将两曲 线封闭加阴影表示A - - D 弓，曰 试验要求 A 一R B -A X ; BA 稳态压差流且特性 压差 一 流 t曲线 3 . 2 内部泄漏量试验 CB 1 1 4 2. 8 - 8

21、 5 8 . 2 . ， 试验目的:测定二通插装阀在阀芯关闭状态时，具有一定压差的A,口口之间的内部泄漏。 3 . 2 . 2 试验条件:试验时从 A口 或B口所加的压力每次都应一致，并进行记录。 试验前被试组件应 至少连续完成 十次开、 关过程， 记录最后一次开、 关至正式测量时的间隔时间和测最时间。 从B口 测出 的泄漏量包括了从X腔 ( 假如其压力高于B口 时，而且阀芯 和阀套之间间隙将X 和B 沟 通)来的内部泄漏，应将这一部分的测量值单独列出，以便和由A 口通过阀座向B口 的内部泄漏相 区别。 从B口 测得的内部泄漏量包括从先导阀泄漏过来的部分，这一部分也应予以单 独列出。 3 .

22、2 . 3 试验方法 8 . 2 . 8 . 1 先导控制为内部控制方式时，调整压力阀 2 使压力由4 指示压力被试件的试 验压力。 测鼠 有关油口在不同压力状态时的内泄漏量，并绘制曲线。典型内部泄漏量曲线如图 3 所示。 图 3 内部泄漏录曲线 如果此时被 测油口 包含 有从先导阀来的内部泄漏 或通过阀芯 间隙来的泄端,应予 以单 独M il R I封 附该泄漏曲线或有关数值， 测量时可以 先单独使控制的压力为规定值，然后分别进行测最。 3 . 2 . 3 . 2 先导控制为外部控制 方式时，应单 独测出X 至B口 的内 泄漏以及通过先导阀的内 泄漏 ，然 后 按3 . 2 . 3 . 1

23、项相同的方法测定内 泄漏值并绘 制曲线。 3 . 2 . 3 . 3 当A口为高压油口，内控油从A 口引人，B口接大气时，则测量从B口来的内泄漏， 然后 绘 制不同控制压力时的内泄漏量曲线。 当B口为高压油口，内控油从B口 引人，A口 接大气时，则测量A口的内泄漏 量， 然后绘制不同 控制压力时的内泄漏量曲线。 从B口 测得内泄漏，则包含由控制腔X 向B口 的泄漏， 如 果控制油通过先导阀引 人B口 的内 泄漏， 这时还应对这二部分的内泄漏单独进行测定，其方法是: n . 将从先导阀中来的内部泄翻单独地引出并测定。 b . 仅对X 腔加压，测定X 到B口 的内 泄漏值。最后应附加列出它们的内泄

24、漏曲线和有关数值。 8 . j 最小开启压力试验 3 . 3 . 1 试验目的:本试验用来确定被试件A口或B曰最小开启压力P u m i n 。 二a . 之 试验条件:使被试件阀芯上腔和大气相遇 ( 压力几为大气压力)。 3 . 3 . 3 试验方法:使回路中 压力表名 的压力为大气压力，使卸荷溢流 阀为起始压力， 压力表 4 的指 示值小于被试件的最小开启压力，然后调节溢流阀压力，由 。 逐渐升高，直到A或B口有油溢流出为 止，记 录此时的压力值，重复试验几次。由试验的数据来测定阀的最小开启压力P o m i n o 8 . 考 最低开启控制压力P . M . 。 试验 为保证控制组件阀芯

25、在规定的工作压力PA , P. 下处于A、B上.互不涪诵的羊闭状鑫所需蓉的 CB 1 1 4 2. 3 - 8 5 最小控制压力P : 称为最低控制压力P 二 二 。 。 。 3 . 4 . 1 试验目的:本试验用来确定在规定工作压力值P A , P . 不变时控制阀处于A , B口不通的关 闭状态，为保持这一状态不变而需要的 最低控制腔压力。 3 . 二2 试验条 件: 使A, B口保持规定的工作压力， 控制腔单独引人控制液。 3 . 4 . 3 试验方法 二 4 . 3 . ，使A ( B ) 口 和 泵1 出口 连 接， B ( A )口 和油 箱 连 接， 压 力 表4 指 示 值为

26、规 定 值P A , 压力表时旨 示值为P B ( 大气压)。控制腔由外控泵1 1 单独供油，压力表1 3 指示值P为规定值P : 二 PA , 然后调椎外控溢流阀口，使尸二 逐渐下降，直到B口开始有油滋流出，然后再稍将P: 升高至油液 停止流出 为止，记录此时的P : 压力值并重复几次，即为最小控制压力。 3 . 4 . 3 . 2 使A, B口同时和泵 1 出口 连接，用压力表 4 指示为规定值尸 二 P B 。 然后 按同3 . 4 . 3 . 1 项相同方法测定， 重复几次，此时的P : 压力值即为 最小控制压力。 3 . 4 . 3 . 3 使A口 和泵 1 出口连接，B口和附加泵出

27、口连接，压力表 4 指示为P , k 规定值，压力表8 指示为P : 的规定值 ( 此时P B 羊P A )，然后按类似的办法进行 测定。 3 . 5 最低关闭控制压力试验 控制阀在规定的 I 作压力P , P . 和流量范围Q内处于A -B接通的开启状态时，为使其完全关 闭所需要的最低控制压力。 3 . 5 . ， 试验目 的:测定最低关闭 控制压力。 3 . 5 . 2 试 *件:使iP I, ， p l & 于规定的T作压力下，使控制腔和外供油泵供油，单独接通。 8 . 6 . 8 试验方法:调整阀1 2 ，使控制压力为 0 ，调整阀 2 和使压力表 4 、表 8 指示 PA , Pe

28、为规定 值，流量为规定的流址Q，然后逐渐增加控制压力尸 : ，直到阀完全关闭。重复几次试验，由试验记录 值中得到最小关闭控制压力 ( 控制压力的递增速度不超过公称压力的 2 % ，阶跃增加速度其斜率不低 于7 0 0 )。 8 . 6 液压阀最小控制压力P. , m i 。 试验 8 . 6 . 1 试验目的:测定最小控制压力P. m o 3 . 6 . 2 试脸条件:使液控单向阀P 、Pe 为 规定的工作压力，流量Q在规定的r 作范围内， 控制油 从外供泵单独引人。 8 . 6 . 8 试验方法:使液 控单向阀先处f 反向关闭状态，并调整阀 2 使反向压力保持在规定数值内。 3 . 7 瞬态

29、响应试验 8 . 7 . 1 试验目 的:本试验为了测定二通插装式方向阀开、 关过程的瞬 态响应特性。 3 . 7 . 2 试验条件 8 . 7 . 2 . 1 被试件的输出 侧的油路容积应是封闭容积，试验前应充满油液。试验结果中应记录封闭 容积的大小，容腔及管道的材料。 3 . 7 . 2 . 2 试验应在电磁铁额定电压和下述规定的电 磁铁温度条件下进行。 二在电磁铁的最高温度下进行。此温度应保证在GB 1 4 9 7 -7 9 低压电器基本标准中关于线 圈有效绝缘等级推荐的范围内。 b . 电 磁铁的温度由线圈在额定电压下连续激磁而获得。激磁时通过换向 阀的流量为 零，并使整 个阀处在与试

30、验时油温相等的环境温度中。只有经过电磁铁温度达到稳定值后才能正式试验。画出电 磁铁温升曲线如图 4 。 CB 11 4 2。 3 - 85 砚度 电 盛 铁沮度 环 境 沮 度 时间 t ( h ) 图 4 电磁铁温升曲线 3 . 7 . 2 . 3 调整卸荷溢流阀和加载阀，使压力表 指示的压力为 被试件的试验压力。 试验时的压力 和流 FA均采用公称压力和流最 ( 当流最较大时，允许按协商仿)。然后接通和切断电磁铁的掉制电压，再 用仪器 记录被试件阀芯的开启 和关闭过程的瞬态响应曲线。 可采用压力 一 时间法或压力、位移时间法。其典型曲线如图 5 所示。 凡一一Px 葬 次吕脚止 川 目d%

31、功 次家哪古 口 x- 位 移 图 5 瞬态响应曲线 4 包 装、运输 . 1 插装 件 单 独提供 的插装件应在检验合格后涂以防锈油后成套包装，宜用两端带盖的套筒或带密封边的塑 料包装。包装件上或内部应有该件的型号、 规格、说明以及合格证明。包装后应置于干 燥处。 4. 2 t $M I I 箫场 CB 1 1 4 4. 8 - 8 5 单独提供的 控制盖板应在检验合格后 涂以防锈油，并随着连接螺钉一起包装。盖板的安装面应注 意保护，避免碰伤、拉毛和污染，并宜用塑料袋、盒密封包装并附有合格证明和标注型号、规格、 制 造厂家等。 4 . 3 控制 组件 成 套 气 供 的 控 制 组 件 ，

32、应 分 别 用 塑 料 盒 包 装 ， 然 后 再 成 套 包 装 同 时 附 上 合 格 证 明 并 标 志 型 号 、 规格、制造厂家。 4 . 4 先导控制阀 应按一般控制阎要求包装， 但应注意保护外游的电 气插头和安装面不受损伤，螺钉应单独用袋包 装 或置 于 螺孔 中 再 采用 有关 措 施固 定 。 应 附 有有 关 技 术 文 件和 证书 。 4 . 肠 插装阀阀块体 单独提供阀块体时，其安装 前需对块体油封，防止 外礴的各油口污染，装 箱后应保持阀块的清洁 和固定，避免损伤。 阀块的包装应注意外露油口 的密封、防护和污染侵人，四周应 固定，防止松动，防止 在长途运输 过程中的锈蚀、冲击或其他愈外的损伤。 4 二 二 通插装阀及阀块出厂时应将产品、 备件、有关合格证书和技术文件一起封存、包装并打上印 记，列出装箱清单。 4 . 了 运输 运输时应保证可靠，注愈防潮、密封和完整无损。 5 备件 备件应符合舰船规范的要求，备件的数量和项目 应列出专门的清单。 附加 说明: 本标准由船用液压元件归口 组提出。 本标准由七O四所负责起草。 本标准主要起草人黄人豪.