75349 自行车 快卸前轴和后轴 标准 QB T 2179-1995.pdf

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1、中华 人 民共 和 国 行 业 标 准 QB21 76、 21 91一 95 Q B 汀 1 1 7 7 - 2 1 8 5 一 ， 5 自行车工业标准 (3) 1 9 9 5 一1 2 一0 5 发布 1 9 9 6 一0 7 一0 1 实施 中国轻工总会发布 中华人民共和国行业标准 Q B 汀 2 1 7 9 一9 5 自 行车快卸前轴和后轴 1 主题内 容与适用范围 本标准规定了自行车快卸前轴和后轴的产品型式、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于Q B 1 7 1 4 规定的 一般用自 行车快卸前轴和后轴。 2 引用标准 G B 2 8 2 8

2、 逐批检查计数 抽样 程序及 抽样表( 适用于连续批的 检查) G B 2 8 2 9 周期检查计数 抽样程序及抽样表( 适用于生 产过程 稳定性的检查 ) G B 1 2 7 4 2 自 行车检测设备和器具技术条件 Q B / T 1 2 1 7 自 行车电 镀技术 条件 Q B / T 1 2 1 9 自 行车表面氧化处理技术条件 Q B 1 7 1 4 自 行车 命名和型号编制方法 Q B / T 1 8 8 3 自 行车普通前轴和后轴 Q B 1 2 2 。 自行车米制螺纹和量规 Q B 1 2 2 1 自行车英制螺纹和量规 3 产品型式 3 . 1 产品结构型式及尺寸 3 . 1 .

3、 1 快卸前轴( 代号: K Q) 零件名称及型式尺寸、 规格见图 1和表 1 . 中国轻工总会 1 9 9 5 -1 2 -0 5批准 1 9 9 6 -0 7 一0 1实施 QB 汀 2 1 7 9 -9 5 1 一调整姗母;2 一轴棍3 -锁母; 6 一轴身( 整体或组合) ;7 一拉杆; 1 0 -锥形弹簧，1 1 一盖形娜母 图1 表1 4 -钢球或球架;5 -轴碗书 8 -防尘盖，9 轴挡， 1 2 一扳杆和套盖 规格代号 A m m B m n】 L 幻l m l 轴棍螺纹 每个花盘上的 条孔数 0 909 0 士 1 7 0 9 8或1 0 1 M1 0 X 1 - 6 H/

4、6 g 或 B 0 . 3 7 9 - 2 6 - 6 H/ 6 g 6 e 1 4 , 1 6 , 1 8 ( 两个花盘 上的条孔应相互错 开半个孔距) 1 0 8或1 1 1 1 001 0 0 士1 一3 9 一 Q B 汀 2 1 7 9 -9 5 3 . 1 . 2 快卸后轴( 代号: KH ) 零件名称及型式尺寸、 规格见图2和表2 , 1 -调整螺母;2 一轴棍;3 -锁母.4 -钢球或球架，5 -轴碗; 6 一轴身( 整体或组合) .7 一拉杆;8 -轴挡;9 -防尘盖。 1 0 -隔圈，1 1 一锥形弹簧;1 2 一盖形螺母;1 3 -扳杆和套盖 图2 表2 规 格 代 号A

5、m m 适用范围 Bm mLm mCm m d 轴棍 暇纹 每个花盘上 的条孔数 1 2 61 2 6 士 1 5级飞轮 5 5 137 4134 3 6 M 3 5X 1 - 6 g 或 B l . 3 7 5 - 2 4 - 6 g M l o Xl - 6 H/ 6 g 或 B O . 3 7 9 - 2 6 - 6 H/ 6 g 6 e 1 4 , 1 8 , 2 0 ( 两个花盘的条孔应 相互错开半个孔距) 6级飞轮 1 3 01 3 0 土 1 6级飞轮 141 C4138 3 8 7级 飞 轮 146143 4 01 3 51 3 5 士 1 7级飞轮 一4 0 一 0 B 汀

6、2 1 7 ， 一， 5 3 . 1 . 3 辐条孔尺寸见图 3 和表3。 图表 d D 适 用 辐 条 号 数 2 。 3 十 0 . 4 0 3 1 51 5 3 . 81 42 . 5 2 . 8 4 . 01 3 3 . 1 4 . 51 2 3 . 2 产品代号 产品 代号由 型式代号、 开档尺寸和 工厂 设计顺序号组成。 KQ_x x x x x x xx x 工厂设计顺序号 L 尺寸( 二 ) 开档尺寸( m m ) 型式代号( 快卸前轴) 示例 : K Q 工厂设计顺序号 L 尺寸1 0 8 m m 前轴开档尺寸l 0 0 m m 快 卸前轴 la1 X X XX Q B 邝

7、2 1 7 9 -9 5 X X X X X 一 X X 工厂设计程序号 L 尺寸( m m ) C 尺寸( m m ) 开档尺寸( m m ) 型式代号( 快卸后轴) 示例: 幻 1 3 0 X 3 81 4 1一01 工厂设计程序号 L 尺寸1 4 1 ( m m ) C 尺寸3 8 ( = ) 后轴开档尺寸1 3 0 ( m m) 快卸后轴 4 技术要求 4 . 1 松紧标记 快卸机构的标记应能清晰地表明机构是处于松脱还是锁紧位置. 4 . 2 前轴灵敏度 用标准摆锤测量， 摆动次数不少于1 2 。 次。 4 . 3 后轴灵敏度 用标准摆锤测量， 摆动次数不少于1 0 0 次。 4 .

8、4 螺纹精度 后轴身螺纹 M3 5 X 1 - 6 g , B 1 . 3 7 5 - 2 4 - 6 g 的尺寸和精度应符合 Q B 1 2 2 0 , QB 1 2 2 1的规定。 4 . 5 后轴身螺纹圆跳动量 后轴组装后， 后轴身螺纹的圆跳动量不大于 0 . 3 0 mm, 4 . 前轴耐磨性能 在专用耐磨试验机上试验后， 前轴挡、 碗的滚道表面不得有剥落和凹陷( 针孔不计) 。 4 . 7 后轴耐磨 性能 在专用耐磨试验机上试验后， 后轴挡、 碗的滚道表面不得有剥落和凹陷( 针孔不计) 。 4 . 8 热处理零件韧 性 轴碗在内 径受压变形量为1 %时， 不应碎裂。 4 . ， 电镀

9、技术条 件 前轴和后轴的轴身为二类镀铬件。 4 . 9 . 1 电镀件的外观质量按 Q B / T 1 2 1 7中 5 . 1 . 1 条的规定。 4 . ， . 2 电镀件表面粗糙度按 Q B / T 1 2 1 7中 5 . 2 . 1 条的规定。 一42 一 Q B邝 2 1 7 9 -9 5 4 . 9 . 3 电镀件镀层厚度按 Q B 汀 1 2 1 7中5 . 3 . 1条的规定。 4 . 9 . 4 电镀件防腐蚀能力按 Q B 口 1 2 1 7中5 . 4 . 1 条的规定。 4 . 1 0 表面氧化处理技术条件 前轴和后轴表面氧化处理零件为一类件。 4 . 1 0 . 1

10、表面氧化处理零件的外观质量按 QB / T 1 2 1 9中 3 . 2条的规定。 4 . 1 0 . 2 表面氧化处理零件的致密性按 Q B / T 1 2 1 9中 3 . 3 条的规定。 4 . 1 0 . 3 表面氧化处理零件的防腐性按 Q B / T 1 2 1 9中3 . 4 条的规定。 4 . n 快卸前轴和 后轴的夹持 力 快卸前、 后轴夹紧后， 沿车轮拆卸方向分别对称施加 5 0 O N和 1 7 8 O N的力， 为时 3 0 s ， 前轴 和前叉、 后轴和车架之间应无相对位移。 4 . 1 2 快卸机构强度 快卸机构应能承受 2 5 0 N的锁紧力， 机构不应断裂或有永久

11、变形。 4 . 1 3 快卸机构的自 锁力 快卸前、 后轴在处于锁紧状态时， 沿松动方向转动扳杆， 所需的力不应小于5 0 N , 5 试验方法 本章试验所用的检测设备及器具应符合G B 1 2 7 4 2 的规定。 5 . 1 检查扳杆的松紧标记。 5 . 2 前轴灵敏度试验按 QB / T 1 8 8 3中5 . 1条规定进行。 5 . 3 后轴灵敏度试验按 QB / T 1 8 8 3中5 . 2条规定进行。 5 . 4 螺纹精度试验按 QB / T 1 8 8 3中 5 . 3条规定进行。 5 . 5 后轴身螺纹圆跳动量试验按 Q B / T 1 8 8 3中5 . 4 条规定进行。

12、5 . 6 前轴耐磨性乱试验按 Q B / T 1 8 8 3中 5 . 5条规定进行。 5 . ， 后轴耐磨性能试验按 Q B / T 1 8 8 3中 5 . 6条规定进行。 5 . 8 热处理零件韧性试验按 Q B / T 1 8 8 3中5 . 7 条规定进行. 5 . ， 电镀件性能试验按 Q B / T 1 8 8 3中5 . 8条规定进行。 5 . 1 0 表面氧化处理零件性能试验按 Q B / T 1 8 8 3中5 . 9 条规定进行。 5 . 1 1 夹持力试验 调整快卸机构， 使快卸前、 后轴正确安置在夹持力检测工具( 见附录 A) 上， 在距扳杆末端 5 m m处沿锁紧

13、方向 施加2 0 O N的力， 沿车轮拆卸方向对前、 后轴 分别对称施加5 0 O N和1 7 8 0 N 的力， 为时3 0 s 观察有无位移， 示例见图 4 , 5 . 1 2 快卸机构强度试验 将快卸前、 后轴正确安装 在检测工具上， 在距扳杆 末端5 m m处施加2 5 O N力， 观察锁紧机 构破坏情况。 施力前， 快卸机构要予以调整， 以免在此力作用下， 机构完全锁合。 5 . 1 3 快卸机构自 锁力试验 按5 . 1 1 条方法锁紧后， 在距扳杆末端 5 mm处沿松动方向施加 5 0 N的力， 扳杆不得转动。 Q B 汀 2 1 1 4 -4 5 一一 丫一 一1卜曰曰日曰口

14、I 、 L 、 丫丫 一 一_日 、 一l 门川川日日训训日4 小图 八日川汗比曰日 6 检验规则 1 产品应经生产厂质检部门检验并附合格证后方可出厂。 2 单位产品一套前轴、 后轴。 6 . 3 出厂检验 6 . 3 . 1 出厂检验按G B 2 8 2 8 , 6 . 3 . 2 抽样方案正常检查二次抽样方案。 3 . 3 批质量 以每百单位 产品不合格品 数计 算。 6 . 3 . 4 检验项目、 检查水平( I L ) 、 不合格分类、 合格质量水平( A QL ) 见表4 , 表4 检验项目 本标准条文 I L 不 合 格 分 类 A QL 技术条件试验方法 螺纹精度 4. 45 .

15、 4 I C6 . 5 B2 . 5 后轴身螺纹圆跳动量 4 . 55 . 5 电谧件外观质量 4 . 9 . 15 . 9 表面氧化处理零件外观质量 4 . 1 0 . 1 5 . 1 0 4 型式检验 . 4 . 1 型式检验按 G B 2 8 2 9 , 一4 4 一 Q B 汀 2 1 7 9 -9 5 6 . 4 . 2 型式检验项目为本标准规定的全部项目。 6 . 4 . 3 检验周期三个月。 . 4 . 4 抽样方案 二次 抽样方案。 6 . 4 . 5 批质量 以每百 单位 产品 不合格品数计算。 6 . 4 . 检验项目 、 判别水平( D L ) 、 不 合格分类、 不合格

16、质 量水平( R Q L ) 、 样本大小( n ) 、 判定 数 组见表 5 , 表5 检脸项目 本标准条文 DL 不合格 分类 R Q I 样 本 大 小 判定数组 技术要求试 验方 法 松紧标记 4 . 15 . 1 I O B 3 0 n,= 6n,= 6 A , =O R , = 2 A , =1 R , =2 3 0 n,- 8n2= 8 A , =OR I =3 A 2 =3 R , =4 前轴灵敏度 一 后 轴 灵 敏 度 一 6 5 :一= g= g A , =2 R , = 5 A , =6 R , =7 螺纹精度 4 . 45 . 4 5 0 n,= 8n2= 8 A ,

17、 =1 R , =5 A , =5 R 2 =6 后轴身螺纹圆跳动 量 4 . 55 . 5 前 轴 耐 磨 性 能一 4 . 6 一 3 0 n,= 6n,= 6 A , =O R , =2 A, = 1 R , =2 后 轴 耐 磨 性 能 一 5 . 7 5 0 n,= 8n,= 8 A, =1 R , =5 A , = 5 R , =6 热 处 理 零 件 韧 性 4 . 85 . 8 电镀件表面粗糙度 4 . 9 . 25 . 9 C 6 5 n,= 8n,= 8 A , =2 R , =5 A, = 6 R , =7 电镀件镀层厚度 4 . 9 . 35 .96 0 n,= 8n,

18、= 8 A, - - 2 R , =5 A , =6 R , =7 电镀件防腐蚀能力 4 . 9 . 45 .96 5 n ,= 8n 2= 8 A, = 2 R , =5 A, = 6 R , =7 表面氧化处理零件 致密性 4 . 1 0 . 25 . 1 0 6 5 n , = 8 n , = S A, =2 R , =5 A, =6 R , =7 表面氧化处理零件 防腐性 4 . 1 0 . 35 . 1 0 夹持力 4 . 1 15 . 1 1 A 3 0 : 一= 6= 6 A, = O R , =2 A, =1 R , =2 3 0 n ,= 6n ,= 6 A, =O R ,

19、=2 A, = 1 R , =2 快卸机构强度 4 . 1 2 5 . 1 2 C 3 0 n ,= 6n ,= 6 人, = 0R I =2 A, =1 R 2 =2 快卸机构自锁力 4 . 1 35 . 1 3 电镀件外观质量 4 . 9 . 15 . 96 5 n ,= 8n ,= 8 A, = 2 R , =5 A, =6 R , =7 表面氧化处理零件 外观质量 4 . 1 0 . 15 . 1 06 5 n ,= 8n ,= 8 A, =2 R, =5 A, = 6 R, = 7 一4 5 一 Q B 汀 2 1 7 9 -9 5 7 标志、 包装、 运输、 贮存 7 . 1标志

20、7 . 1 . 1 产品标志 产品 应有制 造厂 商标标志， 也可根 据用户 要求而 定。 7 . 1 . 2 包装标志 产品包装箱外应有以下标志。 a ， 生产厂名; b 产品名称; c .商标名称; d 。产品型号或标记; e .出厂日期; f ，数量; 9 . 净重和毛重; h .箱体尺寸 长X宽X高) ; i .标准代号、 编号、 名称( 也可标在产品说明书上) ; i“ 小心轻放” 、 “ 怕湿” 。 ， . 2 包装 7 . 2 . 1 快卸前轴、 后轴包装前应清洁. 涂以工业用中性防锈油， 将快卸前、 后轴装人塑料袋或 用防潮纸包装， 再按一定数量进行纸箱或木箱包装 箱内应衬垫防

21、潮纸或鱿性充气垫料， 产品 在箱内应排列整齐， 不得有产生晃动的空隙 箱外用打包带加固， 也可按供需协议进行包装。 73运输 装有快卸前、 后轴的包装箱在运输过程中应轻装轻卸， 不得抛掷， 不得与腐蚀性及易燃性 的物品混装， 运输过程中不得淋雨、 雪或受潮。 7 . 4 贮存 7 . 4 . 1 装有快卸前、 后轴的包装箱应放在干燥、 通风 并能避雨、 雪的室内， 不允许与活性化学 物品或起尘物质放在一起， 箱体应稳妥垫起， 距地面不少于l 0 0 m m , 7 . 4 . 2 产品自出厂之日起， 在正常的运输和贮存条件下 9 个月内不应生锈。 QB/ T 2 1 7 9 -9 5 附录A 夹持力检测工具 ( 补 充 件) 炸接 、 州 技术要求 1两接片 R的同轴度误差不大于0 . l o mm, 2 . 3 5 m m长度内热处理硬度 H R C 4 2 -4 5 . 附加说明: 本标准由中国轻工总会质量标准部提出。 本标准由全国自行车标准化中心归口。 本标准由泰州市自 行车轴皮厂负责起草。 本标准主要起草人: 张月平孙罗松余映琴张凤芝。