《75454 剖层机刀板 标准 QB T 2015-1994.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《75454 剖层机刀板 标准 QB T 2015-1994.pdf（4页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、中华人民共和国轻工行业标准 剖 层 机 刀 板 Q B / T 2 0 1 5 一 1 9 9 4 1 主题内容与适用范圈 本标准规定了剖层机刀板( 压刀板、 刮刀板、 磨刀处压刀板) 的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验 规则、 标志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于制革等行业使用的各类剖层机刀板。 2 引用标准 G B / T 2 3 。 金属洛氏 硬度检验方法 G B / T 1 0 3 1 表面粗糙度参数及其数值 Q B1 5 2 4 制革机械产品型号编制方法 Y B / T 2 8 金属显微组织检验方法 J B / T 3 8 7 7 钢的淬火回火处理 3 产品分类 31
2、 型号 型号编制应符合Q B 1 5 2 4 的有关规定。 3 . 2 型式 3 . 2 . 1 压刀板、 刮刀板、 磨刀处压刀板分别见图1 , 图2 , 图3 0 习 0 1 陌 I6 1 一工作面; 2 -侧面 3 -背面; 4 -斜面a 一刀口面孚 6 -端面; 7 , 一长度; 月一宽度; B 一厚度 图 1 压刀板 中国轻工总会 1 9 9 4 - 0 8 - 2 3 批准 1 9 9 5 一 0 5 一 0 1 实施 2 2 9 Q B / T 2 0 1 5 一 1 9 9 4 泛 1 一工作面沼 一侧面沼一背面咨 4 -斜面币一刀口面s 一端面; L 一长度; H -宽度卜 B
3、 -厚度 图2 刮刀板 L 3 . 2 . 2 1 一工作面; 2 -侧面; 3 -背面; L 一长度; H -宽度; B -厚度 图3 磨刀处压刀板 刀板分整体和分段组合配套二种型式， 其基本尺寸见表1 . 表 I m m 从 压力板刮刀板 磨刀处 压 刀 板 分段组配整体制作分段组配整体制作 4 5 0X 8 廿X 吕 6 0 0 X 80X 8 1 5 0 o x 8 UX 8 1 8 0 0 X 8口X 8 4 5 0 泛 4 UX 6 6 0 0 X 4 0X 8 1 5 0 o x 4 UX 匕 1 8 0 o x 今廿X 8 3 一 7 X 8匕X 8 1 5 0 0422 21
4、12 1 8 0 062 312 2 7 0 046 232 3 0 0 01 04522 注 表中规格为外型基本尺寸 L X HX B . 其他规格的剖层机刀板也可参照使用。 4 技术要求 41 刀板应符合本标准要求。 并按规定程序批准的技术文件制造。 4 . 2 压刀板、 刮刀板刀口 处直线度公差应符合表2 的规定。 表 2 nl 们 I 长度 L范围 2 5 0 - 4 0 0 4 0 0 - 6 3 0 6 3 0 - 1 0 0 0 1 0 0 0 - 1 6 0 0 1 6 0 0 - - 2 5 0 0 直线度公差值t 0 . 0 80 . 1 0 0 . 1 20. 1 50
5、. 2 0 23 0 Q B / T 2 0 1 5 一 1 9 9 4 4 . 3 单件刀板全长范围内弹性变形量( 只允许向工作面凸起) 不得超过表3 规定 表 3 长 度 : 范 围一 2 5 0 4 0 0 4 0 0 - 63 0 二 6 3 0 - 10 0 0 1 0 0 0 -1 6 0 0 1石 0 025 0 0 弹 性 变 形 量 0 . 2。 一 0 . 4 00 . 5 00 . 6 0 : ; 压刀板工作面在使用状态下， 直线度公差为1 0 0 0 m m: 0 . 0 3 m me 分段刀板端面对侧面的垂直度公差应符合表4 规定。 表 4 刀板宽度 2 5 4 0
6、4 0 - 6 3 6 3 - - - 1 0 0 I 0 0- 1 6 0 垂 直 度 公 差!0 . 0 4 分段刀板单件长度偏差为。I O m i n , 分段刀板配套后厚度公差不得大于1 0 0 0 m m 刀板表面粗糙度数值不大于表5 规定。 0. 050 - 0 60 . 0 8 盈0 . 0 3 mm 机妇4.8 工作 RA. 8 背面 刀口面侧面 天 1 . 6 表 5 斜面 R. I . 6R . 1 . 右R. I . 6 4 . 9 刀板工作区域表面硬度不得低子H R C 4 5 , 制造厂应根据使用需要对硬度规定较严格的公差。 硬度 误差范围应符合) B / T 3 8
7、 7 7 表8 ( 重要件) 的规定。 4 . 1 0 压刀板、 刮刀板在正常使用情况下使用寿命不低于1 o o o h n 4 . 1 1 金相组织: 回火马氏体小于或等于3 级。 4 . 1 2 刀板不得有崩口、 裂纹等影响使用性能的缺陷。刀板表面应无锈迹和严重划伤。 4 . 1 3 刀板孔距、 槽距尺寸公差为I 丁 1 2 。其余未注尺寸公差为I T 1 4 , 5 试验方法 : 将刀板刀口面贴合在平板 : 将刀板背面贴合在平板上 本标准42 条检验方法 本标准4 . 3 条检验方法; 本标准4 . 4 条检验方法: 本标准4 . 5 条检验方法 L ， 使刀板工作面垂直于平板， 用塞尺
8、测量. ， 用塞尺测量。 将压刀 板 按 使用 状态固 定 在 检 具上， 然 后用 指 示 器随 机 抽取三 段 进行 检 测。 : 将刀板垂直放置于平板上， 用直角尺一边紧贴平板， 另一面紧靠刀板端 n艺0 然后用塞尺测量4 本标准4 . 6 , 4 . 7 , 4 . 1 3 条用游标卡尺或外径千分尺测量。 本标准4 . 8 条用标准样块对比 评定或用表面粗糙度测量仪测量。 本标准4 . 9 条采用H R - 1 5 0 A洛氏硬度计按G B / T 2 3 0 规定进行， 亦可选用其他硬度试验方法。 本标准4 . 1 1 条按Y B / T 2 8 规定进行检验。 本标准4 . 1 0
9、 条由用户评价。 ，只CU ，产八匕 乐乐乐5.面乐55.乐 ; 。本标准4 . 1 2 条目 测。 6 检验规则 61 出厂检验 6 . 飞 . 飞 时下列项目出厂时必须全检。 a . 压刀板、 刮刀板刀口 直线度应符合本标准4 . 2 条规定; b .弹: t变形量应符合本标准4 . 3 条规定; 。 _分段刀板端面对侧面垂直度允差应符合本标准4 . 5 条规定; Q B / T 2 0 1 5 一 1 9 9 4 d . 分段刀板单件长度应符合本标准4 . 6 条规定; e . 分段刀板配套后厚度允差应符合本标准4 . 7 条规定: f . 外观质量应符合本标准4 . 1 2 条规定;
10、9 . 刀板孔距、 槽距、 尺寸公差和其余未注尺寸公差应符合本标准4 . 1 3 条规定; h . 压刀板工作面在工作状态下直线度公差应符合本标准4 , 4 条规定。 6 . 1 . 2 对下列项目每批在1 0 。 件以上按1 0 %抽检; 在1 0 0 件以下按2 0 %抽检e N抽检不合格应加倍抽 检; 如仍不合格应全数检验。 a ， 表面粗糙度应符合本标准4 . 8 条规定; b ， 工作区域表面硬度应符合本标准4 . 9 条规定。 62 型式检验 6 . 2 . 1 有下列情况之一时， 必须进行型式检验。 a 新产品试制定型鉴定时; h . 原材料、 加工工艺有较大变化可能影响产品性能
11、时; c . 产品停产半年以上又恢复生产时; d . 每月进行一次; e ，国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6 . 2 . 2 型式检验的样本应在人库产品中采用随机抽样法按1 0 % 抽检， 但不得少于1 套件。 62 . 3 型式检验如不合格， 应加倍抽检 t o 仍不合格， 则视该批产品为不合格。 了 标志、 包装、 运输 、 贮存 每件刀板应清晰标志生产厂的商标。 每件刀板应涂防锈油脂并用防锈纸作内包装。 在正常运输、 保管条件下， 自出厂一年内不得有锈蚀 ) ; 每套刀板出厂均用木箱作外包装， 包装牢固。箱内应附有产品合格证、 装箱单和说明书等技术文 箱外应标明如下内容: a
12、 、收货单位及地址; b .产品名称及规格型号; c .毛重及数量; d .制造厂厂名及地址; e .出厂日期; f . 防 雨淋及防重压标志。 产品在运输过程中应轻放， 不可重压、 撞击和雨淋。 产品应存放于距地面3 0 0 m m通风干燥处， 周围应无腐蚀气体。 12象3 不不现不件 附加说明: 本标准由中国轻工总会质量标准部提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准由湖州市和孚刀具厂、 扬州工具二厂负责起草。 本标准主要起草人李鸣笙、 徐家麟。 本标准于1 9 8 9 年1 2 月发布， 1 9 9 3 年1 1 月复审确认。 自 本标准实施之日 起， 原专业标准Z B / T Y 9 4 0 1 0 -1 9 8 9 K 剖层机刀板技术条件 作废