《74730 剖层机 标准 QB T 3919-1999.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《74730 剖层机 标准 QB T 3919-1999.pdf（8页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、分类号: Y9 4 中 华 人 民 共 和 国 轻 口 巨 行 业 标 准 Q B / T 3 9 1 9 一1 9 9 9 代替GB / T 1 1 7 4 5 一1 9 8 9 剖层机 S p l i t t i n g m a c h i n e 1 9 9 9 - 0 4 - 2 1 发布 1 9 9 9 - 0 4 - 2 1 实施 国 家 轻 工 业 局发布 Q B / T 3 9 1 9 一1 9 9 9 前言 本标准是原国 家标准 G B / T 1 1 7 4 5 -1 9 8 9 剖层 机 ， 经由 国轻行 1 9 9 9 ) 1 1 2号 文发布转化标准 号为Q B /
2、T 3 9 1 9 -1 9 9 9 ，内 容不变。 本标准由国家轻 业局行业管理司提出。 本标准由 全国 轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技 术委员会归口。 本标准由大连红旗机械厂负责起草。 本标准主要起草人:曲天勇、吴世界、姜岳卿、周纯宝、金不宽。 本标准自 实施之日 起。同时 代替原国家标准G B / 丁1 1 7 4 5 -1 9 8 9 ( 剖层机 。 中华人民共和国轻工行业标准 Q B / T 3 9 1 9 一1 9 9 9 剖层机 代 替 G B / T 1 1 7 4 5 一 1 9 8 9 S p l itt i n g ma c h in e 主题 内容与适 用范 围
3、本标准规定了工作宽度为 1 5 0 0 m m-3 0 0 0 m m的剖层机的制造与验收技术规范。 本标准适用于工作宽度为 1 5 0 0 m m-3 0 0 0 m m的剖层机。 引用标准 G B 1 9 1 包装储运图示标志 GB / T 5 1 1 石油产品和添加剂机械杂质测定法 ( 重量法) G B 5 2 2 6 机床电气设备 通用技术条 件 GB / T 7 6 1 2 -1 9 8 7 皮革机械噪声声功率级的测定 3 产品分类 3 . 1 型式 剖层机根据过进料辊与环辊轴心平面与水平面的位置关系分为倾斜式和垂直式两种机型。 3 . 2规格 规格分为 1 5 0 0 , 1 8
4、0 0 , 1 8 5 0 , 21 0 0 , 2 3 0 0 , 2 4 0 0 , 2 7 0 0 , 3 0 0 0 mm 注:1 8 5 0 , 2 3 0 0 mm两种规格为引进技术的保留规格 3 . 3 参数 参数应符合有关技术文件要求。 4技术要 求 4 . 1 关键件质量 4 . 1 . 1 压刀板使用寿命不低于 1 0 0 0 h a 注:压刀板使用寿命为剖蓝皮的寿命。 4 . 1 . 2 压刀板工作面沿长度方向的直线度公差为 1 0 0 0 mm : 0 . 0 3 mm, 4 . 1 . 3 刮刀板使用寿命不低于 1 0 0 0 h e 注:刮刀板的使用寿命为剖蓝皮时的
5、寿命。 4 . 1 . 4 刮刀板工作处的直线度公差为1 0 0 0 m m : 0 . 0 3 m m. 4 . 2 配套件、 外协件质量 各类配套件须有合格证书，外协件进厂时须有需方质量检验部门依据标准或供需双方签定的质量 协约条款，验收合格后方可进厂入库。 4 . 3 装配精度 4 . 3 . 1 对总体结构形式为倾斜式的机型: 4 . 3 . 1 . 1 补偿辊下素线对下压刀板安装基准面的平行度公差为 1 0 0 0 m m: 0 . 0 4 mm. 4 . 3 . 1 . 2 刮刀板刃口对下压刀板安装基准面的平行度公差为 1 0 0 0 m m : 0 . 0 5 m m, 国家轻T
6、 - 业局1 9 9 9 - 0 4 - 2 1 批准1 9 9 9 - 0 4 - 2 1 实施 QB / T 3 9 1 9 一1 9 9 9 4 . 3 . 2 对总体结构形 式为垂直式的机型: 4 . 3 . 2 . 1 压刀板安装后，其表面对安装体基准面的平行度公差为 1 0 0 0 mm: 0 . 0 5 m m. 4 . 3 . 2 . 2 刮刀板安装后，其工作处的直线度公差为 1 0 0 0 mm : 0 . 0 5 m m. 4 . 3 . 3 进料辊与补偿辊之间的间隙不大于 0 . 0 3 mm. 4 . 3 . 4 胶辊径向圆跳动公差为0 . 0 6 mm e 4 . 3
7、 . 5 左右刀轮径向圆跳动公差为0 . 0 5 m m， 刀轮主轴的 轴向 窜动公差为0 . 0 3 m m . 4 . 3 . 6 上梁经升降后在工作位置的平行度公差为 0 . 0 5 mm. 4 . 4 安全 防护 4 . 4 . 1 送皮操作应有 可靠的防 护装置。 4 . 4 . 2 外露的 旋转零 件如: 刀轮、 砂轮等应有防护罩，机动往复 运动部位应有限位保护装置。 4 . 5 整机性能 4 , 5 . 1 各紧固 件应采取防锈措施， 满足维修拆卸要求。 4 . 5 2 液压系统密封良 好， 不得漏油。 4 . 5 . 3 机器噪声不大于表1 规定值: 表 1 规格，mm 噪声，
8、d B ( A )( 声功率级) 1 5 0 0 - 1 8 5 01 0 0 21 0 0 - 3 0 0 0 1 0 4 4 . 5 . 4 机器电气性能应符合G B 5 2 2 6的有关规定。 4 . 5 . 5 液压油清洁度要求为，1 0 0 mL油中含机械杂质重量不超过2 5 表 2 m g 或不超过表2 的规定 粒度，k m 1 0级，粒了个数 5 - 1 5 2 5 6 0 0 0 1 5 - - 2 5 4 5 6 0 0 2 5 5 0 8 1 0 0 5 0 - 1 0 0 1 4 4 0 t o o 以 L 2 5 6 4 . 6 工作柄度 4 , 6 . 1 最薄剖层厚
9、度:蓝皮 0 . 7 0 mm，灰皮 1 . 5 0 m m. 4 . 6 . 2 剖层精度: 蓝皮士 0 . l O m m ，灰皮士 0 . 2 0 m m, 5 试验方法 5 . 1 对4 . 1 . 1 和4 . 1 . 3 的检验方法， 使用寿命由 用户评价。 5 . 2 对 4 . 1 . 2的检验方法，将压刀板按使用状态固定到 检具上， 工作表面上，调整压刀板使指示器在压刀板工作 面两端读数相同， 度方向的二条素线测量， 取最大最小读数的差值作为直线度误差. 将指示器 ( 1级百分表)测头触及其 然后随机抽取三段， 每段中任 取长 5 , 3 对 4 . 1 . 4的 检验方 法
10、， 将刮刀板按使用状态固定到检具上， 工作处，调整刮刀板，使指示器在刮刀板工作处两端读数相同， 2 将指示器 ( 1 级百分表) 测头触及其 然后随机抽取三段进行测量，取最大 Q B / T 3 9 1 9 一1 9 9 9 最小读数差值作为 直线度误差。 5 . 4 对4 . 3 装配精度的检验方法，见表3 0 5 . 5 空运转试验 5 . 5 . 1 机器空运转时间不少于2 h . 5 . 5 . 2 对4 . 4 . 1 的 检验方法， 在空运转时用手动检验。 5 . 5 . 3 对4 . 4 . 2 . 4 . 5 . 1 . 4 . 5 . 2 的 检验方法，用手动和目 测 检验。
11、 5 . 5 . 4 对4 . 5 . 3的检验方法，按原 G B / T 7 6 1 2 一1 9 8 7的有关规定执行。 5 . 5 . 5 对 4 . 5 . 5的检验方法，空 运转 试验完后，在油箱内 抽取 1 0 0 m L油液， 其过滤干燥与称重参 照 G B / T 5 1 1 规定执行或按 可搬式工业用油污染程度测量装置检测。 5 . 5 . 6 对 4 . 6的检验方法，见表4 0 表 3 序 号 检 验 项 目 公差 ，mm检 验 工 具检验方法 补 桂辊 4 . 1 1 10 00:001 指 习 器 ( I 级百分表) 检几 如图:找劝板处于 - 零位将指1 器月定 于
12、检具 ，使土 l iR l 头 触及补份辊下4 - 线 横向拖功检具.Ill . I 作宽度 t f I L 抽取_ 段进行于 洲则，取齐段 中指示器读数差值最 人者作为该项 行度 误 差 怜 挂 2 I 4. 3 . 1 . 2 1 0 0 0 : 0 . 0 5 宁 5 示器 ( 1 级百分表) 检具 如图:将指小器I* 1 定在检具 I 使其测 头触及刮刀板刃日， 横向拖动检具，在T 作宽度 1 随机抽取三 段进行检测，取各段 中指示器读数差值最 大者作为该项平行度 误 差 4. 3 . 2 . 11 0 0 0: 0 . 0 5 指示器 u级百分表) 平板 将被测组件放置在 平板 匕
13、随机抽取三 段，用指示器按一定 的方向测量被测表 面，取最大最小读数 的差值作为平行度误 差 QB / T 3 9 1 9 -1 9 9 9 表 3 ( 续 ) 序号 检验项目 简图公 差 ，mm检验工具检验方法 4 4 . 3 . 2 . 2 w1nT777 7777 1 0 0 0: 0 .0 5 指示器 ( 1 级百分表) 平板、平尺、 固定和可调 支承 将被测组件支承在 平板上，将指示器测 头触及其工作处，调 整被测组件，使指示 器在刮刀板工作处两 端读数相等，随机抽 取三段按一定方向检 测，取最大最小读数 的差值作为直线度误 差 ， 人 r 功尹 4 . 3 . 3 坚 一 人 ii
14、t-4#J - 少 R 0 0 3塞J Z 如图:!玉夯机构处 于零位。在T作状态 下，用塞尺在T作宽 度 卜检测，以最大检 ;则值为误羞 64 . 3 . 4 1P 0 . 0 6 指小器 ( t 级百分表) 检具 Is l 定指小器，使J U 测头触及胶辊表面， f # 丁作宽度 卜 随机抽 检三次，读数变化最 大的一次即为该项议 差 7 4 . 3 . 5 一 ab a o . 0 5 乎 旨 示器 ( I级百分表) 如图:Ii i 定好指示 器，使J 6 测头触及 a . 刀轮外圆工作面_t: b 放入刀轮主轴 端 部 顶尖孔中的钢球 上。用手转动刀轮检 测. a 、b误差分别计 算，
15、指示器读数的最 大差值就是刀轮径向 圆跳动和刀轮主轴的 轴向窜动误差 b . 0 . 0 3 QB / T 3 9 1 9 -1 9 9 9 表 3 ( 续 ) 序号检验项目 简图公差，mm检验工具检验方法 84 . 3 . 6 导 轨上梁导轨 套 巍 万 0 . 0 5 指 示 器 ( I 级百分表) 固定好两指示器， 使其测头触及进料辊 两轴承座 卜 。对于倾 斜式机型先使 L 梁 L 升任一位置，校好两 指示器使其指针为同 一位置，然后驱动 上 梁上升下降，两指示 器的差值即为平行度 误差。对于垂直式机 型校好两指示器使其 指针为同一位置，然 后使 上 梁 卜 升下降， 在工作位置两指示
16、器 的差值即为平行度误 差 l 笙 、， 一7 7 ，气州 表 4 序 、少检 验 项 目 简图要 求 .mm卜 介 验 丁 具检验方法 1 4 6 1 且 1 B -肩背革部 a蓝皮: 0. 7 0 灰皮 1 . 5 0 定重式 皮革厚度 测定仪 选 蓝 皮(长度 8 0 0 mm- 1 2 0 0 m m 厚度为3 m m i m m 含水量小大于 i i 的整张猪皮)或灰皮 ( 长度 8 0 0rn m- mm.厚度为 3 mm一 6 mm的猪皮)1 0张 以规定的最薄剖层厚 度进行剖层试验。在 启背革部选取均匀分 布且对称的 1 2点( 不 包括 H 点)测量厚 度。 a .将各 H
17、点厚度 与 规定厚度 进行比 较，其比较值合格率 不低于 7 i 则判 定 最薄剖层厚度合 格 b .将各测点厚度 与本张革中 H 点厚 度比较。其差值为剖 层精度，其合格率不 低于 75%，则判定 剖层精度合格 . ， 、 I ! ! ! I ! l ! ! 以 . r _ 一 4 . 6 . 2 b .蓝皮: 士0 . 1 0 灰皮 士0 . 2 0 QB / T 3 9 1 9 一1 9 9 9 6 检验规则 6 . 1 每台机器出厂前应依据本标准 4 . 1 . 2 , 4 . 1 . 4 , 4 . 3 , 4 . 4 , 4 . 5 . 1 - 4 . 5 . 3规定进行检验。 6
18、 . 2 每台机器出厂前均需由 制造厂质量检验部门 检验合格 并签发合格证书后，方可出厂。 6 . 3 型式检验 6 . 3 . 1 有下列 情况时.应进行型式检验: a ) 产品转厂生产鉴定时; b ) 产品结构、 材料、 工艺方法有较大改变时: c ) 停产一年以 上， 重新开始生产时: d ) 连续生产一年时; e ) 质量监督检验部门 提出进行型式检验要求时。 6 . 3 . 2 型式检验项目为 本标准的全部内容。 6 . 3 . 3 型式检验样机应采取随机抽样法，抽检 1 0 %，但不得少于 1台。 6 . 3 . 4 型式检验如不合格，应加倍抽样进行检验，如仍不合格，则应全数检验。 7 标志、包装、运输、贮存 7 . 1 机器上应有制造厂的铭牌，铭 牌上的内 容应包括: a ) 产品名称: b ) 产品型号或标记: 制造日期: 制造厂名。 动山 7 . 2 包装应牢固可靠，满足运输要求，其标志应符合 G B 1 9 1 的有关规定。 7 . 3 产品应存放在通风、干燥、无腐蚀性物质处。