《75129 涂布刮刀 标准 QB T 2574-2002.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《75129 涂布刮刀 标准 QB T 2574-2002.pdf（7页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、I CS 8 5 . 1 0 0 分类号: Y 9 1 备案号: 1 1 4 0 4 - 2 0 0 3 q日 中 华 人 民 共 和 国 轻 口 巳 行 业 标 准 Q B / T 2 5 7 4 一2 0 0 2 涂布刮刀 Co a t e r b l a d e s 2 0 0 2 - 1 2 - 2 7 发布2 0 0 3 - 0 4 - 0 1 实施 中华人 民共和 国国家经济贸易委 员会发布 Q B ,/ T 2 5 7 4 一2 0 0 2 R i1舌 本标准是参考了国外同类产品的技术要求，结合国内涂布机对涂布刮刀的应用特点而制定的。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国
2、轻工机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单 位: 南京御宝特种刀具开发中 心。 本标准主要起草人:倪新民。 Q B / T 2 5 7 4 一2 0 0 2 涂布刮刀 范围 本标准规定了涂布刮刀的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于涂布纸生产线中所使用的涂布刮刀。 2 规范性引用文 件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单 ( 不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否 可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引 用文件，其最新版本适用于本标准。 G B
3、 / T 1 0 3 1 表面粗糙度 参数及其数 值 G B 1 2 1 6 外径千分尺 G B 1 2 9 8 碳素工具 钢技术条件 G B / T 1 3 2 9 8 -1 9 9 1 金属显微组织检验方法 G B / T 1 3 3 8 4 机电 产品 包装通用技术条件 G B 1 9 1 包装储运图示标志 J B / T 8 7 8 8 塞尺 分类 3 . 1 产品的型式 涂布刮刀按开刃口方向型式分类如图 l a 、a 。硬丈 图 1 I 型II型m 型 Q B / T 2 5 7 4 一2 0 0 2 3 . 2 产品代号 涂布刮刀代号表示方法如下: TD一B X H X L X R
4、 下 丁 丁 下仁一 刃口角度用R表示 涂布刮刀长度 ( m m ) ， 用L 表示 涂布刮刀宽度 ( m m) ，用 H表示 涂布刮刀厚度 ( m m) ,用 B表示 涂布刮刀采用汉语拼音字母T D表示 4 要求 4 . 1 涂布刮刀的 极限 偏差 涂布刮刀的 长度、 宽度及厚度的极限偏差见 表 1 、表2 、表3 0 表 1 长度极限偏差 涂布刮刀长度，L 1 0 0 0 - 2 0 0 02 0 0 0 - 3 0 0 03 0 0 0 - 4 0 0 0 40 0 0 极限偏差，士 1 . 52. 02 . 5 3 . 0 表 2 宽度极限偏差 基本尺寸，H 7 6 . 28 59 0
5、1 0 0 ( 7 5 ) ( 8 4 , 8 6 )( 8 8 , 8 9 )( 9 7 , 9 8 ) 极限偏差，士0 . 1 50 . 1 50 . 2 00 . 2 0 同片极限偏差，士0 . 0 80 . 0 80 . 0 80 . 0 8 表3 厚度极限偏差 基本尺寸，B 0 . 2 5 0 . 3 0 0 . 3 90 . 4 50 . 5 00 . 6 2 极限偏差，士0 . 0 1 30 . 01 30 . 01 50 . 0 1 60 . 01 70 . 0 2 0 同片极限偏差，士0 . 0 1 00 . 0 1 00 . 0 1 20 . 0 1 20 . 01 30
6、. 0 1 5 注 l :涂布刮刀刃口角度的值极限偏差为士1 . 注 2 :涂布刮刀的长度 L ，宽度 H及角度R均可按用户要求的尺寸规格生产。 4 . 2 涂布刮刀的形位公差 4 . 2 . 1 涂布刮刀长 度方向的刃口 直线度应符合式 ( 1 )的 要求， 并且在全长 范围内 只允许一个弧度。 P 20 0 0 - 3 0 0 0 3 0 0 0 - 4 5 0 0 4 5 0 0 平行度 0. 0 2 0 . 0 40. 0 60 . 0 8 4 . 3 涂布刮刀的材料 制造涂布刮刀的材料应为高碳工具钢，或采用同等以上性能的高碳合金工具钢，其化学成分与机 械性能应符合G B 1 2 9
7、8 的 规定。 4 . 4 涂布刮刀热处理要求 4 . 4 . 1 硬度 涂布刮刀的硬度应符合表 5的规定。 表 5硬度值 涂布刮刀厚度，B / mm 0 . 2 50. 3 00 . 3 90 . 4 50 . 5 00 . 6 2 显微硬度，HV0 . 2 5 6 0- 5 9 05 5 0 - 5 8 0 5 4 0 - 5 7 05 3 5 5 6 55 3 05 6 05 3 0 - 5 6 0 4 . 4 . 2 金相组织 涂布刮刀的 金相组织应符合G B / T 1 3 2 9 8 -1 9 9 1 的 规定。 4 . 5 涂布刮刀的表面粗糙度 4 . 5 . 1 涂布刮刀的表面
8、粗糙 度按G B /T 1 0 3 1 规定 应不 大于凡0 . 2 5 g m . 4 . 5 . 2 涂布刮刀长度方向上的端面及刃口角度的表面粗糙度按G B / T 1 0 3 1 4 . 6 涂布刮刀的外观要求 4 . 6 . 1 涂布刮刀刃口 部位不得有锋口 磕 碰、 划痕、 麻点等缺陷。 4 . 6 . 2 涂布刮刀表面应光洁平整，不得有裂纹、锈斑、毛刺、凹凸不平、 规定， 应不大 于R a 1 . 0 0 g m . 车 L 制夹渣等缺 陷。 试验方法 刮刀的试验方法按表 6的规定进行。 表 6 刮刀试验方法 项目试验方法测量工具 长度用钢卷尺测定刀片中间部位的长度钢卷尺 宽度及同
9、片宽度差 用外径千分尺在距刀片两端 1 0 0 =处及中间处三个部位测量涂布 刮刀宽度 G B 1 2 1 6规定的 外径千分尺 厚度及同片厚度差 用外径T分尺在距刀片两端 1 0 0 mm处及中间处三个部位测量刀片 厚度值 同上 刀刃的直线度将刀片宽度方向垂直置于二级精度水平尺上，用塞尺测量最大间隙 平尺和 J B /T 8 7 8 8 规 定 的塞 尺 刃口平行度极限偏差 用外径千分尺在距刀片一端 1 0 0 mm处每隔 2 0 0 mm-3 0 0 mm部位 依次测量涂布刮刀宽度直至另一端 G B 1 2 1 6 规定的 外径千分尺 Q B / T 2 5 7 4 一2 0 0 2 表
10、6( 续) 项目试验方法测量工具 涂布刮刀硬度 在刀片的任一部位截取大小合适的试片 ( 面积不大于 2 0 mm x 2 0 m m ) ， 将试片置于H X 1 0 0 0 显微硬度计上 ，用2 0 0 g 负荷测试其硬 度值 显微硬度计 H X 1 0 0 0 金相组织 在刀片的任一部位截取一小片，将试片垂直镶嵌、抛光、腐蚀后置 于5 0 0 X的光学金相显微镜下观察 其马氏 休形态、晶 粒度、 碳化物形 态、大小及分布 光学金相显微镜 表面粗糙度用表面粗糙度测定仪或表面粗糙度标准试样对比块测定表面粗糙度测定仪 外观 目测刀片表面及外观缺陷，用 2 0 X或 4 0 X放大镜观察刃口部位的
11、 刮伤、毛刺、锈蚀等情况。9 。涂布刮刀用手摸探毛刺、缺口等情况 2 0 X , 4 0 X 放大镜 6 检验规则 6 . 1产品 须经生产单位检验部门 按本标准检验合格并附 有产品合格证后， 才能出 厂。 6 . 2 产品检验分出厂检验和型式检验。 6 . 2 . 1 出 厂检验 a ) 4 . 1 , 4 . 2 . 1 , 4 . 6 为全检项目，必须全部合格。 b ) 4 . 4 , 4 . 5 为抽检率3 % 。 的 抽检项目， 4 . 2 . 2 为抽检率2 % 的抽检项目 ，必须全部合格。 6 . 2 . 2 型式检验 6 . 2 . 2 . 1 在出厂检验合格的同批产品中抽取
12、1 %的样品 ( 每批不得少于 2件)进行型式检验。型式检 验的项目为本标准规定的全部项 目。 6 . 2 . 2 . 2 型 式检验应在下列情形之一时进行。 a ) 正常生产情况下，每年至少进行一次: b ) 在原材料或工艺有较大变化时: c ) 本次型式检验与上次型式检验有较大差别时; d ) 国家质量监督部门提出型式检验要求时。 7 标志、包 装、 运输、 贮存 产品包装、储运图示 标志应符合G B 1 9 1 的规定。 7 . 1 标志 7 . 1 . 1 在产品 适当的位置上应清晰地印上产品名 称、 规格、 制造厂厂名 ( 或商标) 及执行标准编号。 7 . 1 . 2 在包装箱外面
13、应清晰地标明以 下内 容: a ) 产品名称、规格及数量; b ) 产品的 净重及毛重; c ) 出厂日期或批号; d ) 采 用标准编号。 7 . 2 包装 7 . 2 . 1 产品经检验合格印上标记 后，涂上防锈油， 刃口 部位可根 据用户要求用保护膜胶带粘贴，加以 保护，内用塑料薄膜，外用发泡塑料包装，外包装采用木质包装箱。 7 . 2 . 2 产品装箱应符合G B / T 1 3 3 8 4的规定，并附有出厂合格证。 QB / T 2 5 7 4 一2 0 0 2 7 . 3 运输 产品可采用一般运输工具运输，运输中应注意防潮。 7 . 4 贮存 产品应放置在通风干燥的地方贮存，严防雨淋，并不得与酸性物质或其他腐蚀性物品贮存在一起。