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1、中华人民共和国轻工行业标准 Q B / T 1 8 3 4 一1 9 9 3 辊式压花机 主题内容与适用范围 本标准规定了辊式压花机的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则和标志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于花辊长度为3 5 0 -1 0 0 0 m 。的通过式辊式压花机。 引用标准 G B 1 9 1 包装储运图示标志 G B / T 5 1 1 石油产品和添加剂机械杂质测定法重量法 G B / T 3 7 6 6 液压系统通用技术条件 G B / T 5 2 2 6 机床电气设备通用技术条件 G B 7 6 1 2 皮革机械噪声声功率级的测定 Q B / T 8 4 2 轻
2、工机械衡器通用技术条件 Q B 1 5 2 4 制革机械产品型号编制方法 Q B / T 1 5 8 8 . 1 轻工机械 焊接件通用技术条件 Q B / T 1 5 8 8 . 2 轻工机械切削加工件通用技术条件 Q B / T 1 5 8 8 . 3 轻工机械装配通用技术条件 3 产品分类 3 . 1 型号 辊式压花机的产品型号编制方法应符合Q B 1 5 2 4 的规定。 3 . 2 规格 按花辊长度分为3 5 0 , 5 0 0 , 7 0 0 , 1 0 0 0 m m, 3 . 3 基本参数 辊式压花机的下列基本参数应符合设计技术文件的有关规定。 a . 花辊尺寸， 直径x长度，
3、m m; b工作台宽度， 二 ; c供料速度, m / m i n ; d花辊温度调节范围， ; 。最大工作压力， k N; f总功率， k W; 9 . 外形尺寸， Z X b X .h , m m; h整机净重， k g 。 4 技术要求 4 . ， 基本要求 中华人民共和国轻工业部1 9 9 3 一 0 7 - 2 9 批准 1 92 1 9 9 4 一 0 3 一 0 1 r 施 Q B / r 1 8 3 4 一 1 9 9 3 4 . 1 . 1 辊式压花机应符合本标准要求， 并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 4 . 1 . 2 辊式压花机的锻、 铸、 焊接、 机加工件和装配
4、应符合Q B 8 4 2 和Q B / T 1 5 8 8 的有关规定。 4 . 1 . 3 配套的外协件、 外购件等必须经检验合格或有合格证明书方可进行装配。 4 . 2 主、 关零件技术要求 4 . 2 . 1 下辊筒外圆对两端轴承轴颈处公共轴心线的径向圆跳动公差精度为1 0 级。 4 . 2 . 2 下辊筒两端轴承轴颈尺寸公差为I T 7 , 4 . 2 . 3 压花辊筒表面应耐腐蚀。花纹应清晰、 细致， 满足用户要求。 4 . 3 装配质量 4 . 3 . 1 液压油清洁度为I O O m L试样中机械杂质含量不得超过2 5 m g , 4 . 3 . 2 传动系统及花辊升降调节应转动
5、轻快、 灵活。 4 . 3 . 3 各紧固件应牢固、 可靠。 4 . 4 整机性能 4 . 4 . 1 整机噪声限值不大于8 7 d B ( A) , 4 . 4 . 2 脚踏开关、 按钮动作应正确、 灵敏。 4 . 4 . 3 安全防护装置动作应灵敏、 可靠。 4 . 4 . 4 液压系统调节应灵敏、 可靠， 管路渗油应符合G B / T 3 7 6 6 的有关规定。 4 . 4 . 5 机器连续运转时， 油箱油温应不大于6 0 C. 4 . 4 . 6 电气系统绝缘电阻应符合G B / T 5 2 2 6 第1 3 . 1 条的规定。 4 . 5 工作精度 4 . 5 . 1 皮革经压花后
6、， 花纹清晰， 深浅均匀， 无褶皱。 4 . 5 . 2 花辊表面温度不均匀度应不大于8 C. 4 . 5 . 3 花辊表面温度波动值应不大于8 C , 4 . 5 . 4 花辊达到正常工作温度的温升时间应不大于。5 h , 4 . 5 . 5 液压系统压力波动值应不大于。 . 8 MP a , 4 . 6 外观质量 4 . 6 . 1 焊缝牢固、 平整、 不得有烧穿等缺陷。 4 . 6 . 2 各种标牌醒目端正。 4 . 6 . 3 液压系统管路及电气布线合理、 装配整齐。 4 . 6 . 4 电镀件表面应平滑光亮， 不得有起皮、 剥落等缺陷。 4 . 6 . 5 油漆应无气泡、 流挂， 色
7、泽均匀， 表面无划痕。 5 试验方法 5 . 1 4 . 2 . 1 条检验: 按图I 所示方法， 将下辊筒两端轴承轴颈架于两V形块之间， 在下辊筒回转一周中 用百分表按有效工作宽度均分测3 处截面， 测得的最大差值为下辊筒外圆径向圆跳动值 V形块 Q B / T 1 8 3 4 一 1 9 9 3 5 . 2 4 . 2 . 2 条检验: 用外径千分尺测得轴承轴颈处尺寸， 其偏差值应符合图样要求， 并根据资料查精度 等级 5 . 3 4 . 3 . 1 条检验: 在机器空载运转比后， 从液压系统中提取l 0 0 m l _ 油液， 按G B / T 5 1 1 测定法进行测 定 。 5 .
8、4 4 . 4 . 6 条检验: 用5 o 4 V兆欧表进行检测。 55 4 . 5 . 5 条检验: 机器进行负载运转时， 根据压力表的读数， 目测判定。 5 . 6 机器空运转时， 应作如下检验: 5 . 6 . 1 4 . 4 . 1 条检验: 按G B 7 6 1 2 规定进行检测。 5 . 6 . 2 4 . 4 . 5 条检验: 在机器连续运转2 h 后， 用温度计测量。 5 . 6 . 3 4 . 5 . 2 条检验: 在花辊温升正常后， 用表面温度计在其表面均分测3 处， 其最大值和最小值之差 即为花辊表面温度不均匀度 5 . 6 . 4 4 . 5 . 3 条检验: 在花辊温
9、升正常后， 在其中间截面外圆上任取一点， 用表面温度计测量其温度， 然后每隔5 m i n 仍在同一点重复测一次， 重复测6 次后， 其最大值和最小值之差即为花辊表面温度波动 值 5 . 6 . 5 4 . 5 . 4 条检验: 用表面温度计及时钟( 秒表) 检测。 5 . 6 . 6 4 . 4 . 2 , 4 . 4 . 3 条模拟操作l a 次。 应符合W-求。 56 . 了 4 . 2 . 3 , 4 . 3 . 2 , 4 . 3 . 3 , 4 . 4 . 4 , 4 . 6 条用目 测及感觉进行检验。 5 . 6 . 8 4 . 5 . 1 条检验: 花辊温升达到要求后， 皮革经
10、压花后， 用目 测进行检验。 5了 基本参数的测试方法 5 . 7 . 1 花辊尺寸。 直径用游标卡尺测得， 长度用长度尺测得。 57 . 2 工作合宽度用长度尺测得 5 . 7 . 3 供料速度 用秒表计时， 计算下辊筒转速后， 按如下公式计算: v二rz dn 式中: 。 供料速度， m / m i n ; 二 圆周率; d 下辊筒直径， m; 。 下辊筒转速， r / m i n , 5 . 74 花辊温度调节范围用表面温度计测量。在花辊表面均分取3 处测蚤， 取其平均值， 即为测定值。 5了 . 5 总功率由技术文件提供或用电流表飞 电压表测量经计算求得， 5了 ， 6 外形尺寸用长度
11、尺测得。 5 . 7 . 7 整机净重用地中衡测得。 6 检验规则 61 每台 机器出 厂前应按4 . 3 . 2 , 4 , 4 . 1 . 4 - 4 , 2 A - 4 - 3 , 4 4 . 4 , C 4 . 6 , 4 . 5 . 4 条的规定 进行检验。 6 . 2 每台机器须经检验合格并签发合格证明文件后方可出厂 6 . 3 型式检验 631 有下列情况之一时， 应进行型式检验。 a新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b . 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大的改变， 可能影响产品性能时; c . 正常生产时， 定期( 每年) 或积累一定产量t 2 。 台) 后;
12、d . 产品长期停产后恢复生产时( 指停产在一年以土) ; e . 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时， f . 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时 1 8 4 Q B I T 1 8 3 4 一 1 9 9 3 6 . 3 . 2 型式检验项目为本标准的全部内容。 6 . 3 . 3 型式检验样机应从出厂检验合格批中随机抽检1 0 X， 但不得少干1 台。 6 . 3 . 4 型式检验如有一项不合格， 应加倍抽样进行复验， 如仍不合格， 则判该批产品不合格。 7 标志、 包装、 运输、 贮存 71 标志 了 . 1 门产品铭牌、 商标及各种标牌应在各自 指定位置， 要求牢固、 平整。
13、 7 . 1 . 2 包装箱外标志应字迹清晰、 醒目， 其内容包括: a ， 产品名称、 型号及出厂编号; n毛重、 包装箱外形尺寸及起重线; c . 运输过程中注意事项的说明或图样标识; d . 收发货单位及详细地址。 7 . 1 . 3 包装储运标志应符合G B 1 9 1 的规定。 72 包装 7 . 2 . 1 包装前应排除液压系统中的油液. 7 . 2 . 2 包装前应清除机器及附件上的油液， 外露零件的加工面上应涂上防锈油脂。 7 . 2 . 3 产品的活动零件应固定， 拆开件及随机附件应在包装箱底板上固定。 7 . 2 . 4 包装箱应有防雨和通风措施。 7 . 2 . 5 包装箱应牢固可靠、 便于吊装运输。 7 . 2 . 6 随机文件应包括“ 使用说明书” 、 “ 装箱单” 、 “ 合格证明书” 等文件， 应装人塑料袋内， 放于箱内适 当位置 7 . 3 按铁路、 公路、 水路等有关规定运输。 了4 贮存 7 . 4 . 1 机器贮存时应有必要的防锈措施。 了 . 4 . 2 机器贮存场所应通风、 防雨、 无腐蚀物口 附加说明: 本标准由轻工业部技术装备司提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口 本标准由潮州二轻机械厂负责起草。 本标准主要起草人韩诗新