75305 缝纫机铝合金压铸件通用技术条件 标准 QB T 2253-1996.pdf

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1、中华人民共和国轻工行业标准 QB / T 2 2 5 1 一2 2 ,5 7 -9 6 机 纫 缝 1 9 9 6 -1 1 -1 5 发布 1 9 9 7 -0 7 -0 1 实施 中国轻工总会发布 门 中华人民共和国轻工行业标准 缝纫机 铝合金压铸件通用技术条件 QB / T 2 2 5 3 -9 6 前言 本标准主要技术要求符合GB / T 1 5 1 1 5 -9 4 压铸铝合金 规定，本标准3 , 4 两章内容 参照J B 2 7 0 2 -8 0 锌合金、铝合金、 铜合金压铸件技术条件 中有 关铝 合金压涛件的内 容 进行了 编写， 但在压铸件公 差、 压铸 螺纹等方面作了较大的改

2、 动和删除。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由中国轻工总会质量标准部提出。 本标准由全国缝纫机标准化中心归口。 本标准 主要起草单位: 上海飞 人机械总公司 。 本标准主要起草人:阮德福。 中华人民共和国 轻工行业标准 Q B / T 2 2 5 3 =9 6 缝纫机 铝合金压铸件通用技术条件 范 围 本标准规定了缝纫机铝合金压铸件的分类、技术要求和试验方法。 本标准适用于缝纫机铝合金压铸件 (以下简称 “ 压铸件” ) 。 2 引用标准 下列标准包含的条文， 通过在本标准中引 用而构成为本标准 的条文。在标准出版时， 所 示版本均为有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使

3、用下列标准最新版 本的 可能性。 G B 1 9 5 8 -8 0 形状和位置公 差 检验规则 G B 6 0 6 0 . 1 -8 5 表面粗糙度比 较样块 铸造表面 G B 6 0 6 0 . 4 -8 8 表面粗糙度比较样块 抛光加工表面 G B 6 0 6 0 . 5 -8 8 表面粗糙度比较样块 抛( 喷) 丸、喷砂 加工表面 GB 6 4 1 4 -8 6 铸件尺寸公差 G B / T 1 1 3 5 0 -8 9 铸件机械加工余量 G B / T 1 5 1 1 5 -9 4 压铸铝合金 压铸件的分类和分级 压铸件按使用要求分为三类，见表亏 。 表1 压铸件的分类 类 别使用要求

4、 检验项目 承受较大载荷的主要零件 有 较 高 相 对 运 动 速 度 的 零 件 化学成分、尺寸公差，力学性能、表面质量及其 它特殊要求 承 受 中 等 载 荷 的 一 般 零 件 化学成分、尺寸公差、表面质量及其它特殊要求 其 它 零 件 化学成分，尺寸公差及表面质量 a2 压铸件表面质量按使用范围分为三级，见表2 o 中国轻工总会1 9 9 6 -1 1 -1 5 批准1 9 9 7 - 0 7 -0 1 实施 Q s / T 2 2 5 3 -5 3 表2 压铸件表面质量的分级 涂装工艺要求高的表面;抛光、研磨表面宝相对运动的 配合表面，危险应力区的表面等 Ra l . 6 涂装工艺要

5、求一般的表面，有密封要求的表面，阳极氧 化以及装配接触面;油漆不打腻的表面等 Ra 3 _ 2 保护性涂装表面，紧固接触面，油漆打腻的表面，其他 表面等 Ra h 压铸件的类别和级别应在图样上注明，表示方法如下: QB / T 2 2 5 3 -s 6 -II一Y 2 1丁 仁 压 铸 件 表 面 质 量 级 别 压铸件分类类别 压铸件标准代号 如有更高 要求的部位应在图样中 有关面处分别注 明。 未注明压铸件类别和级别的均按本标准相关最低级别规定。 4 技求要术 4 . 1 压铸件的化学成分应符合G B / T 1 5 1 1 5 中 4 . 1 条的规定， 有特 殊要求应在技术文件中另 行

6、提 出。 4 . 2 压铸件的力学性能应符合G B 厂 r 1 5 1 1 5 中 4 . 2 条的 规定。 二3 压铸件尺寸 4 . 3 . 1 压铸件的尺寸公差按G B 6 4 1 4 规定， 尺寸公差中 不包括压铸件斜度公 差， 如对 尺寸 公差有特殊要求，应在图样中注明。 4 . 3 . 2 压铸件的角度和锥度公差按表 3 规定，锥度公差按锥休母线长度决定见 ( 图 1 )，角 度公差按角度短边长度决定见 (图2 ) 。 表3 压铸件角度和锥度公差值 公称尺寸L 目l m _. 3 阵 36 一一 61。 一 10 18 3- 18 . 30 - 5 一 50- 80丁 万 畜 一一

7、120 8 O 1 2 0 一 1 2 0 一 一1 8 0 18 0- 2 6 0士 ;:二 : : 一 3 二 : 角度和锥度偏差a二 10 3 0 1 0 15 1 0 1 0 0 5 0 1 0 04 0 0 0 3 0 0 02 5 。 “2 0 0 0 1 5 ，一 。 0 1 2 Q B / T 2 2 5 3 -9 9 图2 4_ 3 _ 3压铸件的圆弧半径尺寸的公差按表4 规定。凸圆弧半径R， 的尺寸偏差取 “ + 凹圆 弧半径R 尺寸偏差取 “ 一”。 表4 压铸件圆 弧公差值 R R_ . R1lw Ll ,衬3I6 l0I18I3050I80斗 120 180180 -

8、260i 一 T一 ” “ 一 11 . ! 二 .】 4 4 4 _ 4_ 1 压铸件铸造斜度 压铸件铸造斜度不计入公差范围。其不加工表面，孔以小端 为基准，轴 以大 端为基 准。待加工表面，孔以大端为基准，轴以小端为基准。 4 , 4 , 2 压铸件内腔的一般铸造斜度按表5 规定。压铸件外壁的铸造斜度为内腔斜度 的 1 / 2 , 压铸件内 腔最小斜度为。 0 3 0 ，外 壁为0 0 1 5 0 表5 压铸件内腔的一般铸件斜度 6 - 1 0 1 0 - 2 0 一 ) 2 0 -3 0 3 0 -6 0 3 0 2 0 3 0 ,2 01 0 3 0 6。 一 100 1015 一 4

9、 . 4 . 3压铸件铸孔直径与最大孔深及铸造斜度的关系按表6 规定。 Q B / T 2 2 5 3 -9 6 表6 压铸件铸孔直径、最大孔深及铸造斜度 孔 的 直 径 月 】 】 1 3 3 -4 I 4 - - 5) 5 6 6- 8 8 - 1 0 1 0 - 1 2 1 2 - 1 6 1 6 - 2 0 1 2 0 最大深度 1 31 61 82 5385 08 01 1 01 5 mm 铸 造 斜 度 一 2 030 ， 一 145 1“40， 一 103 0， 一 1 1 110 1 11 1 0 14 5 0 . 4 4. 5 出。 4. 9 4 . 6 . 1 压铸件的加工

10、余量应符合G B / T 1 1 3 5 0 的规定。如有特殊要求应在 技术文件 中另行提 压铸件的表 面形 状和位置公 差 平面度公差值按表7 规定。 表7 压铸件平面度 mm 一 一 25一 63 一 10。 一 160 -250I 25 0-4001 400I !一 一一 竺 3U m11IM R一一 - 0.2 华 州 一 二 二竺 斗 一 0.6 0.8 干1.2 导 。 0 .1 50 . 2 00 .2 50 .3 0。 。!0 .5 0 4 . 9 . 2 平行度公差值按表8 规定。 表8 压铸件平行度 n In l 被测表面与 基堆平面所 处 位 置 / b 1 $ S 一/

11、 s 2 a 公称尺寸在同一半模内的公差占在两个半模内的公差6 , 在同一半模内两个活 动部位时的公差占 3 - 25 : 一 : 0 . 2 0 .30邓 0.100.l5 2 5- 63 6 3 - 1 6 0 0 . 2 00 . 3 0 : .: 1 6 0 - - 2 5 0 2 5 0 - 4 0 0 0 . 3 0 0.4 5 4 000 . 7 51 . 0 0 2 1 Q B / T 2 2 5 3 -9 6 6 . 3 同轴度公差值按表9 规定。 表9 压铸件同轴度 被测轴心线与基准轴心线所处位置- - 1 8 I 15 0 -1 M 1 2 0 一 2 6 0 2 6 0

12、 - - 5 0 0 !下lseles叼!eeesll|es日| 在同一 半模内 的公差 占 在两个 半模内 的公差 6 . 4 0】0. 6 0 4 . 7 压铸件的表面质量 4 . 7 . 1 压铸件的表面质量应符合表1 0 的规定。 4 . 7 . 2 压铸件 不允许有裂纹、欠铸和任何穿透性缺陷。 4 . 7 . 3 压铸件的浇口、飞 边、 溢流口、隔皮、 顶杆痕迹应清理干净， 但允 许留有清理痕迹， 并在不影响使用的情况下，去除浇口、 溢流口 后所形成的缺肉或 高出均不得超过。 _ 5 m m 或壁 厚的1 / 4 a 4 . 7 . 4 工艺基准面、配合面上不 允许存在任 何凸 起的

13、 痕迹， 装饰面上不应有顶杆痕迹，此 类表面应在图样上注明。 4 . 7 . 5 穿孔顶端的隔皮厚度不应超过表1 1 的规定。 隔皮厚度 压铸件在模具活动部 位的投影面积 c m . 受模具活动部位影响 产生的隔皮厚度 3 0 3 0 - 1 0 0 1 0 0 - 3 0 0 熟-的 表-助 一产。 一听度. 一娜凰卫500 一帐皮川.li脚.3l 一面利no.认0. 受 一的 一上 一面几0000 一师积30的 一型欢0门币 一班面.知 一分知产15小6 一舒影m吐5000 在纬肛1530 一叹投c1门 件主乡乡 铸 一压邵 Q S / T 2 2 5 3 -l 6 表1 0 压铸件表面质

14、量 深度不大于( mm) 面积不超过总面积的百分数 凹 入 深 度不 大于 ( m m ) 整个铸件不允许超过 占带缺陷的表面面积的百分数 每l o o - , 缺陷个数不超过的处数 整个压铸件不超过的个数 离压铸件边缘距离不小于( 田已) 气袍凸起高度不大于( mm) 每1 0 0 c m 缺陷个数不超过的处数 整个压铸件不超过的个数 离压铸件边缘距离不小于( mm) 气抱凸起高度不大于( mm) 压铸件边长(1 0 0 ( mm) 压铸件边长l 0 0 ( mm) 凹入铸件深度不超过壁厚的比 最大凹人量( mm) 凸起高度不大于( mm) 0,05( 5 许 一0,053 存在，但大气泡不

15、 超过3个，总数不 超过1 0 个，且其边 距不小于l o mm 注:压铸件表面质量缺陷名词解释见附录A( 标准的附录) 。 2 3 Q B / T 2 2 5 3 -8 6 4 , 7 , 6 加工表面可以有不超过加工余量的表面缺陷和痕迹。 4 , 7 , 7 压铸件上 需特殊加工表面如抛( 喷) 丸、 喷砂、 镀铬、 涂复阳 极氧化等应 按G B 6 0 6 0 G B 6 0 6 0 , 5 规定在图样 上注 明。 4 . 8 压铸件机械加工后的表面质量 4 . 8 . ， 不应有影响使用的局部铸态表皮存在。 4 . 8 . 2 不应有超过表1 2 所规定的孔穴存在。 表1 2 孔穴 3

16、 机械加工螺纹头两扣不应有任何缺陷，其余螺纹不应有超过表1 3 所规定的缺陷。 表1 3 机械加工螺纹表面质量 螺距 m m 平均直径 不 大 于 口 了 n 深 度 不 大 于 螺纹工作长 度内总个数 不超过 两孔距间 边距不大于 孔穴与端面 的最小距离 一 孔穴长度不 超过有螺纹 长度的比例 0 . 7 51l m m223 1 / 5 0 , 7 5不超过 2 倍螺距 1 , 5 mm 1 / 4 壁厚 455 1 / 4 压铸件内部质量 压铸件内部质量按产品图样规定，并由供需双方商定。 在不影响使用的情况下，经用户同意，供方可对铸件进行浸渗或修补。 0仙0臼 试验方法 化学 成分 Q

17、B / T 2 2 5 3 -9 6 压铸件化 学成 分的试验方法 按G B / T 1 5 1 1 5 中 5 1 条的规定。 检验化 学成分 的试样也可取自 压铸件， 但必须符合G B / T 1 5 1 1 5 的规定。 力学性能 力学性能的试验方法按G B / T 1 5 1 1 5 中5 2 条的规定。 检验力学性能 的试样也 可取自 压铸件， 但必须符合G B / T 1 5 1 1 5 的规定。 压铸件尺寸用通用、专用量具检查。 压铸件铸造斜度用通用、 专用量具检查。 压铸件加工余量用通用、专用量具检查。 压铸件表面形 状和位置公差的检查方法按G B 1 9 5 8 规定进行。

18、压铸件的表面质量 压铸件表面粗糙度按G B 6 0 6 0 . 1 规定检查。 压铸件表面质量用通用量具或标样目测检查。 压铸件机械加工后的表面质量用通用量具检查。 压铸件的内部质量检查的方法应由供需双方协商决定。 :.幻曰 5. 4 5, 5 石. 6 5 , 7 5. 7 5, 7 5. 8 5 9 附录 ( 标准的附录) 压铸件裹面质t缺陷名词解释 1 孔穴 气孔、缩孔和夹杂物等缺陷所形成的孔洞。 1 ) 气孔 卷入压铸件内 部的气体所形成 的形状较为规则、 表面较为光滑的孔洞。 z ) 缩孔 压铸件在冷凝过程中，由 于内 部补偿不足造 成的形状不规则、表面较为粗 糙的孔洞。 3 ) 夹

19、杂物混 入压铸件内 的金属或非金属杂质。 2 花纹肉眼可见的，但用手感觉不出来的，颜色不同于基体的金属纹络，用。 ， 砂布 稍微 擦几下即可去除。 S 麻面 充型过程中由 于模温 或料温过低，在欠压条件下铸件表面形成的细小麻点状分布 的区域。 d 有色斑点 表面上不同 于基体金属颜色的 斑点，一般由涂 料碳化物形成。 5 流痕 表面上用手感觉得出 的局部下陷的纹 络 此缺陷无发展的可能，用抛光方法能去 除。 0 冷隔 温度较低的 金属流互相对接， 但未熔合而出 现的缝隙量不规则的线形， 有穿透的、 不穿透的两种，在外力作用下有发展的趋势。 7 擦伤 顺着出 模方向，由 于金属 粘附 或模具制造

20、斜度太小而造成在铸件表面的拉伤痕 迹。 . 凹陷 平滑表面 上表现凹瘪的部分，其表面呈自 然冷却状态。 8 钻附物痕迹铸件表面由于金属物或涂料堆积物等脱落而形成的痕迹。 1 0 气 泡 压铸件表面下气孔鼓起所形成的泡。 1 1 边角残缺压铸件周缘的局部边角轮廓不清。 1 2 顶杆浪迹压铸件表面由于模具顶杆所形成凸出或凹下的痕迹。 1 S 网 状毛刺 由于模具型腔龟裂而形成压铸件表面 上的网 状凸起印痕。 1 4 裂纹 合金基体被破坏或断开形成细丝状的缝隙. 有穿透和不穿透的两种， 有发展的趋 势。 1 5 欠偏成型过程 中填充不完整的部位。 1 6 用皮 该穿透而未穿透的金属层。 1 7 飞边由 于铸模的精度、 配合或装配等欠佳， 在合模时产 生过大缝隙而造成的 铸件边缘 的片 状金属皮。