《75435 轻工容器设计文件编写规定 标准 QB T 2069-1994.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《75435 轻工容器设计文件编写规定 标准 QB T 2069-1994.pdf（29页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、中华人民共和国轻工行业标准 Q B / r 2 0 6 9 -1 9 9 4 轻工容器设计文件编写规定 1 主题 内容与适用范围 本标准适用于轻工系统容器设备( 包括压力容器) 设计图样及文件( 以 下简称“ 设计文件” ) 的编制。 本标准规定了轻工系统容器设备( 包括压力容器) 设计文件编写的基本要求、 设计文件的构成和编 写细则。 2 引用标准 G B 1 5 0 钢制压力容器 G B 1 5 1 钢制管壳式换热器 G B / T 3 2 4 焊缝符号表示法 G B / T 9 8 5 气焊、 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 G B / T 9 8 6 埋弧焊焊缝坡口的基
2、本型式与尺寸 G B / T 3 3 2 3 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 G B / T 4 6 5 6 金属结构件表示法 G B / T 7 3 0 6 用螺纹密封的管螺纹 G B / T 7 3 0 7 非螺纹密封的管螺纹 G B 1 2 3 3 7 钢制球形储罐 G B J 9 4 球形储罐施工及验收规范 J B / T 1 1 5 2 锅炉及钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 J B / T 2 8 8 0 钢制焊接常压容器技术条件 H G J 1 7 钢制化工容器结构设计规定 H G J 1 8 钢制化工容器制造技术要求 Q B / T 1 7 5 3 轻机产品图样及设计文件规定
3、 Q B / T 2 0 6 8 轻工用固定管板式蒸发器管板设计计算规定 Q B / T 2 0 7 1 钢制轻工容器设计规定 3 设计文件编写的若本要求 3 . 1 设计文件的基本组成体 设计文件应按每个设备、 通用部件和标准部件单独编写。 3 . 2 设计文件编写应贯彻国家法令与有关标准 设计文件编写应贯彻国家有关政策、 法令、 法规及有关标准。 3 . 3 文字表达应准确、 简明 设计文件的文字表达应准确、 简明、 通俗易懂、 逻辑严谨， 避免产生不易理解或理解不同的可能性。 中国轻工总会 1 9 9 5 - 0 1 一 0 5 批准1 9 9 5 - 0 8 - 0 1实施 Q B /
4、 T 2 0 6 9 -1 9 9 4 宜用文字的用文字， 宜用图表的用图表。 3 . 4 技术内容应正确无误 文件中的图样、 表格、 数值、 公式、 化学分子式( 或结构式) 和其他技术内容应正确无误。 3 . 5 术语、 符号、 代号应统一 设计文件中的术语、 符号、 代号应统一， 与其他有关标准也应一致。同一术语应表达同一概念， 同一 概念应采用同一术语来表达， 类似部分应采用相同的表达形式与措词。 4 设计文件的分类及组成 4 . 1 按设计阶段分 设 计 文 件 或 方 案 说 明 “ 计 阶 沐 工 图 设 计 文 琳 w m tL 标准 图 4 . 2 按文件 内容分 设一 一
5、总图 装配图 部件图 零件图 表格图 特殊工具图 管口方位图 预焊件图 对 |环|J 表 录件 目条书书 样计算明 图设计说 件 文 术 技 注传动系统图、 液压或气动原理图， 应按其所属范围编人总图、 装配图或部件图 以上列出的内容系指设计工作的完整性而言， 不是委托设计双方的供件规定 4 . 3 按使用 目的和性质分 原 图 及 原 稿 设 计 文 件 万 底 图 t 复印 图 4 . 4 各种设计文件的说明 4 . 4， 初步设计文件或方案说明 对工艺过程的主要设备编制的初步设计文件或方案说明， 其内容主要是总图或装配图( 复杂设备还 应包括主要部件图) ， 以及必要的技术条件、 计算书
6、、 说明书等。 4 . 4 . 2 施工图设计文件 满足施工要求的全套设计文件。 4 . 4 . 3 工程图 为某项工程的设备编制的施工图设计文件。 注 其他工程选用时. 或选用其他部门的工程图时， 选用人应负技术贵任. 4 . 4 . 4 通用图 7 1 Qs / r 2 0 6 9 - - 1 9 9 4 通过生产考验或设备结构成熟， 能重复使用， 并经设计主管部门批准的工程图或系列化的设备、 部 件或零件的设计文件。 4 . 4 . 5 标准图 经国家有关主管部门批准的标准化或系列化的设备、 部件或零件的设计文件。 4 . 4 . 6 总图 表示设备全貌、 组成和特性的图样。 它应表达设
7、备各主要部分的结构特征、 装配和连接关系， 注有主 要特征尺寸、 外形尺寸， 并写明技术特性、 技术要求等内容。 4 . 4 . 7 装配图 表示设备的结构、 尺寸、 各零部件之间的装配和连接关系、 技术特性和技术要求等内容的图样. 对于不绘制总图的设备， 装配图必须包括总图应表示的内容。 4 . 4 . 8 部件图 表示可拆或不可拆部件的结构、 尺寸， 所属零部件之间的关系、 技术特性和技术要求等内容的图样。 4 . 4 . 9 零件图 表示零件的形状、 尺寸、 加工、 材质、 热处理及检验等要求的图样。 4 . 4 . 1 0 表格图 用综合图表示多个形状相同， 尺寸不一的零件、 部件或设
8、备的图样。 4 . 4 . 1 1 特殊工具图 表示设备安装、 试压和维修时使用的特殊工具的图样。 4 . 4 . 1 2 预焊件图 表示供设备保温或设置平台等播要， 在制造厂预先焊制的零、 部件的图样。 该图一般根据工艺安装 需要确定， 其图号编人工艺安装图中， 图样发到制造厂。 4 . 4 . 1 3 管口方位图 为了提供设计文件再次选用的可能性， 或由于绘制设备施工图时管口方位尚难确定， 装配图上的管 口 方位可不定， 此时， 应在图纸的技术要求中注明“ 管口方位见管口 方位图， 图号见选用表气根据工程配 管需要， 由工艺人员编制管口 方位图， 图号编人工艺安装图中。 但设备制造时， 应
9、根据提供的管口 方位图 进行制造， 该图样只表示设备的管口 方位及管口 与支座、 地脚螺栓等的相对位置 指在垂直于设备主轴 线的视图上的位置) ， 其管口的符号、 大小、 数I等均应与装配图上管口 表中所表示的一致， 且必须写明 设备名称、 设备装配图图号、 以及该设备在工艺流程图中的位号。 管口 方位应按工艺要求进行设计。 对无再次选用可能， 且管口方位在绘制施工图时已能确定的设备， 不必另绘管口方位图。 此时， 在图 纸的技术要求中注明“ 管口方位按本图” 。 4 . 4 . 1 4 图样目录 表示每个设备、 通用部件或标准部件的全套设计文件的清单。 4 . 4 - 1 5 技术条件 见
10、6 . 5 . 2 . 4 . 4 . 1 6 计算书 设备或零部件的计算文件， 采用电子计算机计算时， 可以将输人数据和打印结果作为计算文件。 4 . 4 . 1 7 说明书 关于设备的结构原理、 技术特性、 制造、 安装、 运翰、 使用、 维护、 检修及其他必须说明的文件。 4 . 4 . 1 8 原图及原稿 供描绘底图或复制打字用的原始设计文件。 7 2 Q B / T 2 0 6 9 -1 9 9 4 4 . 4 . 1 9 底图 是设计文件的基本凭证， 是复制设计文件的底版。 4 . 4 . 2 0 复印图 用底图以晒制、 复印或洗印等方法复制而成， 它是对外发送的设计文件。 4 .
11、 5 设计文件的组成 不同的设计阶段， 设计文件的组成各异， 每个设备、 通用部件或标准部件的整套设计文件的组成按 表 1 规定。 表 1 设计文件的名称 设计文件的组成 初步设计文件 施工图设计文件 设备 通用部件或标准部件 总图 主要设备必需按需要确定 装配图 必需 部件图按需要确定 按需要确定必需 零件图 按需要确定按需要确定 表格图按需要确定 按需要确定 特殊工具图按需要确定 按需要确定 图样 目录 必储( 但是否单独编写， 视情 况决定) 必需( 但是否单独编写， 视情 况决定) 必需( 但是否单独编写， 视情 况决定) 技术条件按需要确定按需要确定按播要确定 计算书按需要确定按需要
12、确定按需要确定 说明书按需要确定按需要确定按需要确定 5 田样 5 . 1 制图及图纸幅面 按现行国家标准 机械制图 。 5 . 2 图样在图纸上的安排原则 5 . 2 . 1 总图或装配图一般不与零、 部件图画在同一张图纸上。 5 . 2 . 2 当一个装配图的部分视图分画在数张图纸上时， 应按下列规定。 5 . 2 . 2 . 1 主要视图及其标题栏、 明细栏、 接管表、 技术要求等文字说明均应安排在第一张图纸上。 5 . 2 - 2 . 2 在分画的这张图纸上， 每一张上的“ 说明” 中要注明相互关系。例如: 在主视图图纸上。 说明: 左视图、 A向视图及B - B剖面见本图第X张图纸。
13、 5 . 2 . 3 总图( 或装配图) 上标题栏、 明细栏、 设计制造检验主要数据表、 管口表、 压力容器设计资格印章 等在图面上的排列见图 1 , Q B / T 2 0 6 9 一1 9 9 4 图 1 1 一标题栏沼 一明细栏; 3 一管口 表门 一设计、 制造、 检验主要数据表; 5 一压力容器设计资格印章; 6 一总图或装配图 部件、 零件图上技术要求、 说明、 明细栏、 标题栏的排列见图2 、 图3 。 二 技术要求 说明 哥 部件圈 明细栏 主 标 瓜 栏 图 2 Q s / T 2 0 6 9 -1 9 9 4 几 技术要农 . 说明 rame 霉件圈 简单标度栏 主标 胭栏
14、 图 3 53 不需单独绘制图样的原则 每一个设备的部件或零件， 一般均应绘制图样， 但符合下列情况时， 可不绘制。 5 . 3 . 1 国家标准、 行业标准等标准零部件和外购件。 5 . 3 . 2 对结构简单而尺寸、 图样等资料已在部件图或明细表上表示和标注清楚的不需机械加工( 焊缝 坡口 及少量钻孔除外) 的铆焊件、 浇人件、 胶合体等， 可不单独绘制零件图。 5 . 3 . 3 几个铸件在制造过程中需要一起备模划线者， 不必单独绘制零件图( 如分块铸造的蓖子板和分 块焊接的蓖子板) 。此时在部件图上必须表示出为制造零件所需的一切资料。 5 . 3 . 4 两个互相对称、 方向相反的零件
15、一般应分别绘出图样。 但两个简单的对称零件， 在不致造成误解 的情况下， 可以只画出其中一个。 但每件应标以不同的序号， 并在图样中予以说明。 如“ 本图样系表示序 号x， 而序号x与序号x左右( 或上下) 对称” 。 5 . 3 . 5 形状相同、 结构简单可用同一图样表示清楚的， 一般不超过 5 个可变参数的零件， 可用表格图绘 制， 但须符合下列规定。 二在图样中必须标明共同的不变参数及文字说明， 而可变参数则以字母代号标注; b . 表格中必须包括序号和每个可变参数的代号和数值及质量等; c . 表格的视图， 应选择表格中较适当的一种规格， 按比例绘制( 该比例不列人标题栏中) 。凡图
16、形 失真或尺寸相对失调易造成错觉的规格， 不允许列人表格。 5 . 4 单独绘制部件图的原则 5 . 4 . 1 由于加工工艺或设计的需要， 零件必须组合后才进行机械加工的部件。 如带短节的设备法兰， 由 两半组成的大齿轮， 由两种不同材料的零件组成的蜗轮等。 对于不画部件图的同加工零件， 应在零件图中注明需组合后再进行机械加工。 如“ x 面需在与序号 x 焊接后进行加工” 等字样。 5 . 4 . 2 具有独立结构， 必须画部件图才能清楚地表示其装配要求、 机构性能和用途的可拆或不可拆部 件。如搅拌传动装置、 对开轴承、 联轴节等。 5 . 4 . 3 复杂的设备壳体。 5 . 5 图样的
17、比例 5 . 5 . 1 图样一般应按国家标准 机械制图 中规定的比例绘制， 必要时可用 1 e 6 , 1 , 3 X1 0 “ , 1 : 4 X1 0 “ 7 5 Q B / T 2 0 6 9 -1 9 9 4 ( 。为正整数) 。 5 . 5 . 2 表格图、 通用局部放大图可不标注比例， 但必须按其中一组参数的比例绘制。 5 . 5 . 3 当图样中的某些视图( 包括剖视、 剖面、 局部放大图) 的比例与主视图不同时， 其标注方法按国家 标准 机械制图 ， 当图形不按比例时， 应注明“ 不按比例” 。 5 . 6 图样上尺寸标注的补充规定 5 . 6 . 1 尺寸标注基准面一般应从
18、设计要求的结构基准面开始， 并应考虑所注尺寸便于检查。 5 . 6 . 2 轻化工容器设备的结构基准面， 一般应取筒体和封头的结合处， 容器法兰的端面、 裙座或其他支 座的底面等， 如图4 e 图 4 注: 对于凹凸面和禅槽面法兰， 不取密封面， 而同样取端面作为标注尺寸的基准面， 以便于测量和计算 5 . 6 . 3 5 . 6 . 4 5 . 6 . 5 5 . 6 . 6 接管伸出长度以接管中心线和相接零件的外表面的交点为基准标注， 如图5 。 图 5 不允许注封闭尺寸( 参考尺寸、 外形尺寸例外) 。 尺寸线应尽量安排在视图的右侧和下方。 当个别尺寸不按比例时， 应在尺寸数字下方画一细
19、直线表示， 如图6 。 图 6 5 . 6 . 7 有管口符号处， 尺寸线应标注在管口符号的内侧， 见图 e a每 匆卜欠 图 7 Q B / r 2 0 6 9 -1 9 9 4 5 . 7 零件、 部件的序号 5 . 7 . 1 总图( 或装配图) 中编序号的原则 a . 所有部件、 借( 通) 用件、 零件( 包括表格中的各零件、 薄衬层、 厚衬层、 厚涂层) 和外购件， 不论有 图或无图均需编独立的序号， 不得省略; b . 一个图样中相同的零件， 或相同的部件应编同一序号。当重复出现相同件而不易辨认时， 应重 复引出同一序号 ; c . 一个图样中对称零件应编不同序号; d . 对于
20、可替换的零、 部件( 如变速皮带轮等) 应编同一序号， 但须在右下角分别注a , b , c 等字母以 示区别。如1 8 a , 1 8 b , 1 8 c 等。 5 . 7 . 2 图样上序号的标注方法 零件、 部件序号应尽量编排在主视图上， 并由其左下方开始， 按顺序顺时针整齐地沿垂直方向或水 平方向排列， 序号可以布满四周， 但应尽量编排在图形的左方和上方， 并安排在外形尺寸线的内侧， 见 图 8 . 不绘图的零件应同样编列序号， 并在明细栏内列出规格尺寸。 若有遗漏或增添的序号应在外圈编排补足。 管口符号的标注次序应由主视图的左下方开始， 按顺时针方向顺序排列。 5 . 8 图样格式及
21、填写 5 . 8 . 1 图样名称栏 5 . 8 . 1 . 1 通用轻化工容器设备的名称应按化工单元设备的名称命名， 并在基本名称前冠以必要的特 性。例如容器类的计量槽、 高位槽、 立式贮槽、 卧式贮槽等， 塔类的筛板塔、 填料塔等， 换热器类的浮头式 换热器、 U形管式换热器等。 5 . 8 . 1 . 2 专用轻化工设备名称， 按照化学反应或设备的特殊工艺用途命名。 例如磺化反应器、 转化塔、 静电除雾器等。 5 . 8 . 2 明细栏 5 . 8 . 2 . ， 凡借( 通) 用件应填写借( 通) 用件的图样代号， 并在“ 备注” 中注明 5 . 8 . 2 . 2 名称及规格栏的填写
22、尽可能简短并采用公认的术语。例如人孔、 管板、 筒体、 盖等。 Q B / T 2 0 6 9 -1 9 9 4 不绘图的零件在名称后应列出规格或实际尺寸。例如: 筒体D O 0 0 0 13 1 0 H=2 0 0 ( 用钢板卷制时D N 为内径) 筒体0 3 7 7 X 9 H=2 0 0 0 ( 用钢管制作时0 为外径) 接管“ 5 7 X3 . 5 L=1 6 0 垫片笋 1 1 4 0 / 价 1 0 3 0 8 3 角钢艺5 0 X5 L=5 0 0 角钢匕1 0 0 X5 0 X7 L =3 0 0 标准件按标准规定的标示方法填写。 外购件按有关部门规定的名称及规格填写。 5 .
23、 8 . 2 . 3 明细栏内的数量: 填写所属组成部分的数量， 大量的木材、 填充物、 各种胶合剂、 标准耐火砖、 耐酸砖等以立方米或块计; 大面积的衬里材料， 如橡胶板、 石棉板、 铝板、 金属网等以平方米计。 5 . 8 - 2 . 4 零部件的质量以千克为单位， 准确到小数点后取一位， 贵重金属例外。对质量小、 数量少的普 通材料的零件质量小于。 . 1 k g 的可不填写， 在部件或设备总质量中酌情加一些质量。 5 . 8 . 3 图样上的文字说明 58 . 3 . 1 图样上的文字说明可按照 1 9 9 1 版 化工设备图样技术要求 编写。 5 . 8 . 3 . 2 “ 技术要求
24、” 可用条文表示， 也可用表格形式表示; 当内容较多， 且对安装、 试验有要求在图纸 上写不下时， 还可采用单独编写的形式。单独编写的“ 技术要求” 称为“ 技术条件” . 应按Q B / T 1 7 ”编 号， 并在图样说明中写明: “ 技术要求见XXXJ T ” 字样( XXXJ T即该技术条件的编号) 。技术条件应 随图发送。 5 . 8 . 3 . 3 根据轻化工容器的特点， 也可将某些技术特性、 制造检验、 焊接要求等技术要求写人“ 设计、 制 造、 检验主要数据表” 内， 此表和“ 管口表” 两个表布排在明细栏之上， 图面布排见图 1 ， 管口表见表 2 ， 各 种容器的设计、 制
25、造、 检验主要数据表见表3 表n。 表 2 管口表 符号公称尺寸 连接法兰标准连接面形式 用途或名称 a2 5 0 D a 2 5 0 p 2 . 5 MP a H G J 5 5凹面变换气进 口 b 1 - 2 5 0 0 人口 c1 5 0 D N 1 5 0 p n 2 . 5 MP a H G J 4 5平面水进口 d 5 0 X 5 0 检查 口 e椭 8 0 米4 0 手孔 于 . _， 1 5 一一 -一一一 . . 目 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DN 1 5 b . 2 . 5 M
26、 Pa HG凹 面 胶 样 口 9 n二 二一M 9d rA il fbk6 r4 n =资 = 注 法兰连接尺寸 暂按现行法兰标准的 标记方法坟写。 无公称直径时. 按实际内径坟写( 矩形孔坡“ 长X宽” ， 椭圃孔坟“ 椭长轴X短轴“) 带衬管的接管， 按衬管的实际内径填写， 带薄衬里的钢接管， 按钢接管的公称直径坟写. 接管符号按. , 6 , c . . . . 顺序由上而下坟写， 字母i , l , o , q , r , x , z 不准使用。 不对外连接的管口， 如人孔、 手孔等， 在连接法兰标准和连接面形式两栏内用斜细线表示。 螺纹连接的管口， 公称直径按填写， 连接法兰标准栏
27、内城写级纹规格， 按G B / T 7 3 0 7 和G B / T 7 3 0 6 的标记 方法填写。连接面形式栏内坡写内螺纹或外级纹. Q B / T 2 0 6 9 -1 9 9 4 表 3 受 压 容 器 设计、 制造、 检验主要数据表 制造所遵循的规范及检验数据设计参数 GB 1 5 0 QB / T 2 0 7 1 HGJ 1 8 并接受劳动部 压力容器安全技术监察规程 的监督。 5 ) , 6 ) 容 器 类 别 工作压力/ MP.真空度/ k P a ) 1 ) 设计压力/ MP a ( 真空度/ k P a )2 ) 工作温度/ C 设计温度/ C1 1 ) 物料名称 腐蚀裕
28、度/ m m 焊缝系数( 筒体/ 封头) 3 ) 主要受压元件材料 4) 压力试验液压试验压力/ M P a全容积/ m“ 致密性试验致密性试验压力/ MP a充装系数 焊缝探伤要求 A, B类 粗 枚 坛 准GB/ T 3 3 2 3 ( s S. 1 B/ T 1 1 5 2 )安 奈 胭 开 肩 f F为 / M P a 樱 枚 长 库鲜樱 泪 早 材 琳 合 格 幼il舀 r . - . . 门 夕 户口. 叫r ，. 樱 姗 尽 匣 磨 / mm r n 台 .闷，洲.少 ， 白 产 ， 钾 粗 伟 坛 冷 19) r 卜仙 目 以 ， J决夕 下 刃 之 J、， .“. 吊 独 庸
29、 番 / 。只、 一 、 一 一 叭 ” llJ弓叹 之 即凡曰 . 1“5 宵 描 论 曰匕 潇 刁 汤 / 4. , al 尸自 1 尸1 -1 目 户 职 矛理喝 口 邑 I跳吕 注: 表中竖线和边框线用粗实线绘制 ， 其余均为细线。 Q s / T 2 0 6 9 -1 9 9 4 表 4 带夹套( 其他管、 列管) 受压容器 设计、 制造、 检验主要数据表 制造所遵循的规范及检验数据设计参数 GB 1 5 0 Q B / T 2 0 7 1 HGJ 1 8 并接受劳动部 压力容器安全技术监察规程 的监督。 5 ) , 6 ) 容 器 类 别 设备内 夹套或 管 内 工作压力/ MP.
30、 ( 真空度AP . ) 1) 设计压力/ MP. ( 真空度/ k P a ) 2 ) 工作温度/ C 设计温度/ C 1 1 ) 物料名称 腐蚀裕度/ mm 焊缝系数( 筒体/ 封头) 3 ) 设备内夹套或管内主要受压元件材料4 ) 压力试验 液压试验压力/ MP a全容积/ m s 致密性试验 致密性试验压力/ MP a充装系数 焊缝探伤要求 A、 B类 探伤标准 GB / T 3 3 2 3 ( 或 J B / T 1 1 5 2 ) 安全阀开启压力/ MP. 探伤长度%保温层材料 合格级别级保温层厚度/ m m C, D类探伤标准 1 2 ) 吊装质量/ k g 8) 热处理要求充满
31、水后总质盘/ k g 9 ) 斗- 1 5 一一2 2 . 5 一一2 2 . 5 一 。_ 2 2 5 一.任U. . 一 L“勺- Q B / T 2 0 6 9 -1 9 9 4 表 5 常 压 容 器 设计、 制造、 检验主要数据表 制造所遵循的规范及检验数据 设计参数 Q B / T 2 0 7 1 l B / T 2 8 8 0 5 ) , 6 ) 工作压力/ MP a真空度/ k P a ) 1 ) 设计压力/ MP.( 真空度/ k P a )2 ) 工作温度/ C 设计温度/ C 1 1 ) 物料名称 腐蚀裕度/ mm 压力试验盛水试验 全容积/ m 致密性试验煤油渗透保温层
32、材料 焊缝探伤要求 A, B类 探伤标准G B / T 3 3 2 3 ( 或J B / T 1 1 5 2 )保温层厚度/ m m 探伤长度%吊 装质量/ k g 8) 合格级别级充满水后总质量/ k g 9 ) c, n类探伤标准1 2 ) 于 一 1 5 - 一 一 - - 一 - - - 一4 0-一 今母一 1 5 .一U 一 Q B / T 2 0 6 9 - - 1 9 9 4 表 s 球 形 容 器 设计、 制造、 检验主要数据表 制造所遵循的规范及检验数据 设计参数 GB / T 1 2 3 3 7 GB J 9 4 并接受劳动部 压力容器安全技术监察规程 的监督。 容 器
33、类 别 设备内管内 工作压力/ MP a ( 真空度/ k P a ) 1 ) 设计压力/ MP. ( 真空度/ k P a ) 2 ) 工作温度/ 设计温度/ 1 1 ) 物料名称 腐蚀裕度/ m m 主要受压元件材料4 ) 全容积/ m ， 充装系数 压力试验液压试验压力/ M P a 设计基本风压/ P a 致密性试验致密性试验压力/ MP a 设计雪压/ P a 焊缝探伤要求 A, B类 探伤标准 GB / T 3 3 2 3 ( 或 J B / T 1 1 5 2 ) 地展烈度 探伤长度%写 安全阀开启压力/ MP a 合格级别级 级保温层材料 C, D类探伤标准1 2 ) 保温层厚
34、度/ m m 吊 装质盘/ k g8 ) 热处理要求 充满水后总质量/ k g 9 ) 一I 5 一 -2 2 5 一- 2 2 . 5 - 一 2 2 . 5 - - 2 2 5 心 . U一.9UJ一1勺J 注: 球形容器内无加热、 冷却装t1 , 管内” 分格取消。 Q B / T 2 0 6 9 -1 9 9 4 表 7 立式圆筒形槽罐( 固定顶罐、 浮顶罐) 、 低压湿式气柜 设计、 制造、 检验主要数据表 制造所遵循的规范及检验数据设计参数 Q B / T 2 0 7 1 立式圆筒形钢制焊接贮峨设计技术规定) C D 1 3 0 A Z 圆筒形钢制焊接贮切施工及验收规范) H G
35、J 2 1 0 现场设备、 工业管道焊接施工及验收规范 GB J 2 3 6 钢制低压湿式气柜设计技术规定 C D 1 3 6 A6 1 4 ) 金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范 H GJ 2 1 2 1 4 ) 容 器 类 别 设备内管内 工作压力/ MP a ( 真空度/ k P a ) 1 ) 设计压力/ MP a ( 真空度/ k P a ) 2 ) 工作温度/ 设计温度/ C1 1 ) 物料名称 腐蚀裕度/ m m 焊缝系数( 简体/ 封头) 3 ) 主要受压元件材料 4 ) 全容积/ m3 充装系数 设计基本风压/ P a 设计雪压/ P a 致密性试验 致密性试验压力/ M P
36、 a附加载荷/ P a 雄底焊缝致密性 ( 真空 度) / k P a 地展烈度 压力试验 充水试验高度/ e m通气周开启压力/ MP a 焊缝探伤要求 A, B类 探伤标准 GB T T 3 3 2 3 ( 或 1 B / T 1 1 5 2 ) 保温层材料 探伤长度%保温层厚度/ m m 合格级别级级吊装质$ / k g s ) C, D类探伤标准 1 2 ) 水满水后总质且/ k g 9 ) 一 _ 22 6 -. 注: 喃内如无加热冷却装里时， “ 管内” 分格取消。 Q s / T 2 4 6 9 -1 9 9 4 表 8 列管式换热器 设计、 制造、 检验主要数据表 制造所遵循的
37、规范及检验数据设计参数 GB 1 5 1 QB / T 2 0 6 8 QB / T 2 0 7 1 并接受劳动部 压力容羚安全技术监察规程 的监督。 容 器 类 别 壳程管程 工作压力/ M P a 1 ) 设计压力/ MF a 2 ) 工作温度/ 1 0 ) 设计温度/ 1 1 ) 物料名称 腐蚀裕度/ m m 焊缝系数( 筒体/ 封头) 3 ) 主要受压元件材料 4 ) 管子与管板连接 壳程管程传热面积/ m Z 压力试验液压试验压力/ MP a保眼层材料 致密性试验致密性试验压力/ MP a保温层厚度/ m m 埠缝探伤要求 A, B类 探伤标准 GB / T 3 3 2 3 ( 或1
38、 B / T 1 1 5 2 ) 吊装质盘/ k g 8 ) 探伤长度%充满水后总质量/ k g 9 ) 合格级别级 C , D类探伤标准 1 2 ) 热处理要求 一1 5 - 一 一 _ 4 - 2 2 5 一 古 井 ，不 Q B / T 2 0 6 9 -1 9 9 4 表 9 容器( 或立式容器) 设计、 制造、 检验主要数据表 制造所遵循的规范及检验数据设计参数 GB 1 5 0 QB / T 2 0 7 1 HGJ 1 8 并接受劳动部 压力容器安全技术监察规程 的监督。 5 ) , 6 ) , 7 ) 容 器 类 别 设备内 夹套 壳程 感管程 工作压力/ MP a ( 真空度/
39、 k P a ) 1 ) 设计压力/ MP. ( 真空度/ k P a ) 2 ) 工作温度/ 亡 设计温度/ C1 1 ) 物料名称 腐蚀裕度/ mm 焊缝系数( 筒体/ 封头)3 ) 主要受压元件材料 塔板数 ( 填料总高/ m) 设备内夹套或管内 传热面积/ m 压力试验液压试验压力/ M P a 设计荃本风压/ P a 致密性试验 致密性试脸压力/ MP a地展烈度 焊缝探伤要求 A, B类 探伤标准 GB / T 3 3 2 3 ( 或J B / T 1 1 5 2 ) 安全阀开启压力/ MP . 探伤长度%管子与管板连接 合格级别级保温层材料 C, D类探伤标准1 2 ) 保温层厚
40、度/ mm 热处理要求 吊装质孟/ k g 8 ) 充满水后总质量/ k g 9 ) “ 1 5 -2 2 . 5 - 叫 -9)气 - - - - - ， .任 Ul月 卜 -1b -， 卜 -l a -知门 1 勺卜 叫 .一 上OJ ，U一es es 一 . 注如塔自身不带塔釜或塔顶冷凝器， “ 壳程” 和. 夹套或管内” 分格取消。 Q B / T2 0 6 9 一1 9 9 4 表 10带搅拌容器 设计、 制造、 检验主要数据表 制造所遵循的规范及检验数据设计参数 GB 1 5 0 QB / T2 0 7 1 HGJ1 8 并接受劳动部 压力容器安全技术监察规程 的监督。 5 ) 、
41、 6 ) 、 7 ) 容 器 类 别 设备内 夹套或 管内 工作压力/ M P a ( 真空度/ k P a ) 1 ) 设计压力/ MPa ( 真空度/ k P a ) 2 ) 工作温度/ 0 ) 设计温度/ C 1 1 ) 物料名称 腐蚀裕度/ m m 焊缝系数( 筒体/ 封头)3 ) 主要受压元件材料4 ) 传热面积/ m 艺 设备内夹套或管内全容积/ m， 压力试验 液压试脸压力/ MP 眨充装系数 致密性试验 致密性试验压力/ M Pa搅拌器转速/ ( r / m i n ) 焊缝探伤要求 A、 B类 探伤标准 GB / T 3 3 2 3 ( 或J B / Tl l 5 2 ) 电
42、机型号及功率/kW 探伤长度写纬 安全阀开启压力/ MPa 合格级别级级保温层材料 C、 D类探伤标准1 2 ) 保温层厚度/ m m 吊 装质t/ k g 8 ) 热处理要求充油水后总质t/ k g9 ) 一 一2 2 。 5 一一2 2 . 5 一 2 2 . 5 一 2 2 . 5 .任U. 月1公习，10， 1U- - -. 注: 带搅拌容器无夹套或无加热、 冷却蛇管. “ 夹套或管内” 分格取消。 Q B / T 2 0 6 9 -1 9 9 4 表 n反 应 容 器 设计、 制造、 检脸主要数据表 制造所遵循的规范及检验数据 设计参数 GB 1 5 0 QB / T 2 0 7 1
43、 HGJ 1 8 并接受劳动部 压力容器安全技术监察规程 的监督. 5 ) , 6 ) , 7 ) 容 器 类 别 设备内 央套或 管 内 工作压力/ MP a ( 真空度/ k P a ) 设计压力/ MP a ( 真空度AP . ) 工作温度/ 设计温度/ 1 1 ) 物料名称 腐蚀裕度/ mm 焊缝系数( 筒体/ 封头) 主要受压元件材料 触媒层高度/ m 设备内I 夹套或管内 传热面积/ m 压力试验 液压试验压力/ MP a 基本设计风压/ P a 致密性试验 致密性试验压力/ MP a 地展烈度 探伤标准 G B / T 3 3 2 3 ( 或 J B / T 1 1 5 2 )
44、安全阀开启或姆破膜姗破 压力/ M P a A, B类I探伤长度 缝探伤要求合格级别级 级 保温层材料 C , D类I探伤标准 保温层厚度/ mm 吊装质盘/ k g 热处理要求 充渝水后总质量/ k 只 1 5 -2 0 - - - 1 . 一 一 2 2 . 5 1 2 ) 2 2 . 5一 一 4 0 - 一 2 2 . 52 2 . 5 注 表 3 -表 1 1 中 1 ) 工作压力系指容器在工作操作过程中可能出现的最高或最低压力。 对常压操作下容器， 不能坡写常压. 要填写具 8 7 Q s / T 2 0 6 9 -1 9 9 4 体参数。 如工艺上无要求， 与大气相通可按贮魄的设
45、计条件填写一 5 0 0 P a -2 0 0 0 P a 。 并需经工艺确认. 2 ) 设计压力系指在相应设计温度下用以确定容器的壳壁计算壁厚及其元件尺寸的压力。 必要时还应注明最大允许 工作压力 3 ) 焊缝系数系指容器的筒体、 封头及其相连接的对接焊缝的焊缝系数， 作为受压元件强度计算时选用的依据。 其值 按 G B 1 5 0 选取。 4 ) 主要受压元件材料系指容器中承受介质压力作用的主要元件， 即指容器的筒体和封头 5 )如果带有衬里设备， 应相应增添衬层的规范标准及检验数据。 6 ) 如果容器为特殊材料， 如有色金属或非金属材料等， 应相应增减有关规范标准及检验数据. 7 ) 如
46、果为常压容器， 按表5 相应改动。 8 )吊装质量系指容器可拆卸件或分段吊装的最大质量， 对容器总质里较小时( 2 吨) 按总质量填写。 质t前加整体 两字， 如 整体x x k g 9 ) 当充装物料密度大于水时， 将充满水后总质量改写为充装物料后总质量 1 0 ) 工作温度分别为壳程和管程物料进出口温度。 1 1 ) 设计温度系指容器在工作过程中， 在相应的设计压力下， 作为容器元件强度计算基准的金属表面温度， 不是指 换热器的计算温度差应力时的平均壁温. 1 2 ) 人孔 接管、 法兰、 补强圈与壳体或封头相接的角焊缝， 无法进行射线或超声波探伤的焊缝， 根据材料的铁磁性 选择磁粉或渗透
47、性探伤， 并注明相应的标准号及合格要求。 1 3 ) 当表7 为低压湿式气柜时， 将工作压力和设计压力参数改为千帕( m m水柱) 1 4 ) 当表 7 为低压湿式气柜时， 将制造和检验范围栏内的5 , 6 两条代替 2 , 3 条。 5 . 8 - 3 . 4 图样中的“ 说明” “ 说明” 的位置在“ 技术要求” 的下方， 内容为“ 技术要求” 以外的必要说明。 5 . 9 图样的简化画法 5 . 9 . 1 设备涂层、 衬里剖面的画法 5 . 9 . 1 . 1 薄涂层( 指搪瓷、 涂漆、 喷镀金属或塑料) 的表示方法 在图样中不编序号， 仅在涂层表面侧面与表面平行的粗点划线， 并标注涂
48、层的内容， 见图9 。 详细要 求可写人“ 技术要求” 。 图 9 5 . 9 . 1 . 2 薄衬层( 指衬橡胶、 石棉板、 聚抓乙烯薄膜、 铝、 金属板等) 的表示方法， 如图1 0 , 约I . .-2 .m 图 1 0 如衬有两层以上 相同或不同材料的薄衬层时， 仍可按上图表示， 只画一根细实线。 当衬层材料相同时， 须在明细栏的备注栏内注明厚度和层数， 只编一个序号; 当衬层材料不相同时， 应分别编序号， 在放大图中表示其结构， 在明细栏( 表) 的“ 备注” 中注明 乐b. Q s / T 2 0 6 9 -1 9 9 4 每种衬层材料的厚度和层数。 5 . 9 . 1 . 3 a
49、. b . 和尺寸) 。 厚涂层( 指各种胶泥、 混凝土等) 的表示方法 在装配图的剖视图中， 如图1 1 ; 必须用局部放大图详细表示其结构和尺寸( 其中包括增强结合力所需的铁丝网或挂钉等结构 图 1 1 5 . 9 . 14 厚衬层( 指衬耐火砖、 耐酸板、 辉绿岩板和塑料板等) 的表示方法 a . 在装配图的剖视图中， 如图 1 2 ; b . 必须用局部放大图详细表示其结构和尺寸， 图中一般结构的灰缝以单线( 粗实线) 表示， 特殊要 求的灰缝应用双线表示， 如图1 3 . 图 1 3 5 . 9 . 2 装配图中接管法兰等的画法 a . 一般法兰的连接面型式， 如图 1 4 ; 对焊法兰 主视图主视图 图 1 4 Q B / T 2 0 6 9 -1 9 9 4 b . 特殊型式的接管法兰( 如带有薄衬层的接管法兰) ， 需以局部剖视图表示， 如图1 5 ,