75268 家用电动洗衣机定时器发条式定时器 标准 QB T 2316-1997.pdf

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1、Q B / T 2 3 1 6 -1 9 9 7 前言 本标准是根据原国家标准G B 3 6 6 5 -1 9 8 3 家用电动洗衣机定时器 修订而成。 在修订过程中， 对原 G B 3 6 6 5 -1 9 8 3 的技术要求和试验方法做了 较大的充实和修改， 并重点突出了 其安全性能的有关内容， 对其他内容也做了 相应修订。 本标准与原G B 3 6 6 5 -1 9 8 3 的主要差异为: 根据不同的时段范围规定了控制触点通断时间的 精度; 增加了使用可靠性屯 主轴推拉力强度、 安装耳子强度、 限位块、 档梢强度以 及耐寒、 耐热、 高低沮 动作等技术要求及相应的试验方法; 根据洗衣机国

2、家标准的规定， 修改了强制循环寿命和自 然循环寿命的试验次数; 调整了湿热试 验时间; 明确了涉及安全性能的指标并严格其合格判定; 修改了检验规则， 将原出厂检验与型式检验规定得更加具体二 本标准由中国轻工总会质量标准部提出。 本标准由 全国 钟表标准化中 心归口。 本标准起草单位: 沧州钟表厂、 宁波定时器总厂、 中国 轻工总会钟表研究所。 本标准主要起草人: 萧耘田、 马惠元、 杨鸿刚、 白寅明、 赵燕玉、 阎玉芝。 本标准自 实施之日 起， 同时代替G B 3 6 6 5 -1 9 8 3 , 中华人 民共和国轻工行业标准 家用电动洗衣机定时器 发条式定时器 Q B / r 2 3 1

3、6 一1 9 9 7 1 范围 本标准规定了家用电动洗衣机使用的发条式定时器( 以下简称“ 定时器” ) 的产品分类、 技术要求、 试 验方法、 检验规则及其标志、 包装、 运轴和贮存。 本标准适用于以发条为动力源， 颧定洗涤容量8 k g 及8 k g以 下， 家用电 动洗衣机 包括脱水机) 上 使用的定时器。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 1 9 1 -1 9 9 0 包装储运图 示标志 G B / T 2 4 2 3 .

4、 3 -1 9 9 3 电工电子产品 基本环境试验规程 试验C a : 恒定湿热试脸方法 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B / T 2 8 2 9 -1 9 8 7 周期检查计数抽样程序及抽样表( 适用于生产过程稳定性的检查) G B / T 5 0 2 3 . 1 -1 9 8 5 额定电压4 5 0 / 7 5 0 V及以 下聚氛乙 烯绝缘电 缆( 电线) 一般规定 G B / T 5 0 2 3 . 3 -1 9 8 5 额定电压4 5 0 / 7 5 0 V及以 下聚饭乙 烯绝缘电缆( 电 线) 连接用软电

5、缆( 电 线) G B / T 1 4 5 3 6 . 1 -1 9 9 3 家用和类似用途电自 动控制器 第1 部分: 通用要求 3 产品分类、 命名及苍本参致 3 . 1 分类 11 门按用途分 a )洗涤型定时器; b ) 脱水型定时器。 3 . 1 . 2 按结构分 a ) 单轴定时器( 不标注) ; b ) 双轴定时器( 用罗马数字 1 表示) 。 3 . 1 . 3 按功能分 3 . 1 - 3 . 1 洗涤型定时器分为 a ) 单功能型( 不标注) ; b ) 双功能型( 用汉语拼音s表示) ; c ) 多功能型( 用汉语拼音D表示) 。 3 门. 3 . 2 脱水型定时器分为

6、一- - 一 . . . . . . . 一 中国轻工总会1 9 9 7 一 rib . 一 0 1 批准1 9 9 8 - 0 5 一 0 1 实施 Q B / T 2 3 1 6 一 1 9 9 7 a )单脱水型( 不标注) ; 6 ) 喷淋脱水型( 用汉语拼音F表示) ; c ) 上排水脱水型( 用汉语拼音B表示) 。 各类定时器均可带报信触点， 构成报信型( 用汉语拼音F表示) 。 32 定时器命名 定时器型号的表示方法: D X T 口 口 口 口/ 口 工厂设计序号( 用阿拉伯数字表示) 结构代号 报信代号 一功能代号 定时范围， 分( 用阿拉伯数字表示) 一 发条式 一 家用电

7、动洗衣机 一 定时器 示例: 工厂设计序号为1 ， 双轴结构， 带报信触点， 多功能， 定时范围1 5 m i n ， 发条式， 家用电动洗衣机定时 器的表示方法为: D X T1 5 D F I / 1 3 - 3 基本参数 3 . 3 . 1 额定电压: -2 2 0 v, 3 . 3 . 2 额定频率: 5 0 H z . 3 . 3 . 3 额定电流 洗涤定时器: 5 k g 及以 下级2 . 5 A迢k g 及以 下级3 . 5 A i 脱水定时器, 5 k g 及以下级1 . 5 A 泪k g 及以下级2 . 5 A ; 报信 触点: 。 . 1 A 。 3 - 3 . 4 负载功

8、率因数: 不低于0 . 9 . 4 技术要求 4 . 1 使用环境 4 - 1 . 1 环境温度为0 -4 0 C. 4 . 1 . 2 空气相对湿度为9 5 %以下( 温度为2 5 时) 。 4 . 1 . 3 周围空气中应无易姗性、 腐蚀性气体或导电尘埃存在。 4 - 2 外观质量 4 . 2 . 1 所有金属零件应经过防锈处理。 4 . 2 . 2 塑料件表面应光滑， 色泽应均匀， 不得有裂纹、 明显斑痕、 划痕及影响强度的缺陷。 4 . 3 安装及外形尺寸 4 . 3 . ， 主轴工作角度为( 3 1 。 士1 0 ) 0 ， 上条方向为顺时针。 4 . 3 . 2 功能轴转换的定位夹

9、角为( 6 0 士1 0 ) . Q B / T 2 3 1 6 一 1 9 9 7 4 . 3 . 3 主轴、 功能轴伸出端直径为“ 6 - 0 . t z m m; 主轴、 功能轴伸出长度从安装平面起为2 5 mm, 4 . 3 . 4 钮销直径为0 2 - . u s m -. 4 . 3 . 5 定时器的其他安装、 外形尺寸及其公差由供需双方协议商定。 4 . 4 引出线及其焊接牢度 4 . 4 . 1 引出线应为符合G B / T 5 0 2 3 . 1 , G B / T 5 0 2 3 . 3 有关条款的多股铜芯绝缘软线。 4 . 4 . 2 引出线标称截面积应不小于。 . 5

10、m m , ， 报信触点引出线标称截面积应不小于。 . 3 m m . 4 . 4 . 3 引出线在保证截面积的前提下， 线芯允许采用 2 8 / 0 . 1 5 m m的规格。 4 4 . 4 引出线的长度、 颜色按用户要求制造。 4 . 45 引出线的焊接牢度按55 . 3 检验后， 焊接应牢固， 焊点不松动或脱落。 4 . 5 工作可靠性 按 5 . 6 检验后， 应工作可靠、 不停摆， 且触点能正常开、 闭。 4 . 6 定时范围、 通断时间及精度 按s . 7 检验后， 应符合表1 的规定。 表 1 洪 洗涤型脱水型 t 2 5t 簇2 52 5 8 0 控制触点接通 与分断时间 精

11、度， 5 二 0 . 5士0 . 8士 1 . 5士2 . 5 3 . 5士5 . 0士 8 . 0士 7士 1 3士2 0士4 0 主触点接通时 间 及精度. m m ( t 簇1 7 ) 士2 ( t 蕊5 ) 土1 (5D . 0 8妻0 . 0 8 0 . 0 5 功能轴操作力矩 0 . 0 4 - 0 . 4 0 4 . 9 触点压力 按 5 . 1 0 检验后， 触点压力应符合表 4 . 1 0 触点间距 按5 . 1 1 检验后， 触点间距应符合表 今1 1 触点接触电阻 3 的规定 。 3的规定 。 Q B / T 2 3 1 6 一 1 9 9 7 按5 . 12检验后， 触

12、点接触电阻应符合表3 的规定。 表 3 奋 落 一一 缨 主触点控制触点报信触点 触点压力， N)0 卜 3)01)0 . 1 触点间巨， m 口 )1 ， 0)0 . 4)0 . 4 触点接触电阻， m Q (2 0 0 4 . 1 2 档销、 钮销装配牢度 按5 1 3 枪验后， 主轴与挡销、 钮销结合应牢固， 不松动， 不脱落。 4 . 1 3 主轴推、 拉力强度 按5 . 14检验后， 上盖、 底座不应出现裂痕或破损。 4 ， 1 4 安装耳子强度 按5 . 巧检验后， 安装耳子部位不应出现裂痕或破损。 4 ， 1 5 限位块及挡销强度 按5 16检验后， 限位块及挡销不应出现裂痕或损

13、坏。 4 . 16 耐振动 按5 . 17试验后， 定时器应能正常工作， 紧固 件不应松动， 且主触点接通时间应符合表1 规定; 触点 压力应符合表3 规定。 4 . 1 了 包装状态跌落 按5 . 18试验后， 包装箱应无影响包装质量的破损， 定时器应无损坏。 4 . 1 8 耐热 按5 . 19试验后， 定时器应能正常工作， 塑料件不得变形或开裂， 且主触点接通时间应符合表1 规 定。 4 门9 耐寒 按520试验后， 定时器应能正常工作， 塑料件不得变形或开裂， 且主触点接通时间应符合表1 规 定。 4 . 2 0 高握动作 按5 . 2 1 试验后， 定时器在循环过程中不应停摆。 42

14、1低温动作 按5 2 2 试验后， 定时器在自 然循环过程中不应停摆. 42 2 耐热冷冲击 按 5 . 23试验后， 定时器应能继续工作， 且塑料件应无变形或开裂， 并应符合表4 规定。 表 4 、豪 哭 主轴操作力矩 N m 主轴宽余力矩 N m 主触点接通时间 n习n 触点压力 N 洗像定时器 提0 . 8 8李0 ， 0 6( J (1 7 ) 士3 主触点)。 2 控制及报信触点。 . O 7 脱 水 定时器 喷淋脱水 (08 8)00 6 ( 5 蕊2 1 ) 士3 其他脱水 镇0 . 石 4乒0 . 0 4( 泉 (5 ) 士1 . 5 4 . 23触点通断能力 按5 一 2 4

15、 试验后， 定时器触点不应熔焊， 且能继续接通或分断电 流。 4 . 2 月 触点温升 Q B / T 2 3 1 6 一1 9 9 7 按5 . 2 5 试验后， 定时器触点的极限温升(6 5 K( 环境温度为3 0 “C) , 4 . 2 5 强制循环寿命 按5 . 2 6 试验后， 定时器应能继续工作。 4 . 2 6 自 然循环寿命 按5 . 2 7 试验后， 定时器应能继续工作。 4 . 2 7 绝缘电阻 定时器的绝缘电阻按5 . 2 8 试验后， 其带电部分与易触及的非带电金属部分之间的绝缘电阻值应不 小于1 0 0 M a . 4 . 2 8 电气强度 定时器的电气强度按5 .

16、2 9 试验后， 其带电部分与易触及的非带电金属部分之间， 应无闪络或击穿 现象 4 . 2 9 耐湿热 定时器耐湿热性能按5 . 3 0 试验后， 应符合下列规定: a ) 带电部分与易触及的非带电金属部分之间的绝缘电阻应不小于1 0 MC I , b ) 带电部分与易触及的非带电金属部分之间施加交流5 0 H z 、 电压1 2 5 0 V， 历时1 m i n电气强度 试验， 应无闪络或击穿现象。 5 试验方法 5 . 1 试验环境条件 除特殊规定外， 试验应在温度为( 2 5 士1 0 ) C， 相对湿度4 5 0 a -7 5 %， 无气流， 无热辐射， 无阳光直接 照射的室内进行。

17、 5 . 2 试验用仪器仪表 5 . 2 门型式检验用的电工仪表， 其精度不得低于。 . 5 级。 5 . 2 . 2 测量温度用的仪表， 其误差应在士。 . 5 以内( 含士。 . 5 C) . 5 . 2 . 3 测量时间用的仪表， 其相对误差应不大于5 y . . 5 . 2 . 4 测量触点压力用的仪表， 其精度等级应不低于4 级。 5 . 25 测量力矩用的仪器， 其相对误差应不大于5 %0 5 . 2 . 6 长度计量仪器， 其精度等级应不低于2 级。 5 . 3 外观质量检验 在室内自 然光线下目测。 5 . 4 安装及外形尺寸检验 采用相应的长度计量仪器侧量。 55 引出线及其

18、焊接牢度检验 5 . 5 . 1 引出线截面积用千分尺测量并计算。引出线的长度用钢卷尺测量。 5 . 5 . 2 引出线的颜色在自然光线下目侧。 55 . 3 引出线焊接牢度检验 每根引出线分别在2 0 N拉力作用1 0 s 后， 检查其焊点。 5 . 6 工作可靠性检验 将定时器分别按主轴垂直向上、 水平两位置放在试验台上， 满行程各静走一次。 5了 定时范围、 通断时间及精度检验 5 . 7 . 1 试验安装位置 定时器的时段测量， 主轴呈垂直向上位置。 5 . 7 . 2 主触点接触时间测定 Q s / T 2 3 1 6 一1 9 9 7 将主轴在2 5 时间内旋转到满行程角度， 以主

19、触点接通时刻为时间起点， 断开时刻为终点。测量三 次， 取算术平均值。 5 . 7 . 3 控制触点通、 断时间测定 按产品控制触点的不同时段， 在( 1 2 0 士3 0 ) 。 工作范围内 测量其通、 断时间， 连续测量三个完整周期， 分别取其相对应通、 断时间的算术平均值. 5 . 7 . 4 报信触点接通时间测定 沿主轴顺时针方向旋转不小于4 5 。 的转角， 测量报信触点从接通到断开的时间， 测量三次， 取算术 平均值。 5 . 8 操作力矩检验 主轴、 功能轴操作力矩呈水平位置用力矩仪或圆盘与祛码配合测量。圆盘工作圈直径为“ 4 0 + 尸 m m, 质量不大于。 . 1 6 k

20、g , 砖码沿圆盘工作圆切线方向移动。力矩值按珐码质量与工作圆直径计算. 操 作力矩要在强制返回 两次后测定， 其值为全行程上的最大值。 5 . 9 宽余力矩检验 主轴某位置的宽余力矩， 其值等于定时器主轴处于该位置时， 使擒纵机构刚刚处于停摆状态的外力 矩。该力矩方向与主轴工作力矩方向相反。 主轴宽余力矩用力矩仪或按表2 规定值， 采用符合5 . 8 要求的圆盘与祛码配合测量。方法是: 主轴 顺时针旋转不小于4 5 。 的转角， 使其自 然返回至起始位置。 5 . 1 0 触点压力检验 用侧力计配合显示触点通、 断的装置在对应触点中心位置进行。 每副触点测量三次， 取算术平均值 5 . 1

21、1 触点间距检验 一般目 测， 必要时用塞尺配合显示触点通、 断的装置进行测量。 51 2 触点接触电阻检查 用接触电阻检测仪侧量。 接触电阻的测量方法: 定时器应先接在额定电压、 额定电流、 额定频率、 功 率因数0 . 9 电路中， 上条为( 6 。 士1 0 ) 0 ， 使其自 然返回三次， 然后， 恢复不少于1 0 m i n ， 再使用接触电阻检 侧仪侧量触点的接触电阻。 51 3 挡销、 钮销装配牢度检验 定时器主 轴呈水平状态固 定在带V型槽的垫块上， 分别沿挡销、 钮销轴线铆合反方向施加4 0 N静 轴向力， 作用1 m i n , 5 . 1 4 5 . 1 5 口un。 5

22、 . 1 6 用 1 5 . 1 7 5 . 1 8 5 . 1 9 5 . 2 0 主轴推、 拉力强度检验 将定时器固定在支架上， 沿定时器轴向方向分别施加1 5 0 N静压力、 拉力各作用 1 m i n , 安装耳子强度检验 将定时器安装耳子根部水平固定在支架上， 沿定时器轴向方向在底座上施加2 0 0 N静压力， 作用1 限位块及挡销强度检验 用力矩仪或符合5 . 8 要求的圆 盘与祛码配合测量。 方法是: 逆时针方向 施加1 . 2 0 N m的 扭矩， 作 m l n。 耐振动试验 定时器在全振幅为3 包装状态跌落试验 将包装好的定时器从 耐热试验 m m, 频率为2 2 H z

23、的条件下， 对前后、 左右、 上下各方向分别振动 1 0 m i n , 1 0 0 c m的高度， 以上下、 左右、 前后三个方位分别自由跌落水泥地面各一次。 定时器用塑料袋封装后， 在( 7 0 士3 ) C 环境中放置4 8 h , 然后， 在室温下恢复2 h ， 按安装位置测定。 耐寒试验 Q B / T 2 3 1 6 一 1 9 9 7 定时器用塑料袋封装后， 在( -2 0 士3 ) 环境中放置 4 8 h ， 然后， 在室温下恢复 2 h ， 按安装位置测 定。 5 . 2 1 高温动作试验 定时器在( 6 0 士5 ) 恒温箱中， 放置3 0 m i n 后， 在箱中连续进行

24、 1 0 次自 然循环。 5 . 2 2 低温动作试验 定时器在( 一1 0 士5 ) C 恒温箱中， 放置 3 0 m i n 后， 在箱中连续进行 1 0 次自然循环。 5 . 2 3 耐热冷冲击试验 定 时器用塑料袋封装后， 放置在温度为 6 0 士3 ) 的环境中 1h ， 然后， 立即转人温度为 ( -1 。 士3 ) C 的环境中， 再放置1 h ， 为一个循环。 经5 个循环后， 在室温下恢复1 h ， 按安装位置测定。 5 . 2 4 触点通断能力试验 定时器触点在额定电压下， 通以1 . 5 倍额定电流， 负载功率因数为0 . 9 ， 在自 然循环机上连续进行 1 0 次通、

25、 断( 允许手动模拟) 试验。 定时器满行程自然循环为一次， 每次间隔不超过 1 m i n 。 负载与主触点和接通时间长的控制触点申 联。 5 . 2 5 触点温升试验 用热电偶法侧量。将热电偶焊接在主触点副中的静触点背面， 在额定电压、 倾定电流、 额定频率、 功 率因数。 . 9 条件下， 当定时器连续工作至触点温升恒定时， 带电进行测量。 5 . 2 6 强制循环寿命试验 在强制循环寿命的试验机上进行。 定时器在额定电压、 额定电流、 额定频率、 负载功率因数为。 . 9 的 条件下， 主轴以( 1 。 士1 ) 次/ m i n的均匀角速度， 每次上条角度不小于2 4 0 0 ， 且

26、每次主触点必须通、 断。 负 载与主触点和接通时间长的控制触点申 联。 强制循环7 0 0 。 次试验后， 在室温下恢复1 h ， 按安装位置测 定。 5 . 2 7 自然循环寿命试验 在自然循环寿命试验机上进行。定时器在额定电压、 额定电流、 额定频率负载功率因数为。 . 9 的条 件下， 每次上条角度不小于2 4 0 0 ， 让其自 然返回。 负载与主触点和接通时间长的控制触点申联试验5 0 0 0 次， 负载与主触点和接通时间短的控制触点串联试验2 0 0 0 次， 共计7 0 0 0 次。试验后， 在室温中恢复1 h ， 按安装位置测定。 52 8 绝缘电阻试验 绝缘电阻按G B /

27、T 1 4 5 3 6 . 1 中 规定的试骏条件、 方法进行。 5 . 2 9 电气强度试验 电气强度按G B / T 1 4 5 3 6 . 1 中规定的试验程序， 进行施加交流5 0 H z , 1 5 0 0 V历时1 m i n的电气强 度试验。 5 . 3 0 耐湿热试验 定时器按G B / T 2 4 2 3 . 3 中规定的试验程序， 在( 4 0 士2 ) c. 相对湿度为s 0 /- 9 5 %的环境条件下， 连续放置4 8 h 后取出， 在室温下， 立即将表面擦干， 在 3 m i n内测定完毕。 检验规则 定时器应经质检部门检验合格后方可出厂。 定时器的检验分为出厂检验

28、和型式检验两种。 出厂检验 月勺口 奄.- 于卜行Ub 6 . 3 . 1 6 . 3 . 2 6 . 3 . 3 4 6 0 出厂检验除绝缘电阻、 电气强度两项外， 按G B / T 2 8 2 8 的二次抽样方案进行。 检验项目 、 不合格分类、 合格质量水平( A Q L ) 和检查水平( I L ) 见表5 , 批的组成、 批量由供需双方商定。 Q B / T 2 3 1 6 一 1 9 9 7 表 5 不合格分类序号位验项目对应条款 A Q L 值 I L B 1 工作可靠性4 . 5 0 右 5 . 2 引出 线及其焊接牢度 4 . 4 . 51 . 5 3 定时范围、 通断时间及

29、精度 4 . 62 . 5 4 外观质t4 . 2 4 .0 一 安装及外形尺寸 4 . 34 . 0 6 引出线及其焊接牢度4 . 4 . 1 , 4 . 4 . 2 0 4 . 43 , 4 . 4 . 4 4 O 7 操作力矩4 . 7 4 . 0 8 宽余力矩 4 . 8 4 . 0 9 挡销、 钮销装配牢度 4 . 1 24 . 0 6 . 3 . 4 检查严格度按G B / T 2 8 2 8 中的检查严格度的确定进行。 6 . 3 . 5 根据6 . 3 . 2 - 6 . 3 . 4 确定的各项， 按G B / T 2 8 2 8 中 抽样方案的检索， 确定样本大小和判定数组。

30、 6 . 3 . 6 对样本进行检查后， 出厂检验合格与不合格的判断， 按G B / T 2 8 2 8 . 中逐批检查合格或不合格的 判断规定进行。 6 . 3 . 7 检查后的处置按G B / T 2 8 2 8 中逐批检查后的处置进行。 6 . 38 出厂检验中的绝缘电阻、 电气强度两项安全要求， 采用抽查方法， 用一次抽样， 合格判定数为零。 抽查的样本大小由供需双方商定， 对抽查的样本进行二项检验必须全部合格， 如有一个样本一项不合 格， 则判出厂检验不合格。对不合格的项目 允许生产方采取措施， 改进后再进行抽查直至合格为止。 64 型式检验 64， 定时器在下列情况之一时， 进行型

31、式检验: a ) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b ) 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; 。 ) 正常生产时， 定期或积累一定产量后， 应周期性进行一次检验， 一般为二年一次; d ) 产品长期停产后， 恢复生产时; e ) 出厂检验与上次型式检验有较大差异时; f ) 国家质量监舒机构提出进行型式检验要求时。 6 - 4 . 2 型式检验按G B / T 2 8 2 9 的规定进行。 6 . 4 . 3 采用判别水平( D L ) I 和一次抽样方案。 6 . 4 . 4 检验项目、 不合格分类、 样本大小及不合格质量水平( R Q L ) 见

32、表6 , 6 . 4 . 5 根据上述6 . 4 . 2 和6 . 4 . 3 确定的各项， 查G B / T 2 8 2 9 捡索抽样方案， 结果见表6 , 646 型式检验的样本， 应从出厂检验合格的某个批或若干批中随机抽取。 6 . 4 . 7 型式检验时先按表6 中1 , 2 , 1 4 , 1 5 , 1 6 项内容检验， 然后分成六组， 每组三只。第一组按3 , 7 , 1 7 , 1 8 项检验; 第二组按 5 , 2 1 , 2 2 , 2 3 项检验; 第三组按6 , 1 3 项检验。 第四组按8 , 1 0 项检验; 第五组按 9 , 1 1 项检验; 第六组按 4 , 1

33、 2 , 1 9 , 2 。 项检验。 6 . 4 . 8 对样本进行检查后， 型式检验合格与不合格的判断按G B / T 2 8 2 9 中周期检查合格与不合格的 判断进行。 6 . 4 . 9 型式检验后的处置按G B / T 2 8 2 9 中周期检查后的处置进行。 6 . 4 . 1 0 型式检验的抽样方案类型也可由供需双方商定。 6 . 4 . 1 1 型式检验中， 绝缘电阻、 电器强度、 耐湿热三项安全要求采用抽查方法， 用一次抽样， 合格判定 数为零， 抽查的样本大小由双方商定。对抽查的样本进行三项检验必须全部合格， 如有一个样本一项不 Q B / T2 3 1 6 一1 9 9

34、 7 合格则判型式检验不合格。对不合格的项目 允许生产方采取措施， 改进后再进行抽查直到合格为止。 表 6 不合格分类序号检验项目适用条款 nR QLAR。 B 1一 工 作 可 靠 性4 卜 51 8 1 534 2 定时范围、 通断时间及精度 4 ， 61 8 3 引出线及其焊接牢度 4， 4 . 53 3 023 4 触点接触电阻 4 卜 1 13 a 触点断通能力 4 . 2 33 6 触点温升 4 2 43 7 耐振动 4 t 1 63 4 056 8 耐热 4 . 1 83 q 耐寒 4 卜 1 93 1 0 高温动作 4 ， 2 03 l 1 低温动作 4 2 13 1 1 2

35、耐热冷冲击 4 . 2 23 l 3 强制循环寿命 4 . 2 5 3 :1 4 外观质量 4 ， 21 8 4 045 操作力矩 4 . 79 宽余力矩 4 89 挡销、 钮销装配牢度 4 ， 1 23 4 056 引出线及其焊接牢度 44 . 1 ， 4 . 4 2 ， 4 . 4 3 ， 4 4 4 3 触点压力 4 9 焊 一 3 2 0 触点间距 4 . 1 03 1 2 1 主轴推力、 拉力强度 4 . 1 33 2 2 安装耳子强度 牛 . 1 43 2 3 限位块及挡销强度 4 ， 1 5 3 注 1 包装状态跌落试验、 自 然循环寿命试脸、 安装及外形尺寸检验三项由 供需双方

36、商定. 2 凡徉本数为3 的检脸项目， 在检验中只允许出现一个不合格品 了 标志、 包装、 运输、 贮存 了 . 1 每只定时器在明显部位加有标志。标志内容如下: a) 制造厂名和注册商标; 切 产品型号; C ) 额定电压和额定电流; d ) 制造日 期。 7 . 2 定时器有妥善包装， 若干只定时器装成一箱， 箱内定时器用衬垫隔开。 了 . 3 每只包装箱中有装箱单、 产品合格证。包装箱坚固、 耐用， 适合长途运输。箱表面有下列标志: a) 制造厂址、 厂名及注册商标; Q B / T 2 3 1 6 一 1 9 9 7 b )产品名称及型号; c ) 毛重量( k g ) ; d ) 数量( 只) ; 。 ) 包装箱外形尺寸( m m, l Xb Xh ) ; f ) 出厂日 期; S ) 小心轻放” 、 “ 向上” 、 “ 怕湿” 等标志符合G B 1 9 1 的 规定。 了4 定时器在运输或搬运时， 应避免雨琳、 受潮、 剧烈振动或碰掩。 7 . 5 定时器在不开启包装的情况下， 贮存在温度为一1 0 C -4 0 C， 相对湿度不大于 7 5 ， 通风良好的 仓库中保管， 周围空气中应没有腐蚀性气体存在。