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1、分类号: Y9 9 1 1 日 中 华 人 民 共 和 国 轻 口 巨 行 业 标 准 Q B / T 3 6 8 0 一1 9 9 9 代替Z B / T Y 9 9 0 2 7 一1 9 9 0 洗瓶机 1 9 9 9 - 0 4 - 2 1 发布 1 9 9 9 - 0 4 - 2 1 实施 国 家 轻 工 业 局 发 布 QB / T 3 6 8 0 一1 9 9 9 前言 本标准是原专业标准 Z B / T Y 9 9 0 2 7 -1 9 9 0 洗瓶机 ，经由国 轻行 C 1 9 9 9 ) 1 1 2号文发 布转化标准号为Q B / T 3 6 8 0 -1 9 9 9 ，内容
2、不 变。 本标准由国家轻工业局行业管理司提出。 本标准由全国制酒饮料机械标准化技术委员会归口。 本标准由 广 一东轻L 业机械厂负 责起草。 本标准主要起草人:胡惠祥。 本标准自 实施之日 起，同时代替原轻 I 业部发布的轻工专业标准 Z B / T Y 9 9 0 2 7 -1 9 9 0 洗瓶机 。 中华人民共和国轻工行业标准 Q B / T 3 6 8 0 一1 9 9 9 洗瓶机 代替 Z B / T Y 9 9 0 2 7 一1 9 9 0 1 主题内容与适用范围 本标准规定了浸抱喷冲式洗瓶机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输、贮存。 本标准适用于浸泡11A
3、冲式洗瓶机 ( 以下简称产品)。 2 引用标准 J B 7 4 1 钢制焊接压力容器技术条 件 l B 8 产品标牌 d B 1 1 4 7 钢制列管式换热器技术条 件 J B 2 7 5 9 机电产品包装 通用技术条 件 G B 4 5 4 4 啤酒瓶 Q B 9 4 3 汽水瓶 G B 3 7 6 8 噪声源声功率级的测定简易法 G B 5 7 _1 9 生活饮用水卫生标准 3术语 3 . 1 洗瓶机 用来i 洗啤酒、汽水及共他坡漓瓶装饮料的新瓶和J Ilk 旧瓶、能使瓶子达到无细菌 、无 标纸、沽净_ H生的洗瓶设备。 3 . 2 浸i k R $ t 冲式 洗瓶过M 中. 采用具有 一
4、定温度的i 青( 洁)水和洗涤液， 对瓶子经过一定时间浸饱、喷 冲 ( 带一定压力)以及喷淋 ( 常压)使瓶子达到洁净的一种洗瓶型式。 3 . 3 ILA 收旧瓶 盛装啤酒、汽水或其池饮抖用后未经清洗的瓶子，回收经清洗干净后使用。 3 . 4瓶盒 承载玻璃瓶子在洗瓶机内运行的框腔。 3 . 5导轨 支 承着牵动瓶盒 运行的链条滚子的 零件。 3 . 6 滚道 牵动瓶盒运行 的链条滚子在 改变原来运行方向 ( 如拐弯圆 弧等) 时通过的通道。 3 . 7喷管 国家轻工业局 1 9 9 9 - 0 4 - 2 1 批准 1 9 9 9 - 0 4 - 2 1 实施 QB / T 3 6 8 0 一
5、1 9 9 9 设 置有若千喷咀对玻璃瓶进行喷冲清洗的管子。 3 . 8 破瓶率 去除非因洗瓶机本身产生的破损瓶子后，在测定时间内，破裂、破碎瓶子数与 进入洗瓶 机瓶子总数之比的百分率。 3 . 9 残水量 正常生产或临时停机再重新启动并连续运行5 m i n 后，瓶子从瓶盒滑出，在3 0 ， 内测 出 瓶 子内腔段留的液体量 ( 滴) 。 3 , 1 0 残碱 经洗净井从瓶盒滑出的瓶子，在5 二祖 内测得瓶子内腔残留的带有碱性的液体。 3 , 1 1 洗净率 去除破损瓶子后，在测定时间内，洁净瓶 子数与经清洗的瓶子总数之比的百 分率。 3 , 1 2 单端式洗瓶机 进瓶与出瓶均在机体同一端的
6、洗瓶机。 3 , 1 5 双端式洗瓶机 进瓶与出瓶分别在机体前后两端的洗瓶机。 4 产 品分类 4 , 1 单端浸抱喷冲式洗瓶机。 4 , 2 双端浸抱喷冲式洗瓶机。 5 技术要求 5 . 1 荃本要求 5 . 1 , 1 产品应符合 本标准 要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 5 . 1 , 2 材料应有质量合格证明书， 否则制造厂应进行检验，合格的方能采用 。严禁使用牌 号不明， 未经检M - 部门检验合格的各种材料。 外购 件、外协件应有质量合格证明书，方可进行装配。 5 . 1 . 3 凡属压力容器的零部件，应按 国家劳动总局压力容器安全监察 规程 及J B 7 4 1 ,
7、J B 1 1 4 7 的有关规定执行。 5 . 1 , 4 对澡作人员有危险的外露、回转和 运动部分，应有安全可靠的防护设施。 5 , 1 , 5 光的或声响的各种讯号指示及故障讯号 显示应正常可靠。 5 , 1 , 6 各 种联锁功能装置应安全可靠。 5 , 2 工作条件 5 , 2 , 1 蒸汽压力、清水压力，清水及洗涤 液温度应符合产品使用说明书要求。 5 , 2 . 2 洗A液碱浓度不大于3 %，洗涤 液应具备低泡、高效、 无毒 性能。 5 . 2 . 3 喷冲水的水质应符合G B 5 7 4 9 的规定。 5 , 2 , 4 电源电压为3 8 0 V士1 0 V . 、电源绷率为5
8、 0 H z o 5 , 2 , 5 待洗瓶子质聂应符合G B 4 5 4 4 或 Q B 9 1 3 以及类似这种瓶子的溜肩瓶。 5 . 3 使用性能 Q B / T 3 6 8 0 一1 9 9 9 5 . 3 . 1 破瓶率(0 . 5 %, 5 . 3 . 2 残水蚤: 。 . 容积大于或等于3 5 0 毫升瓶不多于4 滴， b . 容积小于3 5 0 毫升瓶不多于 3滴。 5 . 3 . 3 残水酸碱度: p H 7( 呈中性) 。 5 . 3 . 4 洗净率)9 4 %0 5 . 3 . 5 空载运行时，嗓声不得高于声压级8 5 d B ( A) , 5 . 3 . 6 产量应达到
9、公称生产能力的1 0 0 0 0 0 5 . 3 . 7 电能消耗落3 . 5 k W 丫千瓶。 5 . 3 . 8 热能消耗(1 2 5 x 1 0 i / 千瓶。 5 . 3 . 9 清水消耗-3 6 0 0 h , 5 . 3 . 1 1 整机使用寿命1 5 0 0 0 h 5 . 4 产品外观质量 5 . 4 . 飞 产品装配后，二侧傍板应平整，任意表面 上每平方米平 面度不大于3 m m ,且不应有 明显锤印或火焰调校后留下的明显的凹凸浪迹。 5 . 4 . 2 外露焊缝应均匀、平整、美观。 5 . 4 . 3 外露不锈钢 零部件或装饰件不允许有碰懂划伤等痕迹，其焊缝应经酸洗显 示本
10、色。 5 . 礴 ， 礴 油漆应 耐碱性腐蚀。 5 . 5 在用户遵守产品 的安装和使用要求的条件下，产品自发货之日 起1 8 个月，或用 户 自安 装之日 起1 2 个月内，确因制造质量不良而不能正常工作时，制造厂应负责为用户修理或更换 零 件。 试验方法 使用性能侧定 使用性能在用户 现场检验。在现场条件符合5 . 2 条工作条件， 产品运行正常后进行测定。 . 1 破 瓶率测定 满足下列条 件时，测定结果应符合5 . 3 . 1 条 规定。 。 . 连 续测定时间不少干3 0 m i n ; . 测定时运行速度不少于公称生产 能力7 5 %. 破瓶率按公式 ( 1 )计算: x 1 0
11、0 % . 。 二 “ 二 。 二 。 。 。 二 。 二 。 ， 一“ . 。 (1 ) 式中:K-破瓶率，%; p - 测定时间内，输出瓶子经检验所得完好瓶子的总瓶数，瓶/ h 多 G - 测定时间内，实际输人洗瓶机完好瓶子的总瓶 数， 瓶/ 11 . 6 . 1 . 2 残水量测定 满足下列条 件，共抽取3 0 个 经洗瓶后的瓶子，将其倒置，让瓶子内腔的残水自 由滴落， _3_ Q B / T 3 6 8 0 -1 9 9 9 侧定 结果应符合 5 . 3 , 2 条规定。 测定时运行速度不少于公称生产能力的7 5 %t b , 侧定时间内，分3 次抽取经洗瓶后的瓶子 ( 每次相隔约 ”
12、m i n )，每次抽取1 0 瓶。 要在同一排瓶左、中、右处抽取， 如遇临时停机应于 重新启 动5 m i n 后，才能进行抽验， d . 从瓶盒滑出处抽取瓶子，将瓶子倒置倾斜 进行滴水，以自由 滴落为有 效。 6 , 1 . 3 残水酸碱度 的测定 . 。 在符合6 , 1 . 2 条 a , b , c 条件下，抽取1 5 个经过洗瓶后的瓶子， 将其倒置，让瓶子内腔 的残水滴人p H 精密试纸检验符 合5 . 3 , 3 条为合格，或滴入洁净的点滴板凹窝内 ( 注意不得让 瓶子外表面的残水掺混在一起)，再滴入2 - - 3 滴酚酞溶液， 不呈显红色，即为合 格; 。 抽出的瓶子如无残水，
13、允许重抽，无残水的不计算瓶数。 6 . 1 , 4 洗净率的测定 在测定时间内，从洗瓶机出口处连续抽取 2 0 0瓶 ，满足下列条件 ，其测定结果应 符 合 5 , 3 , 4 条规定。 测定时运行速度 不少于 公称生产能力的7 5 % . 抽取的瓶子，以光检 目 测法进行评定，有下列情况之一者，判断为不洁净瓶子。 瓶子内表面存在不洁斑点、疏松污物和碎玻璃。 瓶子内表面可见不透明薄层的残留物质。 瓶子外表面商标纸原位未脱。 瓶子外表面有明显大面积松浮附着物质。 洗净率按公式 ( 2)计算: F = 2 0 J 0 x 1 0 0 %“ 一 ” ” ” “ “ ( 2 ， 式中: F 洗净率.%
14、 ; J -清洗后不洁净瓶子数量，瓶。 6 , 1 , 5 噪声测定 产品的噪声测定方法按G B 3 7 6 8 的规定，测定位置应距机边缘水平距离1 m , 离安装高度 1 , 2 m处，前、后、左、右四个方向上进行侧试，取其算术平均值。应符合5 . 3 . 5 条要求。 6 , 1 . 6 生产能力测定 去除非本产品原因 造成的停机时间后，在单位时间内测定生产能力按公式 ( 3 ) Q二 l -o Zt、 3 6 0 。 一 3 6 0 0 0 Zt 计算。 (3 ) 式中Q 生产能力，瓶/ h : Z - 洗瓶机每排 瓶盒进瓶数， 瓶; t 连续运行1 0 排瓶盒所需时间，s 。 电能消
15、耗测定 J 二 7 加 。 N G (4 ) Q B / T 3 6 8 0 一1 9 9 9 式中:d 电能消耗，k W h / 千瓶， N 洗瓶机电机总装容量，k W 6 . 1 . 8 热能消耗测定 利用本产品供汽管道上安装的燕汽流量计，在 测定时间内录取流量计读数，并根据蒸汽 参数折算可利用 的潜热，按公式 ( 5 )计算耗热量。 H 二 卫 丝 旦 H , , ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - . . . . . . . . . . . “ G (5) 式中:H-耗热R, j / 千瓶; I I I -
16、 测定单位时间内耗用 . AM, k g / h ; r 使用压力 下蒸汽的气化热，J / k g , 6 . 1 . 8 清水消耗测定 利用本产品供水管道上安装的流量计，录取流量计读数，按公式 ( 6 )计算用清 水量。 _ _l o o o w, W 之 ” . “ “. “” . “。 “ “ 二 ”. b (6) 式中:w 用清水量，k g / 千瓶; 1 - ; - 测定单 位时间内实际用清水R, k g / h o 6 . 2 空运转试验 。 . 各传动或转动部分 ( 不包括水泵)单独连续空运转不少 于 1 0 m i n ，运行正常平稳; . 联动连续空 运转不少于3 0 m i
17、 n ,祟计联动空 运转不少于2 h ，运行正常平德，电机和 电控装置均无异常情况; 。 对各种超载 ( 或故障)保护装置需讲行1 * 拟试4 W .要隶动作5 i k - T 靠 7 检验规则 7 . 1 出厂检验 7 . 1 . 1 每台产品应经制造厂质量检验部门检验合格后才 能出厂。 7 . 1 . 2 同一规格 产品，连续年产量超过1 0 台者，应整机总装配2 台。不足1 0 台者，应总装 配 1台。 7 . 1 . 3 未经整机总装配的产品，其所有零部件山质量检验部门逐件检验，确认与整机总装 配的全部相应 零部件相同 ( 包括整机总装过程中作出处理或修正的)，可视同 整机合格。 7
18、. 1 . 4 整机总装配后应进行空运转试验，并符合5 . 3 . 5 及6 . 2 条规定。 7 . 2 型式检验 新产品或老产品转厂生产时应进行型式检 验。 7 . 2 . 1 型式检验的 项目 按本标准技术要求规定的全部 项目 进行检脸。 7 . 2 . 2 按生产批量的1 0 % 抽样，但不少于1 台。 7 . 2 . 3 + 1J e 式检验可在用户 厂进行。 型式检验的全部项目合格即为本产品合格，如有不合格项应加倍抽验，仍不合格者，则 该批量产品不得投入使用。 QB / T 3 6 8 0 一1 9 9 9 8 标志、包装、运翰、贮存 8 . 1 标志 产品应在明显部位固定有金属标
19、牌，标牌应符合J B 8的规定，其内容包括: 型号及名称; . 公称处理量; 主传动功率; d 。 电机总容量， 产品重量， f 。 外形尺寸; 9 。 出厂编号. 卜 . 出厂日 期; i . 制造厂名称。 8 . 2包装 8 . 2 . 1 产品包装应符合J B 2 7 5 9 的规定。 8 . 2 . 2 产品出厂应随机附有下列技术文件: 产.4合格证; . 产品使用说 明书; 装箱I t l 单。 8. 3运输 产.nn 1 整体运输或分件运输的部件，均应适合陆路及水路运输与装载的要求， 8. 4贮存 产品应放在通风、于燥、防雨的室内场地上。存放满8个月应开箱检查，必要时应重新 油 漆 包装。