《75260 服装机械 夹熨机 标准 QB T 2327-1997.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《75260 服装机械 夹熨机 标准 QB T 2327-1997.pdf（5页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、Q s / T 2 3 2 7 -1 9 9 7 前言 本标准由中国轻工总会质量标准部提出。 本标准由全国服装机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 成都飞机工业公司。 本标准主要起草人: 陈振海。 中华人 民共和国轻工行业标准 Q B / T 2 3 2 7 一 1 9 9 7 服装机械夹熨机 1 范围 本标准规定了夹熨机的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于夹熨机或采用上下平板夹熨的类似熨烫机械。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，
2、 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 1 5 0 -1 9 8 9 钢制压力容器 G B 1 9 1 -1 9 9 。 包装储运图示标志 G B / T 5 2 2 6 -1 9 8 5 机床电 气设备通用技术条件 G B / T 6 3 8 8 -1 9 8 6 运输包装收发货标志 G B / T 1 3 3 8 4 -1 9 9 2 机电产品 包装通用技术条件 3 产品分类 3 . 1 型式 3 . 1 . 1 按自动化程度分 a )普通型; b ) 半自动型; 。 )自动型。 3 . 1 . 2 按加热方式分 a )自带蒸汽发生器; b ) 外接蒸汽型。 3 .
3、 1 . 3 按结构分 a ) 上下夹板表面敷设弹性垫料层; b ) 上下夹板表面为光面， 没有任何敷设层。 3 . 2 电源 额定频率5 0 H z ; 额定电压单相电压为2 2 0 V， 三相电压为3 8 0 V. 4 技术要求 4 . 1 工作条件 a )空气的相对湿度 b ) 蒸汽工作压力 4 . 2 安全性能 9 5 %以下( 温度为2 5 C) ; 0 . 3 5 MP a -0 . 5 5 MP a . 1 9 9 8 一 0 5 一 0 1 实施 rh o M s S - 1 9 9 7 - 0 9 - 0 1 * 4 一一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 二
4、二 ， Q B / T 2 3 2 7 一1 9 9 7 4 . 2 . 1 蒸汽供给系统应有过压保护装置， 对于自 带燕汽发生器的夹熨机应有自 动供水保护和自 动恒压 供气装置， 蒸汽储气罐应符合G B 1 5 。 要求。 4 . 2 . 2 上下压板的储气腔应做水压试验， 试验压力不低于工作压力的1 . 2 5 倍。 4 . 2 . 3 在室温下夹熨机带电部分与非带电部分之间的绝缘电阻值应大于2 M O . 4 . 2 . 4 带电部分与外霉非带电金属部分之间应能承受 1 m i n的电气强度试验而不发生闪络或击穿 现象 。 4 . 2 . 5 在机器可见部位装有接地端子并有接地标志。使用
5、黄绿双色线可靠接地， 接地电阻不大于 0 . 1n。 4 . 3 夹熨机的噪声声压级不大于8 5 d B ( A) , 4 . 4 外观质量要求 a ) 标牌安装应牢固， 字迹清晰; b ) 涂饰层应附着力强， 不应有流痕、 起层、 剥落、 划伤和皱纹、 漏底等缺陷; c ) 装饰镀铬层表面应光滑细密， 色泽均匀， 无斑点、 针孔、 气泡和脱落现象; d ) 氧化层应无锈蚀、 斑点。 45 装配要求 机械传动部分应动作自 如， 各紧固部分应牢固可靠， 无松动现象。 46 运行性能 4 . 6 . 1 夹熨机工作时应平稳， 夹板压下和抬起运动自 如， 工作可靠， 压熨平面压力均匀， 喷蒸汽加热和
6、 抽湿功能正常。 4 . 6 . 2 上下压板压良 合好， 在全压合平面内的间隙应小于2 m m, 4 . 6 . 3 下压板应具有抽湿能力。 4 . 7 使用性能 经夹熨机压熨的衣物应平整、 挺括， 没有水渍。 5 试验方法 5 . 1 试验条件 a )环境温度( 2 0 士5 ) 0C; b ) 空气的相对湿度6 0 %-7 0 o o ; c ) 试验蒸汽压力0 . 3 5 MP a -0 . 5 MP a ; d ) 试验织物为纱号2 7 . 8 “ ， 密度2 7 0 X 2 3 6 / 1 0 c m根的棉布或毛料的单下( 上) 装， 经干洗后进行夹 熨试验。 5 . 2 安全性能
7、试验 5 . 2 . 1 试验蒸汽供给系统是否设置安全， 对于自 带蒸汽发生器的夹熨机应观察保护装置， 如安全阀、 压 力控制器等， 并人为地升高蒸汽供给压力， 观察装置是否动作， 应符合4 . 2 . 1 要求。 5 . 2 . 2 检查上下压板储压腔的制造合格证， 应符合4 . 2 . 2 要求。 5 . 2 . 3 按G B / T 5 2 2 6 的规定测量绝缘电阻， 应符合4 - 2 : 3 要求。 5 . 2 - 4 按G B / T 5 2 2 6 的规定进行电气强度试验， 应符合 4 . 2 . 4 要求。 5 . 2 . 5 用精度值不大于0 . 0 1 S a 的接地电阻试
8、验仪试验接地电阻， 应符合4 . 2 . 5 要求。 5 . 2 . 6 噪声试验 5 . 2 - 6 . 1 试验条件 a ) 测试仪器使用亚 型及 Q 型以上或准确度相当的其他测试仪器; b )背景噪声应低于测试值 t o d B ( A ) 以上。 5 . 2 - 6 . 2 试验方法 Q B / T 2 3 2 7 一1 9 9 7 声级计试验时高度离地面 1 m, 置于机器外形尺寸的几何中心线处， 离机器轮廓线 1 m， 分别试验 机器前、 后、 左、 右四点的噪声值， 取其算术平均值做为机器噪声， 应符合4 . 3 要求。 5 . 3 外观质量试验 目视应符合 4 . 4 要求。
9、5 . 4 装配要求试验 在夹熨机正常工作状态下， 目视应符合4 . 5 要求。 5 . 5 运行性能试验 进行正常压熨操作， 目 视应符合4 . 6 要求。 5 . 6 使用性能试验 5 . 6 . 1 夹熨机处于正常工作状态， 蒸汽供给压力在0 . 3 5 MP a -0 . 5 MP a 范围。 5 . 6 . 2 经干洗后的2 0 件毛料单上衣、 2 0 件毛料单裤做为试验用料、 5 . 6 . 3 启动夹熨机， 将上述试样进行连续压熨， 目视压熨后衣物状态， 应符合4 . 7 要求。 6 检验规则 6 . 1 每批产品须经制造厂质量管理部门检验合格， 并签发产品合格证明书后方能出厂。
10、 6 . 2 检验项目及分类见表t o 表 1 检验分类 出厂检验 型式检验 检验项目 4 . 2 , 4 . 4 , 4 . 5 , 4 . 6 , 4 . 7 技术要求全部内容 6 . 2 . 1 出厂检验项目见表1 , 6 . 2 . 2 型式检验项目为技术要求全部内容。 6 . 2 . 2 . 1 在下列情况下， 应进行型式检验。 a ) 新产品试制或老产品转厂时; b 正常生产时， 产品结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c ) 正常生产过程中， 每年进行一次; d ) 产品停产半年以上， 恢复生产时。 6 . 2 - 2 . 2 型式检验样本应在连续生产批中随机
11、抽取。 批产品在2 0 台以内， 抽取1 台， 2 0 台以上( 含2 0 台) 抽取 2 台。 6 . 22 . 3 型式检验时， 如安全性能指标有一项不合格， 则判该批产品为不合格品， 其余项目 如有不合格 项目， 应加倍抽样检验不合格项目， 如仍不合格则判该批产品为不合格品。 7 标志、 包装、 运输、 贮存 了 . 1 标志 每台产品应具有耐久性的铭牌和商标 a ) 注册商标; b ) 产品名称; c ) 产品型号; d ) 主要技术参数; e ) 制造厂名; f ) 制造日 期; 9 ) 出厂编号。 1 3 2 ， 铭牌上应清晰地标出以下内容 Q B / T 2 3 2 7 一1 9
12、 9 7 了 . 2 包装 了 . 2 . 1 产品应用牢固的包装箱包装， 并有防潮保护措施。 7 . 2 . 2 包装箱应能保证在正常运输和保管条件下， 不致因颠震、 装卸、 受潮和侵人灰尘而使机器受到 损伤。 7 . 23 在包装前应对机器不涂镀的外露金属表面涂刷防锈剂。 了 . 2 . 4 包装可供需双方商定口 7 . 2 . 5 产品应具备下列文件: a) 产品合格证; b ) 产品使用说明书; c ) 装箱单。 了 . 2 . 6 包装箱外表面标志 7 . 26飞 储运图示标志应符合G B191 规定。 7 . 26 . 2 发货标志应符合G B / T6 3 8 8 规定。 7 . 3 运输 产品在装卸及运输过程中， 应防止颠震及剧烈的冲击。 了 . 4 贮存 产品装箱后， 应贮存在通风、 干燥、 无腐蚀性气体的室内。产品从出厂日 期起， 超过六个月应开箱做 防锈处理。