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1、中华人民共和国轻工行业标准 Q B / T 1 9 1 1 -1 9 9 3 钟用H P b 5 9 - 1 铅黄铜板和带 1 主题内容与适用范围 本标准规定了钟用H P b 5 9 - 1 铅黄铜板和带的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则与包装、 标 志、 运输、 贮存。 本标准适用于制造钟零件用H P b 5 9 - 1 铅黄铜板和带材。 2 引用标准 G B / T 4 3 4 。 金属维氏硬度试验方法 G B / T 4 3 4 2 金属显微维氏 硬度试验方法 G B / T 5 1 2 2 黄铜化学分析方法 G B / T 8 8 8 8 重有色金属加工产品的包装、 标志、
2、 运输和贮存 3 产品分类 3 . 1 产品按形状分为板材和带材两类。 a直条状为板材; b . 圈状为带材。 12 板、 带材尺寸规格见表1 规定。 3 - 3 板、 带材按状态分为: a . 特硬( T) ; b硬( Y) ， c半硬( 1 / 2 Y , Y z ) ; 3 . 4 标记示例 用H P b 5 9 - 1 制成的厚度为。 . 5 。 二 、 宽度1 0 0 m m, 硬态、 厚度极限 偏差为A等的带材， 标记为: 带H P b 5 9 - 1 Y 0 . 5 0 X1 0 0 A Q B / T 1 9 1 1 中华人民共和国轻工业部1 9 9 4 - 0 1 一 0 6
3、 批准 1 9 9 4 一 0 8 一 0 1实施 Q B / T 1 9 1 1 -1 9 9 3 表 I nl盯1 注: 厚度偏差等级应在合同中注明， 否则按s等供应。 4 技术要求 4 . 1 化学成分 板、 带材化学成分应符合表 2 规定。 s 3 0 Q B / T1 9 1 1 一1 9 9 3 表 2 代号 主要成分， %杂质元家含最( 不大于) ， 叮 铜铅锌铁锑磷铸总和 HP b 5 9 一 1 I 5 7 . 0 6 0 。 00 8 1 9余量0 50 ， 0 10 . 0 20 、 0 0 30 . 7 5 42 机械性能 机械性能以维氏硬度测试结果为评定依据， 并应符
4、合表 3 规定 表 3 代号 HP b5 9 一 1 1 5 5 1 7 51 4 0 1 6 01 2 0 1 4 0 4 . 3 4 . 3 . 1 4 卜 3 . 2 尺寸极限偏差及形位公差 板、 带材的尺寸及极限偏差应符合表1 规定。 每批可交付短尺材， 条材重量不大于总重量的20写， 长度不小于6 00m m， 带材重量不大于总重 量的15%， 长度不小于2 0 00二 。 43 . 3 板、 带材应平直， 不允许有经矫平后仍不能去除的波浪形， 其平面度不大于宽度尺寸的1/1 。 。 。 4 . 3 . 4 板、 带材的侧边直线度不大于长度尺寸的4 /1。 00。 4 . 35 板材
5、端部切斜每 10O m m宽度不超过s m m。 月4 外观质量 4 . 4 . 1 板、 带材表面应光滑， 不允许有裂缝及分层。局部轻微的划伤、 凹坑、 压人物、 斑点、 起皮、 压折等 缺陷的深度， 不得超过板、 带材厚度极限偏差之半。 4 . 42 不允许有经酸洗后仍不能去除的轻微氧化色、 油迹、 水迹、 绿锈等缺陷。 刁4 ， 3 板、 带材两边应切齐， 无裂边和卷边， 不允许有明显的毛刺。 4 . 5 表面粗糙度 表面粗糙度R 。 值不大于1 . 6 砰 m。 5 试验方法 5 . 1 化学成分分析 化学成分的分析按G B / T5 1 2 2 的规定进行。 5 . 2 机械性能试验
6、 硬度试验用维氏硬度计或显微维氏 硬度计按G B / T4 3 4 。 或G B / T4 3 42的规定进行。 5 ， 3 尺寸极限偏差及形位公差检测 厚度用精度为。 级的千分尺在距边部大于Z m m处检测; 宽度及板材端部切斜用分度值为 。 . o Z m 。 的游 标卡尺检测; 长 度用卷尺检测; 平面度检测， 在板、 带材平面最高 处沿垂直轧制方向进行剪 切， 用直尺及标准塞片检测; 侧边直线度用直尺及分度值为。 . 02 m 二的游标卡尺检测。 5 . 4 外观质量检查 板、 带材的外观质量用目 测检查， 对表面缺陷深度， 用精度为。 级的百分表进行检侧。 5 . 5 表面粗糙度检测
7、 表面粗糙度用比较法或光切显微镜进行检测。 6 检验规，JJ 6 . 1 检查和验收 Q B / T 1 9 1 1 -1 9 9 3 6 . 1 门板、 带材由供方技术质量监督部门检验， 产品质量应符合本标准第4 章的要求， 并提供产品质量 保证书。 6 . 1 . 2 需方必须在收货之日 起两个月内验收完毕。 6 . 2 组批 板、 带材应编批交验， 每批应由同一牌号， 同一规格和状态的产品组成。 6 . 3 检验项目 每批板、 带材均须按技术要求第4 . 1 -4 . 5 条逐项检验。 6 . 4 取样数量 6 . 4 门化学成分的分析， 每批板、 带材任取一个试样。 64 . 2 机械
8、性能试验， 每批任取三张( 卷) ， 每张( 卷) 取一个试样。 6 . 4 . 3 板、 带材的外观质量、 尺寸极限偏差及形位公差、 表面粗糙度， 应每张( 卷) 进行检查。 65 重复试验 各项试验中， 如有一个项目 的试验结果不合格， 应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复 验。复验结果仍有一个试样不合格， 则该批判为不合格品。 了 标志、 包装、 运输、 贮存 板、 带材的标志、 包装、 运输、 贮存按G B / T 8 8 8 8 的规定进行。 附加说明: 本标准由 轻工业部质量标准司提出。 本标准由全国钟表标准化中心归口。 本标准由上海钟表铜材厂负责起草。 本标准主要起草人高蓓蓉。 本标准第一次修订。 自 本标准实施之日 起， 原轻工业部部标准Q B 8 7 6 -1 9 8 3 钟用5 9 -1 铅黄铜条和带 废止