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1、中华人民共和国轻工行业标准 木家具涂饰工艺 聚氨醋清漆涂饰工艺规范 Q B / r 3 6 5 7 . 1 一1 9 9 9 主题内容与适用范围 本标准规定了聚氨醋清漆涂饰的典型工艺。 本标准适用于木家具及其他木制件采用聚氨醋清漆涂饰的工艺规范。 2 引用标准 G B / T 4 8 9 3 . 1 4 8 9 3 . 8 家具表面漆膜测定法 S G / T 2 7 9 木家具涂饰 3 涂饰工艺流程 3 . 1 聚氨酸清漆涂饰按产品的材料和加工工艺的不同分为普、 中、 高三级。一般常用三种典型工艺: A 种工艺( 见表 1 ) , B种工艺( 见表2 ) , C种工艺( 见表3 ) e 表 1
2、 A种工艺 程序工序名称 产品级别 一 工序名称 产品级别 普中高普中高 1 白坯表面处理 000 1 2干砂磨000 z 嵌补 000 1 3涂布面漆0a 3 千砂磨 000 I 1 4 涂布面漆 000 4 擦涂坟孔料 000 1 5 湿砂磨 00 5 涂布底漆000 16 涂布面漆 00 0 6 复补腻子000 1 ， ? 涂布面漆 00 9 干砂磨 000 1 8徐布面漆a 8上水色000 】 1 9 湿砂资 00 9 原布底漆a00 2 0抛光 00 1 0 涂布底漆0O 2 1 指光蛤O0 1 1 调整色差000 一 2 2 整修000 注: 表中“ 。 ” 表示应进行的工序; 油
3、性腻子不应局部嵌补; 木本色不上水色， 涂层应干燥3 6 h 后方可进行湿砂磨; 中级产品的侧视部位应减少两次面漆 中华人民共和国轻工业部1 9 8 9 - 1 0 - 2 3 批准 1 9 9 0 一 0 5 一 0 1实施 2 2 3 Q B / T 3 6 5 7 . 1 一1 9 9 9 表 Z s种工艺 程序 工序名称 产品级别 程序工序名称 产品级别 普中 高一 普中 高 1 白坯表面处理 00 。一 1 2 干砂磨00 z 嵌补00 。一 1 3 涂布面漆000 3 干砂磨00 。 1 4 涂布面漆0 4 擦涂聚氨酚色浆00 。1 ， 5干砂磨 000 5 涂布聚氨酸封闭底漆 0
4、0 。 1 6 涂布面漆00 6 复补腻子00 。 1 7 涂布面漆000 7 干砂磨00 。 1 8 涂布面漆00 8 徐布聚氮酸封闭底漆00 。I 1 9 湿砂磨00 9 调整色差00 。 2 0 抛光00 1 0 干砂磨00 。 2 1 措光蜡00 1 1 涂布聚氮醋封闭底漆0 。一 2 2整修 000 注: 表中“ a 表示应进行的工序; 油性腻子不应局部嵌补; 涂层应干澡 3 6 h 后方可进行湿砂磨， 中级产品侧视部位应减少两次面漆; 深色应在白坯表面涂色。 表 3 C种工艺 程序 工序名称 产品级别 二 工序名称 产品级别 普中高 普中高 1 白坯表面处理000 1 1 徐布面漆
5、000 2 嵌补00 0 1 2徐布面漆 00 0 3 干砂磨000 13 干砂磨000 4 涂擦油性坟孔料0001 4 涂布面漆0 5 涂布酚醛稀释底漆 00 0 1 5 涂布面漆00 6 复补腻子000 1 16 涂布面漆000 7 干砂磨000 1 7 湿砂磨00 8 刷徐1 5 %浓度虫胶液 000 1 8抛光 00 9 调整色差000 1 1 。揩光蜡 00 1 0 干砂磨000 2 0 整修000 注: 表中“ 0 “ 表示应进行的工序; 油性腻子不应局部嵌补; 涂层应千操 3 6 h后方可进行湿砂磨; 中级产品侧视部位应减少两次面漆; 深色应在自坯表面涂色。 4 材料选用、 制备
6、 4 . 1 聚氨酷清漆可在附录A( 参考件) 中选用。 2 21 Q B / T 3 6 5 7 . 1 一 1 9 9 9 4 . 2 染料、 颜料、 固化剂、 溶剂、 增塑剂等辅助材料均不影响聚氨酣清漆所规定的性能。 4 . 3 底漆对被涂底材和面漆应有 良好的附着力， 应不影响面漆最终的漆膜理化性能要求。 4 . 4 填孔料制备 : 一般可采用水性填孔料、 油性填孔料或聚氨醋色浆填孔料， 可参考附录 B ( 参考件) 配 比， 将各组分均匀拌合。 4 . 5 腻子制备: 一般可采用虫胶腻子或油性腻子， 可参考附录 C ( 参考件) 配比， 将各组分均匀拌合。 5 其他要求 涂饰产品表面
7、的木材含水率应符合使用地区的年平均木材平衡含水率。 涂饰前必须熟悉涂料的组成、 性能、 用途及技术指标， 按规定方法正确配用。 涂饰前必须对被涂饰物体表面的油迹、 胶迹、 树脂、 木毛及其他污物进行处理。 涂饰现场和涂饰工具必须保持洁净， 施工环境沮度应保持在 1 5 - 3 5 之间， 相对湿度在7 5 %以 曰门了内 55.5.5 涂料的施工粘度应符合琳、 刷、 喷的要求。 在配漆与施工过程中涂料切忌与水和醉类物质接触。 涂料调匀后满经 1 0 0 1 2 0目筛子过撼， 静置 1 0 -1 5 m i n ， 待气泡消失后使用。 涂饰后一道涂料必须在前一道涂层表干后进行， 两道涂层之间的
8、施工间隔不应过长( 不宜超过 0心八U 下5， 7Ino 5.5. 2 4 h ) 6 涂饰层质f要求 6 . 1 按本标准规定进行施工的漆膜理化性能可达表4中规定的等级。 试验方法应符合G B / T 4 8 9 3 . 1 - 4 8 9 3 . 8的规定。 表 4 检验项目 试脸条件 ( 选自G B / T 4 8 9 3 . 1 - 4 8 9 3 . 8 ) 可达到等级 高级中级普级 漆膜耐液 1 0 %破酸钠, 2 4 h1级2级2级 3 0 %乙酸, 2 4 h1级 2级2级 漆膜耐湿热7 0 C , 1 5 mi n 1级2级2级 漆膜耐干热8 0 C , 1 5 mi n 1
9、级2级2级 漆膜附着力 2级2级3级 漆膜光泽 1 级2级3级 漆膜冷热温差 ( 4 0 士2 ) C- ( 一2 0 士2 ) 0C 相对湿度9 8 纬一”肠6 周期 漆膜表面无裂纹、 鼓泡、 明显 失光变色 漆膜耐磨 高级: 4 0 0 。 转， 中级: 2 0 0 。 转， 普级: 1 0 0 。 转1级1级1 级 6 . 2 涂饰层外观要求 涂饰层外观要求应符合S G/ T 2 7 9 -1 9 8 5中3 . 2 条规定。 Q B / T 3 6 5 7 . 1 一 1 9 9 9 附录A 班 氮 醋 清 漆 ( 参考件 ) 推荐选用聚氨醋清漆的型号 S O_ I S O_ I S
10、O_. , S O , - _S O - o 附录B 坡 孔 料 配 比 ( 参考件) ( 按质童的百分比) 水性坟孔料油性坟孔料 澳氮酌色桨坡孔料 碳酸钙6 5 - 7 2 6 0 清油 1 2 煤油 8 2 0 0 号溶剂汽油( 或松节油)2 0 颇料 适t 适t适t 滑石粉 3 0 聚氨醋清漆 5 5 聚氛四稀释剂 1 5 染料 适t 水2 8 3 5 附录C 峨子配比 ( 参考件) ( 按质童的百分比) 虫胶腻子 油性腻子 碳酸钙7 5 硫酸钙 6 2 . 5 颇料 适t 适t 虫胶清漆( 粘度 1 1 - 1 2 )2 5 清油 1 6 水 3 . 5 松香水 1 8 2 2 6 Q B / T 3 6 5 7 . 1 一 1 9 9 9 附录D 聚氮醋封闭底漆、 酚醛稀释底漆配比 ( 参考件) ( 按质量的百分比) 聚氨醋封闭底漆酚醛稀释底漆 滑石粉5 - 1 0 获氨酸清漆85 - 9 0 聚氛酚稀释剂5 染料 适t适盆 酚醛清漆4 0 二甲苯5 2 0 0号溶剂汽油( 或松节油)5 5 附加说明: 本标准由武汉家具厂负责起草。 2 27