《75059 闭门器 标准 QB T 2698-2005.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《75059 闭门器 标准 QB T 2698-2005.pdf（13页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、I CS 9 1 . 1 9 0 分类号: Y7 1 备案号: 1 5 7 5 0 - 2 0 0 5 q日 中 华 人 民 共 和 国 轻 口 巨 行 业 标 准 Q B / T 2 6 9 8 一2 0 0 5 代替Q B / T 3 8 9 3 一1 9 9 9 闭门器 Do o rdo s e r 2 0 0 5 - 0 3 - 1 9 发布 2 0 0 5 - 0 9 - 0 1 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 Q B / T 2 6 9 8 一2 0 0 5 o l f舀 本标准是对Q B / T 3 8 9 3 -1 9 9 9 闭门器 的修订。 本标准与Q B /
2、 T 3 8 9 3 -1 9 9 9 相比，主要变化如下: 增加了效率指标并进行了分类; 完善了产品标志方法; 增加了开门缓冲和延时关闭性能; 增加了温度变化对关闭时间的影响指标; 根据产品使用频率状况，规定了相应寿命指标，有利于产品向更高要求发展; 对负载要求作出了明 确规定并详细规定了 试验装置和方法。 本标准的附录 A,附录 B均为规范性附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国建筑五金标准化中心归口。 木标准起草单位: 上海利益企业发展有限公司、上海凯迪R宝五金有限公司 ( 原温州欧宝五金有限 公司) 、上海东丰五金有限公司、温州市瑞普五金有限公司、国家轻工业建筑五金质量监
3、督检测中心。 本标准起草人:姜锋、康茂兰、曹健弦、项公成、忻耀德、张建峰。 本标准首次发布为国 家标准G B 9 3 0 5 -1 9 8 8 , 1 9 9 9 年4 月转化为轻工行业标准， 本次为第一次修 订 。 本标准自实施之日起，代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准 Q B / T 3 8 9 3 -1 9 9 9 闭门器 。 QB / T 2 6 9 8 一2 0 0 5 引言 随着国内五金市场的进一步开放， 人们对建筑品质的要求不断增加， 许多国际著名品牌的闭门器产 品纷至沓 来， 国内 许多生产企业的产品 质量也得到很大提高， 并且已经出口 国外， 为此， 原闭门 器行业 标准己
4、 经落后， 不能适应这种变化。 所以根据产品质量现状和发展趋向， 本标准对原轻工行业标准Q B / T 3 8 9 3 -1 9 9 9 闭门器 进行了 修订，并参考了日 本工 业标准 J I S A1 5 1 0 . 3 - 2 0 0 1 建筑用门金属附件试 验第 3 部分:地面门铰链、闭门器及铰链闭门器 ，对原标准中技术要求、试验方法等作了很大的修 改与补充，从而更有助于产品的规范、发展和竞争。 QB / T 2 6 9 8 一2 0 0 5 闭门器 1 范围 本标准规定了闭门器的产品 分类、要求、试验方法、 检验规则和标志、包装、 运输、 贮存。 本标准适用于安装在平开门 扇上部， 单
5、向开门、使用温度在一 1 5 0 C -4 0 0C 、由 金属弹簧、 液压阻尼 组合作用的各种闭门器。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的 条款。 凡是注日期的引 用文件， 其随后所有的 修改单( 不包括勘误的内 容) 或修订版均不适用于本标 准，然而， 鼓励根据本标准达成协议的 各方 研究 是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 1 7 2 0 -1 9 7 9 漆膜附 着力 测定法 G B / T 2 8 2 8 . 1 - 2 0 0 3 计数抽 样检验程序 第1 部分: 按接收质 量限( A
6、 Q L ) 检索的 逐批检 验抽样计划 G B / T 2 8 2 9 - 2 0 0 2 周期检验计 数抽样程序及表( 适用于对过程稳定性的 检验) Q B / T 3 8 2 6 -1 9 9 9 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验 ( N S S ) 法 G A 9 3 -2 0 0 4 防火门闭门器 3 产品分类 3 . 1 系列规格 按表 1 规定。 裹 1 系列编号 最大开启力矩 / N - m ( 最小关闭力矩 / N- m ) 效率 / % ) 适用门质量 / k g 门扇最大宽度 / mm 人类B类人类B类A类 B类 1201 6 954 53 0
7、1 5 - 3 08 0 0 2 263 31 31 05 03 0 2 5 - 4 59 0 0 33 2 4 21 81 55 53 5 4 0 6 59 5 0 44 3 6 22 62 56 04 0 6 0 8 51 0 5 0 5 6 17 73 73 56 04 5 8 0 - 1 2 012 0 0 66 9 1 0 05 44 56 54 5 1 0 0 - 1 5 01 5 0 0 3 . 2 安装型式代号 按表 2 规定。 表 2 安 装 型 式平 行 式垂 直 式 隐 藏 式滑 轨 式 门 框 式 代号 PC Yx K Q B / T 2 6 9 8 一2 0 0 5
8、3 . 3 结构型式代号 按表 3规定。 表 3 结构型式有 定 位 装 置无 定 位 装 置 代号 DW 3 . 4 类别代号 按表 1 规定。 35 附加性能代号 按表 4规定。 表 4 附加性能 延时缓冲 代号DA BC 3 . 6 使用频率代号 按表 5规定。 表 5 使用频率局中低 代号 GzD 3 . 7 产品标记 R X XXXX X一X 二 匕 - 本 标 准 编 、 使用频率代号 附 加性能 代号 类别代号 结构型式代号 安装型式代号 系列编号 产 品代 号 标记示例: 系列编号为I号、平行式安装、有定位装置、B类别、有延时关闭性能、低使用频率的闭门器. BI PDBD A-
9、D QB / T2 6 9 8 -2 0 0 5 QB / T 2 6 9 8 一2 0 0 5 4 要求 4 . 1 使用性能 4川负载性能 产品经负载测试后，外形和配件应无断裂、变形现象。 4 . 1 . 2 定位性能 有定位装置的闭门器，门 应能在规定的位置或区域停门 并易于脱开。 4 . 1 . 3 关闭时间 全关闭 调速阀时，关闭时间 不小于4 0 s ; 全打开调速阀时，关闭 时间 不大于3 s . 4 . 1 . 4 开启力矩、关闭力 矩、效率、适用门 质量 应符合表1 规定。 4 . 1 . 5 渗、漏现象 贮油部件不应有渗、漏现象。 4 . 1 . 6 运转性能 产品使用时应
10、运转平稳、灵活。 4 . 1 . 7 开门缓冲性能 有开门缓冲性能 的产品，门开启至6 5 ” 之后应有明显减速现象。 4 . 1 . 8 延时关闭 性能 有延时关闭性能的产品，从开门角度 9 0 0 至延时末端 6 0 0 -7 5 “ 开门角度经过时间应大于 l o s 。 延时 区域延伸的角度不能小于 6 0 “ 开门角度。 4 . 1 . 9 温度变化对关闭时间的影响 当温度变为一 1 5 和4 0 时，关闭时间应符合表 6 规定。 表 6 温度/ 关闭时间/ s 一 5 , 2 5 4 0 0C33 4 . 1 . 1 0 寿命 4 . 1 . 1 0 . 1 寿命应符合表7 规定。
11、 表 7单 位 为 万 次 使用频率 高中低 寿命 3 1 003 5 03 2 0 4 . 1 . 1 0 . 2 寿命按等级要求进行测试， 在循环进行规定次数后，应符合表8 规定。 4 . 2 外观 4 . 2 . 1 产品外观应平整、 光洁， 字迹及图案完整、 清晰。 4 . 2 . 2 涂层均匀、牢固， 不应有流挂、堆漆、 露底、 起泡等缺陷，有机涂层附 着力不低于3 级。 4 . 2 . 3 镀层应致密、均匀， 表面无明显色差， 不应有露底、泛黄、烧焦等缺陷。 4 . 2 . 4 金属镀层耐腐蚀等级应符合表9 规定。 4 . 3 防火门闭门器 应符合 G A 9 3 -2 0 0 4
12、的规定口 Q B / T 2 6 9 8 一2 0 0 5 表8 项目要求 关闭时间 全关闭调速阀时，关闭时间不小于2 0 s . 全打开调速阀时，关闭时间不大于3 s . 开启力矩、关闭力矩、效率应符合表 1的规定。 渗、漏现象应符合4 . 1 . 5的规定. 开门缓冲性能 应符合 4 . 1 . 7的规定。 延时关闭性能应符合 4 . 1 . 8的规定。 温度变化对关闭时间的影响应符合 4 . 1 . 9的规定。 表 9 试验时间/ h 耐腐蚀等级 2 41 0级 4 . 4 特殊产品的 要求 由供需双方协商决定。 5 试验方法 5 ， 1 试验条件 5 . 1 . 1 试验在常温下进行。
13、 5 . 1 . 2 试验装置 5 . 1 . 2 . 1 装盖特性 门 扇用外力开启至7 0 0 之后， 脱离外力，靠闭门器关闭 力自 行关闭。 5 . 1 . 2 . 2 试验用门 应符合表 1 0 的 规定。 旋转阻力矩的 测试方法按附录A的规定。 表 1 0 系列编号 门 质量/ k g门铰链最大旋转阻力矩/( N- m)门宽x门高 / ( m mX m m) 125 蕊 1 9 0 0 X 2 0 0 0 24 0 36 0 提2 48 0 51 0 0 53 61 2 0 : .: : ，: 门 扇下 装有一个有分度值的刻度盘，在门 扇厚度的中心线上有一指针，指针对着刻度盘。 门扇
14、上装有一测力计挂钩，挂钩中心位置在离门高9 0 0 m m,离门轴中心8 8 0 n u n的交点上。 选用的测力计负载应相当于该测力计量程的1 5 % -8 0 %. 5 . 1 . 2 . 5 装置上装有一计测开关次数的计数器。 Q B / T 2 6 9 8 一2 0 0 5 5 . 2 测定值的规定 5 . 2 . 1 对4 . 1 . 3 , 4 . 1 . 4 , 4 . 1 . 5 , 4 . 1 . 6 及4 . 1 . 9 进行试验时， 先将门 做5 0 0 1) 次开关操作 ( 操作方法同 4 . 1 . 1 0 方法一致， 其5 0 0 0 次开关次数计入寿命次数) ，
15、然后再做相应条款内 容的试验， 试验方法按5 . 3 的规定进行。 5 . 2 . 2 对4 . 1 . 1 , 4 . 1 . 7 , 4 . 1 . 8 进行试验时， 先将门 做5 0 次开关操作 ( 操作方法同4 . 1 . 1 0 方法一致， 其5 0 次开关次数计入寿命次数) ，然 后再做相应条款内容的试验， 试验方 法按5 . 3 的 规定进行。 5 . 3 试验程序 5 . 3 . 1 负载测试 按附录B要求进行，应符合4 . 1 . 1 的 规定。负载测试合格后再进行以 下各条款的 试验。 5 . 3 . 2 定位性能 用手感和目 测测定，应符合4 . 1 . 2 的规定。 5
16、 . 3 . 3 关闭时间 全关闭调速阀，门扇开启7 0 ，门 在闭门 器作用下自 行完成闭 合，用秒表测量从7 0 到完全关闭的 时间:然后全打开调速阀，门扇开启7 0 ，门 在闭门器作用下自 行完成闭合，用秒表测量从7 0 到完全 关闭的时间，其结果应符合 4 . 1 . 3 的规定。 5 . 3 . 4 开启力矩、关闭力矩、效率 5 . 3 . 4 . 1 开启力矩 全打开调速阀，门扇处于关闭位置时， 测力计垂直于门扇平面，匀速开启门扇，测量并记录门扇开 启角度在 。 -5 “ 时的最大开启力，连续测定三次，取其算术平均值为开启力， 再换算出开启力矩 ( N- m ) =开启力( N)
17、X 测力计挂钩开启力作用点到门轴心的垂直距离( m) 。门 扇的开启速度以能读出 测力计刻度为原则，其结果应符合4 . 1 . 4 的 规定。 5 . 3 . 4 . 2 关闭力矩 全打开调速阀， 测力计垂直于门 扇平面， 匀速开启门 扇至2 0 士 2 。 位置时自 行关闭， 测量并记录门 扇开启角度在 5 -0 时的最大关闭力，连续测定三次，取其算术平均值为关闭力，再换算出关闭力矩 ( N- m ) =关闭力( N) X 测力计挂钩关闭力作用点到门轴心的垂直距离( m ) 。门 扇的关闭 速度以能读出 测力计刻度为原则，其结果应符合4 . 1 . 4 的规定。 5 . 3 . 4 . 3
18、效率 O*M*MD A 表示，按式 ( 1 ) 计算，应符合表 1 的规定。 效率=关闭力矩 开启力矩 X 1 0 0 5 . 3 . 5 渗、漏现象 将产品放置在 ( 4 0 士1 )恒温箱内 保温 1 h 后，目 测渗、漏油现象， 应符合4 . 1 . 5 的规定。 5 . 3 . 6 运转性能 用手感和目 测测定运转性能， 应符合4 . 1 . 6 的规定。 5 . 3 . 7 开门缓冲性能 全打开调速阀， 全关闭缓冲阀， 在门的几何中 心位置上， 施加6 0 N / m 荷重， 使门以3 0 ( 0 ) / s 匀速 开启，至 6 5 。 之后目测开启速度的变化，应符合4 . 1 .
19、7的规定。 5 . 3 . 8 延时关闭性能 全关闭 延时阀， 门从9 0 0 开门角度开始关闭， 到延时区域的 末端， 在室 温2 0 下的关门 时间不少于 l o s ，延时区域延伸的角度不能小于 6 0 0 开门角度，应符合4 . 1 . 8的规定。 5 . 3 . 9 温度变化对关闭时间的影响 在( 2 0 士 5 ) 的环境中，设置调速阀 在5 s 完成从9 0 0 开门 状态到完全关门。 QB / T 2 6 9 8 一2 0 0 5 5 . 3 . 9 . 1将产品 放置在( - 1 5 士1 ) 的环境中8 h ， 然后取出安装在试验设各上， 慢慢开门到9 0 “ 开门角 度(
20、 用不 少于4 s 的时间) ，再测量完全回到关闭 状态所需的时间， 连续测量三次， 取算术平均值， 应符 合4 . 1 . 9 的规定。 5 - 3 . 9 . 2将产品放置在 ( 4 0 11 ) 的环境中 4 h ，然后取出安装在试验设备上，测量从 9 0 0 开门角度到 完全关闭状态所需的时间， 连续测量三次，取算术平均值， 应符合4 . 1 . 9 的规定。 5 . 3 . 1 0 寿命 在外力装置作用 下将门扇开启至少7 0 0 ，门在闭门器作用 卜自 行完全关闭，门扇从开启至关闭为一 次寿 命，其中开门时间设置为2 s -6 s ， 关闭时间设置为2 s -3 s ，确保在下一
21、个开门 动作开始之前， 被 测试的门已 完全回到关门状态， 用计数器记录门扇开启次数。 经达到表7 规定的寿命次数后， 还应符合 表8 的规定， 进行相应条款的 试验。 5 . 3 . 1 1外 观 要求 在自 然光下 用目 测测定， 应符合4 . 2 . 1 , 4 . 2 . 3 的规定。 5 . 3 . 1 2 附着力 应按G B / T 1 7 2 0 一1 9 7 9 的规定进行。 其结果 应符合4 . 2 . 2 的规定。 5 . 3 . 1 3 耐腐蚀性 应按Q B / T 3 8 2 6 一1 9 9 9 规定进行。 其结果应符合4 . 2 . 4 的规定。 5 . 3 . 1
22、 4 防火门闭门器 应按G A 9 3 -2 0 0 4的 规定进行。 5 . 3 . 1 5 特殊产品要求 由供需双方协商决定。 6 检验规则 6 . 1 产品 应经制造厂检验合格后，方能出 厂。 6 . 2 产品 检验分出 厂检验和型式检验， 6 一 3 出 厂 检 验 出厂检验中的其 他项目 按G B / T 2 8 2 8 . 1 - 2 0 0 3的 规定进行，采用特殊检查水平 5 - 3 ，一次抽样方 案。其出 厂检验项目 、不合格类别、接收质量限( A Q L ) 按表1 1 规定。 表 1 1 不合格类别 检验项 目要求试验方法AQ L B 负载性能 4 . 1 . 1附录 B
23、 4 . 0 定位性能 4 . 1 . 25 . 3 . 2 关闭时间 4 . 1 . 35 . 3. 3 开启力矩、 关闭力矩 4 . 1 . 4 5 . 3. 4 渗、漏现象 4 . 1 . 55 . 3 . 5 运转性能 4. 1 . 65 . 3. 6 产品外观要求 4 . 2 . 1 5 . 3 . 1 1 镀层表面要求 4 . 2 . 3 6 一 4 型式 检验 6 . 4 . 1 型 式检验的样本在提交的出厂检验合格批中抽取， 其项目 包括第4 章要求的 全部项目 。 QB / T 2 6 9 8 一2 0 0 5 6 . 4 . 2 型式 检验按G B / T 2 8 2 9
24、-2 0 0 2 规定进行， 采用判别水平I ， 一次抽样方案。 其型式检验的项目 、 不合格类别、不合格质量水平( R Q L ) 按表 1 2 规定。 表 1 2 不合格类别检验项目样本量 判别数组 Ac Re R Q L B 第4章全部要求( 4 . 1 . 1 0寿命除外)30 16 5 6 . 4 . 3 6. 4. 4 寿命试验每批抽验一件， 应合格。 有下列情况之一，应进行型式检验。 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; 当 生产的产品在设计、工艺、生产设备、 管理等方 面有较大改变， 可能影响 产品性能时; 正常生产时，一年应进行一次检验; 不生产的产品恢复生产时; 出厂检验
25、结果与上次型式检验有较大差异时; 国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。 、1、1产、.，、.厂、飞.才、廿 aJUCJUef 标志、包装、运输、贮存 7 . 1 标志 7 . 1 . 1 产品 应有标志。 标志上内容至少包括: 产品名 称、商标。 7 . 1 . 2 产品 包装应有标志。 标志上内 容包括: 产品名 称、产品型号或标记、商 标、制造厂名、厂址、 制造 日期、数量、类别、质量、体积。 7 . 2 包装 7 . 2 . 1 产品 应盒装，避免相互碰撞。 7 . 2 . 2 包装中 应附 有产品和使用说明书。 7 . 2 . 3 包装应牢固，不破损， 其单件质量应符合有关运
26、输规定。 7 . 3 运输 产品 在运输中应轻装轻卸，防冲击，防 止日晒雨淋，不得与腐蚀性物品混运。 7 . 4 贮存 产品 应保存在通风良 好、 无腐蚀性介质、 相对湿度不大于8 5 % 的仓库中。 QB / T 2 6 9 8 一2 0 0 5 附录A ( 规范性附录) 门铰链的最大旋转阻力矩测试方法 A . j 测试条件 A . 1 . 1 试验在常温下进行。 A. 1 . 2 试验装， A . 1 . 2 . 1 装里特性 门处于空载状态下，将门开 到任意位置 ( 角度)都应处于静止状态。 A . 1 . 2 . 2 装Ji t 要求 应符合5 . 1 . 2 试验装置的规定。 A.
27、2 测试方法 将一 指针测力计挂在门扇挂钩上， 测力计拉力方向 须垂直于门表面。 以1 ( 0 ) / s 的速度匀速开启至 9 0 0 ，读出 指针 测力计的 最大值，并记下该值。 连续测三次， 取其算术平均值为最大旋转阻力，再换算 出最大旋转阻力矩( N- m ) =旋转阻力( N ) X 测力计挂钩关闭 力作用点到门 铰链的垂直距离( m) 。 其结 果应符合表 1 0的规定。 QB / T 2 6 9 8 一2 0 0 5 附录B ( 规范性附录) 负载测试 B. 1 B1 . 1 测试装二 测试条件 应符合 5 . 1 规定。 8 . 1 . 2 附加测试装1 B . 1 . 2 .
28、 1 附加测试装置由缆绳、 滑轮等设备组成。 缆绳为钢制材料，直径为 4 m m- 6 m m ，滑轮直径 至少为 1 5 0 m m，负载根据不同的闭门器而定，应按表 B . 1的规定。当门处于开门角度 9 0 0 士5 。 时，缆 绳和测试门面的角度应是 3 0 0 士5 - ;当门处于关闭位置时，缆绳和测试门面的角度应是9 0 士5 0 a 表 B. 1 系列编号门 质量/ k g负载/ k g 1 1 5 3 01 5 2 2 5 - 4 51 8 34 0 - 6 521 46 0 8 52 4 58 0 - 1 2 0 2 7 61 0 0 - 1 5 0 3 0 B . 1 .
29、2 . 2 还需提供测试 装置:当测试门离完全关闭的状态呈 1 5 0 时，负载重物和缆绳应完全解除对门 的作用。在测试仪器位于 5 “ 开门角度时应配置吸收能量的阻尼装置，用来阻止测试门对门框产生的冲 击作用。 B . 2 测试方法 将门按使用状态安装至测试装置中( 见图B . 1 ， 图B . 2 ) ， 调节从9 0 0 开门角度到关门 状态所需的关 门时间为l o s 。 将门开启至9 0 0 开门 角度， 然后突然加载规定的 负载，使门向关门位置关闭， 连续测试 1 0次后，目测闭门器外形和配件应无断裂、变形现象。 QB / T2 6 9 8 一2 0 0 5 门 框- 一 /缆 绳 闭门器/ / /( 负载 图 B. 1 听 : 1甲 F 一 细 缆 绳 冠 图 B. 2