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1、中华人民共和国轻工行业标准 轻 工 机 械 涂漆通用技术条件 Q B / T 1 5 8 8 . 4 -1 9 9 3 1 主题 内容与适用范围 本标准规定了 轻工机械产品涂漆 的技术要求、 试验方法、 检验规则等。 本标准适用于轻工机械产品( 以下简称“ 产品，)的涂漆。 2 引用标准 G B / T 1 7 2 0 漆膜附着力测定法 G B / T 1 7 2 7 漆膜一般制备法 G B / T 1 7 2 8 漆膜、 腻子膜干燥时间测定法 G B / T 1 7 2 9 漆膜颜色及外观测定法 G B / T 1 7 3 2 漆膜耐冲击测定法 G B / T 1 7 3 3 漆膜耐水性测定
2、法 G B / T 1 7 3 4 漆膜耐汽油性测定法 G B / T 1 7 3 9 绝缘漆漆膜耐油性测定法 G B / T 1 7 4 。 漆膜耐湿热测定法 G B / T 1 7 4 3 漆膜光泽度测定法 G B / T 1 7 6 6 漆膜耐候性评级方法 G B / T 1 7 6 7 漆膜耐候性测定法 G B / T 1 7 7 1 漆膜耐盐雾测定法 G B 2 8 9 3 安全色 G B / T 3 1 8 1 漆膜颜色标准样本 G B / T 5 2 2 6 机床电器设备 通用技术条件 G B / T 6 7 3 9 漆膜硬度铅笔测定法 G B / T 9 4 3 9 灰铸铁件
3、3 技术要求 3 . 1 基本要求 3 . 1 . 1 产品涂漆的厚薄应均匀， 不得漏漆、 错漆等。 3 . 1 . 2 涂漆表面应平整、 光滑， 颜色与光泽应均匀一致。 3 . 1 . 3 中小型产品的主要涂漆表面光泽应不低于 7 5 0 0 ; 重( 大) 型产品的主要涂漆表面一般不低于 7 0 0 o 。若采用美术漆， 其花纹要均匀一致， 漆膜丰满。 喷涂锤纹漆的表面锤花应清晰、 均匀。 3 . 1 . 4 漆膜表面必须清洁、 无明显的颖粒和粘附物， 不得有明显的凸起凹陷不平和砂纸道痕， 不得出现 中华人民共和国轻工业部 1 9 9 3 - 0 3 - 2 8 批准1 9 9 3 - 1
4、 0 - 0 1 实施 Q B / r 1 5 8 8 - 4 -1 9 9 3 流挂、 起泡、 发白、 漏涂及明显桔皮现象。 3 . 1 . 5 零部件装配结合面的漆层必须牢固， 界限应整齐、 分明， 边角线条应清楚整齐， 不同颜色的涂漆 不得相互沽染， 无脱落及崩裂。 3 . 16 漆膜l 具有耐水性、 耐冲击性、 耐油性， 并应满足产品工作环境的 要求。 漆腹应具有耐候性， 按 G B / T 1 7 6 6 规定， 其失光性不低于3 级. 变色性应不低于3 级， 粉化性不 低于3 级， 裂纹、 起泡、 生锈、 脱 落性不低于1 级， 长霉性不低于3 级。 31 . 了 漆膜应牢固可靠，
5、 其附着力不得低干G B / T 1 7 2 0 规定的2 级， 3 . 1 . 8 漆膜应具有一定硬度， 不得低于G B / T 6 7 3 9 规定的1 1 级。 3 . 1 . 9 工作环境对漆膜应具有耐服热性、 耐盐雾性要求的产品， 按G B / T 1 7 4 0 和G B / T 1 7 7 1 的规定 应不低于2 级。 3 . 1 . 1 0 涂漆后的产品必须经漆膜实际干燥后方可包装。 3 - 2 徐漆前要求 32 - 1 铸件表面涂漆前应清理干净， 不得有毛瓤 氧化皮、 铁锈、 枯砂、 结疤、 油污脏物等， 3 . 2 . 2 铸件表面涂漆前应平整， 并符合G B / T 9
6、4 3 9 规定， 非加S表面的平面度在任意6 0 0 m 。长度上 不得大于4 m m , 应无明显的 披缝或图样规定外的凸起、 凹陷。 3 . 2 . 3 铸件、 锻件、 冲压件和铆焊等件的外加工表面应进行喷砂、 酸洗或磷化处理， 也可根据零件具体 情况采用其他方法处理其表面。 3 . 2 . 4 因存放不当或存放时间过长， 其产品表面出现锈蚀时， 应重新进行表面处理。 3 甲 2 . 5 处理后的表面应及时徐b 1 底漆， 底漆涂刷应均匀， 不得漏徐， 不允许弄脏表面* 3 . 26 徐漆环境应清洁， 环境空气相对混度应不大于s o % o 3 . 2 . 了 对铸件表面的 局部凹陷处应
7、采用耐机油性能不低于s h 的触变型聚酷腻子或常温化学固化型 腻子进行填补修刮平整。 3 . 2 . 8 腻子应分次涂刮， 每次涂刮应均薄， 并应牢固 地附着在零件上的涂刮处， 不得脱落。 应在上道腻 子干燥后再进行涂刮， 并应以平整为止。表面干 燥后不得产生收缩、 裂纹或脱落。 3 . 3 涂漆材料要求 3 ， 3 ， 1 涂漆材料应科学合理。 如面漆、 腻子、 底漆、 两道底漆及稀释刘， 必须le套并应符合有关技术文件 规定。 涂漆材料应经检验合格后、 方可选用。 3 . 3 . 2 涂料应用自 千型。 底漆、 二道底漆及面 漆， 表面干 燥时间应不大于。5 h , 实干燥时间不大于Z h
8、 , 腻子实干燥时间不大于4 h 。面漆材料应具有良 好的防护性能和装饰性。 3 . 4 涂漆颜色要求 3 . 4 . 1 产品外表面各部位涂漆颜色应美观大方、 色调和谐均匀、 平整光滑、 色泽宜人。整机可采用单色 或多色， 亦可按订货合同协商确定。 3 . 4 . 2 颜色按G B / T 3 1 8 1 规定推荐选用苹果绿色、 奶油色、 中绿灰色， 除用于警告外一般不采用红色。 对明显不安全的部位采用橙黄色与黑色相间的 条纹， 对某些部位有特殊要求的安全色应符合G B 2 8 9 3 的有关规定。 3 . 4 . 3 产品内腔涂漆的颜色应比外表面颜色略浅， 油箱内壁应采用浅色， 电邢箱等部
9、位应符合 G B / T 5 2 2 6 的规定。 4 试验方法 4 . 1 底漆和 腻子及刮腻工艺应符合有关标准和技术文件的规定、 并应备有质量检验记录。 漆膜样板应 按G B / T 1 7 2 7 规定和漆膜性能检骏要求的数量制备。 颜色外观按G B / T 1 7 2 9 规定进行测试。 4 . 2 漆膜表而光泽按G B / T 1 7 4 3 规定检验， 并符合3 . 1 . 3 条规定。 4 . 3 按G B / T 1 7 2 。 规定检验涂漆层附着力， 应符合3 . 1 . 7 条规定。 Q B / T 1 5 8 8 . 4 -1 9 9 3 4 . 4 涂漆层耐湿热性和耐盐
10、雾等性能按G B / T 1 7 4 。 和G B / T 1 7 7 1 规定检验， 并应符合 3 . 1 . 9 条 规定。 4 . 5 涂漆层表面硬度按G B / T 6 7 3 9 规定检验， 并应符合3 . 1 . 8 条规定。 4 . 6 漆膜按G B / T 1 7 4 3 和G B / T 1 7 3 3 , G B / T 1 7 3 9 , G B / T 1 7 3 2 或产品标准的规定试验. 并符合3 . 1 . 6 条规定。 4 . 7 按G B / T 1 7 6 7 规定检验耐候性， 并应符合 3 . 1 . 6 条规定。 4 . 8 按G B / T 1 7 2
11、 8 规定检验漆膜、 腻子膜干燥时间， 并应符合 3 . 1 . 1 0和 3 . 3 . 2 条规定。 5 检验规则 产品涂漆质量检验分出厂检验和型式检验。必要时可将定量项目记人出厂合格证书中。 5 . 1 出厂检验应包括3 . 1 . 1 3 . 1 . 5 条的规定。 5 . 2 型式检验应包括 3 . 1 . 1 3 . 1 . 9 条， 3 . 2 -3 . 4 条的规定。 用户在遵守安装与使用规则和合理运输条件下， 有下列情况之一时应进行型式检验。 a . 产品在库存半年中发生涂漆层脱落、 变色时; b . 产品运行后不到半年涂漆层表面产生严重裂纹、 脱落、 生锈、 变色、 失光时; c . 合理运输中漆层和底腻子产生自然脱落时; d . 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e . 产品表面涂漆颜色材料及工艺有重大改变时; f . 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 附加说明: 本标准由轻工业部技术装备司提出。 本标准由全国轻工机械标准化中心归口。 本标准由轻工业部杭州轻工机械设计研究所、 无锡轻工业学院负责起草. 本标准主要起草人郎惫勤、 徐全胜、 李惠仗、 范福钧。 自本标准实施之日起， 原轻工业部部标准 QB / T 8 4 2 . 7 -1 9 8 2 轻工机械衡器通用技术条件油 漆 作废。