75571 自行车 普通前轴和后轴 标准 QB T 1883-1993.pdf

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1、中华人民共和国行业标准 自行车工业标准 1 9 9 4 -0 1 -0 6 发布1 9 9 4 -0 3 一轴挡; 4 -球架或钢球; 5 一轴碗; 6 一轴棍; 7 一油孔夹; 8 一轴管; 9 一花盘; 1 0 一防尘盖; 1 1 -垫圈或锁母 图1 3 . 1 . 2 后轴( 代号P H ) 及零件名称 3 . 1 . 2 . 1 单速 自 行车用后轴示例见图 2 , 1 -螺母; 2 -垫圈; 3 -轴挡; 4 -球架或钢球; 5 一轴碗; 6 -左花盘; 7 一轴棍; 8 一轴管; 9 一油孔夹; 1 0 一右花盘; 1 1 -防尘盖; 1 2 -螺母; 1 3 -调链螺盖; 1 4

2、一 调链螺钉或垫圈或锁母 图 2 注: 花盘和轴管组合件或连体件称为轴身 3 . 1 . 2 . 2 外变速自行车用后轴示例见图 3 , 一4 6 一 Q B / T 1 8 8 3 -9 3 I -螺母; 2 -垫圈; 3 -轴挡1 4 -球架或钢球; 5 一轴碗; 6 一左花盘; 7 一轴管; 8 一油孔夹; 9 一右花盘; 1 。 一防尘盖: 1 1 -隔圈; 1 2 -锁母; 1 3 一轴棍 图 3 3 . 2 型式尺寸及规格 3 . 2 . 1 前轴主要型式尺寸及规格见示例图 4 和表 1 . 图 4 表 1 规格代号 A d每个花盘的条孔数 m nl 0 9 09 0 士1 M8

3、X1 一6 H/ 6 g 或 B 0 . 3 1 7 一2 6 -6 H/ 6 g 6 e M1 0 X1 一6 H / 6 g或0 . 3 7 9 -2 6 -6 H/ 6 g 6 e 1 0 , 1 4 , 1 6 , 1 8 ( 两个花盘 上的条孔应相互错开半个孔距)1 0 01 0 0 士 1 4 7 Q B/ T 1 8 8 3 -9 3 3 “ 2 . 2 后轴主要型式尺寸及规格 3 . 2 . 21 单速自行车用后轴主要型式尺寸及规格见示例图 5 和表 2 图 5 表 2 规格代号 AC d d ,每个花盘上的条孔数 m m 1 1 01 1 0 士 1 2 2 + 占 M3 5

4、 X 1 一6 g或 B l . 3 7 5 -2 4 一6 g M1 0 X1 一6 H/ 6 g 或 B 0 . 3 7 9 -2 6 一6 H/ 6 g 6 e 1 0 , 1 4 , 1 8 , 2 0 ( 两个花盘上的条孔应相 互错开半个孔距) 1 1 51 1 5 士 12 2 . 5 + 孟 注: n。 士1 , 2 2 + 0 为优先使用型式尺寸 一4 8 一 Q B / T 1 8 8 3 -9 3 3 . 2 - 2 . 2 外变速自行车用后轴主要型式尺寸及规格见示例图 6 和表 3 , 田 6 1 0 63 图表 规格代号 A 适用范围 规 格 代 号 C d d 1每个

5、花盘的条孔数 1 1 71 1 7 士 1 2级飞轮 2 6 2 6 “ 0 M 3 5X 1 一6 g或 Bl . 3 7 5- 2 4 - 6 g M I OX 1 一6 H/ 6 g或 B 0 . 3 7 9 - 2 6 -6 H/ 6 g 6 e 1 4 , 1 8 , 2 0 ( 两个花盘上的条孔 应相互错开半个孔距) 3级飞轮 4级飞轮 2 8 2 8 d 1 2 61 2 6 士 I 5级飞轮 3 6 3 6 “ 0 6级 飞 轮 1 3 0 1 3 0 士 1 6 级飞轮 3 83 8 0 7 级飞轮 1 3 51 3 5 士 17 级飞轮 4 0 4 0 u 一4 9 一 Q

6、 B 汉 1 8 8 3 -9 3 3 . 2 . 3 辐条孔尺寸见图 7 和表 4 . 图 7 表 4 dD d ,适用辐条规格 2 . 3 子 : 3 . 54 . 51 5 G 3 . 84 . 71 4 G2 . 5 4 . 05 . 41 3 G2 . 8 4 . 5 1 2 G 3 . 1 3 . 3 产品 代号 产品代号由型式代号、 规格代号和设计程序号组成。 3 . 3 . 1 前轴和单速自 行车用后轴产品 代号: 一5 0 一 QB / T 1 8 8 3 -9 3 口口 XXX一XX 工厂设计程序号 规格代号 型式代号 示例 : P Q 0 9 0 一0 1 工厂设计程序号

7、 前轴开挡尺寸9 0 r n m 普通前轴 3 . 3 . 2 外变速自 行车后轴 口口 XXX X XXX X 匹 工厂设计程序号 规格代号 规格代号 型 式代号 示 例:P H1 1 7 X 2 8 一 0 1 工厂设计程序号 C 尺寸为2 8 T n m 后轴开挡尺寸为1 1 7 m m 普通后轴 4 技术要求 4 . 1前轴灵敏度 用标准摆锤测 量， 摆动次数不少于1 2 0 次。 后轴灵敏度 用标准摆锤测量， 摆动次数不少于1 0 。次。 螺纹精度 后轴身螺纹: M3 5 X 1 一6 g , B l . 3 7 5 -2 4 - 6 g 的 尺寸和精度应符合Q B 1 2 2 0

8、, Q B 1 2 2 1 的 23定 4.4.规 Q B / T. 1 8 8 3 -9 3 4 . 4 后轴身螺纹回跳动量 后 轴 组 装 后. 后 轴身 螺 纹 的 圆 跳 动 量 不 大 于0 . 3 0 m m . 4 . 5 前轴耐 磨性能 在专用耐磨试验机上试验后， 前轴 挡、 碗的滚道 表面不 应有剥落和凹陷( 针孔不计) 。 4 . 6 后轴耐磨 性能 在专用耐磨试验机上试验后， 后轴挡、 碗的滚道表面不应有剥落和凹陷( 针孔不计) 。 4 . 7 热处理零 件韧性 轴碗在内径受压变形量为 1 %时， 不应碎裂。 4 . 8 电镀技术 条件 前 轴 和 后 轴 的 轴 身 为

9、 二 类 被 铬 件。 4 . 8 . 1 电镀件的外观质童应符合Q B / T 1 2 1 7 第5 . 1 . 1 条的规定。 4 . 8 . 2 电镀件表面粗糙度应符合Q B / T 1 2 ) 7 第 5 . 2 . 1 条的规定。 4 . 8 . 3 电 镀件 镀层 厚度应符合Q B / T 1 2 1 7 第5 . 3 . 1 条的规定。 4 . 8 . 4 电镀件防腐蚀能力应符合Q B / T 1 2 1 7 第 5 . 4 . 1 条的规定。 4 . ， 表面氧化处理技术条件 前轴和后轴表面氧化处理 零件的 类别为一类件。 4， . 1 表面氧 化处理零件的外观质量应 符合Q

10、B / T 1 2 1 9 第3 . 2 条的规定。 4 . 9 . 2 表面氧化处理零件的致密性应符 合Q B / T 1 2 1 9 第3 . 3 条的规定。 4 . 9 . 3 表面氧化处理零件的防腐性应符合 Q B / T 1 2 1 9 第 3 . 4 条的规定。 5 试验方法 本章试验所用的 检测设备和器 具应符合G B 1 2 7 4 2 的 规定。 5 . 1 前轴灵敏度试脸 5 . 1 . 1 将试件清洗擦干， 然后进行 组装。 5 . 1 . 2 在窜动量调整架上调整前轴棍两端的窜动量， 使之在。 . 0 8 -0 . 1 0 m m. 测量时， 百分表 装在 轴棍上端，

11、用弹簧自 轴棍下端往上顶， 先测一端， 再测另 一端。 5 . 1 . 3 前轴身上装上标准摆锤， 放在试 验架上( 示例见图8 ) 。 试验时 将标准摆锤放在水平位 置， 让其自由 落下， 从 开始 摆动到静止， 计算 摆动次数( 以单方向 计算， 一周期为两次) 。 然后将 轴 棍转 动1 8 0 。 再测， 以低值为准。 5 . 2 后轴灵敏度试验 试验方法按 5 . 1 条各硕规定， 示例见图9 . 5 . 3 螺纹精度试验 螺 纹量规按Q B 1 2 2 0 第4 章; Q B 1 2 2 1 第4 章的规定。 5 . 3 . 1 通端螺纹环规应能顺利旋入试件至根部。 5 . 3 .

12、 2 止端螺纹环规不应完全通过试件， 允许旋入量不大于 2 牙。 5 . 弄3 通端光滑量规应能顺利通过试件。 5 . 3 . 4 止端光滑量规不应通过试件。 5 . 4 后轴身螺纹圆跳动量试验 一5 2 一 QB / T 1 8 8 3 -9 3 图 8 呀 9 5 . 4 . 1 调整轴挡使轴身可以 转动但无轴向 窜动。 5 . 4 . 2 将外径O8 0 m m的螺纹试规与后轴身螺纹旋紧， 使两接触面吻合， 后轴棍固定在试验 架 上， 示例见图1 0 , 5 . 4 . 3 螺纹试规的接触面形状按后 轴选用， 并根据试件螺纹的实际偏差选用合适的螺纹试 规。 5 . 5 前轴耐磨 试验 5

13、 . 5 . 1 试验前对轴挡施加扭矩: M8 轴挡为 。 . 4 9 N “ m; M1 0轴挡为 。 . 9 8 N - m， 然后用手将 锁紧螺母旋紧， 使轴棍可以转动。 Q B / T1 朋3 -9 3 1 2 图 1 0 5 . 5 . 2将 调 整 好 的 前 轴装 在 耐 磨 试 验 机 上， 固 定 轴 棍 . 在M 8 前 轴 管 中 部 施 加8 0 O N的 力; 在 M1 0 前轴管中 部施加1 2 0 O N的 力， 并以2 5 0 1 / m in 的转速连续转动4 0 0 0 0 转。 试验后， 检 查挡、 碗的耐磨情况， 示例见图 1 1 ; 田 1 1 5 .

14、 5 . 3 试验中途不得更换钢球( 球架) 和加润滑油。 ， 后轴耐 磨试 验 试验方法按 5 . 5 条的各项规定， 示例见图 1 2 0 5 . 7 热处理零件 韧性试验 将试验用的轴碗擦干净， 放在钳口 上， 徐徐施加压力， 直到内径变形量为原来内径的 时检查轴碗， 示例见图 1 3 0 1 % QB/ T 1 8 8 3 -9 3 图 1 2 图 1 3 5 . 8 电镀件 性能试验 5 . 8 . 1 电 镇件外观质量 5 . 8 - 1 . 1 电 铁件外 观质量试验 按Q B / T 1 2 1 7 第5 . 1 . 2 条的规定。 5 . 8 - 1 . 2 试验部位: 前轴

15、身、 后轴身外露表面。 5 . 8 . 2 镀铬件表面 粗糙度 5 . 8 - 2 . 1 镀铬件表面粗糙度试验按Q B / T 1 2 1 7 第 5 . 2 . 2 条的规定。 5 . 8 - 2 . 2 试验部位: 轴管。 5 . 8 . 3 电 镀件镀层厚度 5 . 8 - 3 . 1 电镀件镀层厚度试验按 Q B / T 1 2 1 7 第 5 . 3 . 2 条的规定。 5 . 8 - 3 . 2 试验部位: 轴管中间处( 避开商标) 。 Q B / T 1 8 8 3 -9 3 5 . 8 . 4 镀铬件防 腐蚀能力 5 . 8 - 4 . 1 镀铬件防腐蚀能力试验按Q B /

16、T 1 2 1 7第 5 . 4 . 2 条的规定。 5 . 8 - 4 . 2 试验部位: 前轴身、 后轴身外 露部分。 5 . 9 表面氧化处理零件性能试验 5 . 9 . 1 表面氧化处理零件外观质量 5 . 9 . 1 . 、表 面 氧 化 处 踵 零 件 桑 f 观 质 量 试 验 5 . ， . 1 . 2试 验 部 位: 零件 外 表 面。 一 5 . ，2 表面氧化处理零件致密性 5 . 9 - 2 . 1 表面氧化处理零件致密 性试验 5 . ， . 2 . 2 试验部位: 零件 的外表面。 5 . 9 . 3 表面氧化处理零件防 腐性 5 . 9 - 3 . 1 表面氧化处

17、理零件防腐性试验 5 . ， . 3 . 2 试验部位: 零件的外表面。 按 Q B / T ; 1 2 1 9 第4 . * 惫 的 规 定 。 按Q B / T 1 2 1 9第4 . 2 条的规定。 按Q B / T 1 2 1 9第4 . 3 条的规定。 检验规则 6 . 1 产品须经生产厂质量检验部门 检验合格， 并附有合格 证， 才能出厂。 2单 位 产 品: 一 套 前轴 、 后 轴。 6 . 3 出厂检验 采用G B 2 8 2 8 , 6 . 3 . 1 抽样方案: 二 次抽样方案。 6 . 3 . 2 批质量: 以每百 单位产品不合格品数计算。 6 . 3 . 3检 验 项

18、 目 、检 查 水 平 ( I L ) 、 不 合 格 分 类 、 菩 格 磅永 平 ( A Q L ) 见 表 4 , 表 4 检 验 项 目本标准章条 I L 不合格分类A QL 螺纹精度 4 . 3 I C6 . 5 B2 . 5 后轴身螺纹圆跳动量 4 . 4 电镀件外观质量 4 . 8 . 1 表面氧化处理零件外观质量 4 . 9 . 1 4 型式检验 采用G B 2 8 2 9 , 6 . 4 . 1 抽样方案， 二次抽样方案。 642 批质量: 以每百单位产品不合格品数计算。 6 . 4 . 3 检验项目、 判别水平( D L ) 、 不合格分类、 不合格质量水平( R Q L)

19、 、 样本大小( n ) 、 判定数 组见表 5 e 6 . 4 . 4 检验周期: 一 个月。 Q B / T 1 8 8 3 -9 3 表 5 检 验 项 目本标准章条 D L 不合格分类 RQ L样本大小判定数组 前轴灵敏度 4 . 1 I B 3 0 n,= 8n,0 8 A , =O R , =3 A , = 3 R , = 4后轴灵敏度 4 . 2 4 0 n ,= 8n ,= 8 A 二1凡 =3 A, = 4 R , =5 前轴耐磨性能 4 . 5 后轴耐磨性能 4 . 6 s o n , - 8 n , = 8 A, =1 R , =5 A, =5 R , =6 热处理零件韧

20、性 4 . 7 1 C 6 5 : ;二 : A, =2 R , =5 A, = 6 R , =7 电镀件表面粗糙度 4. 8 . 2 6 5 n ,= 8n,= 8 A, = 2 R , =5 A, = 6 R , =7 电被件格层厚度 4. 8. 3 6 5 n ,= 8n,= 8 A, = 2 R , =5 A, = 6 R 2 =7 电镀件耐腐蚀能力 4 . 8. 4 6 5 n,= 8n,= 8 A, = 2 R , =5 A, = 6 R , =7 表面氧化处理零件致密性 4 . 9. 2 6 5 n,= 8n,= 8 J A, = 2 R, =5 A2 = 6 R 2 =7 表面

21、氧化处理零件防腐性 4 . 9 . 3 7 标志、 包装、 运翰、 贮存 7 . 1 标志 7 . 1 . 1 产品标志 产品应有生产厂商标， 特殊情况可根据用户要求确定。 7 . 1 . 2 包装标志 产品包装箱外应有以下标志: a . 生产厂名称; b . 产品名称; c . 商标; a . 产品型号或标记; e . 标准代号、 编号、 名称( 也可标在产品或说明书上) ; f . 箱体尺寸( 长X宽X高) 及体积; 9 . 数量; h . 净重和毛重; 1“ 小心轻放怕湿，; 一5 7 一 QB / T 1 8 8 3 -9 3 j 。 出 厂日 期或生产批号。 7 . 2包装 7 .

22、2 . 1 前 轴和后轴包装前应清洁， 涂以工业用中 性防锈油， 然 后进行内包装和外包装， 也可 按 供需协议进行包装。 7 . 2 . 2 内 包装 前轴和后轴应装人塑料袋或用防潮纸包装， 一般应再装入纸盒。、 7 . 2 . 3 外包装 纸盒包装后应按一定数量进行纸箱或木 箱包装， 箱内 应衬垫防潮纸和软 性垫料， 产品 在箱 内 应排列整齐， 不能有大的空晾， 箱外用打 包带加固。 7 . 3 运精 装有产品的包装箱搬运时应轻拿轻放， 不得抛掷， 在 运输过程中不得日 晒、 雨淋， 严禁与易 韶品和活性化学品混装。 7 . 4 贮存 7 . 4 . 1 产品 应存放在干燥通风并能防雨雪的室内场地， 不 得与活性化学品或起尘物质放在一 起。箱体应放妥垫起， 距地面商度不小于 I O O m m, 7 . 4 . 2 产品自 出厂日 起， 在正常的运翰和 贮存条件下， 九个月内 不应发现生 锈和变质。 附加说明: 本标准由轻工业部质量标准司提出。 本标准由 全国自 行车标准化中心归口。 本标准由 全国自 行车标准化中心负责 起草 本标准主要起草人: 贺家齐。 一5 8 一